CN108238744A - 利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，属于地面建筑材料领域。所述方法包括下述工艺步骤：将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s，既得，其中，将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，搅拌至少5s；所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌剩余时间。该方法以建筑废料为骨料，既达到了废物利用的效果，又保证了透水混凝土的强度与透水率。

Description

利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法
技术领域
本发明涉及一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，属于地面建筑材料领域。
背景技术
透水混凝土铺设于地面上时能让雨水流入地下，有效补充地下水，并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求。
然而，实际上，透水混凝土的透水率和强度可以说是此消彼长的两个性能指标，这主要是由于渗透混凝土的透水性源于大颗粒骨料在养护时形成的多孔道结构，而孔道越大，孔隙率越大，则会影响混凝土的抗压强度。为解决上述矛盾，科研工作者做了大量的工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，该方法以建筑废料为骨料，既达到了废物利用的效果，又保证了透水混凝土的强度与透水率。
利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s，既得，其中，
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.65～0.8:0.36～0.52构成，其中，
A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3
B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；
C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。
进一步地，所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌剩余时间，既得。
进一步地，将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，搅拌至少5s。
进一步地，所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的0.05～1％。
进一步地，所述掺和料用量为水泥的10～12％。
进一步地，所述硅粉用量为固体总量的0.5～2％。
进一步地，所述混凝土的水灰比为0.31～0.38，骨灰比为2.9～3.4。
本发明一个优选的技术方案为：
一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，各搅拌至少5s；再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s，所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌剩余时间，既得。
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.65～0.8:0.36～0.52构成，其中，A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。
所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的0.05～1％。所述掺和料用量为水泥的10～12％。所述硅粉用量为固体总量的0.5～2％。所述混凝土的水灰比为0.31～0.38，骨灰比为2.9～3.4。
本发明的有益效果为：
本发明提供的利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s，既得，其中，将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，搅拌至少5s；所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌剩余时间，既得。该方法以建筑废料为骨料，既达到了废物利用的效果，又保证了透水混凝土的强度与透水率。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，各搅拌10s；再加入细骨料和20％的水搅拌5s；再加入外加剂和余量水搅拌30s，所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌20s，既得。
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.65:0.36构成，其中，A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的0.2％。所述掺和料用量为水泥的10％。所述硅粉用量为固体总量的1％。所述混凝土的水灰比为0.31，骨灰比为3.4。所述细骨料用量为水泥的29％。
实施例2
一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，各搅拌10s；再加入细骨料和20％的水搅拌5s；再加入外加剂和余量水搅拌30s，所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌20s，既得。
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.65:0.36构成，其中，A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的0.2％。所述掺和料用量为水泥的10％。所述硅粉用量为固体总量的1％。所述混凝土的水灰比为0.31，骨灰比为3.4。所述细骨料用量为水泥的29％。
实施例3
一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌40s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，各搅拌至少13.3s；再加入细骨料和20％的水搅拌10s；再加入外加剂和余量水搅拌40s，所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌30s，既得。
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.8:0.4构成，其中，A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的0.5％。所述掺和料用量为水泥的12％。所述硅粉用量为固体总量的1.2％。所述混凝土的水灰比为0.35，骨灰比为2.97。
实施例4
一种利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，各搅拌10s；再加入细骨料和20％的水搅拌10s；再加入外加剂和余量水搅拌30ss，所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌20s，既得。
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.65:0.55构成，其中，A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的1％。所述掺和料用量为水泥的10％。所述硅粉用量为固体总量的0.5％。所述混凝土的水灰比为0.38，骨灰比为3.4。

Claims (7)

1.利用建筑废弃物制备透水混凝土的方法，其特征在于：所述方法包括下述工艺步骤：
将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s，既得，其中，
所述粗骨料为废砖块经破碎后所得的骨料，其由A类、B类和C类碎石按质量比为1:0.65～0.8:0.36～0.52构成，其中，
A类碎石的粒径为3.85～5.25mm，吸水率2.18％，堆积密度1697kg/m3，表观密度2863kg/m3
B类碎石的粒径为5.25～9.85mm，吸水率2.36％，堆积密度1723kg/m3，表观密度2809kg/m3；
C类碎石的粒径为9.85～16mm，吸水率2.67％，堆积密度1788kg/m3，表观密度2745kg/m3；
所述细骨料为粒径为2～5mm的卵石；所述掺和剂为提钾废渣；所述外加剂包括减水剂、丁苯聚合物乳液和硅粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述外加剂的加入顺序为先加入减水剂后搅拌5s，再加入丁苯聚合物乳液，搅拌5s，最后加入硅粉，搅拌剩余时间，既得。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌30～40s，其中，按照A类、B类、C类碎石的顺序将粗骨料加入水泥和水的混合物中，搅拌至少5s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述丁苯聚合物乳液的用量为固体总量的0.05～1％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述掺和料用量为水泥的10～12％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硅粉用量为固体总量的0.5～2％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混凝土的水灰比为0.31～0.38，骨灰比为2.9～3.4。
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