CN107010913A - 一种蒸压仿古砖及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压仿古砖，包括仿古砖本体，所述仿古砖本体底部设有凹槽，且凹槽的个数不少于3个，本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：S1：备料，S2：助磨剂的处理，S3：生石灰的处理，S4：称重配比，S5：一次搅拌，S6：二次搅拌，S7：消解陈化，S8：破碎搅拌处理，S9：预制成型，S10：码坯静停，S11：蒸压养护，S12：成品堆放。采用先进的压砖机高压成型保证了蒸压仿古砖的高抗压强度，保证了产品的尺寸精度与规整均匀的外观，从而可以广泛用作多层混合结构建筑和清水墙建筑。蒸压仿古砖同时具有极佳的吸排气能力使湿度获得平衡，从而保证了卫生的居所环境和舒适的室内空气。使用蒸压仿古砖墙具有良好的隔热保温性能。

Description

一种蒸压仿古砖及其加工工艺

技术领域

本发明涉及仿古砖技术领域，具体为一种蒸压仿古砖及其加工工艺。

背景技术

仿古砖仿造以往的样式做旧，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑，历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖在很多的建筑中都有着广泛的用途，可以使得建筑获得历史文化的沧桑感官，有着独特的味道，对仿古砖的制作是我们需要面对的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸压仿古砖，包括仿古砖本体，所述仿古砖本体底部设有凹槽，且凹槽的个数不少于3个。

本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：

S1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、助磨剂和铜矿尾砂，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；

S2：助磨剂的处理，选择助磨剂，将助磨剂破碎处理，且根据使用量来进行称重备用；

S3：生石灰的的处理，将生石灰破碎处理，然后进行粉末化处理，粉末处理过程中需要加入助磨剂，利于生石灰粉末化效果更好，粉末处理的生石灰需要加入染料，进行充分的混合搅拌，使得生石灰与染料混合均匀；

S4：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；

S5：一次搅拌，将生石灰、石英砂和铜矿尾砂加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌；

S6：二次搅拌，将一次搅拌后的物料加入助磨剂进行二次的搅拌，加深物料的混合程度；

S7：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化；

S8：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；

S9：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；

S10：码坯静停，将砖坯有间隙的码放在一起，放置备用；

S11：蒸压养护，砖坯经静停后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；

S12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：仿古砖底部凹槽的设置可以使得仿古砖在使用中与砖块间的粘合剂贴合更加紧密，蒸压仿古砖是由含二氧化硅成分的原料硅砂与生石灰和水在高压下压密成型经高压饱和蒸汽180 ℃固化而制成的人造石，因受过高温所以不容易出现其他墙体材料热胀冷缩开裂等现象，是性能良好、生产节能、经济适用的现代墙体材料。蒸压仿古砖所用原材料价格适中，广泛易取，加之其在投资、占地、电耗等方面低于其他墙体材料，如粘土砖与混凝土砌块等，因此，凡是需要建得尽可能经济的场地，使用蒸压仿古砖就是比较实惠。采用先进的压砖机高压成型保证了蒸压仿古砖的高抗压强度，保证了产品的尺寸精度与规整均匀的外观，从而可以广泛用作多层混合结构建筑和清水墙建筑。蒸压仿古砖同时具有极佳的吸排气能力使湿度获得平衡，从而保证了卫生的居所环境和舒适的室内空气。使用蒸压仿古砖墙具有良好的隔热保温性能，隔热与隔冷同样有效，高压成型保证了产品高度压实，隔音性能十分优越，尤其蒸压灰砂砖耐水性良好，在长期潮湿环境中，其强度变化不显著。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

图中：1仿古砖本体、2凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种蒸压仿古砖，包括仿古砖本体1，所述仿古砖本体1底部设有凹槽2，且凹槽2的个数不少于3个。

本发明还提供的一种蒸压仿古砖的加工工艺，包括如下步骤：

S1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、助磨剂和铜矿尾砂，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；

S2：助磨剂的处理，选择助磨剂，将助磨剂破碎处理，且根据使用量来进行称重备用；

S3：生石灰的的处理，将生石灰破碎处理，然后进行粉末化处理，粉末处理过程中需要加入助磨剂，利于生石灰粉末化效果更好，粉末处理的生石灰需要加入染料，进行充分的混合搅拌，使得生石灰与染料混合均匀；

S4：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；

S5：一次搅拌，将生石灰、石英砂和铜矿尾砂加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌；

S6：二次搅拌，将一次搅拌后的物料加入助磨剂进行二次的搅拌，加深物料的混合程度；

S7：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化；

S8：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；

S9：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；

S10：码坯静停，将砖坯有间隙的码放在一起，放置备用；

S11：蒸压养护，砖坯经静停后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；

S12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。

仿古砖底部凹槽的设置可以使得仿古砖在使用中与砖块间的粘合剂贴合更加紧密，蒸压仿古砖是由含二氧化硅成分的原料硅砂与生石灰和水在高压下压密成型经高压饱和蒸汽180 ℃固化而制成的人造石，因受过高温所以不容易出现其他墙体材料热胀冷缩开裂等现象，是性能良好、生产节能、经济适用的现代墙体材料。蒸压仿古砖所用原材料价格适中，广泛易取，加之其在投资、占地、电耗等方面低于其他墙体材料，如粘土砖与混凝土砌块等，因此，凡是需要建得尽可能经济的场地，使用蒸压仿古砖就是比较实惠。采用先进的压砖机高压成型保证了蒸压仿古砖的高抗压强度，保证了产品的尺寸精度与规整均匀的外观，从而可以广泛用作多层混合结构建筑和清水墙建筑。蒸压仿古砖同时具有极佳的吸排气能力使湿度获得平衡，从而保证了卫生的居所环境和舒适的室内空气。使用蒸压仿古砖墙具有良好的隔热保温性能，隔热与隔冷同样有效，高压成型保证了产品高度压实，隔音性能十分优越，尤其蒸压灰砂砖耐水性良好，在长期潮湿环境中，其强度变化不显著。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种蒸压仿古砖，包括仿古砖本体（1），其特征在于：所述仿古砖本体（1）底部设有凹槽（2），且凹槽（2）的个数不少于3个。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压仿古砖的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：备料，将需要的原料进行备料，原料为石英砂、生石灰、助磨剂和铜矿尾砂，备料放置在料棚中存放，便于后期使用；

S2：助磨剂的处理，选择助磨剂，将助磨剂破碎处理，且根据使用量来进行称重备用；

S3：生石灰的的处理，将生石灰破碎处理，然后进行粉末化处理，粉末处理过程中需要加入助磨剂，利于生石灰粉末化效果更好，粉末处理的生石灰需要加入染料，进行充分的混合搅拌，使得生石灰与染料混合均匀；

S4：称重配比，根据仿古砖的原料配比进行称重配比，将各种原料配比后备用；

S5：一次搅拌，将生石灰、石英砂和铜矿尾砂加入到搅拌装置中，同时加入水进行充分的搅拌；

S6：二次搅拌，将一次搅拌后的物料加入助磨剂进行二次的搅拌，加深物料的混合程度；

S7：消解陈化，将二次搅拌后的物料取出，在消解陈化装置中进行消解陈化；

S8：破碎搅拌处理，将将消解陈化的物料取出在对辊破碎机中进行破碎处理，破碎后对物料进行搅拌，使得物料混合均匀；

S9：预制成型，将物料放置在专用模具中进行模具成型处理，使得物料成型为仿古砖的外形，将成型的砖坯放置备用；

S10：码坯静停，将砖坯有间隙的码放在一起，放置备用；

S11：蒸压养护，砖坯经静停后进入蒸压釜内，在高温、高湿的环境下进行蒸压养护过程，蒸压养护完成后获得性能优异的仿古砖；

S12：成品堆放，将蒸压养护后的仿古砖由蒸压养护设备取出，在存放场地堆放，便于后期销售。