CN102161580A - 一种再生建筑材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生建筑材料技术领域，特别涉及一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，水泥13～33％，再生骨料65～86％，增稠剂0.5～2％，所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒，本发明采用建筑垃圾为再生骨料，成为循环经济中的一环，从而将废弃物纳入生态平衡体系中，是一种可持续发展的行为；同时添加水泥和增稠剂不但保持了原有材料非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性的特性，还增强了材料的和易性、施工性能、粘结强度、热变形性能和抗渗性能，消除了产品的使用安全隐患；且仅添加水泥和增稠剂使得再生工艺简单，大大降低了回收再生成本。

Description

一种再生建筑材料
技术领域：
本发明涉及再生建筑材料技术领域，特别涉及一种再生建筑材料。
背景技术：
随着大规模的城市建设和工业发展，建筑工程的拆迁和建设过程中所产生的建筑垃圾也在逐年大幅增加。所谓的建筑垃圾主要由碎混凝土、碎砖瓦、碎砂石土等无机物类构成。其化学成分是硅酸盐、氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫化物及硫酸盐等。其具有非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性等，即强度高、稳定性好。据资料介绍本世纪初期欧共体国家每年排出建筑垃圾约为2.42亿吨、美国约为2.17万吨、日本约为0.89亿吨，其他的国家也具有类似情况。而我国据统计目前每年产生的建筑垃圾约为3.2亿吨，其量相当惊人。
对于如此庞大的建筑垃圾，通常采用的处理方法有两种，第一种是收集填埋，该方法一般是在环境卫生部门指定的地点进行较长距离的运输填埋，采用该方法不仅花费大量的运输费用，而且还占用大量的土地，甚至造成土地资源的污染。面对目前全球资源日益紧缺的现状，人们采用了第二种方法：综合回收再利用，该方法变废为宝，从某种程度上缓解了建筑材料资源短缺的问题。但是目前的回收利用再生材料存在下列问题：
第一、大部分的建筑垃圾再生材料无法达到使用所需的机械性能，使用会造成安全隐患；
第二、回收建筑垃圾，使用其再生建筑材料时，均添加各种各样的助剂，进行重新再生混炼，添加的各种助剂的种类繁多，不但大大增加了回收再生成本，而且还会破坏本身材料所具有的优良特性，影响再生材料的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种机械性能好，回收再生成本低的再生建筑材料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥        13～33％
再生骨料    65～86％
增稠剂      0.5～2％
所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒。
一种再生建筑材料，按重量份计，包括以下组成成份，
水泥        18～28％
再生骨料    70～80％
增稠剂      1～2％。
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥            25％
再生骨料        74.5％
增稠剂          0.5％。
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％。
所述的增稠剂为纤维素醚。
所述的纤维素醚为羟丙基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚。
所述的再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将建筑物、房屋装修以及道路改造中产生的建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用不同目数的筛级进行筛分。
一种再生建筑材料的制备方法为将分筛好的再生骨料颗粒、水泥与增稠剂按比例混合搅拌，搅拌均匀即可。
本发明有益效果为：本发明按重量百份比计，包括以下组成成份，水泥13～33％，再生骨料65～86％，增稠剂0.5～2％，所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒，上述组份的再生建筑材料，采用建筑垃圾为再生骨料，面临天然资源匮乏，以及建筑材料的需求量的不断递增的矛盾，本发明采用变废为宝，资源再生，成为循环经济中的一环，从而将废弃物纳入生态平衡体系中，是一种可持续发展的行为，缓解了资源的短缺问题，是环境友好型产品；同时添加水泥和增稠剂不但保持了原有材料非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性等的特性，而且还增强了材料的和易性、施工性能、粘结强度、热变形性能和抗渗性能，消除了产品的使用安全隐患；且仅仅添加水泥和增稠剂使得再生工艺简单，大大降低了回收再生成本。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         25％
再生骨料                          74.5％
纤维素醚为羟丙基纤维素醚          0.5％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm      50～70％
1.25～4.75mm    25～40％。
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm          3～5％
粒径0.3～1.25mm        50～70％
粒径1.25～4.75mm       25～40％
取再生骨料颗粒745Kg、水泥250Kg与5Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
  序号   检测项目   标准要求   实测结果   单项评定
实施例2
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         18％
再生骨料                          81.5％
纤维素醚为羟丙基纤维素醚          0.5％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm       3～5％
粒径0.3～1.25mm     50～70％
粒径1.25～4.75mm    25～40％
取再生骨料颗粒815Kg、水泥180Kg与5Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。
将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
Figure GSA00000046159900071
实施例3
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         33％
再生骨料                          66.5％
羟丙基甲基纤维素醚                0.5％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm       3～5％
粒径0.3～1.25mm     50～70％
粒径1.25～4.75mm    25～40％
取再生骨料颗粒665Kg、水泥330Kg与5Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
Figure GSA00000046159900091
实施例4
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         33％
再生骨料                          65％
羟丙基甲基纤维素醚                2％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm       3～5％
粒径0.3～1.25mm     50～70％
粒径1.25～4.75mm    25～40％
取再生骨料颗粒650Kg、水泥330Kg与20Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
Figure GSA00000046159900101

Claims (8)

1.一种再生建筑材料，其特征在于：按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥        13～33％
再生骨料    65～86％
增稠剂      0.5～2％；
所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种再生建筑材料，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份，
水泥        18～28％
再生骨料    70～80％
增稠剂      1～2％。
3.根据权利要求2所述的一种再生建筑材料，其特征在于：按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥        25％
再生骨料    74.5％
增稠剂      0.5％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm    3～5％
0.3～1.25mm    50～70％
1.25～4.75mm    25～40％。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的增稠剂为纤维素醚。
6.根据权利要求5所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的纤维素醚为羟丙基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将建筑物、房屋装修以及道路改造中产生的建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用不同目数的筛级进行筛分。
8.根据权利要求7所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述制备方法为将分筛好的再生骨料颗粒、水泥与增稠剂按比例混合搅拌，搅拌均匀即可。
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