CN116649555A - 一种留香型调味油微胶囊粉剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种留香型调味油微胶囊粉剂及其制备方法与应用 Download PDF

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CN116649555A CN202310505576.2A CN202310505576A CN116649555A CN 116649555 A CN116649555 A CN 116649555A CN 202310505576 A CN202310505576 A CN 202310505576A CN 116649555 A CN116649555 A CN 116649555A
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Abstract

本发明提供了一种留香型调味油微胶囊粉剂及其制备方法与应用。所述留香型调味油微胶囊粉剂由NLC乳化液与壁材制成，所述NLC乳化液包含质量比为1～3：7～9的芯材与水相；所述芯材与壁材的质量比为1：1～6；所述芯材包含质量比为1～36：4的固体脂与调味油，所述固体脂为熔点在35℃以上的固体脂。上述留香型调味油微胶囊粉剂中，固体脂与壁材不仅仅协同改善了调味油的水溶性，减少了调味油的挥发，提升了调味油的包埋率、氧化稳定性与流动性；而且更重要的是在香气成分的保留与释放方面表现出显著的协同增效作用，实现了香气成分的长时间保留，及其可控的释放。

Description

一种留香型调味油微胶囊粉剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于微胶囊技术领域。更具体地，涉及一种留香型调味油微胶囊粉剂及其制备方法与应用。
背景技术
调味油，因具有特征风味物质而能给食客带来愉悦的口感，如：芥末油作为芥末的主要香气成分，可刺激唾液和胃液的分泌，有开胃和增强食欲的作用；又如：花椒油树脂作为花椒的主要香气成分，能给食客带来椒麻的口感等。调味油均具有非常浓烈的香气成分，但调味油本身稳定性差，对光、热和氧气十分敏感，易在短时间内挥发，且其香气成分的存留时间短，易损失，这导致了调味油的特征口味与香气常常在加工食品的货架期内就已经丢失，大大影响了加工食品的风味与口感，严重限制了加工食品的推广与应用。
目前，为提高调味油的稳定性，常常将调味油制成乳状液后，再利用高分子材料将其包裹起来，最终经喷雾干燥制成微胶囊产品，使调味油得以与外界环境隔绝开，减少调味油与光、热和氧气的接触，但这种方式得到的微胶囊产品中调味油的稳定性仍较为有限，且无法实现香气释放的可控性，仍存在香气成分存留时间短、易损失的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，旨在提供一种留香型调味油微胶囊粉剂，在提升调味油稳定性的同时，实现香气成分的长时间保留与可控释放。
本发明的第一目的是提供一种留香型调味油微胶囊粉剂。
本发明的第二目的是提供上述留香型调味油微胶囊粉剂的制备方法。
本发明的第三目的是提供上述留香型调味油微胶囊粉剂在制备加工食品中的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种留香型调味油微胶囊粉剂，由NLC乳化液与壁材制成，所述NLC乳化液包含质量比为1～3：7～9的芯材与水相；所述芯材与壁材的质量比为1：1～6；所述芯材包含质量比为1～36：4的固体脂与调味油，所述固体脂为熔点在35℃以上的固体脂。
本发明采用常温下呈固态的固体脂替代了芯材中的部分调味油，乳化得到纳米结构脂质载体(Nanostructured lipid carrier，NLC)乳化液，进而与壁材结合制成微胶囊粉剂。与传统纳米乳液制成的微胶囊相比，本发明具有以下明显优势：1)固体脂的加入增加了液滴间的空间位阻，室温下的贮存稳定性明显提高，不易出现相分层、液滴絮凝、聚合、奥斯熟化等不稳定现象；2)固体脂与壁材协同改善了调味油的水溶性，减少了调味油的挥发，提升了调味油的包埋率、氧化稳定性与流动性；3)固体脂与壁材在香气成分的保留与释放方面表现出显著的协同增效作用，实现了香气成分的长时间保留，及其可控的释放。
优选地，所述水相包含乳化剂与水，所述乳化剂在水相中的浓度为1～4％(w/w)。
优选地，所述调味油包含芥末油、芝麻油、藤椒油、花椒油、辣椒油中的一种或几种。
优选地，所述固体脂包含可可脂(熔点为38℃)、蜂蜡(熔点为67℃)、动物油脂、硬脂酸(熔点为72℃)中的一种或几种。
进一步优选地，所述动物油脂包括但不限于牛油(熔点为46℃)。
优选地，所述壁材为蛋白质类壁材和/或碳水化合物类壁材。
进一步优选地，所述蛋白质类壁材为大豆分离蛋白、酪蛋白、乳清蛋白分离物中的一种或几种。
进一步优选地，所述碳水化合物类壁材为麦芽糊精、变性淀粉、植物胶、β-环糊精中的一种或几种。
更优选地，所述植物胶为阿拉伯胶。
优选地，所述乳化剂为亲水性乳化剂或两亲性乳化剂。
进一步优选地，所述亲水性乳化剂为吐温20、吐温80、蔗糖月桂酸酯中的一种或几种。
进一步优选地，所述两亲性乳化剂为司盘20、大豆卵磷脂、酪蛋白酸钠中的一种或几种。
本发明还提供了上述留香型调味油微胶囊粉剂的制备方法，具体包含如下步骤：
S1.将固体脂加热至熔化完全后，与调味油混匀，得到芯材；
S2.将乳化剂溶解于水中，得到水相；
S3.将壁材水化至完全溶解，得到壁材溶液；
S4.将S1所得芯材与S2所得水相混匀、剪切后，进行均质或超声，再冷却得到NLC乳化液；
S5.将S3所得壁材溶液与S4所得NLC乳化液混匀后，进行喷雾干燥，即得到所述留香型调味油微胶囊粉剂；
其中，S4所述混匀的温度需比固体脂的熔点高5℃以上；且S1、S2、S3不限定执行顺序。
术语“S1、S2、S3不限定执行顺序”表示可先执行S1，也可先执行S2，也可先执行S3，也可同时执行等。
优选地，S4所述混匀前，芯材与水相的温度均比固体脂的熔点高5℃以上，如高5～10℃。
进一步优选地，S1所述加热与S2所述溶解的温度均比固体脂的熔点高5℃以上，如高5～10℃。
优选地，S4所述剪切的温度比固体脂的熔点高5℃以上，如高5～10℃。
优选地，S4所述剪切为在8000～15000rpm下剪切2～10min。
优选地，S4所述均质的温度比固体脂的熔点高5℃以上，如高5～10℃。
优选地，S4所述均质为在500～1000bar下均质3～7次。
优选地，S4所述超声的温度比固体脂的熔点高5℃以上，如高5～10℃。
优选地，S4所述超声为在100～500W下超声4～15min。
优选地，S4所述冷却为在-20～25℃下冷却。
优选地，S4所述冷却的时间为20～40min。
优选地，S5所述混匀为在15～25℃下混匀。
优选地，S5所述喷雾干燥的条件为：进风温度120～200℃，出风温度60～100℃，进料转速4.5～36g/min。
上述留香型调味油微胶囊粉剂中，固体脂与壁材不仅仅协同改善了调味油的水溶性，减少了调味油的挥发，提升了调味油的包埋率、氧化稳定性与流动性；而且更重要的是在香气成分的保留与释放方面表现出显著的协同增效作用，实现了香气成分的长时间保留，及其可控的释放。将上述留香型调味油微胶囊粉剂用作加工食品的调味料时，可保证加工食品的口味与香气，因此，上述留香型调味油微胶囊粉剂在制备加工食品中的应用应在本发明的保护范围之内。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明采用常温下呈固态的固体脂替代了芯材中的部分调味油，乳化后与壁材结合制成微胶囊粉剂。与传统纳米乳液制成的微胶囊相比，本发明具有以下明显优势：1)固体脂的加入增加了液滴间的空间位阻，室温下的贮存稳定性明显提高，不易出现相分层、液滴絮凝、聚合、奥斯熟化等不稳定现象；2)固体脂与壁材协同改善了调味油的水溶性，减少了调味油的挥发，降低了微胶囊的表面油含量，提升了调味油的包埋率、氧化稳定性与流动性；3)固体脂与壁材在香气成分的保留与释放方面表现出显著的协同增效作用，实现了香气成分的长时间保留，及其可控的释放。
2.本发明留香型调味油微胶囊粉剂的粒径均一且稳定，在喷雾干燥过程中可迅速形成微胶囊粉剂，活性成分损耗少，且能使调味油与光、热和氧气有效隔绝开来，大大提高了调味油的稳定性。
3.本发明留香型调味油微胶囊粉剂的制备工艺简单，适合大规模生产。
附图说明
图1为实施例1～2与对比例1～6所得产物的过氧化氢值结果。
图2a为实施例1所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2b为实施例2所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2c为对比例1所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2d为对比例2所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2e为对比例3所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2f为对比例4所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2g为对比例5所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2h为对比例6所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况。
图3a为实施例1所得产物保温6h的香气保留与释放情况，图3b为实施例2所得产物保温6h的香气保留与释放情况，图3c为实施例3所得产物保温6h的香气保留与释放情况。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1留香型调味油微胶囊粉剂的制备
S1.将15g可可脂在45℃下加热至熔化完全后，与15g芥末油混匀，得到芯材；
S2.将3g吐温80加入到116mL去离子水中，45℃下恒温搅拌10min至溶解，得到水相；
S3.将质量比为1：1的阿拉伯胶与β-环糊精水化至完全溶解，得到壁材溶液；
S4.将质量比为1：4的芯材与水相在45℃下恒温搅拌10min后，再于45℃、10000rpm的条件下高速剪切混合3min，于45℃、500bar的条件下均质循环6次，4℃冰水水浴30min，得到NLC乳化液；
S5.将壁材溶液与NLC乳化液在15℃下混匀(控制壁材与芯材的质量比为3：1)后，进行喷雾干燥，即得到所述留香型调味油微胶囊粉剂；
其中，S5所述喷雾干燥的条件为进风温度130℃、出风温度60℃、进料转速20g/min。
实施例2留香型调味油微胶囊粉剂的制备
S1.将30g蜂蜡在75℃下加热至熔化完全后，与15g花椒油混匀，得到芯材；
S2.将6g大豆卵磷脂加入到600mL去离子水中，75℃下恒温搅拌10min至溶解，得到水相；
S3.将变性淀粉水化至完全溶解，得到壁材溶液；
S4.将质量比为1：9的芯材与水相在75℃下恒温搅拌10min后，再于75℃、8000rpm的条件下高速剪切混合10min，于75℃、500W的条件下超声破碎4min，25℃下冷却20min，得到NLC乳化液；
S5.将壁材溶液与NLC乳化液在25℃下混匀(控制壁材与芯材的质量比为1：1)后，进行喷雾干燥，即得到所述留香型调味油微胶囊粉剂；
其中，S5所述喷雾干燥的条件为进风温度120℃、出风温度60℃、进料转速4.5g/min。
实施例3留香型调味油微胶囊粉剂的制备
S1.将18g硬脂酸在78℃下加热至熔化完全后，与12g藤椒油混匀，得到芯材；
S2.将3g吐温20加入到75mL去离子水中，78℃下恒温搅拌10min至溶解，得到水相；
S3.将质量比为1：2的麦芽糊精与阿拉伯胶水化至完全溶解，得到壁材溶液；
S4.将质量比为3：7的芯材与水相在78℃下恒温搅拌10min后，再于78℃、15000rpm的条件下高速剪切混合2min，于78℃、1000bar的条件下均质循环3次，20℃水浴40min，得到NLC乳化液；
S5.将壁材溶液与NLC乳化液在15℃下混匀(控制壁材与芯材的质量比为6：1)后，进行喷雾干燥，即得到所述留香型调味油微胶囊粉剂；
其中，S5所述喷雾干燥的条件为进风温度200℃、出风温度100℃、进料转速36g/min。
对比例1
同实施例1，区别在于，将可可脂替换为大豆油。
对比例2
同实施例2，区别在于，将蜂蜡替换为大豆油。
对比例3
同实施例1，区别在于，只进行S1、S2和S4，即产物为NLC乳化液。
对比例4
同实施例1，区别在于，将可可脂替换为大豆油；且只进行S1、S2和S4，即产物为纳米乳液(即在前述NLC乳化液的制备过程中将可可脂替换为大豆油)。
对比例5
同实施例2，区别在于，只进行S1、S2和S4，即产物为NLC乳化液。
对比例6
同实施例2，区别在于，将蜂蜡替换为大豆油；且只进行S1、S2和S4，即产物为纳米乳液(即在前述NLC乳化液的制备过程中将蜂蜡替换为大豆油)。
对比例7
同实施例1，区别在于，S4中，芯材与水相的质量比为2：3；且只进行S1、S2和S4，即产物为NLC乳化液。
本对比例在制备过程中，无法形成稳定的NLC乳液体系，油水分离，无法在喷雾前保持稳定均一的状态，因此没必要进行S3和S5。
对比例8
同实施例1，区别在于，S5中，壁材与芯材的质量比为0.8：1。
本对比例制得的微胶囊在喷雾结束后，很快就发生了破裂。
对比例9
同实施例1，区别在于，S5中，所述混匀的温度为5℃。
本对比例制得的微胶囊在喷雾结束后，很快就发生了破裂。
测试例1
一、测试方法
1.粒径、粒径分布：
采用Mastersizer 3000分析仪湿法分散装置分别测定实施例1～3、对比例1～2与对比例8～9所得产物的粒径与粒径分布，加入样品后保持装置的遮光度为4％～15％，测量体积加权平均直径(D[4,3])，并根据span＝(d90-d10)/d50(其中d90、d50和d10分别为累积体积的90％、50％和10％处的体积直径)计算粉末的粒径分布span。
2.包埋率：
精确称取1～2g(精确到0.001g，记为m0)实施例1～3、对比例1～2与对比例8～9所得产物，分别放在折好的滤纸上，用20mL石油醚(沸程60～90℃)冲洗样品并过滤，待滤干后再次过滤，重复3次。将滤液转移到干净的烧瓶(m1)中，蒸发回收石油醚，并于60℃下干燥至恒重(m2)。将理论上1g产物中含有的总油质量记为m总，则可根据EE＝[m0×m总-(m2-m1)]/(m0×m总)×100％得到包埋率EE。
3.水分含量：
先将烘箱预热至100±5℃，将洁净的称量瓶置于烘箱中，称量瓶的盖子斜放于称量瓶旁，开启烘箱运行2h后，将称量瓶盖好盖子，取出置于干燥器中，冷却至25℃并称重，重复上述操作，直到干燥至恒重为止(即最后两次重量差不超过2mg)，记录称量瓶此时的质量为m0。
精确称取2g(精确到0.001g，记为m1)实施例1～3、对比例1～2与对比例8～9所得产物，分别置于前述称量瓶中，并将称量瓶置于100±5℃的烘箱中，称量瓶的盖子斜放于称量瓶旁，开启烘箱运行2h后，将称量瓶盖好盖子，取出置于干燥器中，冷却至25℃并称重，重复上述操作，直到干燥至恒重为止(即最后两次重量差不超过2mg)，记录此时称量瓶与产物的总质量为m2。
最后根据水分含量＝(m0+m1-m2)/m1×100％计算得到水分含量。
4.流动性：
称取10g实施例1～3、对比例1～2与对比例8～9所得产物，通过漏斗使产物分别自由落在水平盘上堆积，测定产物堆积的高度H和堆积直径D，并根据θ＝arctan(2H/D)计算休止角θ，以评价产物的流动性。
5.氧化稳定性：
先将实施例1～2与对比例1～6所得产物置于60℃烘箱中加速氧化10天，并于第0、1、2、4、6、8、10天时通过测定产物的过氧化氢值来评价其氧化稳定性，具体方法为：分别称取0.100g实施例1～2与对比例1～2所得产物，以及0.3mL对比例3～6所得产物于离心管中，分别加入1.5mL异辛烷/异丙醇混合液(3：1，v/v)，涡旋3次(每次持续10s)，再在10000r/min下离心5min，取200μL上清液，加入2.8mL甲醇/正丁醇混合液(2：1，v/v)。为形成颜色，向体系中再加入50μL硫氰酸铵和50μL亚铁溶液(将0.132mol/L的BaCl2和0.144mol/L的FeSO4混合后，以10000r/min离心5min，取上清液即得到亚铁溶液)，将样品短暂涡旋4s，避光平衡20min，最后利用紫外分光光度计于510nm处测定吸光度。以过氧化氢异丙苯的标准曲线计算油脂氧化产生的过氧化氢量。
6.香气保留与释放效果：
(1)分别称取0.8g(精确至0.01g)实施例1～2与对比例1～2所得产物，以及2.4mL(精确到0.01mL)对比例3～6所得产物，于顶空瓶中敞口放置0、4、10天后，用石蜡膜密封平衡6h后，再用电子鼻测定产物的风味物质，确定风味的释放情况，以评价产物的香气保留与释放效果。
(2)分别称取0.8g(精确至0.01g)实施例1～3所得产物，用石蜡膜密封后，在产物所用固体脂的熔点附近(±7℃)的温度环境下保温6h(保证挥发性物质在空气中达到平衡)，并以常温(25℃)下保温6h的结果作为对照，用电子鼻测定产物的风味物质，确定风味的释放情况，以评价产物的香气保留与释放效果。
其中，电子鼻的参数设置为：气体流量300mL/min，数据采集时间180s，数据采集延迟时间100s，手动顶空进样。每个样品平行3次。电子鼻各传感器的名称如表1所示。
表1电子鼻各传感器的名称
阵列序号 传感器名称 性能描述
1 W1C 芳香成分，苯类
2 W5S 灵敏度大，对氮氧化合物很灵敏
3 W3C 芳香成分灵敏，氨类
4 W6S 主要对氢化物有选择性
5 W5C 短链烷烃芳香成分
6 W1S 对甲基类灵敏
7 W1W 对硫化物灵敏
8 W2S 对醇类、醛酮类灵敏
9 W2W 芳香成分、对有机硫化物灵敏
10 W3S 对长链烷烃灵敏
二、测试结果
1.物理特性测定结果
包埋率是评定微胶囊产品质量好坏的重要指标，包埋率高则芯材裸露于微胶囊表面的数量少，有效成分损失少。休止角越小表明微胶囊的流动性越好，越有利于存储和运输。实施例1～3、对比例1～2与对比例8～9所得产物的粒径、粒径分布、包埋率、水分含量、休止角等物理特性测定结果如表2所示。
表2物理特性测定结果
组别 粒径(μm) span 包埋率(％) 水分含量(％) 休止角(°)
实施例1 1.92±0.17 2.20±0.14 77.51±2.23 3.58±0.10 40.20±1.16
实施例2 2.65±0.00 2.01±0.03 79.79±1.31 3.01±0.12 38.40±0.06
实施例3 1.58±0.02 2.38±0.00 89.63±1.29 1.46±0.06 34.18±0.21
对比例1 4.53±1.74 4.99±0.48 71.75±1.82 3.88±0.07 41.26±1.01
对比例2 5.03±1.24 3.54±0.23 74.26±1.28 3.96±0.09 40.82±0.27
对比例8 14.25±1.13 32.81±6.30 20.89±0.21 4.08±0.11 43.77±0.28
对比例9 12.54±2.47 22.32±4.87 23.04±1.59 6.07±0.22 44.33±0.39
由表2可知，实施例1～3所得产物的粒径、粒径分布、水分含量、休止角均显著低于对比例1～2和对比例8～9，且实施例1～3所得产物的包埋率均显著高于对比例1～2和对比例8～9，表明正是本发明将固体脂用于替换留香型调味油微胶囊粉剂中的部分调味油，并特定控制了各原料的用量及制备工艺，才使留香型调味油微胶囊粉剂得以有均一的粒径、较佳的流动性、较低的含水量以及较高的包埋率。
2.氧化稳定性测试结果
实施例1～2与对比例1～6所得产物的过氧化氢值结果如图1所示。
由图1可知：
(1)与对比例1～6相比，实施例1～2的过氧化氢值显著降低，存在显著性差异，表明采用本发明的留香型调味油微胶囊粉剂具有优异的氧化稳定性，可显著延长调味油的货架期。
(2)实施例1所得产物第10天的过氧化氢值仅有2.21±0.10mmol/kg，而未添加固体脂的对比例1第10天的过氧化氢值达到21.14±0.12mmol/kg，甚至第6天时的过氧化氢值高达27.82±0.62mmol/kg，表明正是本发明将固体脂用于替换留香型调味油微胶囊粉剂中的部分调味油，才显著提升了留香型调味油微胶囊粉剂的氧化稳定性。
(3)实施例2所得产物第10天的过氧化氢值仅有6.34±0.33mmol/kg，而未添加固体脂对比例2第10天的过氧化氢值达到26.43±0.59mmol/kg，表明正是本发明将固体脂用于替换留香型调味油微胶囊粉剂中的部分调味油，才显著提升了留香型调味油微胶囊粉剂的氧化稳定性。
(4)在加速氧化的前4天，对比例3的氧化稳定性显著优于对比例4，随后对比例3的过氧化氢值突增，在第6天时与对比例4基本一致，表明固体脂的加入仅能在氧化初期为油脂提供保护作用，即本发明留香型调味油微胶囊粉剂的长期氧化稳定性是由壁材与固体脂协同作用的结果，而非单一成分的功效。
(5)实施例2所得产物第10天的过氧化氢值仅有6.34±0.33mmol/kg，而未使用壁材的对比例5第10天的过氧化氢值达到36.24±1.69mmol/kg，表明壁材对于本发明留香型调味油微胶囊粉剂的氧化稳定性至关重要。
(6)对比例5与对比例6的过氧化氢值差异不显著，表明本发明留香型调味油微胶囊粉剂的长期氧化稳定性是由壁材与固体脂协同作用的结果，而非单一成分的功效。
3.香气保留与释放效果测试结果
由于留香成分在加工或者储存过程中易损失，故留香效果也是评定微胶囊产品质量好坏的关键指标。随着时间的增加，理想的留香型微胶囊应在放置过程中呈现香气缓慢释放的效果。
(1)实施例1～2与对比例1～6所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况如图2所示，其中，图2a为实施例1所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2b为实施例2所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2c为对比例1所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2d为对比例2所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2e为对比例3所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2f为对比例4所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2g为对比例5所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况，图2h为对比例6所得产物敞口放置0、4、10天的香气保留与释放情况。
由图2可知，实施例1～2所得产物的香气保留与释放效果较好，随放置时间的延长，雷达图轮廓基本一致，各传感器响应值没有明显变化，可以闻到明显的特征香气。而对比例1～6所得产物的香气随放置时间的延长而减弱，雷达图轮廓呈现明显区别，即在存储期间存在严重的香气流失现象，后期几乎闻不到特征香气。
表明本发明的留香型调味油微胶囊粉剂实现了香气成分的长时间保留，而对比例所得产物的调味油存在香气突释的情况，未能得到较好的保护。
(2)实施例1～3所得产物保温6h的香气保留与释放情况如图3所示，其中，图3a为实施例1所得产物保温6h的香气保留与释放情况，图3b为实施例2所得产物保温6h的香气保留与释放情况，图3c为实施例3所得产物保温6h的香气保留与释放情况。
由图3可知，将实施例1～3所得产物置于固体脂的熔点附近(±7℃)的环境中时，产物的香气释放强度明显增强，表明本发明的留香型调味油微胶囊粉剂具有温敏性，在特定温度下可实现香气突释，达到香气控释的效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种留香型调味油微胶囊粉剂，其特征在于，由NLC乳化液与壁材制成，所述NLC乳化液包含质量比为1～3：7～9的芯材与水相；所述芯材与壁材的质量比为1：1～6；所述芯材包含质量比为1～36：4的固体脂与调味油，所述固体脂为熔点在35℃以上的固体脂。
2.根据权利要求1所述留香型调味油微胶囊粉剂，其特征在于，所述水相包含乳化剂与水，所述乳化剂在水相中的浓度为1～4％(w/w)。
3.根据权利要求1所述留香型调味油微胶囊粉剂，其特征在于，所述调味油包含芥末油、芝麻油、藤椒油、花椒油、辣椒油中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述留香型调味油微胶囊粉剂，其特征在于，所述固体脂包含可可脂、蜂蜡、动物油脂、硬脂酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述留香型调味油微胶囊粉剂，其特征在于，所述壁材为蛋白质类壁材和/或碳水化合物类壁材。
6.根据权利要求2所述留香型调味油微胶囊粉剂，其特征在于，所述乳化剂为亲水性乳化剂或两亲性乳化剂。
7.权利要求1～6任一所述留香型调味油微胶囊粉剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1.将固体脂加热至熔化完全后，与调味油混匀，得到芯材；
S2.将乳化剂溶解于水中，得到水相；
S3.将壁材水化至完全溶解，得到壁材溶液；
S4.将S1所得芯材与S2所得水相混匀、剪切后，进行均质或超声，再冷却得到NLC乳化液；
S5.将S3所得壁材溶液与S4所得NLC乳化液混匀后，进行喷雾干燥，即得到所述留香型调味油微胶囊粉剂；
其中，S4所述混匀的温度需比固体脂的熔点高5℃以上；且S1、S2、S3不限定执行顺序。
8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，S4所述混匀前，芯材与水相的温度均比固体脂的熔点高5℃以上。
9.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，S5所述混匀为在15～25℃下混匀。
10.权利要求1～6任一所述留香型调味油微胶囊粉剂在制备加工食品中的应用。
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