CN107026000A - 一种定点浸锡机构 - Google Patents

一种定点浸锡机构 Download PDF

Info

Publication number
CN107026000A
CN107026000A CN201710380423.4A CN201710380423A CN107026000A CN 107026000 A CN107026000 A CN 107026000A CN 201710380423 A CN201710380423 A CN 201710380423A CN 107026000 A CN107026000 A CN 107026000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wicking
tin
cylinder
plate
fixed point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710380423.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107026000B (zh
Inventor
李日旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Richuang Industrial Automation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Richuang Industrial Automation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Richuang Industrial Automation Equipment Co Ltd filed Critical Zhuhai Richuang Industrial Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201710380423.4A priority Critical patent/CN107026000B/zh
Publication of CN107026000A publication Critical patent/CN107026000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107026000B publication Critical patent/CN107026000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/08—Soldering by means of dipping in molten solder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0646—Solder baths
    • B23K3/0669—Solder baths with dipping means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)

Abstract

本发明公开了一种定点浸锡机构，属于热浸镀设备技术领域。该定点浸锡机构包括锡炉、锡杯和浸锡升降装置；所述锡炉上开设有熔腔，所述锡炉的一侧上设置有刮锡装置，所述浸锡升降装置设置在所述锡炉的另一侧上；所述锡杯设置在所述锡炉的上方，所述锡杯通过浸锡连接板与所述浸锡升降装置连接并可随浸锡升降机构的移动部分浸入熔腔内；所述锡杯包括浸锡板和与所述浸锡板固接的连接臂，所述浸锡板上开设有与骨架针脚相匹配的贯通的浸锡孔、及与骨架定位脚相匹配的避让孔，所述连接臂与浸锡连接板螺接。该浸锡机构能做到精准的定点浸锡，浸锡效果好，大大提高了产品的合格率，有效地解决了现有技术中不能定点浸锡、易烫坏骨架挡墙或定位脚的问题。

Description

一种定点浸锡机构
技术领域
本发明涉及热浸镀设备技术领域，具体涉及一种适用于线圈的定点浸锡机构。
背景技术
线圈等电气元件在加工完成后，切割引线脚并对其进行镀锡处理，使锡金属或合金沉积在电气元件的引脚表面，形成均匀致密、结合力好的金属层，起到保护防氧化的作用，并令引线脚具有良好的可焊性，为下道工序做准备。目前，市场上的传统自动浸锡机在对变压器骨架上的针座上的针脚进行浸锡处理时，由于锡液温度高且表面波动大，浸锡长度不易控制，不仅无法做到定点浸锡，而且容易烫坏骨架挡墙或者定位脚，从而导致返工率高甚至增加不良品，报废率高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种定点浸锡机构，该浸锡机构在浸锡过程中能做到精准的定点浸锡，浸锡效果好，大大提高了产品的合格率，有效地解决了现有技术中不能定点浸锡、易烫坏骨架挡墙或定位脚的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种定点浸锡机构，其包括锡炉、锡杯和浸锡升降装置；所述锡炉上开设有熔腔，所述锡炉的一侧上设置有用于清除锡面氧化物的刮锡装置，所述浸锡升降装置设置在所述锡炉的另一侧上；所述锡杯设置在所述锡炉的上方，所述锡杯通过浸锡连接板与所述浸锡升降装置连接并可随浸锡升降机构的移动部分浸入熔腔内；所述锡杯包括浸锡板和与所述浸锡板固接的连接臂，所述浸锡板上开设有与骨架针脚相匹配的贯通的浸锡孔、及与骨架定位脚相匹配的避让孔，所述连接臂与所述浸锡连接板螺接。
作为本发明优选的实施方式，所述浸锡板上向下凹陷形成有浸锡凹槽，所述浸锡孔和避让孔均设置在所述浸锡凹槽内。
作为本发明优选的实施方式，所述浸锡凹槽的深度为1～2mm。
作为本发明优选的实施方式，所述浸锡孔的直径为7～9mm。
作为本发明优选的实施方式，所述浸锡连接板上开设有数个均匀布设的第一散热孔。
作为本发明优选的实施方式，所述刮锡装置包括可沿竖直方向呈直线往复运动的第一刮锡气缸、可沿水平方向呈直线往复运动的第二刮锡气缸和用于清除锡面氧化物的刮锡条；所述第一刮锡气缸通过气缸连接板与所述第二刮锡气缸连接，所述刮锡条设置在所述锡炉的熔腔的上方并与所述第二刮锡气缸连接。
作为本发明优选的实施方式，所述刮锡条上开设有数个均匀布设的第二散热孔。
作为本发明优选的实施方式，所述第一刮锡气缸与所述锡炉之间设置有用于容置锡面氧化物残渣的锡渣盒，所述锡渣盒靠近所述第一刮锡气缸的一侧上设置有气缸防护板。
作为本发明优选的实施方式，所述浸锡升降装置包括升降连接板、两根导向杆、固定板、连接块、及可沿竖直方向呈直线往复运动的第一浸锡气缸和第二浸锡气缸；两根所述导向杆的一端分别与所述升降连接板的两端固定连接、另一端与所述固定板的两端滑动连接；每根所述导向杆上固定设置有两个限位器，所述连接块可滑动地设置在两根所述导向杆上并位于两个所述限位器之间；所述第一浸锡气缸的底部固设在所述连接块上，所述第二浸锡气缸的底部固设在所述固定板上，所述第一浸锡气缸的输出轴与所述第二浸锡气缸的输出轴固定连接。
作为本发明优选的实施方式，所述第一浸锡气缸和第二浸锡气缸均为高精度气缸。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所述的定点浸锡机构通过在锡杯上开设与线圈骨架相匹配的浸锡孔，利用锡液面的表面张力，当锡杯通过浸锡升降装置部分沉降至锡液面中时，锡液会在浸锡孔中形成向上凸起的直径为1～1.5mm的半球状锡液珠，当线圈骨架的针脚与锡液珠接触便可完成浸锡，不仅可以达到精准的定点浸锡，浸锡效果好，大大提高了产品的合格率，而且能够很好地避免了因锡液高温而容易烫坏骨架定位脚或骨架挡墙。进一步地，浸锡升降装置包括有用于控制锡杯浸锡深度的第一浸锡气缸和用于控制刮锡时锡杯与锡液面距离的第二浸锡气缸，一方面使得骨架针脚的浸锡长度易于精准控制，从而使得浸锡更加精准，浸锡效果好；另一方面通过第二浸锡气缸精确控制刮锡时锡杯与锡液面距离，使得锡炉内的锡液表面得到有效保温，从而减少锡液面氧化残渣的生成，有利于节省昂贵的锡料，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的定点浸锡机构的立体结构示意图；
图2为本发明所述的锡杯的结构示意图；
图3为本发明所述的浸锡升降装置的结构示意图；
图4为本发明所述的刮锡装置的结构示意图；
图中，1、锡炉；11、炉体；12、控制箱；13、安装连接板；2、锡杯；21、浸锡板；22、连接臂；23、浸锡孔；24、避让孔；25、浸锡凹槽；3、浸锡升降装置；31、浸锡连接板；32、升降连接板；33、导向杆；34、固定板；35、连接块；36、第一浸锡气缸；37、第二浸锡气缸；38、第一散热孔；39、限位器；4、刮锡装置；41、第一刮锡气缸；42、第二刮锡气缸；43、刮锡条；44、气缸连接板；45、导杆；46、第二散热孔；47、锡渣盒；48、气缸防护板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明所述的一种定点浸锡机构，该定点浸锡机构其包括锡炉1、锡杯2和浸锡升降装置3，锡炉1的一侧上设置有用于清除锡面氧化物的刮锡装置4，锡杯2设置在锡炉1的上方，浸锡升降装置3设置锡炉1的另一侧上并通过浸锡连接板31与锡杯2固定连接，锡杯2在浸锡升降装置3的控制下可沿竖直方向部分下降至锡炉1内或远离锡炉1。具体地，锡炉1包括炉体11和设置在炉体11一端的控制箱12，炉体11上开设有充满有熔融锡液的熔腔，熔腔的底部设置有温度探针和加热管，控制箱12分别与温度探针和加热管电连接，控制箱12加热控制熔腔的温度并使熔腔内的锡液处于熔融状态，可通过控制箱12控制熔腔内锡液的温度和状态，根据实际工作的需要加热或冷却，控制方便。进一步地，锡炉1的底部设置有用于将定点浸锡机构安装在机架上的安装连接板13，该安装连接板13的中间设有用于散热的通孔。
如图2所示，锡杯2包括浸锡板21和连接臂22，浸锡板21与连接臂22固定连接，连接臂22与浸锡连接板31螺接；为了便于加工生产，浸锡板21与连接臂22一体成型。浸锡板21为由底板和两个侧板构成的U型板，浸锡板21的底板上开设有与线圈骨架针脚相匹配的浸锡孔23和与线圈骨架定位脚相匹配的避让孔24；浸锡孔23是贯通的，以使锡液通过并与线圈骨架的针脚接触完成浸锡，避让孔24不是贯通的，用以保护线圈骨架的定位脚不受高温的锡液烫坏。本发明通过在锡杯2上开设有浸锡孔23，当锡杯2通过浸锡升降装置3部分沉降至锡液面中时，利用锡液面的表面张力，锡液会在浸锡孔23中形成向上凸起的直径为1～1.5mm的半球状锡液珠，当线圈骨架的针脚与锡液珠接触便可完成浸锡，不仅可以达到精准的定点浸锡，浸锡效果好，大大提高了产品的合格率，而且能够很好地避免了因锡液高温而容易烫坏骨架定位脚或骨架挡墙。浸锡孔23和避让孔24的位置对应线圈骨架设置，浸锡孔23和避让孔24的数量可根据实际浸锡的需要确定，避让孔24的凹陷深度根据实际浸锡的线圈骨架的定位脚尺寸确定。进一步地，为了防止锡杯2部分沉降至锡液面中时锡液从浸锡板21四周流入而烫坏骨架挡墙，浸锡板21的中部上向下凹陷形成有浸锡凹槽25，浸锡孔23和避让孔24均设置在浸锡凹槽25内；优选地，浸锡凹槽25的凹陷深度为1～2mm。为了使形成的半球状锡液珠直径适中且能适用于多种规格的线圈骨架尺寸，优选地，浸锡孔23的直径为7～9mm。
如图3所示，浸锡升降装置3包括升降连接板32、两根导向杆33、固定板34、连接块35、及可沿竖直方向作直线往复运动的第一浸锡气缸36和第二浸锡气缸37。升降连接板32与浸锡连接板31螺接，为了防止锡杯2的热量通过升降连接板32和浸锡连接板31传递至浸锡气缸而影响浸锡气缸的使用寿命，浸锡连接板31上开设有数个均匀布设的第一散热孔38。两根导向杆33的其中一端分别与升降连接板32的两端固定连接、另一端与固定板34的两端滑动连接；每根导向杆33上固定设置有两个限位器39，连接块35可滑动地设置在两根导向杆33上并位于两个限位器39之间；第一浸锡气缸36的底部固设在连接块35上；第二浸锡气缸37的底部固设在固定板34上，第一浸锡气缸36的输出轴与第二浸锡气缸37的输出轴固定连接。第一浸锡气缸36用于控制锡杯2在锡液内的浸锡深度，通过控制第一浸锡气缸36的伸缩进程达到控制锡杯2的沉降深度，也即控制锡液珠的直径大小，从而使得骨架针脚的浸锡长度可控，大大提高浸锡效果；第二浸锡气缸37用于控制锡杯2刮锡时与锡液面的距离，使得刮锡时锡杯2整体与锡液面之间具有适合的高度，既不会阻碍刮锡装置4的动作，又使得锡炉1内的锡液表面得到有效保温，从而减少锡液面氧化残渣的生成，有利于节省昂贵的锡料，降低生产成本。为了使浸锡更加精准增强浸锡效果，第一浸锡气缸36和第二浸锡气缸37均为高精度气缸。
如图4所示，刮锡装置4包括可沿竖直方向作直线往复运动的第一刮锡气缸41、可沿水平方向作直线往复运动的第二刮锡气缸42和用于清除锡面氧化物的刮锡条43。第一刮锡气缸41通过截面呈L形的气缸连接板44与第二刮锡气缸42连接，刮锡条43设置在锡炉1的熔腔的上方并与第二刮锡气缸42连接。其中，第一刮锡气缸41的结构设置与第一浸锡气缸36的结构设置相似，第一刮锡气缸41驱动第二刮锡气缸42作竖直升降运动，进而使第二刮锡气缸42带动刮锡条43作升降运动，通过第一刮锡气缸41调节刮锡条43伸入到锡炉1熔腔内的高度，使得刮锡条43能够适应锡炉1熔腔内锡液面高度的变化，顺利地刮除锡液表面的氧化物残渣，因而不需要频繁地往锡炉1内加入锡料，提高了生产效率。第二刮锡气缸42设置在气缸连接板44上且其输出轴穿过气缸连接板44与刮锡条43连接，气缸连接板44的两侧上设置有导杆45，导杆45穿过气缸连接板44与刮锡条43连接；第二刮锡气缸42驱动刮锡条43作水平运动。同样地，防止刮锡条43的热量传递至刮锡气缸而影响刮锡气缸的使用寿命，刮锡条43靠近刮锡气缸的一侧上开设有数个均匀布设的第二散热孔46。第一刮锡气缸41与锡炉1之间设置有用于容置锡面氧化物残渣的锡渣盒47，锡渣盒47靠近第一刮锡气缸41的一侧上设置有用于隔热的气缸防护板48。
本发明的具体工作过程如下：当锡炉1内的锡液温度升至生产所需的温度时，刮锡装置4开始刮锡，首先，第一刮锡气缸41驱动第二刮锡气缸42和刮锡条43作上升运动提高刮锡条43的高度，再由第二刮锡气缸42驱动刮锡条43作水平运动将刮锡条43送至指定的位置，然后第一刮锡气缸41驱动第一刮锡气缸41驱动第二刮锡气缸42和刮锡条43作下降运动将刮锡条43降低并接触到锡炉1内的锡面，接着第二刮锡气缸42驱动刮锡条43作水平运动，从而使刮锡条43在水平运动下将锡面的氧化物和锡渣刮走，此时刮锡工序完成。然后，浸锡升降装置3开始工作，首先，第二浸锡气缸37驱动锡杯2作下降运动，直至锡杯2靠近锡炉1内的锡面为止，然后第一浸锡气缸36继续驱动锡杯2作下降运动，根据实际的浸锡长度使锡杯2部分沉浸于锡液中，此时锡液会经过浸锡孔23向上凸起形成半圆状的锡液珠，该锡液珠与线圈骨架的针脚接触完成定点浸锡，然后第一浸锡气缸36继续驱动锡杯2作上升运动，使锡杯2远离锡液面，接着第二浸锡气缸37驱动锡杯2作上升运动使锡杯2上升至适合的高度，然后重复下一次刮锡工序。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种定点浸锡机构，其特征在于：包括锡炉、锡杯和浸锡升降装置；所述锡炉上开设有熔腔，所述锡炉的一侧上设置有用于清除锡面氧化物的刮锡装置，所述浸锡升降装置设置在所述锡炉的另一侧上；所述锡杯设置在所述锡炉的上方，所述锡杯通过浸锡连接板与所述浸锡升降装置连接并可随浸锡升降机构的移动部分浸入熔腔内；所述锡杯包括浸锡板和与所述浸锡板固接的连接臂，所述浸锡板上开设有与骨架针脚相匹配的贯通的浸锡孔、及与骨架定位脚相匹配的避让孔，所述连接臂与所述浸锡连接板螺接。
2.根据权利要求1所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述浸锡板上向下凹陷形成有浸锡凹槽，所述浸锡孔和避让孔均设置在所述浸锡凹槽内。
3.根据权利要求2所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述浸锡凹槽的深度为1～2mm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述浸锡孔的直径为7～9mm。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述浸锡连接板上开设有数个均匀布设的第一散热孔。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述刮锡装置包括可沿竖直方向呈直线往复运动的第一刮锡气缸、可沿水平方向呈直线往复运动的第二刮锡气缸和用于清除锡面氧化物的刮锡条；所述第一刮锡气缸通过气缸连接板与所述第二刮锡气缸连接，所述刮锡条设置在所述锡炉的熔腔的上方并与所述第二刮锡气缸连接。
7.根据权利要求6所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述刮锡条上开设有数个均匀布设的第二散热孔。
8.根据权利要求6所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述第一刮锡气缸与所述锡炉之间设置有用于容置锡面氧化物残渣的锡渣盒，所述锡渣盒靠近所述第一刮锡气缸的一侧上设置有气缸防护板。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述浸锡升降装置包括升降连接板、两根导向杆、固定板、连接块、及可沿竖直方向呈直线往复运动的第一浸锡气缸和第二浸锡气缸；两根所述导向杆的一端分别与所述升降连接板的两端固定连接、另一端与所述固定板的两端滑动连接；每根所述导向杆上固定设置有两个限位器，所述连接块可滑动地设置在两根所述导向杆上并位于两个所述限位器之间；所述第一浸锡气缸的底部固设在所述连接块上，所述第二浸锡气缸的底部固设在所述固定板上，所述第一浸锡气缸的输出轴与所述第二浸锡气缸的输出轴固定连接。
10.根据权利要求9所述的定点浸锡机构，其特征在于：所述第一浸锡气缸和第二浸锡气缸均为高精度气缸。
CN201710380423.4A 2017-05-25 2017-05-25 一种定点浸锡机构 Active CN107026000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710380423.4A CN107026000B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种定点浸锡机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710380423.4A CN107026000B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种定点浸锡机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107026000A true CN107026000A (zh) 2017-08-08
CN107026000B CN107026000B (zh) 2018-12-07

Family

ID=59528896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710380423.4A Active CN107026000B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种定点浸锡机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107026000B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108417365A (zh) * 2018-04-03 2018-08-17 绵阳高新区经纬达科技有限公司 一种网络变压器的挂线装置及浸锡装置
CN109014486A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 精点自动化（昆山）有限公司 一种贴片式电感的全自动沾锡设备
CN109396596A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 东莞市君创自动化科技有限公司 自动浸锡裁锡点机
CN109570678A (zh) * 2019-01-21 2019-04-05 东莞市善易机械科技有限公司 一种自动浸锡机
CN109694180A (zh) * 2019-01-15 2019-04-30 海南中航特玻科技有限公司 锡槽自动扒锡灰装置
CN110695484A (zh) * 2019-11-13 2020-01-17 徐晶 一种导线末端批量沾锡器
CN112589222A (zh) * 2020-12-16 2021-04-02 张慧 一种电路引脚锡焊装置
CN112828415A (zh) * 2021-01-12 2021-05-25 曹路明 一种高频变压器辅助焊锡装置
CN113394014A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 珠海市日创工业自动化设备有限公司 一种变压器引脚浸锡装置
CN113967772A (zh) * 2020-07-24 2022-01-25 深圳市振华微电子有限公司 一种竹节引线去金方法
CN114899006A (zh) * 2022-04-14 2022-08-12 陆小燕 一种变压器线圈绝缘层融化装置
CN114899022A (zh) * 2022-06-17 2022-08-12 湖北心海工业智能设备有限公司 自动浸锡清洗烘干一体机
CN115007960A (zh) * 2022-07-19 2022-09-06 河北申科电子股份有限公司 浸锡检测装置

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108417365A (zh) * 2018-04-03 2018-08-17 绵阳高新区经纬达科技有限公司 一种网络变压器的挂线装置及浸锡装置
CN108417365B (zh) * 2018-04-03 2024-01-23 四川经纬达科技集团有限公司 一种网络变压器的挂线装置及浸锡装置
CN109014486A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 精点自动化（昆山）有限公司 一种贴片式电感的全自动沾锡设备
CN109396596A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 东莞市君创自动化科技有限公司 自动浸锡裁锡点机
CN109694180A (zh) * 2019-01-15 2019-04-30 海南中航特玻科技有限公司 锡槽自动扒锡灰装置
CN109570678A (zh) * 2019-01-21 2019-04-05 东莞市善易机械科技有限公司 一种自动浸锡机
CN110695484A (zh) * 2019-11-13 2020-01-17 徐晶 一种导线末端批量沾锡器
CN113967772A (zh) * 2020-07-24 2022-01-25 深圳市振华微电子有限公司 一种竹节引线去金方法
CN112589222A (zh) * 2020-12-16 2021-04-02 张慧 一种电路引脚锡焊装置
CN112828415A (zh) * 2021-01-12 2021-05-25 曹路明 一种高频变压器辅助焊锡装置
CN113394014A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 珠海市日创工业自动化设备有限公司 一种变压器引脚浸锡装置
CN114899006A (zh) * 2022-04-14 2022-08-12 陆小燕 一种变压器线圈绝缘层融化装置
CN114899022A (zh) * 2022-06-17 2022-08-12 湖北心海工业智能设备有限公司 自动浸锡清洗烘干一体机
CN114899022B (zh) * 2022-06-17 2024-05-24 湖北心海工业智能设备有限公司 自动浸锡清洗烘干一体机
CN115007960A (zh) * 2022-07-19 2022-09-06 河北申科电子股份有限公司 浸锡检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107026000B (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107026000A (zh) 一种定点浸锡机构
CN206849677U (zh) 一种定点浸锡机构
CN107473573A (zh) 一种曲面成型加工设备
CN209873027U (zh) 一种高频淬火机送料冷却用装置
CN103480936A (zh) 一种全自动焊锡机
CN209517675U (zh) 一种pcb板自动浸锡机
CN105057833A (zh) 一种线圈铜线自动上锡装置
CN207386764U (zh) 一种浸锡刮锡装置
CN107335882A (zh) 浸焊机及生产线
CN108260299A (zh) 一种全自动浸焊机
CN208713116U (zh) 一种电缆外导体的高频感应焊接机
CN209077985U (zh) 一种自动焊锡机
CN205816440U (zh) 一种连续拉丝机风冷装置
CN108011068B (zh) 一种具有热压机构的检测机
CN207227474U (zh) 一种机床导轨淬火设备
CN105345203A (zh) 一种以喷锡方式上锡的线缆上锡机
CN103252553A (zh) 自动焊锡机
CN207139051U (zh) 浸焊机及生产线
US4295441A (en) Apparatus for applying solder to the connections of integrated circuit components
CN211896070U (zh) 一种生产低铁二氧化锡的设备
CN202667865U (zh) 变压器的焊锡装置
CN206500723U (zh) 自动焊锡装置及电感线圈自动焊锡、测试一体机
CN207483613U (zh) 一种低辐射功能玻璃的自动生产线
CN205043306U (zh) 一种以喷锡方式上锡的线缆上锡机
CN205888312U (zh) 一种高效焊锡机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant