CN107026019A

CN107026019A - 固体电解电容器

Info

Publication number: CN107026019A
Application number: CN201611025363.6A
Authority: CN
Inventors: 黑见仁
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-11-18
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2017-08-08
Anticipated expiration: 2036-11-16
Also published as: CN107026019B; US10176929B2; JP2017098297A; US20170140877A1; JP6641915B2

Abstract

提供能抑制水分自外部的浸入且可靠性优越的固体电解电容器。固体电解电容器(100)包括：电容器元件(CU)，其具备：作为具有芯部(1A)及多孔质部(1B)的Al箔的阳极(1)、作为多孔质部(1B)的表面的Al氧化物膜的电介质层和包含固体电解质层(2A)的阴极(2)；基板(4)，其包含基体(4A)及引出导体(4B)；外装部(6)，其在阴极(2)与引出导体(4B)已被连接的状态下将电容器元件(CU)密封于基板(4)上，以使阳极(1)的端部及引出导体(4B)的端部露出；以及形成于外装部(6)的表面且与引出导体(4B)连接的第1外部电极(7)及与阳极(1)的端部连接的第2外部电极(8)。从外装部(6)露出的阳极(1)的端部中的多孔质部(1B₂)的厚度比形成有阴极的区域中的多孔质部(1B₁)的厚度薄。

Description

固体电解电容器

技术领域

本发明涉及阳极是包含芯部及多孔质部的Al箔、阴极是包含固体电解质的固体电解电容器、尤其可靠性优越的固体电解电容器。

背景技术

阳极是包含芯部及多孔质部的Al箔、阴极是包含固体电解质的固体电解电容器，由于其产品寿命长、发热量小且充放电可高速进行，故被用于各种各样的电子设备。JP特开2005-26257号公报(专利文献1)中提出这种固体电解电容器的一例。

图10是专利文献1所记载的固体电解电容器200的剖视图。固体电解电容器200具备多个电容器元件CU、Cu箔204、外装部206和第1外部电极207及第2外部电极208，所述电容器元件分别包括阳极201、未图示的电介质层及阴极202。

阳极201是具有芯部201A及多孔质部201B的Al箔。在阳极201中的、第1外部电极207侧的端部形成Zn层201C，在Zn层201C的表面形成Ni层201D。电介质层是被形成在多孔质部201B的表面的Al氧化物膜。上述Zn层201C通过将多孔质部201B的表面所形成的Al氧化物膜的一部分进行所谓的锌置换而形成。阴极202包含被形成在Al氧化物膜表面的固体电解质层202A、及被形成在固体电解质层202A的表面的集电体层202B。各电容器元件CU以给定枚数为单位层叠于Cu箔204的表面及背面两面。图6中，Cu箔204的表面层叠有2个电容器元件CU、背面层叠有2个电容器元件CU。

相互邻接的电容器元件CU彼此通过导电性粘接剂205而被粘接。再有，Cu箔204及与Cu箔204邻接的电容器元件CU通过导电性粘接剂205而被粘接。外装部206将被层叠的各电容器元件CU及Cu箔204密封。第1外部电极207及第2外部电极208形成于外装部206的表面。第1外部电极207与各阳极201连接且包括第1Ni层207A及第2Ni层207B。第2外部电极208经由Cu箔204而与各阴极202电连接，且包括第1Ni层208A及第2Ni层208B。

固体电解电容器200中，通过在从外装部206露出的各阳极201的端部形成Zn层201C及Ni层201D，从而能够实现低阻抗及高可靠性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2005-26257号公报

固体电解电容器200中，如前述通过对多孔质部201B的表面所形成的Al氧化物膜的一部分进行锌置换来形成Zn层201C。该锌置换是通过在电容器元件CU被密封在外装部206内的状态下将从外装部206露出的阳极201的端部浸渍于包括Zn的NaOH水溶液而被进行的。

另一方面，多孔质部201B所具有的孔非常小，形成外装部206的树脂难以充分进入到多孔质部201B的内部。因此，在锌置换被进行时，有可能无法抑制水分通过多孔质部而进入电容器元件CU的内部。再有，电容器元件CU的端部有时设置掩蔽材料，使得在锌置换时或再化学合成时处理液不会附着于其他区域。该情况下，固化前的液状的掩蔽材料也难以充分进入多孔质部201B的内部，因此与上述同样有可能无法抑制水分自外部的浸入。

再者，固体电解电容器200不只是在锌置换被进行时、及镀覆处理被进行时等被放置于包含水的液体中的状态，例如在被放置于具有高湿度的环境中的情况下，也有可能无法抑制水分自外部的浸入。结果，浸入到固体电解电容器200内的水分有可能对固体电解电容器200的可靠性造成恶劣影响。

发明内容

因而，本发明的目的在于，提供一种能抑制来自外部的水分的浸入、可靠性优越的固体电解电容器。

本发明涉及的固体电解电容器具备电容器元件、外装部、第1外部电极及第2外部电极。

电容器元件具备阳极、电介质层和阴极。阳极具有芯部及多孔质部，包含Al。电介质层包含被配置在多孔质部的给定表面的Al氧化物。阴极包括被配置在电介质层表面的固体电解质层。

外装部对电容器元件进行密封，并使得阳极的端部露出。第1外部电极被配置于外装部的表面且与阴极电连接。第2外部电极被配置于外装部的表面且与阳极的端部连接。

而且，未配置阴极的区域中的多孔质部具有厚度比配置有阴极的区域中的多孔质部的厚度薄的部位。

本发明涉及的固体电解电容器优选具备以下特征。即，从外装部露出的阳极的端部中的多孔质部的厚度变得比配置有阴极的区域中的多孔质部的厚度薄。

再有，本发明涉及的固体电解电容器优选具备以下特征。即，阳极中的未配置阴极的区域内具有无多孔质部的部位。

还有，本发明涉及的固体电解电容器优选具备以下特征。即，从外装部露出的阳极的端部无多孔质部。

根据本发明，能抑制水分自外部的浸入，能够提供可靠性优越的固体电解电容器。

附图说明

图1是作为本发明涉及的固体电解电容器的第1实施方式的固体电解电容器100的剖视图。

图2是将图1中虚线所表示的区域A放大后示出的图。

图3是作为本发明涉及的固体电解电容器的第1实施方式的第1变形例的固体电解电容器100A的剖视图。

图4是作为本发明涉及的固体电解电容器的第1实施方式的第2变形例的固体电解电容器100B的剖视图。

图5是示意性地表示对固体电解电容器100中的多孔质部1B的阴极形成区域1B1的厚度t_1B1进行测定的方法的图。

图6是作为本发明涉及的固体电解电容器的第2实施方式的固体电解电容器100C的剖视图。

图7是将图6中虚线所表示的区域B放大后示出的图。

图8是作为本发明涉及的固体电解电容器的第2实施方式的第1变形例的固体电解电容器100D的剖视图。

图9是作为本发明涉及的固体电解电容器的第2实施方式的第2变形例的固体电解电容器100E的剖视图。

图10是背景技术的固体电解电容器200的剖视图。

-符号说明-

100、100A 固体电解电容器

1 阳极

1A 芯部

1B 多孔质部

1B1 阴极形成区域

1B2 厚度减少区域

2 阴极

2A 固体电解质层

2B C层(集电体层)

2C Ag层(集电体层)

3 掩蔽材料

4 基板

4A 基体

4B 引出导体

5 导电性粘接剂

6 外装部

7 第1外部电极

7A 第1镀层

7B 导电性树脂层

7C 第2镀层

8 第2外部电极

8A 第1镀层

8B 导电性树脂层

8C 第2镀层

CU 电容器元件

具体实施方式

以下表示本发明的实施方式，并进一步详细地说明作为本发明的特征的地方。本发明涉及的固体电解电容器虽然被用于例如对各种各样电源电路的输入输出级的电压进行平滑化的用途或CPU周边的电压相对于负载的变动的备份的用途等，但未被限于这些。

-固体电解电容器的第1实施方式-

利用图1及图2来说明作为本发明涉及的固体电解电容器的第1实施方式的固体电解电容器100。

虽然省略了表示固体电解电容器100的整体的立体图等，但该固体电解电容器100具有大致长方体的形状。将图1所示出的各电容器元件CU被层叠的方向设为T方向。将与T方向正交且阳极1被向外装部6的表面引出的方向设为L方向。将与T方向与L方向的每一个正交的方向设为W方向。固体电解电容器100具有沿着W方向及T方向延伸的第1端面与第2端面。再有，固体电解电容器100具有沿着L方向及T方向延伸的第1侧面与第2侧面。而且，具有沿着L方向及W方向延伸的第1主面及第2主面。此处，第1端面及第2端面相互对置，第1侧面及第2侧面相互对置，而且第1主面及第2主面相互对置。另外，固体电解电容器100如果具有大致长方体的形状，那么也可以在角部及棱线部形成圆弧等。

图1是固体电解电容器100的、沿着L方向及T方向的LT剖视图。固体电解电容器100具备电容器元件CU、基板4、外装部6、第1外部电极7及第2外部电极8。

电容器元件CU具备阳极1、电介质层d和阴极2。电介质层d的细节被示于图2。阳极1是具有芯部1A及多孔质部1B的Al箔。本实施方式中，虽然在芯部1A的T方向两侧形成多孔质部1B，但也可以仅在芯部1A的T方向单侧形成多孔质部1B。电介质层d是形成在多孔质部1B的表面的Al氧化物膜。阴极2包括形成在电介质层d的表面的固体电解质层2A、作为集电体的C层(碳层)2B及Ag层2C。

电介质层d是通过在己二酸铵化合物水溶液中将上述Al箔的表面进行阳极氧化处理来形成Al氧化物膜而得到的。再有，例如有时将已形成Al氧化物膜的大号的Al箔切断并进行单片化。这种情况下，需要进行在切断面形成Al氧化物膜的、所谓的再化学合成处理。该再化学合成处理也与上述同样地采用己二酸铵化合物水溶液，通过将切断面进行阳极氧化来进行。

固体电解质层2A通过采用例如包含3，4-乙烯二氧噻吩与氧化剂的处理液、在多孔质部1B的孔内的电介质层d的表面形成聚(3，4-乙烯二氧噻吩)的聚合膜而得到的。

本实施方式中，固体电解质层2A虽然形成为全部被填充于多孔质部1B的孔，但只要电介质层d的表面被覆盖即可，未被固体电解质层2A充满的孔也可以一部分残留。再有，也可以在阳极1的与第2外部电极8连接的端部通过锌置换来形成Zn层。

再有，本实施方式中，电容器元件CU还具备聚酰亚胺树脂或聚酰胺-酰业胺树脂等绝缘体所组成的掩蔽材料3，其用于规定固体电解质层2A的形成区域。其中，该掩蔽材料3也可以没有。

基板4具备基体4A及形成在基体4A的主面上的引出导体4B。此处，基体4A的主面指的是在固体电解电容器100的第1及第2主面成为大致并排的基体4A的面之中隔着导电性粘接剂5而层叠有各电容器元件CU的一侧的面。基体4A采用例如包括玻璃或硅石等的织布或无纺布、环氧树脂等的绝缘性树脂的复合材料。再有，作为引出导体4B，例如形成Cu图案导体る。

本实施方式中，电容器元件CU在基板4上层叠有给定枚数。相互相邻的电容器元件CU的阴极2彼此通过导电性粘接剂5而被连接，与基板4相邻的电容器元件CU的阴极2和基板4的引出导体4B通过导电性粘接剂5而被连接。导电性粘接剂5采用Ag糊膏等。另外，电容器元件CU也可以是1枚。还有，阴极2彼此、及阴极2与引出导体4B也可以利用不同种类的导电性粘接剂来连接。

外装部6在阴极2与引出导体4B被连接的状态下将官电容器元件CU密封到基板4上，并使得阳极1的端部及引出导体4B的端部露出。外装部6能够利用例如作为填料分散有玻璃材料或Si氧化物等的绝缘性树脂材料来形成。

另外，本实施方式中，虽然各阴极2经由基板4所具有的引出导体4B而被引出到外装部6的表面，但基板4也可以没有。该情况下，导电体被连接于阴极2，该导电体被引出至外装部6的表面。或者，阴极2也可以直接露出于外装部6的表面。

第1外部电极7及第2外部电极8形成于外装部的表面的给定区域。第2外部电极8与阳极1的端部连接，包括第1镀层8A、导电性树脂层8B及第2镀层8C。第1镀层8A能够采用例如包含Ni层与Au层的复合镀层。

在形成第1镀层8A中的Ni层时，优选将作为镀覆生长的核的Pd粒子赋予给外装部6的表面的给定区域、以及阳极1的端部之后进行。再有，也可以在阳极1的端部通过锌置换处理形成了Zn层后，在该Zn层的表面通过无电解镀覆形成第1Ni层，然后向外装部6的表面的给定区域、以及阳极1的端部即第1Ni层的表面赋予成为镀覆生长的核的Pd粒子，然后通过无电解镀覆形成第2Ni层。第1镀层8A优选形成于阳极1的端部露出的外装部6的整个端面。

导电性树脂层8B利用例如作为填料而分散有Ag等的树脂材料来形成。第2镀层8C能够采用例如包含Ni层与Sn层的复合镀层。其中，第1镀层8A、导电性树脂层8B及第2镀层8C的材质未被限于这些。

第1外部电极7经由引出导体4B而与各阴极2电连接，包括第1镀层7A、导电性树脂层7B及第2镀层7C。第1镀层7A、导电性树脂层7B及第2镀层7C分别与第1镀层8A、导电性树脂层8B及第2镀层8C同样地形成。第1镀层7A优选形成于外装部6中的引出导体4B的端部露出的整个端面。导电性树脂层7B或导电性树脂层8B也可以根据需要并未形成。该情况下，变得易于进一步小型化固体电解电容器。

另外，本实施方式中，第1外部电极7虽然经由引出导体4B而与阴极2电连接，但也可以是阴极2从外装部6露出，第1外部电极7与阴极2被直接连接。

而且，如图2所示，在本实施方式中，多孔质部1B包括：在其表面的电介质层d上形成有阴极2的阴极形成区域1B₁；及与阴极形成区域1B₁相比厚度变薄的厚度减少区域1B₂。厚度减少区域1B₂中的多孔质部上未配置阴极。厚度减少区域1B₂包含从外装部6露出的阳极1的端部。即，厚度减少区域1B₂中的多孔质部的厚度t_1B2变得比形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1薄。

再有，具有厚度减少区域1B₂的范围中的阳极1的厚度变得比具有阴极形成区域1B₁的范围中的阳极1的厚度薄。也就是说，具有厚度减少区域1B₂的范围中的厚度减少区域1B₂与芯部1A的厚度的合计变得比具有阴极形成区域1B₁的范围中的阴极形成区域1B₁与芯部1A的厚度的合计薄。由此，阴极形成区域1B₁与厚度减少区域1B₂之间存在阶差。

换言之，固体电解电容器100沿着T方向具有：在芯部1A上设置有多孔质部1B的阴极形成区域1B₁、固体电解质层2A及作为集电体层的C层2B的第1部分；和在芯部1A上设置有多孔质部1B的厚度减少区域1B₂及掩蔽材料3的第2部分。而且，对图2的剖视图中单点划线所表示的芯部1A的距最外面的高度进行比较的情况下，被没置于第1部分的多孔质部1B(阴极形成区域1B₁)的高度比设置于第2部分的多孔质部1B(厚度减少区域1B₂)的高度更大。

上述固体电解电容器100中，由于未配置阴极2的区域中的多孔质部1B具有厚度减少区域1B₂，故掩蔽材料3或外装部6变得易于进入到厚度薄的部位中的多孔质部1B的内部。再有，能够减少水分比较容易浸入的多孔质部1B所占据的比例。因此，不只是被放置到水中的状态，在被放置到高湿度环境中的情况下也能够抑制水分自外部的浸入。结果，能够提供可靠性优越的固体电解电容器。

再有，上述固体电解电容器100中，电容器元件CU被层叠到基板4上的情况下，能够增大相互相邻的电容器元件CU的厚度减少区域1B₂间的距离或与基板4相邻的电容器元件CU的厚度减少区域1B₂和基板4间的距离。为此，在利用外装部6将电容器元件CU密封于基板4上之际，外装部用的液状的树脂材料变得易于进入相互相邻的电容器元件CU的厚度减少区域1B₂之间、或与基板4相邻的电容器元件CU的厚度减少区域1B₂和基板4之间。由此，基于外装部6的密封性提高。

另外，厚度减少区域如图1所示优选在多孔质部1B之中遍及未设置阴极2的部分的整体而形成。其中，也可以如图3所示的本实施方式的第1变形例即固体电解电容器100A那样形成于未设置该阴极2的部分的一部分。

在厚度减少区域1B₂形成于未设置该阴极2的部分的一部分的情况下，该厚度减少区域1B₂优选形成于更外侧、也就是说更靠近从外装部6露出的阳极1的端部侧。再者，该厚度减少区域1B₂更优选如作为图4所示的本实施方式的第2变形例的固体电解电容器100B那样形成于从外装部6露出的阳极1的端部。

上述固体电解电容器中，由于从外装部露出的多孔质部的厚度薄，故在更外侧能够抑制水分自外部的浸入。结果，能够提供可靠性更优越的固体电解电容器。另外，在将未设置阴极2的部分的全部设为厚度减少区域1B₂的情况下，能够更有效地抑制水分自外部的浸入。

再有，厚度减少区域中的多孔质部的厚度t_1B2优选为形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1的四分之三以下，更优选为二分之一以下，进一步优选为四分之一以下。厚度减少区域1B₂中的多孔质部的厚度t_1B2越薄，则越可以更有效地抑制水分的浸入。

进而，厚度减少区域的长度方向、即L方向中的长度优选为阳极中的未配置阴极的区域的L方向中的长度的四分之三以上。厚度减少区域的长度越长，则越能更有效地抑制水分的浸入。

这种厚度减少区域1B₂能通过利用例如从Q开关-YAG激光器装置振荡的高输出的脉冲激光光线将阳极1的端部的多孔质部1B除去给定面积及给定深度来形成。再有，厚度减少区域1B₂也可以通过在T方向压缩阳极1的多孔质部1B，成型为减少孔的体积而得到。

此处，利用图5来说明形成有上述阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1和厚度减少区域中的多孔质部的厚度t_1B2的测定方法。

图5是示意性地表示对形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1进行测定的方法的图。其中，针对厚度减少区域中的多孔质部的厚度t_1B2也利用同样的方法来测定。

通过将固体电解电容器100的由L方向与T方向规定的LT面在W方向上研磨至1/2程度的深度为止，从而能得到LT剖面。在该LT剖面中，阳极1的阴极形成区域1B₁的L方向长度的1/2附近被作为观察面。通过SEM对观察面进行观察并拍摄了照片。拍摄范围虽然可以根据观察对象的大小适宜决定，但例如被设为L方向200μm×T方向200μm。

接下来，在所拍摄到的照片上，在阳极1的芯部1A的T方向的中央部附近，直线VSL在L方向上被牵拉。

接下来，在被配置于芯部1A的T方向一方侧的阴极形成区域1B₁的表面与直线VSL之间的距离之中，分别求出最长的距离X₁和最短的距离Y₁。再有，在被配置于芯部1A的T方向另一侧的阴极形成区域1B₁的表面与直线VSL之间的距离之中，分别求出最长的距离X₂和最短的距离Y₂。其中，由于电介质层d极其薄，故这些距离实际上成为从电介质层d的表面到直线VSL为止的距离。

而且，将距离X₁与距离Y₁之差、及距离X₂与距离Y₂之差的平均值设为形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1。也就是说，成为t_1B1＝((X₁-Y₁)+(X₂-Y₂))/2。还有，将距离Y₁与距离Y₂之和设为芯部1A的厚度。

另外，在仅在芯部1A的T方向一方侧形成有多孔质部1B的情况下，距离X₁与距离Y₁之差被设为形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1。也就是说，成为t_1B1＝X₁-Y₁。

如上所述，在厚度减少区域中的多孔质部的厚度t_1B2比形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度t_1B1薄的情况下，掩蔽材料3或外装部6能够充分进入到阳极1的端部的厚度减少区域1B₂的内部。再有，能够减少容易成为水分的浸入路径的阳极的端部中的多孔质部所占据的空间。因此，不只是被放置到水中的状态，在被放置到高湿度环境中的情况下也能够抑制水分自外部的浸入。结果，能够获得可靠性优越的固体电解电容器100。

-固体电解电容器的第2实施方式-

利用图6及图7来说明作为本发明涉及的固体电解电容器的第2实施方式的固体电解电容器100C。

图6是固体电解电容器100C的、沿着L方向及T方向的LT剖视图。固体电解电容器100C的阳极1的构造和固体电解电容器100不同。除此以外与固体电解电容器100共同，因此省略针对共同部位的说明。

以下描述固体电解电容器100与固体电解电容器100C之间的、阳极1的构造的不同。如前述，固体电解电容器100中，在沿着L方向与T方向的剖视图中进行观察的情况下，如图1被示出的，各阳极1具有多孔质部1B的厚度减少区域1B₂与掩蔽材料3在T方向被垒积的部分。相对于此，图6所示出的固体电解电容器100C中，各阳极1不具有多孔质部1B与掩蔽材料3在T方向上被垒积的部分。换言之，各芯部1A上存在仅设置有掩蔽材料3的部分。

即，如图7更详细地所示，本实施方式的固体电解电容器100C中，在相当于固体电解电容器100的多孔质部1B的厚度减少区域1B₂的部分，实质上并未设置多孔质部。因此，在从外装部6露出的阳极1的端部，芯部1A露出，掩蔽材料3或外装部6在阳极1的端部与比较平坦的芯部1A的表面直接接触。

结果，掩蔽材料3或外装部6与阳极1的密接性变得更高。再有，容易成为水分的浸入路径的阳极1的端部中的多孔质部1B实质上不存在。结果，能更有效地抑制水分自外部的浸入，能够获得可靠性更优越的固体电解电容器100的。

另外，多孔质部实质上没有的厚度减少区域1B₂，与固体电解电容器100的厚度减少区域1B₂同样，例如利用从Q开关-YAG激光器装置振荡的高输出的脉冲激光光线，将多孔质部1B除去给定面积及给定深度だ而形成。因此，在基于激光器的除去等未完全被进行、多孔质部1B的一部分残若干存的情况等下，虽然在实际的制造场面中加以考虑，该情况下相当于本说明书中所称的“实质上未设置多孔质部的”情况。

另外，多孔质部1B实质上没有的厚度减少区域1B₂优选遍及阳极1中的未配置阴极2的区域整体而形成。其中，也可以如图8所示的作为本实施方式的第1变形例的固体电解电容器100D那样，形成于阳极1中的未配置阴极2的区域的一部分。

在形成于阳极1中的未配置阴极2的区域的一部分的情况下，该厚度减少区域1B₂优选形成于更外侧、也就是说形成于更靠近从外装部6露出的阳极1的端部侧。进而，该厚度减少区域1B2更优选如图9所示的作为本实施方式的第2变形例的固体电解电容器100E那样形成于从外装部6露出的阳极1的端部。

上述固体电解电容器中，能够在更外侧更有效地抑制水分自外部的浸入。结果，能够提供可靠性更优越的固体电解电容器。另外，在遍及阳极1中的未配置阴极2的区域整体而形成的情况下，能够更有效地抑制水分自外部的浸入。

-实验例-

接下来，基于实验例更具体地说明本发明。本实验例中，基于第2实施方式而制作出处于本发明的范围内的实施例1乃至3涉及的试样、和比较例1及2涉及的试样。另外，本实验例中，掩蔽材料采用聚酰亚胺树脂，基体采用玻璃环氧基板，外装部采用作为填料而分散有Si氧化物的环氧的密封树脂。

再有，阳极中的芯部的厚度被设为30μm，阳极中的多孔质部的厚度、也就是说形成有阴极的区域中的多孔质部的厚度被设为40μm。多孔质部的除去利用Q开关一YAG激光器来实施，在厚度减少区域1B₂中实质上没有多孔质部。电容器元件CU被层叠了8个。

实施例1是图6所示的固体电解电容器。尺寸设为长度3.5mm×幅2.8mm×高度1.9mm。实施例2是未形成图6中的第1外部电极7的第1镀层7A及第2外部电极8的第1镀层8A的固体电解电容器。实施例3是未形成图6中的第1外部电极7的导电性树脂层7B及第2外部电极8的导电性树脂层8B的固体电解电容器。

比较例1是未形成图6中的多孔质部1Bの厚度减少区域1B₂且到外装部6的表面为止存在实质上相同厚度的多孔质部1B的固体电解电容器。比较例2是未形成图6中的多孔质部1B的厚度减少区域1B₂、且未形成图4中的第1外部电极7的第1镀层7A及第2外部电极8的第1镀层8A的固体电解电容器。实施例2及3、以及比较例1及2除了上述说明过的不同以外，具有与实施例1同样的构造。

使用上述实施例1乃至3涉及的试样和比较例1及2涉及的试样各5个，实施了下述表1所示的试验及测定。再有，求取根据各5个试样能得到的测定值的平均值，设为各例的测定结果。这些测定结果被示于表2。其中，将耐湿试验后等效串联电阻的变化率为100％以下、且漏电流的变化率为500％以下的试样判定为成品，将不符合该条件的试样判定为次品。

【表1】

【表2】

(ESR是100kHz下的测定值)

*：表示在本发明的范围外。

根据表2所示出的测定结果，可知：比较例1及2の固体电解电容器由于未形成厚度减少区域1B₂，故水分容易从外部浸入，耐湿试验后的电特性的变化较大。另一方面，可知：实施例1～3即本发明涉及的固体电解电容器，能抑制水分自外部的浸入，耐湿试验后的电特性的变化被抑制得较小。

另外，实施例2及比较例2的初始状态中的等效串联电阻值较高。这被推测为：在实施例2及比较例2中，由于未形成第1外部电极的第1镀层及第2外部电极的第1镀层且导电性树脂层与阳极的端部直接连接，故阳极与第2外部电极电连接的面积减小，电阻升高的缘故。

再有，比较例2的耐湿试验后的等效串联电阻值的变化比较小。这被推测为：由于比较例2的初始状态中的等效串联电阻值本来就高，故耐湿试验中的等效串联电阻值的劣化不那么显眼的缘故。

此外，本发明未被限定于上述实施方式，在本发明的范围内能够增加各种应用、变形。再有，本说明书所述的各实施方式是例示性的，在不同的实施方式间能够实施构成的局部性的置换或组合。

Claims

1.一种固体电解电容器，其具备：

电容器元件，该电容器元件具备：具有芯部及多孔质部的含Al的阳极、被配置在所述多孔质部的给定表面的含Al氧化物的电介质层、及包含被配置在所述电介质层表面的固体电解质层的阴极；

外装部，其对所述电容器元件进行密封，并使得所述阳极的端部露出；

第1外部电极，其被配置于所述外装部的表面且与所述阴极电连接；和

第2外部电极，其被配置于所述外装部的表面且与所述阳极的端部连接，

所述固体电解电容器的特征在于，

未配置所述阴极的区域中的所述多孔质部具有厚度比配置有所述阴极的区域中的所述多孔质部的厚度薄的部位。

2.根据权利要求1所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述厚度薄的部位包含所述阳极的端部。

3.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

在所述厚度薄的部位中的所述阳极的表面配置有掩蔽材料。

4.一种固体电解电容器，其具备：

所述固体电解电容器的特征在于，

所述阳极中的未配置所述阴极的区域内，具有无所述多孔质部的部位。

5.根据权利要求4所述的固体电解电容器，其特征在于，

无所述多孔质部的部位包含所述阳极的端部。

6.根据权利要求4或5所述的固体电解电容器，其特征在于，

无所述多孔质部的部位中的所述阳极的表面配置有掩蔽材料。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述第2外部电极具有与所述阳极的端部连接的镀层。