CN102838306A - 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 - Google Patents
一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102838306A CN102838306A CN2012103071480A CN201210307148A CN102838306A CN 102838306 A CN102838306 A CN 102838306A CN 2012103071480 A CN2012103071480 A CN 2012103071480A CN 201210307148 A CN201210307148 A CN 201210307148A CN 102838306 A CN102838306 A CN 102838306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- waste concrete
- recycled aggregate
- inorganic compound
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明提供了一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,该方法是将废弃混凝土破碎制得的0-5mm,5-10mm和10-31.5mm粒径的再生骨料按照质量百分比为65-75%、5-15%和20-30%配比混合,然后加水泥制得无机混合料,其中混合骨料的质量百分比为95.5-97%,水泥的质量百分比为3-4.5%。本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,结合废弃混凝土骨料特性,通过配比设计,达到无机混合料的级配设计;有效利用废弃混凝土骨料的部分活性,降低了水泥添加比例,并大比例利用废弃混凝土再生骨料中的细骨料原料,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾再生利用领域,特别涉及一种利用废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,旧有建筑物拆迁、改造等产生的建筑垃圾产量也在急速增长。据估算,我国每年合计将产生建筑垃圾约数亿吨,而多年来积存的未处理建筑垃圾也将达到惊人的数十亿吨。建筑垃圾产量巨大,不仅占用大量土地,而且污染环境、影响环境卫生。合理处置利用建筑垃圾不仅有助于避免占用宝贵的城市周边土地,避免二次环境污染,而且,通过代替天然砂石骨料,可以减少因砂石骨料开采导致的不可再生自然资源枯竭、水土流失和河道破坏等问题,具有重要的发展意义。
废弃混凝土是建筑垃圾的重要组成部分,同渣土、废弃砖瓦块等其它建筑垃圾相比,其特点是:第一,原始强度较高,破碎特点是破碎颗粒料较大,粗骨料在破碎料中所占的比例较高,同细骨料相比,粗骨料的利用价值将更高,另外,不同强度废弃混凝土破碎产生的骨料粒级分布有所差别,应合理设计后续的处置利用;第二,废弃混凝土破碎后的细骨料同天然砂相比,其微粉、泥块含量较高,不利于直接配入混凝土中利用,需要进一步深加工;第三,同天然砂相比,废弃混凝土破碎产生的细粉料还具有一定的活性,利用得当将可以降低水泥的用量。
城市道路基层和底基层用无机混合料是城市道路施工的重要组成部分,可以大量使用建筑垃圾再生骨料,具有广泛的发展前景,如果将废弃混凝土作为道路无机混合料,需要注意如下几个问题,一是废弃混凝土破碎后的自然级配无法满足道路无机混合料要求,需要将粗骨料进一步细破方可满足级配要求,将增加生产成本;二是废弃混凝土再生粗骨料的使用范围较广,可以作为混凝土的原料进行高附加值的利用。考虑到废弃混凝土再生细骨料具有一定活性的特点,通过合理级配设计,大规模利用再生细骨料,同时降低水泥结合剂的用量,生产水泥稳定无机混合料,将有助于实现废弃混凝土各种粒级骨料的高附加值利用,具有重要的意义和发展优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产低成本、能满足道路施工要求的利用废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,该方法是将废弃混凝土制得的不同粒径的再生骨料按比例配比,然后加水泥制得无机混合料。
进一步地,所述废弃混凝土制得的不同粒径再生骨料的粒径分别为0-5mm、5-10mm和10-31.5mm。
进一步地,所述不同粒径的再生骨料配比,以质量百分比计,分别为:粒径为0-5mm的再生骨料65-75%、粒径为5-10mm的再生骨料5-15%、粒径为10-31.5mm的再生骨料20-30%。
进一步地,所述无机混合料中:所述水泥的质量百分比为3-4.5%,所述再生骨料的质量百分比为95.5-97%。
本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,具有如下优点:
(1)以废弃混凝土再生骨料为原料,除水泥外所用原料均为再生骨料,实现了固废资源废弃混凝土的无害化处置,同时节省原料成本;
(2)利用破碎和分级筛分得到的多种骨料,通过配比设计作为无机混合料集料,一方面解决了混凝土破碎自然级配不达标的问题,另一方面大比例使用了微粉、泥块含量较高的0-5mm的细骨料,实现了废弃混凝土的高附加值利用;
(3)在大比例使用再生细骨料的同时,可以利用细骨料中的部分活性物质,从而降低无机混合料中的水泥添加比例,降低生产成本。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,先将废弃混凝土破碎得到再生骨料,经过破碎后的废弃混凝土再生骨料,通过振动筛分设备,将再生骨料分为0-5mm,5-10mm,10-31.5mm和31.5mm以上的颗粒,其中31.5mm以上的颗粒返回破碎系统中进行重新破碎。将粒径为0-5mm、5-10mm和10-31.5mm的再生骨料分别按照质量百分比为65-75%、5-15%和20-30%配比混合均匀,在得到的混合再生骨料中加入水泥,搅拌均匀后制得到无机混合料,其中混合再生骨料的质量百分比为95.5-97%,水泥的质量百分比为3-4.5%。
下面通过具体的实施例进一步说明本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法。
实施例1
将民用建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后,得到粒径分别为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料,再将粒径为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料以65%,10%和25%的比例混合均匀得到混合再生骨料,然后将上述混合再生骨料以95.5%的比例与4.5%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料;检测结果表明7天无侧限抗压强度为3.02MPa,满足高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路基层、底基层材料要求。
实施例2
将民用建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后,得到粒径分别为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料,再将粒径为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料以65%,10%和25%的比例混合均匀得到混合再生骨料,然后将上述混合再生骨料以96%的比例与4.0%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料;检测结果表明7天无侧限抗压强度为2.58MPa,满足二级公路及二级以下基层材料要求,以及高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路底基层材料要求。
实施例3
将工业建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后,得到粒径分别为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料,再将粒径为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料以70%,8%和22%的比例混合均匀得到混合再生骨料,然后将上述混合再生骨料以96%的比例与4%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料;检测结果表明7天无侧限抗压强度为3.71MPa,满足高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路基层、底基层材料要求。
实施例4
将工业建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后,得到粒径分别为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料,再将粒径为0-5mm,5-10mm和10-31.5mm的再生骨料以71%,8%和22%的比例混合均匀得到混合再生骨料,然后将上述混合再生骨料以97%的比例与3%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料;检测结果表明7天无侧限抗压强度为2.78MPa,满足二级公路及二级以下基层材料要求,以及高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路底基层材料要求。
本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法的特点在于:结合废弃混凝土骨料特性,通过配比设计,达到无机混合料的级配设计,避免废弃混凝土直接破碎自然级配粒级比例的不达标;有效利用了废弃混凝土骨料的部分活性,降低了水泥添加比例,降低生产成本;大比例利用废弃混凝土再生骨料中的低成本细骨料原料,可以降低生产成本。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,其特征在于:该方法是将废弃混凝土制得的不同粒径的再生骨料按比例配比,然后加水泥制得无机混合料。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,其特征在于:所述废弃混凝土制得的不同粒径再生骨料的粒径分别为0-5mm、5-10mm和10-31.5mm。
3.根据权利要求2所述的废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,其特征在于,所述不同粒径的再生骨料配比,以质量百分比计,分别为:粒径为0-5mm的再生骨料65-75%、粒径为5-10mm的再生骨料5-15%、粒径为10-31.5mm的再生骨料20-30%。
4.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法,其特征在于,所述无机混合料中:所述水泥的质量百分比为3-4.5%,所述再生骨料的质量百分比为95.5-97%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103071480A CN102838306A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103071480A CN102838306A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102838306A true CN102838306A (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47366073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103071480A Pending CN102838306A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102838306A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103588440A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-19 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料 |
CN106336173A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-18 | 北京通汇盛通环保科技发展有限公司 | 一种高性能的水泥稳定碎石及其制备方法 |
CN106747120A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 包宗义 | 专用土体稳定剂资源化处理建筑垃圾制造的道路基层混合料 |
CN107686308A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-13 | 福建江夏学院 | 一种性能优良的水泥稳定再生骨料路面基层及其制备方法 |
CN108101450A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 东南大学 | 一种水泥稳定基层材料及其设计方法 |
CN112299779A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 首钢环境产业有限公司 | 一种无机混合料及其制备方法 |
CN112976281A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种采用定向级配布料装置进行配料的方法 |
CN113023227A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种定向级配布料装置 |
CN114940601A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-08-26 | 临沂蓝泰环保科技有限公司 | 一种填充墙构造柱用建筑废弃料基混凝土及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101255040A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-03 | 昆明理工大学 | 用建筑废弃物制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法 |
-
2012
- 2012-08-24 CN CN2012103071480A patent/CN102838306A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101255040A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-03 | 昆明理工大学 | 用建筑废弃物制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103588440B (zh) * | 2013-10-18 | 2015-09-30 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料 |
CN103588440A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-19 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料 |
CN106336173B (zh) * | 2016-08-17 | 2019-03-22 | 北京通汇盛通环保科技发展有限公司 | 一种高性能的水泥稳定碎石及其制备方法 |
CN106336173A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-18 | 北京通汇盛通环保科技发展有限公司 | 一种高性能的水泥稳定碎石及其制备方法 |
CN106747120A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 包宗义 | 专用土体稳定剂资源化处理建筑垃圾制造的道路基层混合料 |
CN106747120B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-07-30 | 包宗义 | 专用土体稳定剂资源化处理建筑垃圾制造的道路基层混合料 |
CN107686308A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-13 | 福建江夏学院 | 一种性能优良的水泥稳定再生骨料路面基层及其制备方法 |
CN108101450A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 东南大学 | 一种水泥稳定基层材料及其设计方法 |
CN112299779A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 首钢环境产业有限公司 | 一种无机混合料及其制备方法 |
CN112976281A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种采用定向级配布料装置进行配料的方法 |
CN113023227A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种定向级配布料装置 |
CN113023227B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-10-11 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种定向级配布料装置 |
CN114940601A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-08-26 | 临沂蓝泰环保科技有限公司 | 一种填充墙构造柱用建筑废弃料基混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838306A (zh) | 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 | |
Almeida et al. | Recycling of stone slurry in industrial activities: Application to concrete mixtures | |
CN103274613B (zh) | 用于砖混类建筑垃圾制备道路基层材料的胶结料及其应用 | |
CN101545299B (zh) | 再生混凝土单排孔承重砌块及其制备方法 | |
CN104119043B (zh) | 一种用建筑垃圾为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN106830777A (zh) | 生活垃圾焚烧残渣制备的再生回填混凝土及其应用 | |
CN102515633B (zh) | 免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒 | |
CN109456027B (zh) | 一种提钛渣石灰稳定碎石材料及其制备方法 | |
CN104030640A (zh) | 一种再生骨料透水性混凝土及其制备方法 | |
CN102173916A (zh) | 一种再生绿化种植土及其生产方法 | |
CN111003984B (zh) | 一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法 | |
CN1727301A (zh) | 一种铁矿尾矿砂免烧免蒸承重砌块或砖及其制造工艺 | |
CN109020430A (zh) | 一种二灰稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
CN102515670A (zh) | 铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法 | |
CN103626471A (zh) | 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法 | |
CN103588440B (zh) | 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料 | |
CN102701779A (zh) | 再生骨料加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN109111155A (zh) | 一种建筑垃圾制备的透水混凝土系统及其制备方法 | |
CN108689659A (zh) | 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
CN102701663A (zh) | 再生骨料城市路面砖的制备方法 | |
CN103011649A (zh) | 一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法 | |
CN104355574B (zh) | 用建筑垃圾和粉煤灰制造的道路铺筑材料及其制造方法 | |
CN107117894A (zh) | 含有建筑垃圾砖瓦类细骨料的透水路面砖及其制备方法 | |
CN104177035A (zh) | 一种无机混合料 | |
CN102503516B (zh) | 免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121226 |