CN107006842A - 一种岩藻黄素微胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种岩藻黄素微胶囊的制备方法，属于食品加工技术领域，具体步骤为：（1）将棕榈硬脂与岩藻黄素混合均匀后，作为芯材，于明胶溶液中超声，形成均匀乳液；（2）将含有表面活性剂的阿拉伯胶溶液加入到步骤（1）所述乳液中，恒温搅拌5～15min，使用醋酸调节PH为3.8～4.2，进行复凝聚反应；（3）将步骤（2）所述体系降温至10℃以下，加入单宁酸溶液使微胶囊固化；（4）微胶囊沉淀后加入去离子水洗涤，重复几次，冷冻干燥得到微胶囊粉末；本发明制备的岩藻黄素微胶囊粒径均匀，结构稳定，不易发生破裂及芯材外漏的情况，有利于岩藻黄素的贮存和应用。
Description
技术领域
一种岩藻黄素微胶囊的制造方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
岩藻黄素（fucoxanthin）是一种类胡萝卜素物质，多分布于藻类、海洋浮游植物、水生贝类动物中，岩藻黄素具有很长的共轭双键，含有丙二烯和环氧烷的特殊结构，这种特殊的结构使其具有多种生物活性，包括抗肿瘤、减肥、降血脂、抗氧化、调节血糖含量的作用，但是，由于其高度不饱和的结构，岩藻黄素对于光、氧、温度、酶、PH值等因素不稳定，容易发生氧化和异构化，难以长期储存，此外，岩藻黄素的低水溶性限制了其在含水食物中的应用。
棕榈硬脂是在棕榈油冷冻结晶后分提出来的固体部分，其熔点较高，常温下是固体，棕榈硬脂具有天然的抗氧化性，且不含反式脂肪酸，作为微胶囊中的固体脂质核心，有利于岩藻黄素的保存以及在体内的缓慢释放。
微胶囊技术作为一种保护技术，是运用成膜材料将固体、液体，甚至气体囊于其中，形成固体微粒产品，成膜材料统称为壁材，被包封的物质被称为芯材，运用微胶囊技术可有效的克服岩藻黄素在应用中的限制，包括保护芯材免受环境的影响，降低岩藻黄素的降解速度，增加贮藏时间，控制岩藻黄素的释放，更有利于加工处理。
复凝聚法是制备微胶囊的一种方法，复凝聚法是指以两种带相反电荷的壁材物质做包埋物，芯材分散于其中后，通过改变体系的pH值，使两壁材正负电荷交联形成一种复合物，导致溶解度下降而凝聚析出形成微胶囊。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备岩藻黄素微胶囊的方法，以增加岩藻黄素贮存的稳定性，控制岩藻黄素在体内的释放，提高生物利用度。
本发明具体包含下列步骤：
（1）将棕榈硬脂与岩藻黄素混合均匀后，作为芯材，于明胶溶液中超声，形成均匀乳液；
（2）将含有吐温的阿拉伯胶溶液加入到步骤（1）所述乳液中，恒温搅拌5～15min，使用10%醋酸调节PH为3.8～4.2，进行复凝聚反应；
（3）将步骤（2）所述体系冰浴搅拌，使温度降至10℃以下，加入单宁酸溶液使微胶囊固化；
（4）微胶囊沉淀后加入去离子水洗涤，重复几次，冷冻干燥得到微胶囊粉末。
本发明的特征在于，具体步骤（1）中所述的明胶溶液可以是鱼明胶、猪明胶、牛明胶，其溶液质量分数为1%～3%；所述芯材中岩藻黄素与棕榈硬脂的质量比为0.01 ～0.4 :1；芯材与壁材的质量比为1 : 5 ～ 40 ；超声功率为150～300w，超声时间为1～5min；具体步骤（2）中所使用的阿拉伯胶溶液质量分数为1%～3%;明胶和阿拉伯胶的质量比为0.8 ～1.2 : 1 ；所述表面活性剂可以为吐温20、吐温60、或吐温80，表面活性剂和阿拉伯胶溶液体积比为1: 10 ～ 30；反应温度为35～55℃；转速为400～1200rpm；具体步骤（3）中所述单宁酸溶液在总体系中的质量分数为0.05%～3%。
本发明通过复凝聚法制备得到岩藻黄素微胶囊，保护岩藻黄素免受环境的影响，防止氧化，有利于岩藻黄素的贮藏；本发明得到的微胶囊形态为均匀的球形，结构完整，稳定，不易发生破裂及芯材外漏的情况；本发明采用单宁酸作为固化剂，克服了传统方法中使用甲醛作为固化剂的毒性以及对岩藻黄素的破坏性；本发明使用冷冻干燥法制备微胶囊粉末，有效地避免了温度过高对岩藻黄素造成的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
岩藻黄素与棕榈油按质量比0.01：1的混合物 1份，加入到40份质量分数为1%的鱼明胶溶液中，200w超声2min，加入39份阿拉伯胶和吐温80 的混合液 (其中，吐温80与质量分数为1%的阿拉伯胶溶液体积比为1:30)，40℃恒温搅拌5min，转速为400rpm，使用醋酸调节PH为3.8，降温至10℃以下，加入单宁酸溶液（在总体系中质量分数为0. 05%）使微胶囊固化，清洗后冷冻干燥得到岩藻黄素微胶囊产品，产品微胶囊粒径为79μm。
实施例2
岩藻黄素与棕榈油按质量比0.4：1的混合物 1份，加入到24份质量分数为3%的鱼明胶溶液中，300w超声1min，加入20份阿拉伯胶和吐温80 的混合液 (其中，吐温80与质量分数为3%的阿拉伯胶溶液体积比为1:10)，55℃恒温搅拌15min，转速为800rpm，使用醋酸调节PH为4.0，降温至10℃以下，加入单宁酸溶液（在总体系中质量分数为3%）使微胶囊固化，清洗后冷冻干燥得到岩藻黄素微胶囊产品，产品微胶囊粒径为23μm。
实施例3
岩藻黄素与棕榈油按质量比0.3：1的混合物 1份，加入到5份质量分数为2%的鱼明胶溶液中,150w超声5min，加入5份阿拉伯胶和吐温80 的混合液 (其中，吐温80与质量分数为2%的阿拉伯胶溶液体积比为1:20)，35℃恒温搅拌10min，转速为1200rpm，使用醋酸调节PH为4.2，降温至10℃以下，加入单宁酸溶液（在总体系中质量分数为1%）使微胶囊固化，清洗后冷冻干燥得到岩藻黄素微胶囊产品，产品微胶囊粒径为57μm。
实施例4
岩藻黄素与棕榈油按质量比0.2：1的混合物 1份，加入到24份质量分数为1.5%的鱼明胶溶液中,300w超声3min，加入30份阿拉伯胶和吐温80 的混合液 (其中，吐温80与质量分数为1.5%的阿拉伯胶溶液体积比为1:15)，50℃恒温搅拌7min，转速为1000rpm，使用醋酸调节PH为4.0，降温至10℃以下，加入单宁酸溶液（在总体系中质量分数为2%）使微胶囊固化，清洗后冷冻干燥得到岩藻黄素微胶囊产品，产品微胶囊粒径为35μm。
Claims (4)
1.一种岩藻黄素微胶囊的制备方法，其特征在于将岩藻黄素和棕榈硬脂作为固体脂质核心，明胶和阿拉伯胶作为壁材进行复凝聚反应，制备岩藻黄素微胶囊产品，具体步骤为：
（1）将棕榈硬脂与岩藻黄素混合均匀后，作为芯材，于明胶溶液中超声，形成均匀乳液；
（2）将含有表面活性剂的阿拉伯胶溶液加入到步骤（1）所述乳液中，恒温搅拌5～15min，使用10%醋酸调节PH为3.8～4.2，进行复凝聚反应；
（3）将步骤（2）所述体系冰浴搅拌，使温度降至10℃以下，加入单宁酸溶液使微胶囊固化；
（4）微胶囊沉淀后加入去离子水洗涤，重复几次，冷冻干燥得到微胶囊粉末。
2.根据权利1所述的岩藻黄素微胶囊的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的明胶溶液可以是鱼明胶、猪明胶、牛明胶，其溶液质量分数为1%～3%；所述芯材中岩藻黄素与棕榈硬脂的质量比为0.01 ～ 0.4 : 1；芯材与壁材的质量比为1 : 5 ～40；超声功率为150～300w，超声时间为1～5min。
3.根据权利1所述的岩藻黄素微胶囊的制备方法，其特征在于步骤（2）中所使用的阿拉伯胶溶液质量分数为1%～3%；明胶和阿拉伯胶的质量比为0.8 ～1.2 : 1；所述表面活性剂可以为吐温和司班，表面活性剂和阿拉伯胶溶液体积比为1 : 10 ～30；反应温度为35～55℃;转速为400～1200rpm。
4.根据权利1所述的岩藻黄素微胶囊制备方法，其特征在于步骤（3）中所述单宁酸溶液在总体系中质量分数为0. 05%～3%。
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