CN102161580A - 一种再生建筑材料 - Google Patents

一种再生建筑材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102161580A
CN102161580A CN2010101165126A CN201010116512A CN102161580A CN 102161580 A CN102161580 A CN 102161580A CN 2010101165126 A CN2010101165126 A CN 2010101165126A CN 201010116512 A CN201010116512 A CN 201010116512A CN 102161580 A CN102161580 A CN 102161580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
particle
regeneration aggregate
building material
renewable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101165126A
Other languages
English (en)
Inventor
陈振荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN YISHIBAO CONSTRUCTION MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN YISHIBAO CONSTRUCTION MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN YISHIBAO CONSTRUCTION MATERIAL Co Ltd filed Critical DONGGUAN YISHIBAO CONSTRUCTION MATERIAL Co Ltd
Priority to CN2010101165126A priority Critical patent/CN102161580A/zh
Publication of CN102161580A publication Critical patent/CN102161580A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及再生建筑材料技术领域，特别涉及一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，水泥13～33％，再生骨料65～86％，增稠剂0.5～2％，所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒，本发明采用建筑垃圾为再生骨料，成为循环经济中的一环，从而将废弃物纳入生态平衡体系中，是一种可持续发展的行为；同时添加水泥和增稠剂不但保持了原有材料非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性的特性，还增强了材料的和易性、施工性能、粘结强度、热变形性能和抗渗性能，消除了产品的使用安全隐患；且仅添加水泥和增稠剂使得再生工艺简单，大大降低了回收再生成本。

Description

一种再生建筑材料
技术领域：
本发明涉及再生建筑材料技术领域，特别涉及一种再生建筑材料。
背景技术：
随着大规模的城市建设和工业发展，建筑工程的拆迁和建设过程中所产生的建筑垃圾也在逐年大幅增加。所谓的建筑垃圾主要由碎混凝土、碎砖瓦、碎砂石土等无机物类构成。其化学成分是硅酸盐、氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫化物及硫酸盐等。其具有非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性等，即强度高、稳定性好。据资料介绍本世纪初期欧共体国家每年排出建筑垃圾约为2.42亿吨、美国约为2.17万吨、日本约为0.89亿吨，其他的国家也具有类似情况。而我国据统计目前每年产生的建筑垃圾约为3.2亿吨，其量相当惊人。
对于如此庞大的建筑垃圾，通常采用的处理方法有两种，第一种是收集填埋，该方法一般是在环境卫生部门指定的地点进行较长距离的运输填埋，采用该方法不仅花费大量的运输费用，而且还占用大量的土地，甚至造成土地资源的污染。面对目前全球资源日益紧缺的现状，人们采用了第二种方法：综合回收再利用，该方法变废为宝，从某种程度上缓解了建筑材料资源短缺的问题。但是目前的回收利用再生材料存在下列问题：
第一、大部分的建筑垃圾再生材料无法达到使用所需的机械性能，使用会造成安全隐患；
第二、回收建筑垃圾，使用其再生建筑材料时，均添加各种各样的助剂，进行重新再生混炼，添加的各种助剂的种类繁多，不但大大增加了回收再生成本，而且还会破坏本身材料所具有的优良特性，影响再生材料的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种机械性能好，回收再生成本低的再生建筑材料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥        13～33％
再生骨料    65～86％
增稠剂      0.5～2％
所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒。
一种再生建筑材料，按重量份计，包括以下组成成份，
水泥        18～28％
再生骨料    70～80％
增稠剂      1～2％。
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥            25％
再生骨料        74.5％
增稠剂          0.5％。
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％。
所述的增稠剂为纤维素醚。
所述的纤维素醚为羟丙基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚。
所述的再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将建筑物、房屋装修以及道路改造中产生的建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用不同目数的筛级进行筛分。
一种再生建筑材料的制备方法为将分筛好的再生骨料颗粒、水泥与增稠剂按比例混合搅拌，搅拌均匀即可。
本发明有益效果为：本发明按重量百份比计，包括以下组成成份，水泥13～33％，再生骨料65～86％，增稠剂0.5～2％，所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒，上述组份的再生建筑材料，采用建筑垃圾为再生骨料，面临天然资源匮乏，以及建筑材料的需求量的不断递增的矛盾，本发明采用变废为宝，资源再生，成为循环经济中的一环，从而将废弃物纳入生态平衡体系中，是一种可持续发展的行为，缓解了资源的短缺问题，是环境友好型产品；同时添加水泥和增稠剂不但保持了原有材料非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性等的特性，而且还增强了材料的和易性、施工性能、粘结强度、热变形性能和抗渗性能，消除了产品的使用安全隐患；且仅仅添加水泥和增稠剂使得再生工艺简单，大大降低了回收再生成本。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         25％
再生骨料                          74.5％
纤维素醚为羟丙基纤维素醚          0.5％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm      50～70％
1.25～4.75mm    25～40％。
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm          3～5％
粒径0.3～1.25mm        50～70％
粒径1.25～4.75mm       25～40％
取再生骨料颗粒745Kg、水泥250Kg与5Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
  序号   检测项目   标准要求   实测结果   单项评定
实施例2
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         18％
再生骨料                          81.5％
纤维素醚为羟丙基纤维素醚          0.5％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm       3～5％
粒径0.3～1.25mm     50～70％
粒径1.25～4.75mm    25～40％
取再生骨料颗粒815Kg、水泥180Kg与5Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。
将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
Figure GSA00000046159900071
实施例3
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         33％
再生骨料                          66.5％
羟丙基甲基纤维素醚                0.5％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm       3～5％
粒径0.3～1.25mm     50～70％
粒径1.25～4.75mm    25～40％
取再生骨料颗粒665Kg、水泥330Kg与5Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
Figure GSA00000046159900091
实施例4
一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，
普通硅酸盐水泥型号为42.5#         33％
再生骨料                          65％
羟丙基甲基纤维素醚                2％
所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm       3～5％
0.3～1.25mm     50～70％
1.25～4.75mm    25～40％
再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将楼房建筑物建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为15.1mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用筛级筛分出不同粒径的颗粒。
本实施例再生建筑材料的制备方法为将分筛好的颗粒按照下列粒径比例组配成本实施例的再生骨料，
粒径小于0.3mm       3～5％
粒径0.3～1.25mm     50～70％
粒径1.25～4.75mm    25～40％
取再生骨料颗粒650Kg、水泥330Kg与20Kg纤维素醚为羟丙基纤维素醚增稠剂混合搅拌，将搅拌机的搅拌速度先设置为300～500转/分钟，搅拌20～30min，然后再将搅拌速度设置为150转/分钟，搅拌均匀制成混抹灰砂浆。将制成的混抹灰砂浆使用后作性能检测，检测结果见下表：
检测依据DB5/T15-36-2004标准，压力试验机为JC079J，抗折仪JC292J，拉力测试机JC273J
Figure GSA00000046159900101

Claims (8)

1.一种再生建筑材料，其特征在于：按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥        13～33％
再生骨料    65～86％
增稠剂      0.5～2％；
所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种再生建筑材料，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份，
水泥        18～28％
再生骨料    70～80％
增稠剂      1～2％。
3.根据权利要求2所述的一种再生建筑材料，其特征在于：按重量百份比计，包括以下组成成份，
水泥        25％
再生骨料    74.5％
增稠剂      0.5％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的再生骨料粒径分布为
小于0.3mm    3～5％
0.3～1.25mm    50～70％
1.25～4.75mm    25～40％。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的增稠剂为纤维素醚。
6.根据权利要求5所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的纤维素醚为羟丙基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述的再生骨料由以下工艺制备：
A、预处理，用人工将建筑物、房屋装修以及道路改造中产生的建筑垃圾的金属、木质材料和塑胶材料清除；
B、一级粉碎，将预处理后的建筑垃圾通过粉碎机粉碎成粒径为10～20mm的颗粒，并进一步去除颗粒中的金属材料、塑胶材料和木质材料；
C、二级粉碎，将一级粉碎后的颗粒粉碎并整形成粒径小于4.75mm的颗粒；
D、分筛，将二级粉碎的颗粒用不同目数的筛级进行筛分。
8.根据权利要求7所述的一种再生建筑材料，其特征在于：所述制备方法为将分筛好的再生骨料颗粒、水泥与增稠剂按比例混合搅拌，搅拌均匀即可。
CN2010101165126A 2010-02-23 2010-02-23 一种再生建筑材料 Pending CN102161580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101165126A CN102161580A (zh) 2010-02-23 2010-02-23 一种再生建筑材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101165126A CN102161580A (zh) 2010-02-23 2010-02-23 一种再生建筑材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102161580A true CN102161580A (zh) 2011-08-24

Family

ID=44463079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101165126A Pending CN102161580A (zh) 2010-02-23 2010-02-23 一种再生建筑材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102161580A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701647A (zh) * 2012-01-13 2012-10-03 深圳市伟沦建材有限公司 再生骨料预拌砂浆的制备方法
CN103711252A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 深圳大学 循环再利用秸秆墙体单元的制备方法和工艺
CN104761169A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 河南城建学院 一种废弃混凝土的冰冻再生方法
CN107010904A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 聂超 一种再生建筑材料及其制备方法
CN107021699A (zh) * 2017-04-13 2017-08-08 越艳 含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法
CN108409209A (zh) * 2018-03-13 2018-08-17 合肥择浚电气设备有限公司 一种可再生建筑材料及其制备方法
CN108623230A (zh) * 2018-07-16 2018-10-09 桐城市景瑞建筑装饰工程有限公司 一种水泥基微孔建筑材料
CN109020322A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 重庆昊磐节能科技股份有限公司 一种湿拌砂浆的生产方法
CN109369215A (zh) * 2018-12-27 2019-02-22 金陵科技学院 一种环保可再生建筑材料的制备方法
CN112851229A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 南昌大学 一种环保建筑材料
CN112897960A (zh) * 2021-04-17 2021-06-04 菏泽永民新型建筑材料股份有限公司 一种再生建筑材料
CN115159911A (zh) * 2022-06-30 2022-10-11 东汇检测认证集团有限公司 建筑垃圾生产铁路路基填料的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1384078A (zh) * 2002-06-25 2002-12-11 许福生 用建筑废渣制造建材的方法
CN101343160A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 杨德志 混凝土再生集料工业砂浆
CN101456702A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 上海德滨机械设备科技有限公司 黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板
CN101570417A (zh) * 2009-04-21 2009-11-04 同济大学 一种再生细集料砌筑保温砂浆及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1384078A (zh) * 2002-06-25 2002-12-11 许福生 用建筑废渣制造建材的方法
CN101343160A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 杨德志 混凝土再生集料工业砂浆
CN101456702A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 上海德滨机械设备科技有限公司 黏土砖再生骨料混凝土隔墙条板
CN101570417A (zh) * 2009-04-21 2009-11-04 同济大学 一种再生细集料砌筑保温砂浆及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701647A (zh) * 2012-01-13 2012-10-03 深圳市伟沦建材有限公司 再生骨料预拌砂浆的制备方法
CN103711252A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 深圳大学 循环再利用秸秆墙体单元的制备方法和工艺
CN104761169A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 河南城建学院 一种废弃混凝土的冰冻再生方法
CN107021699A (zh) * 2017-04-13 2017-08-08 越艳 含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的预拌砂浆及其制备方法
CN107010904A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 聂超 一种再生建筑材料及其制备方法
CN108409209A (zh) * 2018-03-13 2018-08-17 合肥择浚电气设备有限公司 一种可再生建筑材料及其制备方法
CN108623230A (zh) * 2018-07-16 2018-10-09 桐城市景瑞建筑装饰工程有限公司 一种水泥基微孔建筑材料
CN109020322A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 重庆昊磐节能科技股份有限公司 一种湿拌砂浆的生产方法
CN109369215A (zh) * 2018-12-27 2019-02-22 金陵科技学院 一种环保可再生建筑材料的制备方法
CN112851229A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 南昌大学 一种环保建筑材料
CN112897960A (zh) * 2021-04-17 2021-06-04 菏泽永民新型建筑材料股份有限公司 一种再生建筑材料
CN115159911A (zh) * 2022-06-30 2022-10-11 东汇检测认证集团有限公司 建筑垃圾生产铁路路基填料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102161580A (zh) 一种再生建筑材料
CN101545299B (zh) 再生混凝土单排孔承重砌块及其制备方法
CN102584134B (zh) 一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法
CN102173916A (zh) 一种再生绿化种植土及其生产方法
CN101445339B (zh) 碎屑混凝土
CN105753411B (zh) 以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法
CN103183483A (zh) 一种环境友好辅助胶凝材料及其制备方法
CN105819787B (zh) 一种利用铁尾矿配制的高强度混凝土
CN107117915A (zh) 一种用于处理建筑余泥渣土的粉体土壤固化外加剂
CN104692720A (zh) 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法
CN102040360B (zh) 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
CN103771776A (zh) 一种再生微粉混凝土及其制备方法
CN104261709A (zh) 一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法
CN106007558A (zh) 一种再生纤维增强建筑固体废弃物再生细骨料的水稳层材料及其制备方法
CN104556917A (zh) 一种早强型煤矿采空区充填材料
CN105601206A (zh) 一种铁矿废石自密实混凝土
CN103864357A (zh) 一种预拌再生混凝土及其制备方法
CN104086140B (zh) 一种用于制备电力电杆的混凝土
CN102701681A (zh) 一种废弃铸造型砂干混砂浆
CN102092995A (zh) 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN109503075A (zh) 一种高性能再生建筑材料
CN106396533B (zh) 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土
CN101423362A (zh) 钢渣聚合物水泥砂浆
CN112794682A (zh) 一种掺有高硅型铁尾矿的预拌流态固化土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110824