CN114899022B - 自动浸锡清洗烘干一体机 - Google Patents

自动浸锡清洗烘干一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN114899022B
CN114899022B CN202210688117.8A CN202210688117A CN114899022B CN 114899022 B CN114899022 B CN 114899022B CN 202210688117 A CN202210688117 A CN 202210688117A CN 114899022 B CN114899022 B CN 114899022B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
capacitor
dipping
plate
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210688117.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114899022A (zh
Inventor
赵华卫
魏亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Xinhai Industrial Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Hubei Xinhai Industrial Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Xinhai Industrial Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Hubei Xinhai Industrial Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202210688117.8A priority Critical patent/CN114899022B/zh
Publication of CN114899022A publication Critical patent/CN114899022A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114899022B publication Critical patent/CN114899022B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/04—Drying; Impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/228—Terminals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了自动浸锡清洗烘干一体机，涉及电容加工设备技术领域，具体涉及自动浸锡清洗烘干一体机，包括第一底座，第一底座顶部固定安装有锡液箱，锡液箱两侧外壁固定安装有侧安装板，侧安装板内部开设有凹槽，两组凹槽之间设置有浮液清理装置，第一底座两侧外壁设置有第二底座，第二底座靠近第一底座的侧壁开设有滑槽，第二底座并列轴向并列设置有限位杆和驱动电机，限位杆和驱动电机远离第二底座的一侧设置有电容浸锡装置，电容浸锡装置内部设置有电容存放装置浮液清理装置，可以达到降低刮板在回位时带动浮液从新漂至锡液上方，进而导致电动在浸锡时效果较差的情况，提高了电容在浸锡后效果的目的。

Description

自动浸锡清洗烘干一体机
技术领域
本发明涉及电容生产制造技术领域，具体为自动浸锡清洗烘干一体机。
背景技术
电容器是一种存储电荷的器件，并广泛的应用于现代电子、电器设备中。电容器在生产过程中有工序需要对电容裸品进行浸锡处理，然后烘干。现有技术是将电容裸品引脚放入锡液中进行浸锡处理，然后通过电风扇将加热管产生的热量吹向输送过来的电容裸品进行简单烘干处理。但电容在浸锡过程中由于锡液表面会产生一层杂质浮液，从而影响电容的浸锡效果，降低电容浸锡后的质量，同时电容在浸锡时由于是将引脚浸泡在锡液中，容易出现电容在上下移动过程中锡液飞溅伤人的现象，从而降低了工作人员工作时的安全。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供自动浸锡清洗烘干一体机，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动浸锡清洗烘干一体机，包括第一底座，所述第一底座顶部固定安装有锡液箱，所述锡液箱两侧外壁固定安装有侧安装板，所述侧安装板内部开设有凹槽，两组所述凹槽之间设置有浮液清理装置，所述第一底座两侧外壁设置有第二底座，所述第二底座靠近第一底座的侧壁开设有滑槽，所述第二底座并列轴向并列设置有限位杆和驱动电机，所述限位杆和驱动电机远离第二底座的一侧设置有电容浸锡装置，所述电容浸锡装置内部设置有电容存放装置。
作为本发明的优选技术方案，所述锡液箱内部轴向并列开设有锡液槽和收集槽，且锡液槽内部灌有锡液，所述锡液箱正面侧壁开设有出料口，所述出料口贯通收集槽。
作为本发明的优选技术方案，所述浮液清理装置包括第一连接板、刮板、插杆和电动推杆，所述电动推杆固定安装在凹槽内部，所述电动推杆与外界电性连接，电动推杆起到带动刮板和第一连接板沿凹槽往复移动的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述刮板底部与锡液箱相互贴合，所述刮板固定安装在第一连接板底部，所述第一连接板通过插杆与电动推杆转动连接，所述第一连接板通过凹槽与侧安装板滑动连接，刮板和第一连接板可在电动推杆的动力下沿凹槽滑动，从而对锡液箱内部表明浮液进行清理，进而提高电容在浸锡后的效果。
作为本发明的优选技术方案，所述电容浸锡装置包括动力板、上盖板、螺旋孔、限位孔、吊杆和限位块，所述上盖板的两端分别与动力板固定连接，所述驱动电机输出端固定安装有螺旋杆，且螺旋杆外径尺寸与螺旋孔内径尺寸相匹配，所述限位杆的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相匹配，螺旋杆转动时可通过螺旋孔带动动力板沿限位杆上下移动，从而对电容进行浸锡处理步骤，而上盖板的存在可降低电容在浸锡时锡液飞溅伤人的现象。
作为本发明的优选技术方案，所述电容存放装置包括存放板，所述吊杆的数量为三组且固定安装在上盖板底部，所述限位块固定安装在三组吊杆上表面，所述存放板底部开设有与限位块相适配的限位槽，所述存放板通过限位块与吊杆滑动连接，限位块可降低存放板在放入吊杆内部，降低存放板与吊杆之前摩擦力的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述电容存放装置还包括第二连接板、存放槽、连接杆和扭矩弹簧，所述连接杆一端与第二连接板固定连接，另一端与存放板转动练级，所述扭矩弹簧的两端分别与第二连接板和存放板固定连接，所述存放槽内部安放有圆柱形电容，工作人员可对第二连接板施加一定外力，使第二连接板围绕连接杆进行转动，之后将电容放置在存放槽内部，便于电容在浸锡时的安装及拆卸，节省工作人员时间，提高浸锡的效果。
与现有技术相比，本发明提供了自动浸锡清洗烘干一体机，具备以下有益效果：
1、该自动浸锡清洗烘干一体机，通过设置浮液清理装置，使用时，当需要对电容进行浸锡处理操作时，此时工作人员可启动电动推杆，电动推杆延伸时可带动第一连接板和刮板从浮液箱一端向另一端移动，且刮板底部位于锡液箱内部锡液中，从而将锡液箱内部锡液表面浮液进行清理，当电动推杆延伸至最大长度时，此时刮板将锡液箱表面乳液清理至收集槽内部，进而降低刮板在回位时带动浮液从新漂至锡液上方，进而导致电动在浸锡时效果较差的情况，提高了电容在浸锡后的效果；
2、该自动浸锡清洗烘干一体机，通过设置电容浸锡装置和电容存放装置，使用时，工作人员可对第二连接板施加一定外力，使第二连接板围绕连接杆进行转动，之后将电容放置在存放槽内部，便于电容在浸锡时的安装及拆卸，节省工作人员时间，提高浸锡的效果，之后将安装好电容的存放板沿限位块推入吊杆内部，之后工作人员便可启动驱动电机，驱动轴带动动力板和上盖板沿限位杆上下移动，从而对电容进行浸锡处理，且上盖板可降低电容在浸锡过程中锡液向外飞溅伤人的现象，从而提高工作人员工作安全性的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明电容浸锡装置和电容存放装置位置结构示意图；
图3为本发明电容浸锡装置示意图；
图4为本发明电容存放装置示意图；
图5为本发明浮液清理装置示意图。
图中：1、第一底座；2、锡液箱；3、侧安装板；4、凹槽；5、浮液清理装置；501、第一连接板；502、刮板；503、插杆；504、电动推杆；6、第二底座；7、滑槽；8、驱动电机；9、限位杆；10、电容浸锡装置；1001、动力板；1002、上盖板；1003、螺旋孔；1004、限位孔；1005、吊杆；1006、限位块；11、电容存放装置；1101、存放板；1102、第二连接板；1103、存放槽；1104、连接杆；1105、扭矩弹簧；12、收集槽；13、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，自动浸锡清洗烘干一体机，包括第一底座1，第一底座1顶部固定安装有锡液箱2，锡液箱2两侧外壁固定安装有侧安装板3，侧安装板3内部开设有凹槽4，两组凹槽4之间设置有浮液清理装置5，浮液清理装置5包括第一连接板501、刮板502、插杆503和电动推杆504，电动推杆504固定安装在凹槽4内部，电动推杆504与外界电性连接，电动推杆504起到带动刮板502和第一连接板501沿凹槽4往复移动的作用；刮板502底部与锡液箱2相互贴合，刮板502固定安装在第一连接板501底部，第一连接板501通过插杆503与电动推杆504转动连接，第一连接板501通过凹槽4与侧安装板3滑动连接，刮板502和第一连接板501可在电动推杆504的动力下沿凹槽4滑动，从而对锡液箱2内部表明浮液进行清理，进而提高电容在浸锡后的效果；锡液箱2内部轴向并列开设有锡液槽和收集槽12，且锡液槽内部灌有锡液，锡液箱2正面侧壁开设有出料口13，出料口13贯通收集槽12。
实施例二：
请参阅图2-4，在实施例一的基础上，第一底座1两侧外壁设置有第二底座6，第二底座6靠近第一底座1的侧壁开设有滑槽7，第二底座6并列轴向并列设置有限位杆9和驱动电机8，限位杆9和驱动电机8远离第二底座6的一侧设置有电容浸锡装置10，电容浸锡装置10包括动力板1001、上盖板1002、螺旋孔1003、限位孔1004、吊杆1005和限位块1006，上盖板1002的两端分别与动力板1001固定连接，驱动电机8输出端固定安装有螺旋杆，且螺旋杆外径尺寸与螺旋孔1003内径尺寸相匹配，限位杆9的外径尺寸与限位孔1004的内径尺寸相匹配，螺旋杆转动时可通过螺旋孔1003带动动力板1001沿限位杆9上下移动，从而对电容进行浸锡处理步骤，而上盖板1002的存在可降低电容在浸锡时锡液飞溅伤人的现象；电容浸锡装置10内部设置有电容存放装置11，电容存放装置11包括存放板1101，吊杆1005的数量为三组且固定安装在上盖板1002底部，限位块1006固定安装在三组吊杆1005上表面，存放板1101底部开设有与限位块1006相适配的限位槽，存放板1101通过限位块1006与吊杆1005滑动连接，限位块1006可降低存放板1101在放入吊杆1005内部，降低存放板1101与吊杆1005之前摩擦力的作用；电容存放装置11还包括第二连接板1102、存放槽1103、连接杆1104和扭矩弹簧1105，连接杆1104一端与第二连接板1102固定连接，另一端与存放板1101转动练级，扭矩弹簧1105的两端分别与第二连接板1102和存放板1101固定连接，存放槽1103内部安放有圆柱形电容，工作人员可对第二连接板1102施加一定外力，使第二连接板1102围绕连接杆1104进行转动，之后将电容放置在存放槽1103内部，便于电容在浸锡时的安装及拆卸，节省工作人员时间，提高浸锡的效果。
本发明的工作原理及使用流程：该自动浸锡清洗烘干一体机，使用时，当需要对电容进行浸锡处理操作时，此时工作人员可启动电动推杆504，电动推杆504延伸时可带动第一连接板501和刮板502从锡液箱2一端向另一端移动，且刮板502底部位于锡液箱2内部锡液中，从而将锡液箱2内部锡液表面浮液进行清理，当电动推杆504延伸至最大长度时，此时刮板502将锡液箱2表面乳液清理至收集槽12内部，进而降低刮板502在回位时带动浮液从新漂至锡液上方，进而导致电容在浸锡时效果较差的情况，提高了电容在浸锡后的效果，当浮液清理完成后工作人员可对第二连接板1102施加一定外力，使第二连接板1102围绕连接杆1104进行转动，之后将电容放置在存放槽1103内部，便于电容在浸锡时的安装及拆卸，节省工作人员时间，提高浸锡的效果，之后将安装好电容的存放板1101沿限位块1006推入吊杆1005内部，之后工作人员便可启动驱动电机8，驱动轴带动动力板1001和上盖板1002沿限位杆9上下移动，从而对电容进行浸锡处理，且上盖板1002可降低电容在浸锡过程中锡液向外飞溅伤人的现象，从而提高工作人员工作安全性的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.自动浸锡清洗烘干一体机，其特征在于：包括第一底座(1)，所述第一底座(1)顶部固定安装有锡液箱(2)，所述锡液箱(2)顶部两侧外壁固定安装有侧安装板(3)，所述侧安装板(3)内部开设有凹槽(4)，两组所述凹槽(4)之间设置有浮液清理装置(5)，所述第一底座(1)两侧外壁设置有第二底座(6)，所述第二底座(6)靠近第一底座(1)的侧壁开设有滑槽(7)，所述第二底座(6)轴向并列设置有限位杆(9)和与驱动电机(8)输出端连接的螺旋杆，所述限位杆(9)和螺旋杆远离第二底座(6)的一侧可升降设置有电容浸锡装置(10)，所述电容浸锡装置(10)内部设置有电容存放装置(11)；
所述浮液清理装置(5)包括电动推杆(504)，电动推杆(504)固定安装在凹槽(4)内部，电动推杆(504)带动刮板(502)沿凹槽(4)往复移动从而对锡液箱(2)内的浮液进行清理；
所述电容浸锡装置(10)包括上盖板(1002)，上盖板(1002)的两端分别与动力板(1001)固定连接，动力板(1001)上设有与限位杆(9)和螺旋杆对应的限位孔(1004)和螺旋孔(1003)，上盖板(1002)底部设有三组吊杆(1005)，三组吊杆(1005)底部上表面设有限位块(1006)；
所述电容存放装置(11)包括存放板(1101)，存放板(1101)底部设有与限位块(1006)配合的限位槽，存放板(1101)两侧设有连接杆(1104)，连接杆(1104)中部转动套设有第二连接板(1102)，第二连接板(1102)上设有存放槽(1103)，存放板(1101)与第二连接板(1102)之间固定连接有套设于连接杆(1104)上的扭矩弹簧(1105)。
2.根据权利要求1所述的自动浸锡清洗烘干一体机，其特征在于，所述锡液箱(2)内部并列开设有锡液槽和收集槽(12)，且锡液槽内部灌有锡液，所述锡液箱(2)正面侧壁开设有出料口(13)，所述出料口(13)贯通收集槽(12)。
CN202210688117.8A 2022-06-17 2022-06-17 自动浸锡清洗烘干一体机 Active CN114899022B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210688117.8A CN114899022B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 自动浸锡清洗烘干一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210688117.8A CN114899022B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 自动浸锡清洗烘干一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114899022A CN114899022A (zh) 2022-08-12
CN114899022B true CN114899022B (zh) 2024-05-24

Family

ID=82729038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210688117.8A Active CN114899022B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 自动浸锡清洗烘干一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114899022B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219059A2 (de) * 1985-10-11 1987-04-22 Kaspar Eidenberg Vorrichtung zum Heissverzinnen von Leiterplatten und Verfahren zum Verlöten der Anschlüsse von Bauteilen mit den Leiterbahnen und Lötaugen einer Leiterplatte
CN107026000A (zh) * 2017-05-25 2017-08-08 珠海市日创工业自动化设备有限公司 一种定点浸锡机构
CN108359923A (zh) * 2018-03-01 2018-08-03 中江县凯讯电子有限公司 提高引脚镀锡质量的方法
CN110744162A (zh) * 2019-10-10 2020-02-04 中山市金兴智能技术有限公司 一种变压器自动浸锡机
CN211507385U (zh) * 2020-04-10 2020-09-15 河源市皓吉达通讯器材有限公司 一种用于磁性线圈的自动进锡装置
CN213366413U (zh) * 2020-11-23 2021-06-04 南京星梵电子科技有限公司 一种铝电解电容器含浸装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219059A2 (de) * 1985-10-11 1987-04-22 Kaspar Eidenberg Vorrichtung zum Heissverzinnen von Leiterplatten und Verfahren zum Verlöten der Anschlüsse von Bauteilen mit den Leiterbahnen und Lötaugen einer Leiterplatte
CN107026000A (zh) * 2017-05-25 2017-08-08 珠海市日创工业自动化设备有限公司 一种定点浸锡机构
CN108359923A (zh) * 2018-03-01 2018-08-03 中江县凯讯电子有限公司 提高引脚镀锡质量的方法
CN110744162A (zh) * 2019-10-10 2020-02-04 中山市金兴智能技术有限公司 一种变压器自动浸锡机
CN211507385U (zh) * 2020-04-10 2020-09-15 河源市皓吉达通讯器材有限公司 一种用于磁性线圈的自动进锡装置
CN213366413U (zh) * 2020-11-23 2021-06-04 南京星梵电子科技有限公司 一种铝电解电容器含浸装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114899022A (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201978912U (zh) 自动升降清洗装置
CN113910592A (zh) 一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺
CN114899022B (zh) 自动浸锡清洗烘干一体机
CN205004906U (zh) 一种自动脱漆机
CN209828942U (zh) 一种石蜡熔融装置
CN215162478U (zh) 一种广藿香油精制提取装置
CN212911419U (zh) 一种生产加工用油炸食品沥油装置
CN215466395U (zh) 一种环保的覆铜板生产用除胶装置
CN220636550U (zh) 一种自清洁浸焊机
CN212827335U (zh) 一种可自动清理板材放置面的led铝基板印刷装置
CN208580619U (zh) 一种漆包线涂油装置
CN112609227A (zh) 一种电镀槽
CN221734254U (zh) 一种新材料加工用纳米表面处理设备
CN212121022U (zh) 全自动硅片清洗送料装置
CN217064134U (zh) 一种用于电路板镀铜前的电路板清洁设备
CN220715627U (zh) 一种成品腻子膏搅拌罐
CN220468208U (zh) 一种改进型电镀液防滴落装置
CN220441017U (zh) 台式机电脑主板蚀刻设备
CN211256049U (zh) 一种自动沾锡设备
CN217141606U (zh) 一种润滑剂存放装置用刮壁结构
CN220479376U (zh) 一种透明质酸钠生产的原料筛分机构
CN218221188U (zh) 一种导电银浆的快速消泡装置
CN211066273U (zh) 一种果米仁类食品加工中油炸锅自动翻锅装置
CN220258935U (zh) 一种黑硅制绒腐蚀用全自动清洗机
CN217082933U (zh) 纳米氧化锆有机分散液制备用的水浴式加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant