PT2050517E

PT2050517E - Processo para processamento de sedimentos contaminados de água mineral ou material do solo

Info

Publication number: PT2050517E
Application number: PT08013424T
Authority: PT
Inventors: Volker Hartmann; Uwe Hilmer
Original assignee: Infrasoil Systems Gmbh
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2012-09-24
Also published as: PL2050517T3; EP2050517A3; DK2050517T3; DE102007035054B3; EP2050517B1; EP2050517A2; HRP20120736T1; SI2050517T1; ES2394165T3

Description

ΡΕ2050517 1 DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA PROCESSAMENTO DE SEDIMENTOS CONTAMINADOS DE ÁGUA MINERAL OU MATERIAL DO SOLO" A invenção refere-se a um processo para a preparação de sedimentos minerais aquáticos ou material do solo contaminados para formar um material mineral de construção para fins de terraplanagem e de engenharia dos solos que pode ser utilizado acima ou abaixo do lençol freático.

Os solos ou também os sedimentos aquáticos, que são frequentemente também chamados lama, na medida em que se acumulam, paricularmente, durante o trabalho de escavação em bacias portuárias, canais e similares, podem estar poluídos com contaminantes, que na sua maioria dizem respeito principalmente a iões de metais pesados de ligação complexa e/ou outros compostos orgânicos, frequentemente extremamente prejudiciais, do mais variado tipo de produtos químicos. Isto significa que os solos ou sedimentos aquáticos que se acumulam durante trabalhos de escavação ou similares não podem, em caso algum, ser despejados em aterros, como era habitual anteriormente e ainda acontece hoje em quantidades não insignificantes, uma vez que os contaminantes neles contidos ao longo do tempo podem entrar nas águas subterrâneas através de lixiviação e pode polui- 2 ΡΕ2050517 las .

Também deve considerar-se que a acumulação do solo ou de sedimentos aquáticos, mesmo se são mantidos em armazenamento temporário em zonas de secagem e desidratados por evaporação, no que diz respeito à engenharia de solos não cumprem, com regularidade, os critérios necessários para trabalharem como materiais de construção ou de forma adequada para enchimento, no que respeita à resistência e durabilidade a longo prazo, resistência à carga, etc.

Devido às propriedades negativas mencionadas os sedimentos aquáticos que se acumulam em quantidades consideráveis separam-se, com frequência pelas mesmas razões e com a mesma preparação, por desidratação, evidentemente, também como material de construção, por exemplo, para materiais para terraplanagens e para construção de estradas, porque também revelam os mesmos efeitos negativos com tal utilização e/ou não tem as propriedades físicas requeridas. A Patente Europeia EP 0500199 A2 divulga um processo para a preparação de sedimentos minerais aquáticos contaminados ou material do solo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. A Patente Europeia EP 0756904 A2 divulga a utilização de bentonite organofílica para a preparação de solo contaminado. 3 ΡΕ2050517 A Patente Alemã DE 19936324 AI divulga a utilização de ureia como mistura para o tratamento de massas minerais contaminadas. 0 objectivo da presente invenção é, portanto, criar um processo com o qual o solo contaminado ou sedimentos aquáticos podem ser transformados num material de construção, que pode ser utilizado em terraplanagens e para fins de engenharia dos solos acima ou abaixo do lençol freático, isto é, que pode ser empregue, tanto acima como debaixo de água e que tem uma resistência mecânica suficiente.

Por adição de bentonite organofílica, especialmente, os contaminantes, como resultado dos hidrocarbonetos, são ligados. A ureia, em particular, liga-se a metais pesados, tais como cobre e zinco. Como resultado materiais de origem altamente poluídos podem também ser imobilizados. 0 ligante hidráulico faz com que o material estabilize, de modo que resulta um material de construção resistente à carga com propriedades de vedação e suporte.

Pode ser adicionado 20% até 40% em peso de agregado.

Pode ser proposto que o agregado tenha uma distribuição do tamanho do grão, que se situa dentro de uma gama da curva granulométrica com as seguintes fracções de 4 ΡΕ2050517 massa: 0% a 1% até 2 mm de tamanho de grão; 0% a 12% até 3 mm de tamanho de grão; 0% a 35% até 4 mm de tamanho de grão; 0% a 90% até 5 mm de tamanho de grão; 0 a 96% até 6 mm de tamanho de grão; 0,5% a 97% até 8 mm de tamanho de grão; 5% a 100% até 10 mm de tamanho de grão; 95% a 100% até 16 mm de tamanho de grão; 99% a 100% até 2 0 mm de tamanho de grão. O agregado pode conter grãos redondos e/ou pedra triturada e/ou material de reciclagem. A Fig. 2 mostra as correspondentes curvas granulométricas (curvas 3 e 4).

Pode ser proposto que o agregado seja classificado e contenha 90-95% em peso de grão de tamanho 2/8 mm e 5-10% em peso de grão do tamanho 8/16 mm. A especificação "tamanho de grão 2/8" é entendendida, em perticular, como um material, cujo tamanho de grão está compreendido entre 2 e 8 mm, em que a fracção do tamanho do grão menor não excede 5% em peso e a fracção do tamanho do grão maior é 10% em peso. Consequentemente, a especificação "tamanho de grão 8/16 mm" significa um tamanho de grão entre 8 e 16 mm, com uma fracção do tamanho do grão menor que não excede 5% em peso e uma fracção do tamanho do grão maior que não excede 10% em peso. A Fig. 2 mostra as correspondentes curvas granulométricas (curvas 3 e 4). A adição de agregado ao sedimento aquático ou material do solo a ser preparado é destinada a atingir no material misturado e preparado uma certa distribuição do 5 ΡΕ2050517 tamanho do grão que se encontra dentro de uma dada gama da curva granulométrica, tal como definido na reivindicação 1, uma vez que o material de construção apenas então obtém as desejadas propriedades mecânicas (resistência, resistência à carga). Dado que o sedimento aquático ou material do solo têm principalmente uma distribuição do tamanho do grão relativamente fino (tamanho de grão entre 0,0002 e 0,063 mm) , a desejada distribuição do tamanho do grão pode ser conseguida através da adição de areia e, possivelmente, de gravilha.

No que respeita à argila em pó, que pode consistir em 10 - 75% de caulinita e 5 - 25% de quartzite, demonstrou-se, vantajosamente, que não é propensa a inchar, conferindo, esta propriedade natural, uma estabilidade químico-cristalina e uma resistência geoquímica à caulinita de grão fino. Devido a esta falta de propensão para o inchamento cristalino interior, nenhuma difusão iónica pode realizar-se em conformidade.

Tem sido demonstrado, por exemplo, que os valores de Kr, necessários para as medidas de vedação, de 1CT10 m/s quando se utiliza argila caulinítica (em pó) são facilmente alcançados e que as massas produzidas como resultado também possuem uma plasticidade residual, de modo que, por exemplo, a pressão de sedimentação do material depositado pode ser reduzida sem formação de fendas.

Nas superfícies do caulino carregadas de 6 ΡΕ2050517 plaquetas de hidrato não ocorre nenhuma corrosão significativa. Apenas nas extremidades das partículas podem ocorrer permuta e absorções iónicas. Os produtos resultantes das reacções de precipitação irão solidificar no estado amorfo e também precipitar na forma de partículas mais finas nos poros finos. Devido ao crescimento desregulado desses cimentos porosos a permeabilidade (valor kr) dos sedimentos aquáticos preparados é ainda mais reduzida e a estabilidade a longo prazo é assegurada ou aumentada. A estabilidade também não é prejudicada pela absorção de compostos orgânicos. Componentes orgânicos nos sedimentos aquáticos de até cerca de 20% não têm qualquer impacto negativo sobre a estabilidade a longo prazo, devido às propriedades específicas das argilas cauliníticas em pó.

De preferência, propõe-se que o material de origem seja misturado com 2% de argila em pó, 0,2% de bentonite organofílica, 2% de ureia, 25% de ligante hidráulico e 25% de agregado.

Vantajosamente os sedimentos aquáticos ou do solo contém areia não excedendo 50% em peso.

Num modelo de realização da invenção é usada uma argila caulinítica em pó que é, pelo menos em grande medida, isenta de carbonato. 7 ΡΕ2050517

De preferência, propõe-se que uma argila em pó, com uma finura de moagem de até cerca de 1,5 mm, seja utilizada, em que de preferência não menos do que aproximadamente 70% do teor de grãos tem um tamanho de partícula até 0, 002 mm, portanto uma proporção máxima muito substancial de partículas finas.

Convenientemente os sedimentos aquáticos são aerados antes da mistura, para ser exacto, de preferência ao serem triturados.

Também acaba por ser extremamente vantajoso se a mistura obtida durante a preparação for mantida em armazenamento temporário independentemente de apenas bentonite organofilica ou ureia ou ambas terem sido misturadas homogeneamente com o sedimento aquático a ser preparado antes de depositar e, de preferência, também ainda antes de trabalhar como material de construção, e para ser mais preciso, de preferência durante pelo menos um dia inteiro, em que o material preparado até este ponto deverá ser protegido durante o armazenamento temporário das influências do clima e, em particular, de chuvas torrenciais. 0 ligante hidráulico adicionado pode compreender 95 - 100% de clinquer de cimento Portland. A este respeito, é também reconhecido que argilas cauliniticas reagem de forma relativamente rápida com ΡΕ2050517 misturas hidráulicas - e resultam em cimentos químicos, e para ser mais preciso, essencialmente, de acordo com o esquema de reacção: argila mineral + ligante hidráulico = Ca - argila mineral + nova formação. 0 produto resultante da reacção constitui, assim, uma mistura complexa constituída por minerais de argila (provenientes da lama primária aquática e da mistura de argila), silicatos Ca/Al hidratados recém formados, hidróxidos de metal e complexos orgânicos e é quimicamente estável em si, desde que o fornecimento de água seja limitado ou completamente desligado.

Por adição de ureia um efeito de ligação de Cu e Zn é especialmente conseguido, em que o carbono contido nos componentes orgânicos prejudiciais dos sedimentos aquáticos com a ureia envolve compostos químicos específicos que conduzem à ligação, bem como à solidificação posterior dos contaminantes.

De acordo com a invenção, propõe-se que a ureia possa ter um teor de azoto de amida de 40 - 50%, em particular 46%. Embora grânulos de ureia possam, em princípio, ser utilizados, é conveniente utilizar ureia granulada que, devido à sua finura, se mistura rapidamente e uniformemente com o sedimento aquático seco. Pode ser proposto que a ureia tenha um teor de biureto que não excede 1,2%. 9 ΡΕ2050517

De acordo com a invenção, propõe-se que o material de origem seja preparado para formar um material mineral de construção para fins de terraplanagem e engenharia dos solos de para utlização quer abaixo quer acima do lençol freático, isto é, o material trabalhado de acordo com a invenção pode também ser usado particularmente debaixo de água. 0 material pode ser usado como um material de construção para o enchimento debaixo de água, por exemplo, para o enchimento em bacias portuárias para criar zonas industriais ou acima da água para elementos de suporte de carga ou de elementos de vedação em estruturas de barragens ou de defesas temporárias contra inundações. Outras áreas de utilização são estruturas de suporte nas fundações de estradas, como enchimento de não suporte de carga na construção de estradas, para a substituição do solo ou para a vedação da superfície e da base de aterros. A invenção também se refere a um material de construção para fins de terraplanagem e de engenharia dos solos, preparado de acordo com o processo da invenção e com a distribuição do tamanho de grão indicada. 0 processo da invenção e o dispositivo para implementar o processo é a seguir explicado com referência a um desenho esquemático, em que A Fig. 1 mostra uma ilustração esquematizada do dispositivo para a implementação do processo, 10 ΡΕ2050517 A Fig. 2 mostra exemplos de curvas da distribuição do tamanho do grão ("curvas granulométricas") de um material aquático ou do solo a ser preparado, do agregado a ser adicionado e de um material de construção da invenção, e A Fig. 3 mostra duas curvas granulométricas, que indicam aproximadamente a largura de banda da possível distribuição do tamanho do grão do material de construção da invenção.

Os sedimentos aquáticos ou material de solo 3 escavados a partir de uma massa de água 1, como por exemplo, uma bacia portuária, um canal ou similar, por meio de uma máquina escavadora (grua de baldes) 2 ou similar, são em primeiro lugar depositados, de forma adequada, numa zona de secagem 4 e ai desidratados naturalmente (em particular por meio de evaporação) para um teor de água de aproximadamente 50 - 70% do peso seco do sedimento 3.

Quando o material do solo é preparado é garantido um teor mínimo de água, o que assegura que o trabalho pode realizar-se com as misturas da invenção. Se necessário o material muito seco é humedecido.

Depois do material a ser preparado ter atingido o teor de água especificado, é alimentado a uma trituradora 5, a qual está equipada com (pelo menos) um veio 6 indicado no desenho apenas por uma linha a traço e ponto, no qual 11 ΡΕ2050517 estão dispostos elementos de trituração do tipo lâminas 7, que (pré-)trituram, (pre-)homogeneizan e, ao mesmo tempo, fazem a aeração dos sedimentos aquáticos desidratados 3.

Os sedimentos aquáticos desidratados, triturados, aerados e, portanto, também homogeneizados, a serem preparados chegam, em seguida, por meio de um transportador 8 a um dispositivo de pesagem 9, o qual no que diz respeito ao desejo de uma operação continua consiste numa balança de correias ou similar, e a partir do dispositivo de pesagem 9 para uma misturadora positiva de eixo duplo 10.

Ao mesmo tempo sinais (eléctricos), que indicam o volume horário do material de sedimento alimentado à misturadora 10, são enviados a partir do dispositivo de pesagem 9 para uma unidade de controle 11, a qual, entre outras coisas, não só regista mas também processa computacionalmente estes sinais (quantidades-) e, por seu lado, transmite sinais de controle para um dispositivo de saída 13a, sob a forma de um tipo de válvula rotativa ou similar, o qual está disposto a jusante de um reservatório de armazenamento 13 para a argila caulinítica em pó e é controlado pela unidade de controle 11 de modo que, em cada caso, uma quantidade específica de argila caulinítica em pó é continuamente adicionada à misturadora 10 ou ao material de sedimento aquático 3 a ela alimentado - e para ser mais preciso, no caso do exemplo do modelo de realização ilustrado, 2% de argila caulinítica em pó (em relação ao peso seco do sedimento aquático) , em que esta quantidade, 12 ΡΕ2050517 que pode situar-se entre 2 e 10%, é aqui suficiente, porque os sedimentos aquáticos foram relativamente fortemente desidratados, de modo que o teor de água é de 50%, por exemplo.

Além disso, a unidade de controle 11 controla um dispositivo de saída 15a de um reservatório de armazenamento 15, que contém agente ligante hidráulico, em que 25% do ligante hidráulico (em relação ao peso seco do sedimento) é adicionado aos sedimentos aquáticos 3 na misturadora 10 - como se fosse um "iniciador"("starter"), a fim do material alcançar suficiente resistência o mais breve possível após a preparação. A unidade de controle 11 continua a estar funcionalmente ligada a um dispositivo de saída 17a de um reservatório de armazenamento 17, que contém bentonite organofílica e a um dispositivo de saída 19a de um reservatório de armazenamento 19, que contém ureia granulada ou comprimida, que podem ser misturadas de uma maneira controlada ou proporcionada com os sedimentos aquáticos 3 a serem preparados, assim como a argila caulin'tica em pó e o ligante hidráulico e, para ser mais preciso, dependendo da qualidade do material a ser preparado, por um lado e da sua finalidade de utilização, por outro lado, numa quantidade entre aproximadamente 0,1 -0,5% ou 1 - 5% (mais uma vez em relação ao peso seco dos sedimentos aquáticos). 13 ΡΕ2050517 É novamente assinalado que cerca de 70% do teor de grãos da argila caulinitica em pó, com uma finura de moagem de aproximadamente 1,5 mm, alimentados de um modo proporcionado desde do reservatório de armazenamento 13 aos sedimentos aquáticos 3 a serem preparados, têm um tamanho de partícula no intervalo de até 0,002 mm. O agregado também a ser misturado com o material de origem a ser preparado é alimentado à misturadora 10 desde um reservatório de armazenamento adicional 20 através de um sistema de transporte e dosagem 21 controlado pela unidade de controle 11. 0 agregado a ser adicionado, no contexto da invenção, pode ter uma distribuição do tamanho do grão ("curva granulométrica") dentro de uma largura de banda larga, de modo que assim resulta uma distribuição do tamanho do grão da invenção, como determinado na reivindicação 1. A Fig. 2, com a curva 2, mostra um exemplo de distribuição do tamanho do grão, que é obtida como resultado da preparação do material de construção depois do material aquático ou do solo a ser preparado ter sido misturado com um determinado agregado. É claro que o agregado a ser adicionado pode consistir de uma mistura de agregados com diversos grãos de tamanho máximo. A Fig. 2 mostra para um tal caso, a título de 14 ΡΕ2050517 exemplo, como resulta a adição de cerca de 25% em peso (em relação ao peso seco do material a ser preparado) do agregado, que é a mistura de 5 a 10% de um agregado com um tamanho de grão máximo de 16 mm (curva 4) e de 90 a 95% de um agregado com um tamanho de grão máximo de 8 mm (curva 3), com um material de sedimento ou do solo com a composição de grão fino ilustrada (curva 1) . Depois de misturar um material de construção com a classificação do tamanho do grão (curva 2), que se encontra aproximadamente no meio da gama, coberta globalmente pela invenção, das possíveis distribuições do tamanho do grão, como está ilustrado na Fig. 3, e confere as propriedades mecânicas desejadas ao material de construção. A Fig. 3 mostra aproximadamente a gama de distribuição do tamanho do grão dentro da qual pode estar o material de construção da invenção, isto é, aproximadamente entre as curvas de granulometria A e B ilustradas. A partir da misturadora 10, o material finalmente e substancialmente preparado, o qual é homogeneizado por uma trituradora adicional 23, é levado através de um transportador 18 para um depósito temporário 24, colocado em armazenamento temporário, aí protegido contra as condições climatéricas por um dia inteiro e, em seguida, utilizado como material de construção.

Neste caso, é também assinalado que as pás 26 dispostas em ambos os veios 25 da misturadora 10 estão 15 ΡΕ2050517 ligadas durante o funcionamento (os dois veios 25, 25 encontram-se na horizontal um ao lado do outro) , de tal forma que elas apresentam um efeito de auto-limpeza uma contra a outra, como se fossem limpadores.

Além disso, é assinalado que o processo de preparação não deve, de modo algum, ser realizado de forma contínua. Em vez disso, pode mesmo ser vantajoso realizá-lo de forma descontínua, e para ser mais preciso no que diz respeito, particularmente, ao desejo de misturar íntima e homogéneamente os componentes individuais na misturadora 10 bem como do subsequente esvaziamento necessário. No caso de operação descontinua a base 27 da carcaça substancialmente cilíndrica da misturadora 28 pode ser aberta por meio de um cotovelo curvo de 120°, de modo que, comparada com as bem conhecidas misturadora positivas de eixo duplo, é possível uma saída que é cerca de quatro vezes maior e um esvaziamento livre de problemas. Quaisquer não-homogeneidades são eliminadas por uma trituradora a jusante 23.

Como já proposto acima, inúmeras outras modificações, tanto em termos de processo bem como em termos de dispositivo são possíveis. Assim, por exemplo, um silicato tal como, em particular, sílicas de precipitação industrial podem ser adicionadas como "iniciador" ("starter"), e na verdade de modo conveniente na misturadora 10, e de facto, de preferência, no caso de funcionamento descontínuo, a fim de ser capaz de produzir 16 ΡΕ2050517 uma mistura muito homogénea.

Devido ao ligante hidráulico formulado especialmente o material de construção resultante permanece viável durante um longo período de tempo. 0 material pode, portanto, ser produzido continuamente, mantido em armazenamento temporário e ser utilizado a qualquer momento. 0 material pode ser usado como um material de construção para o enchimento acima da água, para elementos de suporte de carga e/ou de vedação em estruturas de barragem, para estruturas de suporte em fundações de estradas, para enchimento de não suporte de carga na construção de estradas, para substituição do solo, para vedação da superfície e base de aterros. 0 material de construção da invenção permanece viável duradouramente e pode ser usado, removido e reciclado.

Nos casos em que o material preparado de acordo com a invenção é para ser colocado debaixo de água, por exemplo, para o enchimento abaixo da água por meio de baldes carregadores, por exemplo, tem sido demonstrado ser conveniente se o material é trabalhado, ou seja, colocado debaixo de água imediatamente após a mistura com os aditivos da invenção, idealmente em menos de seis horas após a mistura, de modo a que a solidificação ocorre debaixo de água. 17 ΡΕ2050517

Lista dos símbolos de referência 1 Massa de água 2 Escavadora 3 Sedimentos aquáticos 4 Zona de secagem 5 Tirturadora 6 Veio da trituradora 7 Elementos triturados 8 Transportador 9 Dispositivo de pesagem 10 Misturadora 11 Unidade de controle 13 Reservatório de armazenamento 13 a Dispositivo de saída (de 13) 15 Reservatório de armazenamento 15 a Dispositivo de saída (de 15) 17 Reservatório de armazenamento 17 a Dispositivo de saída (de 17) 18 Transportador 19 Reservatório de armazenamento 19 a Dispositivo de saída (de 19) 20 Reservatório de armazenamento 21 Sistema de dosagem e transporte 23 Trituradora 24 Depósito temporário 25 Veio 26 Pá 18 ΡΕ2050517 27 Base 28 Carcaça da misturadora

Lisboa, 17 de Setembro de 2012

Claims

ΡΕ2050517 1 REIVINDICAÇÕES 1. Um processo para a preparação de material de sedimentos minerais aquáticos ou de material do solo contaminados (3) para formar um material mineral de construção para fins de terraplanagem e engenharia dos solos, onde o material é desidratado num teor de água que não excede 50 - 70% do seu peso seco e é triturado homogeneamente, e o material triturado resultante é homogeneamente misturado (10) com, em termos do seu peso seco, 2 - 10% de argila em pó, ureia e 2 - 30% de ligante hidráulico e agregado, caracterizado por 0,1 - 0,5% de bentonite organofilica e ureia serem também adicionados numa concentração de 1-5% e que o material de construção tem uma distribuição do tamanho do grão que se encontra dentro de uma gama da curva granulométrica com as seguintes fracções de massa: 0,5% a 26% de grão de tamanho até 0,002 mm; 0,7% a 26% de grão de tamanho até 0,006 mm; 0,9% a 27% de grão de tamanho até 0,02mm; 1% a 28% de grão de tamanho até 0,06mm; 4% a 40% de grão de tamanho até 0,2 mm; 6% a 60% de grão de tamanho até 0,6 mm; 15% a 75% de grão de tamanho até 1 mm; 25% a 100% de grão de tamanho até 2 mm; 40% a 100% de grão de tamanho até 4 mm; 45% a 100% de grão de tamanho até 6 mm; 55% a 100% de grão de tamanho até 10 mm; 75% a 100% de grão de tamanho até 20 mm; 90% a 100% de grão de tamanho até 40 mm; 98% a 100% de grão de tamanho até 60 mm. 2 ΡΕ2050517
2. Um processo de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por ser adicionado 20-40% em peso de agregado.
3. Um processo de acordo com a Reivindicação 1 ou a Reivindicação 2, caracterizado por o agregado ter uma distribuição do tamanho do grão que se encontra dentro de uma gama da curva granulométrica com as seguintes fracções de massa: 0% a 1% de grão de tamanho até 2 mm; 0% a 12% de grão de tamanho até 3 mm; 0% a 35% de grão de tamanho até 4 mm; 0% a 90% de grão de tamanho até 5 mm; 0% a 96% de grão de tamanho até 6 mm; 0,5% a 97% de grão de tamanho até 8 mm; 5% a 100% de grão de tamanho até 10 mm; 95% a 100% de grão de tamanho até 16 mm; 99% a 100% de grão de tamanho até 20 mm.
4. Um processo de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o agregado conter grãos redondos, pedra triturada ou material reciclável.
5. Um processo de acordo com a Reivindicação 1 ou a Reivindicação 2, caracterizado por o agregado ser classificado e conter 90 - 95% de grão do tamanho de 2/8 mm e 5 - 10% de grão do tamanho de 8/16 mm.
6. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por o material ser misturado com 2% de argila em pó, 0,2% de bentonite organofilica, 2% de ureia, 25% de ligante hidráulico e 25% 3 ΡΕ2050517 de agregado.
7. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por os sedimentos aquáticos serem trabalhados com uma proporção de areia que não excede 50% em peso.
8. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por o material ser aerado e homogeneizado, antes e depois da mistura.
9. Um processo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a argila em pó ser constituída por 10 - 75% de caulinita e 5 - 25% de quartzite.
10. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por a argila em pó ter uma finura de moagem de até cerca de 1,5 mm.
11. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo uso de argila em pó em que não menos do que aproximadamente 70% do teor de grãos ter um tamanho de partícula até 0,002 mm.
12. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por, nos casos em que é para ser implantado debaixo de água, a mistura resultante ser, antes de continuar a trabalhar como um 4 ΡΕ2050517 material de construção, colocada debaixo água em menos de seis horas após a mistura.
13. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por o material assim preparado ser utilizado para enchimento debaixo de água, onde é colocado com a ajuda de baldes carregadores.
14. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por o ligante hidráulico compreender 95 - 100% em peso de clinquer de cimento Portland.
15. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por a ureia ter um teor de azoto de amida de 40 - 50% e, em particular, 46%.
16. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por a ureia ser adicionada como granulado ou ser comprimida
17. Um proceso de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por a ureia ter um teor de biureto que nao excede 1,2%.
18. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por o material ser trabalhado de modo a formar um material mineral de 5 ΡΕ2050517 construção para fins de terraplanagem e engenharia dos solos abaixo ou acima do lençol freático.
19. Um processo de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado por o material resultante ser utilizado como um material de construção para o enchimento abaixo ou acima da água, para elementos de suporte de carga ou de vedação em estruturas de barragens, para estruturas de suporte em fundações de estradas ou para a substituição do solo. Lisboa, 17 de Setembro de 2012