CN107021699A - 含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法，其包括水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂相搅拌混合而成。本发明提供含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的配方合理，科学设定建筑垃圾中的砖瓦类细骨料和混凝土的含量配比，并配有水泥、纤维素和减水剂，有效改善砂浆在使用过程中的保水能力，降低水灰比以及改善砂浆的抗开裂性能；本发明提供的方法的制备工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制备出含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆制品，实现建筑垃圾资源的重新利用，符合绿色环保的要求，并且各项指标测试符合GB/T25181‑2010《预拌砂浆》中的国家标准要求。

Description

含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于砂浆技术领域，具体涉及一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法。
背景技术
长期以来，由于砂石集料来源广泛易得、价格低廉，曾被认为是取之不尽的原材料。随着社会经济的发展，砂石集料的需求量不断增大。当前，我国正处于一个前所未有的基本建设高潮中，大量工程的兴建需求数量巨大的砂石集料，以致到处开山采石，破坏环境。由于砂石集料开采数量巨大，长期开采造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，建筑业的可持续发展与集料短缺的矛盾日益突出。
另一方面，人口的快速增长和都市化发展导致中心城市建筑业迅速发展，每天都有旧建筑物被推倒拆除，由此产生的建筑垃圾越来越多(其中废弃混凝土越占34％)，新建多层高层建筑为满足人防及建筑功能的需要，均采用地下室及桩基结构，其基坑混凝土水平支撑梁和超灌工程桩头均需破除，还有建筑工程大量混凝土检测试块，均被废弃填埋。而这些建筑垃圾如砖瓦类细骨料和混凝土的废弃填埋不仅浪费资源、污染环境、破坏生态，还会占用大量土地。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种配方巧妙，通过合理化利用砖瓦类细骨料和混凝土，降低天然砂石的使用量，符合绿色环保的要求的含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆。
本发明目的之二在于，提供一种制备上述含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的方法，该方法的制备工艺简易，易于实现，能快速制备出含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其包括水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂相搅拌混合，各组分及重量百分比如下：
作为本发明的一种改进，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：
粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料 10～30％；
粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料 40～80％；
粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料 10～30％。
作为本发明的一种改进，所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：
粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料 10～30％；
粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料 40～80％；
粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料 10～30％。
作为本发明的一种改进，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
作为本发明的一种改进，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
一种制备上述含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的方法，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥10～30％，级配砖瓦类细骨料20～50％，级配混凝土类细骨料20～50％，纤维素0.1～0.2％，减水剂0.1～0.2％；
(2)对级配砖瓦类细骨料进行破碎和筛选，其中粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料为10～30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料为40～80％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料为10～30％；
(3)对级配混凝土类细骨料进行破碎和筛选，其中粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料为10～30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料为40～80％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料为10～30％；
(4)将水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂按比例加入搅拌机，然后搅拌均匀，获得预拌砂浆；
所述步骤(2)、(3)不分先后顺序。
本发明的有益效果为：本发明提供含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的配方合理，科学设定建筑垃圾中的砖瓦类细骨料和混凝土的含量配比，并配有水泥、纤维素和减水剂，有效改善砂浆在使用过程中的保水能力，降低水灰比以及改善砂浆的抗开裂性能；本发明提供的方法的制备工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制备出含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆制品，实现建筑垃圾资源的重新利用，符合绿色环保的要求，并且各项指标测试符合GB/T25181-2010《预拌砂浆》中的国家标准要求。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其包括水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂相搅拌混合，各组分及重量百分比如下：水泥19.7％，级配砖瓦类细骨料50％，级配混凝土类细骨料30％，纤维素0.1％，减水剂0.2％。
其中，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料30％；粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料60％；粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料10％。
所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料58％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料12％。
其中纤维素的含量优选为0.1～0.2％和减水剂的含量优选为0.1～0.2％，相对于传统含量较小，不仅降低成本，而且大大提升性能，效果最佳。较佳的，所述减水剂优选为聚羧酸高效减水剂。所述水泥为标号优选为42.5的普通硅酸盐水泥。
一种制备上述含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的方法，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥19.7％，级配砖瓦类细骨料50％，级配混凝土类细骨料30％，纤维素0.1％，减水剂0.2％；
(2)对级配砖瓦类细骨料进行破碎和筛选，其中粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料为30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料为60％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料为10％；
(3)对级配混凝土类细骨料进行破碎和筛选，其中粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料为30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料为58％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料为12％；
(4)将水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂按比例加入搅拌机，然后搅拌均匀，获得预拌砂浆；
所述步骤(2)、(3)不分先后顺序。
实施例2：本实施例提供了一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥30％，级配砖瓦类细骨料49.7％，级配混凝土类细骨料20％，纤维素0.2％，减水剂0.1％。其中，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料20％；粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料50％；粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料30％。所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料20％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料50％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料30％。
实施例3：本实施例提供了一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥10％，级配砖瓦类细骨料50％，级配混凝土类细骨料39.7％，纤维素0.15％，减水剂0.15％。其中，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料30％；粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料40％；粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料30％。所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料40％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料30％。
实施例4：本实施例提供了一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥29.8％，级配砖瓦类细骨料50％，级配混凝土类细骨料20％，纤维素0.10％，减水剂0.10％。其中，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料10％；粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料70％；粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料20％。所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料12％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料66％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料22％。
实施例5：本实施例提供了一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥29.6％，级配砖瓦类细骨料20％，级配混凝土类细骨料50％，纤维素0.20％，减水剂0.20％。其中，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料10％；粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料80％；粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料10％。所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料10％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料72％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料18％。
实施例6：本实施例提供了一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥17.3％，级配砖瓦类细骨料42.4％，级配混凝土类细骨料40％，纤维素0.20％，减水剂0.10％。其中，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料15％；粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料72％；粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料13％。所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料18％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料72％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料10％。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
本发明提供含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的配方合理，科学设定建筑垃圾中的砖瓦类细骨料和混凝土的含量配比，并配有水泥、纤维素和减水剂，有效改善砂浆在使用过程中的保水能力，降低水灰比以及改善砂浆的抗开裂性能，实现建筑垃圾资源的重新利用，符合绿色环保的要求，并且各项指标测试符合GB/T25181-2010《预拌砂浆》中的国家标准要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它砂浆及其制备方法，均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其特征在于，其包括水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂相搅拌混合，各组分及重量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其特征在于，所述级配砖瓦类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：
粒径为小于0.3mm的砖瓦类细骨料 10～30％；
粒径为小于0.3～1.18mm的砖瓦类细骨料 40～80％；
粒径为小于1.19～2.36mm的砖瓦类细骨料 10～30％。
3.根据权利要求1所述的含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其特征在于，所述级配混凝土类细骨料包括以下重量百分比的砖瓦类细骨料：
粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料 10～30％；
粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料 40～80％；
粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料 10～30％。
4.根据权利要求1所述的含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆，其特征在于，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
6.一种制备权利要求1-5之一所述含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥10～30％，级配砖瓦类细骨料20～50％，级配混凝土类细骨料20～50％，纤维素0.1～0.2％，减水剂0.1～0.2％；
(2)对级配砖瓦类细骨料进行破碎和筛选，其中粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料为10～30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料为40～80％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料为10～30％；
(3)对级配混凝土类细骨料进行破碎和筛选，其中粒径为小于0.3mm的混凝土类细骨料为10～30％；粒径为小于0.3～1.18mm的混凝土类细骨料为40～80％；粒径为小于1.19～2.36mm的混凝土类细骨料为10～30％；
(4)将水泥、级配砖瓦类细骨料、级配混凝土类细骨料、纤维素和减水剂按比例加入搅拌机，然后搅拌均匀，获得预拌砂浆；
所述步骤(2)、(3)不分先后顺序。
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