CN103864357A - 一种预拌再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种预拌再生混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的预拌再生混凝土，其特征在于，每立方预拌混凝土由以下重量的原来组成：42.5标号水泥133～162kg、第一黄砂300～327kg、第二黄砂571～608kg、天然石子387～404kg、再生粗骨料527～547kg、粉煤灰71～80kg、外加剂2.66～3.20kg、矿粉129～160kg、水122～126kg，该预拌再生混凝土的坍落度为120±30mm。该预拌再生混凝土制备方法是首先按投料顺序加入第一黄砂、第二黄砂、矿粉、42.5标号水泥和粉煤灰，经搅拌20秒钟后，再加入天然石子和再生粗骨料，搅拌20秒钟，最后加入水和外加剂，搅拌60秒钟出搅拌机。本发明的预拌再生混凝土其强度等级为C30的预拌混凝土中再生粗骨料的掺量可达100%，强度等级为C40的预拌混凝土中再生粗骨料的掺量可达50%。

Description

一种预拌再生混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑废弃物再生利用技术领域，特别涉及一种预拌再生混凝土及其制备方法。 
背景技术
随着我国现代化建设的发展，城市化进程的加快，大规模的新城市建设和旧城改造导致建筑废弃物的日益增多。建筑废弃物是指建造、修缮和拆除建筑物时所产生的废弃物，通常有废砖瓦块，废石料、混凝土块、砂灰土。目前大部分废混凝土都是未经处理直接堆放或填埋，不仅占用了大量土地、污染环境，而且造成了资源的大量浪费。由于我国近些年来一直进行大规模的建设，耗费了大量的砂、石及水泥建筑材料，大量开采砂、石等天然资源，造成资源紧张，环境恶化。 
为了人们开展了探讨对废混凝土的再利用。目前对废混凝土的再利用主要是将其制备为再生骨料或建筑构件，由于废混凝土与天然建筑材料的物理性能有较大差异，如废混凝土吸水率较大，通常为3.6～8%，而天然骨料的吸水率小于3%，如采用通常方法将不能保证施工质量及使用寿命。 
目前国内外有关预拌、再生混凝土的研究、技术改进、生产工艺及产品开发等方面的研究与专利公开报道较多，例如《废弃混凝土再生微细粉用于预拌混凝土的试验与应用》（江苏建材2010，（1）:25-27,44，作者：朱金才），其通过在实验室将废弃混凝土粉磨成细微粉，以混凝土掺和料的方式掺入混凝土中，研究起综合性能，试验及工程实践表明，细微粉混凝土物理力学性能略差于矿粉混凝土，但施工性能与耐久性均与普通矿粉混凝土相当（或优于），与再生骨料混凝土相比具有更为明显的优越性与可行性，具有良好的发展前景。 
《再生混凝土的强度研究》（低温建筑技术2010，（11）:8-10，作者：郑远等，）,其对再生骨料和再生混凝土的各项性能进行了研究，以充分利用 废弃混凝土这一再生资源。 
《再生混凝土的基本性质及应用》（科学与财富2010，（10）:32-33，作者：贺逸云），其总结了再生骨料的基本性质和再生混凝土的主要物理性能、力学性能及施工性能，通过分析再生混凝土在国内外研究利用现状，结合废弃混凝土造成严重环境问题的社会现状，提出了再生混凝土技术发展和推广的重要意义和广阔前景。 
中国专利公告号CN1199905公开的一种预拌混凝土制品及其制造方法，该专利文献公开了一种由水泥、复合矿物外掺料、黄砂、石子、外加剂及水组成的预拌混凝土，其中复合矿物外掺料—矿渣微粉和粉煤灰的掺量超过现有的水平，达到了30～50%水泥用量，同时，它具有提高和易性、改善可泵性，延长凝结时间，减少水化热温升，提高和改善混凝土的抗化学性、增加长期强度等特点。 
中国专利公告号CN101306939公开的硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5的硫铝酸盐水泥10%-14%（重量）、砂石70%-75%（重量）、高效减水剂0.2%-0.25%（重量）、水5%-8%（重量）、余量为掺合料混合而成，该发明的硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，在一定环境温度条件下，混凝土的胶凝硬化能够保证在运输和施工过程有足够的操作时间，同时混凝土凝结硬化后由较高的早期强度，能够满足快速修补工程的需要。 
中国专利公告号CN101215132公开的一种预拌环保节能型混凝土及其制备方法，是以废混凝土破碎而成的再生粗集料和工业废渣加工成的矿物掺合料为主要原料，加入天然石子、砂、水泥、外加剂和水搅拌而成，该种混凝土具有良好和工作性能和耐久性能，强度较高，适合搅拌车运输、泵送方式，可广泛用于道路工程和结构工程等。 
中国专利公告号CN101343160公开的混凝土再生集料工业砂浆，其通过对建筑固体废弃物分类再生处理加工，制作成粒径不大于5mm的混凝土再生集料，把粒径不大于于5mm的混凝土再生集料以及胶凝材料、辅料、外加剂、水等分别计量，用搅拌机搅拌混合，制造成预拌砂浆或干砂浆，作地坪抹灰砂浆、墙面抹灰砂浆、砌筑砂浆之用。由于混凝土再生集料孔隙率较高，热工性能较好，所制造的工业砂浆，用于地坪和墙面抹灰砂浆，有利于提高地坪和墙 体的保温性能和建筑节能水平。 
中国专利公告号CN101306935公开的一种利用尾矿生产预拌混凝土，其是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土，废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分，它的原料组成是：PS32.5水泥、Ⅲ级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂；预拌混凝土的制备方法是将废弃物尾矿自然风干，失掉水分；尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按：河砂、尾矿粉PS32.5水泥和Ⅲ级粉煤灰的顺序加入，经搅拌20秒钟后，再加入碎石搅拌20秒钟，然后再加入水和尾矿改性剂，搅拌50秒钟出搅拌机。该发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土，经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准，适应各种类型结构的混凝土浇筑。 
但是上述文献报道，其再生粗骨料的添加量比较低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种再生粗骨料的添加量高的预拌再生混凝土。 
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述预拌再生混凝土的制备方法。 
作为本发明第一方面的预拌再生混凝土，每立方预拌混凝土由以下重量的原来组成：42.5标号水泥133～162kg、第一黄砂300～327kg、第二黄砂571～608kg、天然石子387～404kg、再生粗骨料527～547kg、粉煤灰71～80kg、外加剂2.66～3.20kg、矿粉129～160kg、水122～126kg，该预拌再生混凝土的坍落度为120±30mm。 
在本发明的一个优选实施例中，所述第一黄砂为碎屑，含水率6.6%。 
在本发明的一个优选实施例中，所述第二黄砂为细砂，含水率6.6%。 
在本发明的一个优选实施例中，所述天然石子的粒径为5-25mm，含水率0.3%。 
在本发明的一个优选实施例中，所述再生粗骨料的粒径为5-25mm，含水率0.3%。 
在本发明的一个优选实施例中，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。 
在本发明的一个优选实施例中，所述外加剂为LEX-9P外加剂。 
作为本发明第一方面的预拌再生混凝土制备方法是首先按投料顺序加入第一黄砂、第二黄砂、矿粉、42.5标号水泥和粉煤灰，经搅拌20秒钟后，再加入天然石子和再生粗骨料，搅拌20秒钟，最后加入水和外加剂，搅拌60秒钟出搅拌机。 
由于采用了如上的技术方案，本发明的预拌再生混凝土其强度等级为C30的预拌混凝土中再生粗骨料的掺量可达100%，强度等级为C40的预拌混凝土中再生粗骨料的掺量可达50%。 
具体实施方式
以下实施例仅是对本发明技术方案的说明，并非构成对本发明权利要求的限制。 
以下实施例除非有特别的说明，第一黄砂为碎屑，含水率6.6%。第二黄砂为细砂，含水率6.6%。天然石子的粒径为5-25mm，含水率0.3%。再生粗骨料的粒径为5-25mm，含水率0.3%。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。外加剂为LEX-9P外加剂。 
实施例1 
预拌再生混凝土，由每立方预拌混凝土由以下重量的原来组成：42.5标号水泥133kg、第一黄砂327kg、第二黄砂608kg、天然石子387kg、再生粗骨料527kg、粉煤灰71kg、外加剂2.66kg、矿粉129kg、水122kg，该预拌再生混凝土的坍落度为120±30mm。 
该预拌再生混凝土制备方法是首先按投料顺序加入第一黄砂、第二黄砂、矿粉、42.5标号水泥和粉煤灰，经搅拌20秒钟后，再加入天然石子和再生粗骨料，搅拌20秒钟，最后加入水和外加剂，搅拌60秒钟出搅拌机。 
该实施例的预拌再生混凝土强度等级为C20。 
该实施例的预拌再生混凝土检测方法按GB/T50081-2002执行，检测数据见表1至表4 
表1 
Figure BDA0000450479140000051
表2 
Figure BDA0000450479140000052
表3 
Figure BDA0000450479140000053
表4 
Figure BDA0000450479140000054
实施例2 
预拌再生混凝土，由每立方预拌混凝土由以下重量的原来组成：42.5标号水泥152kg、第一黄砂307kg、第二黄砂571kg、天然石子404kg、再生粗骨料547kg、粉煤灰80kg、外加剂3.04kg、矿粉148kg、水123kg，该预拌再生混凝土的坍落度为120±30mm。 
该预拌再生混凝土制备方法是首先按投料顺序加入第一黄砂、第二黄砂、矿粉、42.5标号水泥和粉煤灰，经搅拌20秒钟后，再加入天然石子和再生粗骨料，搅拌20秒钟，最后加入水和外加剂，搅拌60秒钟出搅拌机。 
该实施例的预拌再生混凝土强度等级为C25。 
该实施例的预拌再生混凝土检测方法按GB/T50081-2002执行，检测数据见表5至表6 
表5 
Figure BDA0000450479140000062
表6 
Figure BDA0000450479140000063
Figure BDA0000450479140000071
实施例3 
预拌再生混凝土，由每立方预拌混凝土由以下重量的原来组成：42.5标号水泥164kg、第一黄砂300kg、第二黄砂559kg、天然石子402kg、再生粗骨料547kg、粉煤灰76kg、外加剂3.20kg、矿粉160kg、水126kg，该预拌再生混凝土的坍落度为120±30mm。 
该预拌再生混凝土制备方法是首先按投料顺序加入第一黄砂、第二黄砂、矿粉、42.5标号水泥和粉煤灰，经搅拌20秒钟后，再加入天然石子和再生粗骨料，搅拌20秒钟，最后加入水和外加剂，搅拌60秒钟出搅拌机。 
该实施例的预拌再生混凝土强度等级为C30。 
该实施例的预拌再生混凝土检测方法按GB/T50081-2002执行，检测数据见表7至表8 
表7 
Figure BDA0000450479140000072
表8 
Figure BDA0000450479140000073
Figure BDA0000450479140000081

Claims (8)

1.预拌再生混凝土，其特征在于，每立方预拌混凝土由以下重量的原来组成：42.5标号水泥133～162kg、第一黄砂300～327kg、第二黄砂571～608kg、天然石子387～404kg、再生粗骨料527～547kg、粉煤灰71～80kg、外加剂2.66～3.20kg、矿粉129～160kg、水122～126kg，该预拌再生混凝土的坍落度为120±30mm。
2.如权利要求1所述的预拌再生混凝土，其特征在于，所述第一黄砂为碎屑，含水率6.6%。
3.如权利要求1所述的预拌再生混凝土，其特征在于，所述第二黄砂为细砂，含水率6.6%。
4.如权利要求1所述的预拌再生混凝土，其特征在于，所述天然石子的粒径为5-25mm，含水率0.3%。
5.如权利要求1所述的预拌再生混凝土，其特征在于，所述再生粗骨料的粒径为5-25mm，含水率0.3%。
6.如权利要求1所述的预拌再生混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
7.如权利要求1所述的预拌再生混凝土，其特征在于，所述外加剂为LEX-9P外加剂。
8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的预拌再生混凝土的制备方法，其特征在于，预拌再生混凝土制备方法是首先按投料顺序加入第一黄砂、第二黄砂、矿粉、42.5标号水泥和粉煤灰，经搅拌20秒钟后，再加入天然石子和再生粗骨料，搅拌20秒钟，最后加入水和外加剂，搅拌60秒钟出搅拌机。
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