CN107022406A - 一种补肾益脑棉籽油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种补肾益脑棉籽油,该棉籽油包括以下重量份的原料:棉籽800‑1200份、丹参5‑25份、淫羊藿8‑20份、芝麻8‑16份、远志5‑15份、菟丝子5‑15份、山茱萸4‑12份、潼蒺藜4‑12份、三七粉3‑12份、益智仁3‑12份、石菖蒲2‑10份、酸枣仁2‑10份、胡桃仁1‑10份。本发明的棉籽油通过下列方法步骤制得:蒸煮浓缩—研磨混合—翻炒压榨—毛油精炼,最后将制得的棉籽精油通过冷却、称重、包装得本发明的成品。本发明的棉籽油富含多种营养成分,该种棉籽油除了含有大量的亚油酸,能有效抑制血液中胆固醇上升,维护人体的健康,还具有补肾益脑的功效,丰富了棉籽油的营养保健价值,另外本发明的棉籽油香味浓郁,绿色卫生,适合各种人群食用,长期食用,有利于身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及棉籽加工领域,尤其是涉及一种补肾益脑棉籽油。
背景技术
进入二十一世纪,人们随生活水平的提高,膳食结构从温饱型转变为追求营养保健型。粮油是民生必需品,在人们越来越重视健康饮食的背景下,食用油的健康越来越显得重要。
精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色,脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%,硬脂酸1.9-2.4%,花生酸0-0.1%,油酸18.0-30.7%,亚油酸44.9-55.0%,精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质,可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸,最宜与动物脂肪混合食用,因为棉清油中亚油酸的含量特别多,能有效抑制血液中胆固醇上升,维护人体的健康。但是目前市场上的棉籽油品种比较单一,营养成分比较单调,除棉籽内固有的营养成分,无其他功能成分,无法满足人们对食用油在营养保健上的更高追求。为了增加棉籽油的食疗保健价值,可以添加一些天然的中草药原料,中草药中多含有大量的挥发性油类、脂溶性成分以及生物碱等活性成分,具有调节人体体质、改善体内微循环系统、增进抵抗力等功效。
发明内容
本发明的目的是提供一种补肾益脑棉籽油,该种棉籽油含有多种营养成分,具有补肾益脑的功效。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种补肾益脑棉籽油,包括以下重量份的原料:棉籽800-1200份、丹参5-25份、淫羊藿8-20份、芝麻8-16份、远志5-15份、菟丝子5-15份、山茱萸4-12份、潼蒺藜4-12份、三七粉3-12份、益智仁3-12份、石菖蒲2-10份、酸枣仁2-10份、胡桃仁1-10份。
进一步地,该棉籽油包括以下重量份的原料:棉籽900-1100份、丹参10-20份、淫羊藿10-15份、芝麻10-14份、远志8-12份、菟丝子8-12份、山茱萸6-10份、潼蒺藜6-10份、三七粉5-9份、益智仁5-9份、石菖蒲4-8份、酸枣仁4-8份、胡桃仁3-7份。
更进一步地,该棉籽油包括以下重量份的原料:棉籽1000份、丹参15份、淫羊藿13份、芝麻12份、远志10份、菟丝子10份、山茱萸8份、潼蒺藜8份、三七粉7份、益智仁7份、石菖蒲6份、酸枣仁6份、胡桃仁5份。
上述补肾益脑棉籽油的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,蒸煮次数2-4次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/5-1/3,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,得到滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,将所得滤渣重复上述压榨操作2-4次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品。
进一步地,上述步骤(1)中原料蒸煮的料液比为1:2。
进一步地,所述高压蒸煮锅的蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为450W-550W。
进一步地,所述压榨机的压榨温度为55-65℃。
进一步地,所述分离机的温度控制在45-55℃,压力为0.1-0.2Mpa。
本发明与现有技术相比,具有如下的有益效果:本发明以棉籽为主料,以丹参、淫羊藿、芝麻、远志、菟丝子、山茱萸等中草药辅料,煎煮成浓缩液与棉籽混合,通过翻炒、压榨及精炼制成富含多种营养成分的成品棉籽油,该种棉籽油除了含有大量的亚油酸,能有效抑制血液中胆固醇上升,维护人体的健康,还具有补肾益脑的功效,丰富了棉籽油的营养保健价值,另外本发明的棉籽油香味浓郁,绿色卫生,适合各种人群食用,长期食用,有利于身体健康。
下列为本发明的产品的营养成分表:
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种补肾益脑棉籽油,称取棉籽8kg、丹参0.05kg、淫羊藿0.08kg、芝麻0.08kg、远志0.05kg、菟丝子0.05kg、山茱萸0.04kg、潼蒺藜0.04kg、三七粉0.03kg、益智仁0.03kg、石菖蒲0.02kg、酸枣仁0.02kg、胡桃仁0.01kg。
通过以下方法步骤制备:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,其中,高压蒸煮锅的型号为DH400,蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为450,料液比为1:2,蒸煮次数4次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/5,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,压榨温度设定为55℃,得滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,其中,分离机的温度控制在45℃,压力为0.1Mpa,将所得滤渣重复上述压榨操作4次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品,共重4.06kg。
实施例2
一种补肾益脑棉籽油,称取棉籽9kg、丹参0.1kg、淫羊藿0.1kg、芝麻0.1kg、远志0.08kg、菟丝子0.08kg、山茱萸0.06kg、潼蒺藜0.06kg、三七粉0.05kg、益智仁0.05kg、石菖蒲0.04kg、酸枣仁0.04kg、胡桃仁0.03kg。
通过以下方法步骤制备:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,其中,高压蒸煮锅的型号为DH400,蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为480W,料液比为1:2,蒸煮次数4次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/5,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,压榨温度设定为58℃,得滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,其中,分离机的温度控制在48℃,压力为0.1Mpa,将所得滤渣重复上述压榨操作4次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品,共重4.51kg。
实施例3
一种补肾益脑棉籽油,棉籽10kg、丹参0.15kg、淫羊藿0.13kg、芝麻0.12kg、远志0.1kg、菟丝子0.1kg、山茱萸0.08kg、潼蒺藜0.08kg、三七粉0.07kg、益智仁0.07kg、石菖蒲0.06kg、酸枣仁0.06kg、胡桃仁0.05kg。
通过以下方法步骤制备:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,其中,高压蒸煮锅的型号为DH400,蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为500W,料液比为1:2,蒸煮次数3次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/4,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,压榨温度设定为60℃,得滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,其中,分离机的温度控制在50℃,压力为0.2Mpa,将所得滤渣重复上述压榨操作3次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品,共重5.03kg。
实施例4
一种补肾益脑棉籽油,称取棉籽11kg、丹参0.2kg、淫羊藿0.15kg、芝麻0.14kg、远志0.12kg、菟丝子0.12kg、山茱萸0.1kg、潼蒺藜0.1kg、三七粉0.09kg、益智仁0.09kg、石菖蒲0.08kg、酸枣仁0.08kg、胡桃仁0.07kg。
通过以下方法步骤制备:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,其中,高压蒸煮锅的型号为DH400,蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为530W,料液比为1:2,蒸煮次数2次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/3,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,压榨温度设定为63℃,得滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,其中,分离机的温度控制在53℃,压力为0.2Mpa,将所得滤渣重复上述压榨操作2次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品,共重5.50kg。
实施例5
一种补肾益脑棉籽油,称取棉籽12kg、丹参0.25kg、淫羊藿0.20kg、芝麻0.16kg、远志0.15kg、菟丝子0.15kg、山茱萸0.12kg、潼蒺藜0.12kg、三七粉0.12kg、益智仁0.12kg、石菖蒲0.10kg、酸枣仁0.10kg、胡桃仁0.10kg。
通过以下方法步骤制备:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,其中,高压蒸煮锅的型号为DH400,蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为550W,料液比为1:2,蒸煮次数2次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/3,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,压榨温度设定为65℃,得滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,其中,分离机的温度控制在55℃,压力为0.1Mpa,将所得滤渣重复上述压榨操作2次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品,共重6.11kg。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种补肾益脑棉籽油,其特征在于,该棉籽油包括以下重量份的原料:棉籽800-1200份、丹参5-25份、淫羊藿8-20份、芝麻8-16份、远志5-15份、菟丝子5-15份、山茱萸4-12份、潼蒺藜4-12份、三七粉3-12份、益智仁3-12份、石菖蒲2-10份、酸枣仁2-10份、胡桃仁1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种补肾益脑棉籽油,其特征在于,该棉籽油包括以下重量份的原料:棉籽900-1100份、丹参10-20份、淫羊藿10-15份、芝麻10-14份、远志8-12份、菟丝子8-12份、山茱萸6-10份、潼蒺藜6-10份、三七粉5-9份、益智仁5-9份、石菖蒲4-8份、酸枣仁4-8份、胡桃仁3-7份。
3.根据权利要求2所述的一种补肾益脑棉籽油,其特征在于,该棉籽油包括以下重量份的原料:棉籽1000份、丹参15份、淫羊藿13份、芝麻12份、远志10份、菟丝子10份、山茱萸8份、潼蒺藜8份、三七粉7份、益智仁7份、石菖蒲6份、酸枣仁6份、胡桃仁5份。
4.如权利要求1-3任一所述的一种补肾益脑棉籽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)蒸煮浓缩:将除棉籽外的其它原料置于高压蒸煮锅加水蒸煮,蒸煮次数2-4次,过滤且合并滤液,再将滤液输送至减压浓缩机中,浓缩至原体积的1/5-1/3,得浓缩液;
(2)研磨混合:将清洗、去杂后的棉籽输送至研磨粉碎机中,粉碎成粒径≤2mm的粉粒,之后加入步骤(1)中的浓缩液,搅拌混合均匀;
(3)翻炒压榨:将上述混合原料置于炒锅内进行翻炒,炒至香味浓郁以及料坯露出油光,即可出锅,之后将炒好的料坯输送至压榨机中压榨,得到滤渣和毛油,通过油渣分离刮板后,输送至卧螺分离机,分离出滤渣和毛油,将所得滤渣重复上述压榨操作2-4次,分离后合并所得毛油;
(4)毛油精炼:将所得毛油输送至精炼油设备,滤去其中的杂质,得到精制棉籽油,最后通过冷却、称重、包装得本发明的成品。
5.根据权利要求4所述的一种补肾益脑棉籽油的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中原料蒸煮的料液比为1:2。
6.根据权利要求4所述的一种补肾益脑棉籽油的制备方法,其特征在于,所述高压蒸煮锅的蒸煮压力为0.2Mpa,功率设定为450W-550W。
7.根据权利要求4所述的一种补肾益脑棉籽油的制备方法,其特征在于,所述压榨机的压榨温度为55-65℃。
8.根据权利要求4所述的一种补肾益脑棉籽油的制备方法,其特征在于,所述分离机的温度控制在45-55℃,压力为0.1-0.2Mpa。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170808 |