CN107002333A - 用于制造金属短纤维的方法和用于制造金属短纤维的设备 - Google Patents

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Abstract

问题：本发明提供一种用于制造金属短纤维的方法，所述方法允许均一的金属短纤维的有效制造。解决方案：本发明提供了一种用于制造金属短纤维的方法，所述方法包括将涂覆有氟基聚合物的金属纤维束切割成短纤维束的切割步骤。

Description

用于制造金属短纤维的方法和用于制造金属短纤维的设备
技术领域
本发明涉及用于制造金属短纤维的方法和用于制造金属短纤维的设备。
背景技术
通常，金属纤维具有优异的特性诸如强度、耐磨性、抗热性和高电导率，并且被广泛地用作长纤维或短纤维。
金属短纤维通过将金属纤维形成为束形以制备金属纤维的刚性束，并将金属纤维束切割成较短的段来制造。例如，专利文献1公开了一种制造用于模塑电磁屏蔽外壳的原材料粒料的方法：将聚苯乙烯和苯乙烯类热塑性弹性体的混合溶液施用到通过线圈切割法制造的金属纤维束，然后去除混合溶液中的溶剂以使金属纤维束聚集在一起，并将束切割成预定长度。
专利文献2公开了一种切割金属纤维的方法：用水浸渍金属纤维束以产生浸渍有水的金属纤维束，然后在冷却大气中冷冻浸渍有水的金属纤维束以产生冻结的金属纤维束，之后将冻结的金属纤维束切短以形成冻结的金属短纤维束。
现有技术文献
专利文献1：未经审查的日本专利申请公布No.H05-318467
专利文件2：未经审查的日本专利申请公布No.H08-243990
发明内容
本发明拟解决的问题
专利文献1中所公开的制造方法产生容纳在粒料内的金属短纤维；然而难以从粒料中仅去除金属短纤维，并且限制了可以粒料形式使用纤维的应用。同时，文献2中所公开的制造方法需要冷冻浸渍有水的金属纤维束的冷却装置，导致制造成本增加的问题。
本发明的一个目标是提供用于制造金属短纤维的方法，该方法通过抑制切割金属纤维束时的束塌缩允许均匀切割的金属短纤维的有效制造。本发明的另一个目标是提供用于制造金属短纤维的设备，该设备允许均匀切割的金属短纤维的有效制造。
解决问题的方法
本发明的一个方面涉及用于制造金属短纤维的方法。该制造方法包括将涂覆有氟基聚合物的金属纤维束切割成短纤维束的切割步骤。
在一个方面，氟基聚合物的氟原子含量可为氟基聚合物总质量的至少40质量％。
在一个方面，制造方法还可包括涂覆步骤：用包含氟基聚合物的涂料流体浸渍金属纤维束，并且用氟基聚合物涂覆金属纤维束。
在一个方面，制造方法还可包括使用氟基溶剂以溶解和去除涂覆短纤维束的至少一些氟基聚合物的去除步骤。
在一个方面，一些或所有去除步骤中被去除的氟基聚合物可重复使用以在制造方法中涂覆金属纤维束。
本发明的另一个方面涉及用于制造金属短纤维的设备。制造设备设置有用于用氟基聚合物涂覆金属纤维束的涂覆机构，以及用于将涂覆有氟基聚合物的金属纤维束切割成短纤维束的切割机构。
在一个方面，涂覆机构可包括储存包含氟基聚合物的涂料流体的涂料罐，以及用于将金属纤维束传送通过涂料罐使得涂料流体浸渍金属纤维束的传输装置。
在一个方面，制造设备还可设置有使用氟基溶剂以溶解和去除涂覆短纤维束的至少一些氟基聚合物的去除机构。
在一个方面，去除机构可将短纤维束浸没在氟基溶剂中以溶解至少一些氟基聚合物。
在一个方面，制造设备还可设置有用于回收由去除机构去除的氟基聚合物的回收机构。
本发明的效果
根据本发明，可以提供用于制造金属短纤维的方法，该方法通过抑制切割金属纤维束时的束塌缩允许均匀切割的金属短纤维的有效制造。根据本发明，还可以提供用于制造金属短纤维的设备，该设备允许均匀切割的金属短纤维的有效制造。
附图说明
图1为根据本发明的用于制造金属短纤维的设备的实施方案的示意图。
具体实施方式
下面将描述本发明的优选实施方案。
(用于制造金属短纤维的方法)
根据本实施方案的制造方法包括将涂覆有氟基聚合物的金属纤维束切割成短纤维束的切割步骤。
在根据本实施方案的制造方法中，可以通过为待切割的金属纤维束涂覆氟基聚合物防止切割期间的束塌缩。因此可以在切割步骤中获得均匀切割的短纤维束。
金属纤维束通过集束金属纤维获得。对金属纤维的材料、纤维直径等不存在具体限制；这些可根据期望的金属短纤维酌情选择。对金属纤维束的横截面形状、束直径、束纤维数等同样不存在具体限制；这些可根据例如所用制造设备(尤其是切割机构)的类型酌情调整。
金属纤维材料的示例包括不锈钢诸如SUS 304或SUS 316、铜、铝、钛等。金属纤维的纤维直径可为例如0.001mm或更大、0.01mm或更大、和0.1mm或更小、或0.5mm或更小。
金属纤维束的横截面形状可为例如圆形、椭圆、大致矩形等。根据对应于等面积圆的直径，金属纤维束的束直径可为例如1至10mm或2至5mm。金属纤维束的束纤维数可为例如400至1,000,000或900至250,000。
氟基聚合物为含有氟原子的树脂。氟基聚合物优选地用作金属纤维束的粘结剂，并且赋予刚度使得金属纤维束能够作为完整整体被轻松地切割。在根据本实施方案的制造方法中，用该类型的氟基聚合物涂覆抑制切割期间金属纤维束的塌缩，从而允许均匀切割。
氟基聚合物已知具有比例如其它热塑性树脂更低的摩擦系数。因此，在根据本实施方案的制造方法中，据假设，切割短纤维束期间切割刀片和切割表面之间的摩擦阻力减小，从而最小化切割区段的翘曲。
相对于氟基聚合物的总量，氟基聚合物的氟原子含量优选为40质量％或更大，并且更优选为45质量％或更大。此类氟基聚合物能够在切割刀片和金属纤维束的切割表面之间产生特别低的摩擦阻力，并且趋于促进进一步去除和重复使用将在下文描述的氟基溶剂。氟原子含量优选为70质量％或更小，并且更优选为76质量％或更小。
对所用氟基聚合物的类型不存在具体限制；可施用各种类型的氟基聚合物。例如，氟基聚合物可包括由下式(1)表示的组成单元。
[式1]
在式中，R1、R2、R3和R4各自独立地表示氢原子、氟原子、氯原子、烷基基团、氟化的烷基基团、烷氧基基团或氟化的烷氧基基团。R1、R2、R3和R4中的至少一个为氟原子、氟化的烷基基团或氟化的烷氧基基团。
在式(1)中，优选的烷基基团为具有1至6个碳原子的烷基基团，更优选为具有1至3个碳原子，并且仍更优选地为具有1或2个碳原子。氟化的烷基基团为一些或所有氢原子被氟原子取代的烷基基团。在式(1)中，氟化的烷基基团优选地具有1至6个碳原子，并且更优选地具有1至3个碳原子。
在式(1)中，烷氧基基团优选为具有1至6个碳原子并且更优选具有1至3个碳原子的烷氧基基团。氟化的烷氧基基团为一些或所有氢原子被氟原子取代的烷氧基基团。在式(1)中，氟化的烷氧基基团优选地具有1至6个碳原子，并且更优选地具有1至3个碳原子。
氟基聚合物可为单体基团的聚合物，单体基团包括形成由式(1)表示的组成单元的氟基单体。形成由式(1)表示的组成单元的氟基单体的示例包括四氟乙烯、三氟氯乙烯、偏二氟乙烯、乙烯基氟化物、全氟烷基乙烯基醚(例如全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚等)、六氟丙烯等。
具有由式(1)表示的组成单元的氟基聚合物可为例如上述氟基单体和另一种单体的共聚物。换句话讲，单体基团可包括除氟单体之外的另一种单体。
具有由式(1)表示的组成单元的氟基聚合物可为例如上述氟基单体和乙烯类单体的共聚物。乙烯类单体的示例包括烯烃诸如乙烯和丙烯；烷基乙烯基醚诸如乙基乙烯基醚和丁基乙烯基醚；乙烯羧酸酯诸如乙酸乙烯酯；以及丙烯酸类单体诸如(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸烷基酯。
氟基聚合物可为具有作为单体单元的氟化(甲基)丙烯酸烷基酯单元的聚合物。氟基聚合物的示例为具有由式(2)表示的组成单元的聚合物。
[式2]
在式中，R5、R6和R7各自独立地表示氢原子或烷基基团，并且R8表示氟化的烷基基团。
在式(2)中，优选的烷基基团为具有1至6个碳原子的烷基基团，更优选为1至3个碳原子，并且仍更优选地为1或2个碳原子。氟化的烷基基团为其中一些或所有氢原子被氟原子取代的烷基基团。在式(2)中，氟化的烷基基团优选地具有1至6个碳原子，并且更优选地具有1至3个碳原子。
R5和R6优选为氢原子，并且R7优选为氢原子或甲基基团。
氟基聚合物可为单体基团的聚合物，单体基团包括形成由式(2)表示的组成单元的氟基单体。形成由式(2)表示的组成单元的氟基单体的示例包括(甲基)丙烯酸三氟甲基酯、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基(甲基)丙烯酸酯、2,2,3,4,4,4-六氟丁基(甲基)丙烯酸酯、2,2,3,3-四氟丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸1,1-二氢全氟环己基甲基酯等。
具有由式(2)表示的组成单元的氟基聚合物可为例如上述氟基单体和另一种单体的共聚物。换句话讲，单体基团可包括除氟基单体之外的另一种单体。
具有由式(2)表示的组成单元的氟基聚合物可为例如上述氟基单体和丙烯酸类单体的共聚物。丙烯酸类单体的示例包括(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯等。
氟基聚合物可包括由下式(3)表示的组成单元。
[式3]
在式中，R9、R10、R11和R12各自独立地表示氢原子、氟原子、氯原子、烷基基团、氟化的烷基基团、烷氧基基团或氟化的烷氧基基团。R9、R10、R11和R12中的至少一个为氟原子、氟化的烷基基团或氟化的烷氧基基团。
R9和R10优选为氢原子或氟原子，并且R11和R12优选为氢原子、氟原子、烷基基团或氟化的烷基基团。
在式(3)中，优选的烷基基团为具有1至6个碳原子的烷基基团，更优选为1至3个碳原子，并且仍更优选地为1或2个碳原子。氟化的烷基基团为其中一些或所有氢原子被氟原子取代的烷基基团。在式(3)中，氟化的烷基基团优选具有1至6个碳原子，并且更优选具有1至3个碳原子。
在式(3)中，烷氧基基团优选为具有1至6个碳原子并且更优选具有1至3个碳原子的烷氧基基团。氟化的烷氧基基团为其中一些或所有氢原子被氟原子取代的烷氧基基团。在式(3)中，氟化的烷氧基基团优选具有1至6个碳原子，并且更优选具有1至3个碳原子。
氟基聚合物可为单体基团的聚合物，单体基团包括形成由式(3)表示的组成单元的氟基单体。形成由式(3)表示的组成单元的氟基单体的示例包括全氟环氧乙烷、全氟环氧丙烷等。
具有由式(3)表示的组成单元的氟基聚合物可为例如上述氟基单体和另一种单体的共聚物。换句话讲，单体基团可包括除氟基单体之外的另一种单体。
具有由式(3)表示的组成单元的氟基聚合物可为例如上述氟基单体和二醇类单体的共聚物。二醇类单体的示例包括环氧乙烷、环氧丙烷等。
氟基聚合物可为具有例如环醚骨架的聚合物。此类氟基聚合物的示例为具有由式(4)表示的组成单元的聚合物。
[式4]
氟基聚合物的数均分子量优选为至少5,000，并且更优选为至少10,000。此外，氟基聚合物的数均分子量优选不超过20,000，并且更优选为不超过15,000。
氟基聚合物优选地与水具有至少100°的接触角，该接触角根据JIS R 3257:1999的静滴法测得。此类氟基聚合物将趋于具有特别低的摩擦系数。
氟基聚合物涂料的量可根据金属纤维束的束直径、束纤维数等酌情调整。例如，涂料的量可为每100质量份的金属纤维束1质量份或更多，或3质量份或更多。此外，涂料的量可为每100质量份的金属纤维束20质量份或更少，或15质量份或更少。
涂覆有氟基聚合物的金属纤维束被切割成短纤维束。可将短纤维束视为通过集束金属短纤维而获得的纤维束。切割之后，短纤维束可照原样使用，或将短纤维束解开成金属短纤维以用于各种应用。
金属纤维束的平均纤维长度可根据应用酌情调整。例如，金属纤维束的平均纤维长度可为0.5至20mm或1至10mm。
(涂覆步骤)
根据本实施方案的制造方法还可包括获得涂覆有氟基聚合物的金属纤维束的涂覆步骤。
涂覆步骤可为例如用包含氟基聚合物的涂料流体浸渍金属纤维束以用氟基聚合物涂覆金属纤维束的步骤。
涂料流体包含氟基聚合物和能够溶解氟基聚合物的溶剂。涂料流体中的溶剂可优选地为氟基溶剂。氟基溶剂可从能够溶解氟基聚合物的氟基溶剂中酌情挑选。
氟基溶剂的沸点优选为100℃或更小，并且更优选地为80℃或更小。用此类氟基溶剂浸渍金属纤维束允许氟基溶剂的轻松蒸发，并允许涂覆步骤的有效执行。氟基溶剂的沸点优选为至少30℃，并且更优选地为至少50℃。此类氟基溶剂在常压下表现得特别易于处理，并因此可期望提高工作效率。
氟基溶剂的示例包括有机溶剂，诸如烃类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂或聚醚类溶剂，它们的一些或所有氢原子已被氟原子取代。
氟基溶剂的具体示例包括全氟化碳、氢氟醚、全氟酮、全氟聚醚、氢氟烯烃、氢氟烃等。
可商购获得的氟基溶剂可被用作氟基溶剂。可商购获得的氟基溶剂的示例包括NovecTM7000、NovecTM7100、NovecTM7200和NovecTM7300(均由3M生产)；XF、SineraTM和SuprionTM(均由杜邦公司(DuPont)生产)；SV80、SV110、HT80、HT110和Ht170(均由苏威特种聚合物公司(Solvay Specialty Polymers)生产)；AK-225和AE-3000(均由旭硝子玻璃公司(Asahi Glass)生产)；CGS-4(由中央玻璃公司(Central Glass)生产)等。
涂料流体的氟基聚合物含量可为例如1质量％或更多，并且优选地为2质量％或更多。此外，涂料流体的氟基聚合物含量可为20质量％或更少，并且优选地为8质量％或更少。
可商购获得的涂料流体可被用作涂料流体。可商购获得的涂料流体的示例包括NovecTM2702、NovecTM1700和NovecTM1720(均由3M生产)，Cytop S类型(由旭硝子玻璃公司(Asahi Glass)生产)等。
例如，在涂覆步骤中可用涂料流体浸渍金属纤维束，之后使氟基溶剂蒸发以用氟基聚合物涂覆金属纤维束。此时，氟基溶剂可在正常温度和压力下蒸发，或在加热和/或真空下蒸发。
(去除步骤)
根据本实施方案的制造方法还可包括从切割步骤中获得的短纤维束去除至少一些氟基聚合物的去除步骤。
在去除步骤中，短纤维束通过从短纤维束(其被氟基聚合物成型为束)去除氟基聚合物被解开，从而产生独立的金属短纤维。
在去除步骤中，例如，至少一些涂覆短纤维束的氟基聚合物可使用氟基溶剂溶解和去除。
氟基溶剂优选地与涂覆步骤中所用的氟基溶剂相同。
在本实施方案的去除步骤中，不必去除所有的氟基聚合物；只需去除足以允许短纤维束被解开的量。去除步骤可为例如去除一些氟基聚合物以获得被氟基聚合物的其余部分涂覆的金属短纤维的步骤。
去除步骤可例如通过将切割步骤中获得的短纤维束浸没于氟基溶剂中使得氟基溶剂溶解至少一些氟基聚合物来执行。此类方法允许去除步骤在不对金属短纤维放置机械负载的情况下执行，从而产生更均一的金属短纤维。
去除步骤中被去除的氟基聚合物可在涂覆步骤中被重复使用。
例如，如果去除步骤使用氟基溶剂执行，则其中溶解有氟基聚合物的氟基溶剂被回收。回收的液体的氟基聚合物浓度可通过去除氟基溶剂或加入氟基聚合物调整使得流体能够在涂覆步骤中被重复用作涂料流体。
(金属短纤维)
通过根据本实施方案的制造方法制造的金属短纤维在切割期间表现出金属纤维束的受抑制塌缩，从而产生均一的短纤维。
金属短纤维可以切割步骤中获得的短纤维束的形式使用，或者以去除步骤中获得的解开的短纤维组的形式使用。一些或所有的金属短纤维可由氟基聚合物涂覆。
金属短纤维的用途示例包括填充树脂组合物以便为树脂组合物赋予特性，诸如电磁屏蔽特性和抗静电特性，或增加树脂组合物的机械强度。
(用于制造金属短纤维的设备)
现将描述用于实现上述制造方法的制造设备的优选实施方案。
根据本实施方案的制造设备设置有用于用氟基聚合物涂覆金属纤维束的涂覆机构，以及用于将涂覆有氟基聚合物的金属纤维束切割成短纤维束的切割机构。
涂覆机构可包括例如储存包含氟基聚合物的涂料流体的涂料罐，以及用于将金属纤维束传送通过涂料罐使得涂料流体浸渍金属纤维束的传输装置。
涂覆机构可为例如具有排出涂料流体的卸料单元的机构，并且其通过使从卸料单元排出的涂料流体与金属纤维束接触执行涂覆。
切割机构可为这样的机构：包括例如用于支撑金属纤维束的支撑部件和具有用于切割由支撑部件支撑的金属纤维束的切割刀片的切割单元。
根据本实施方案的制造设备还可设置有从由切割机构切割的短纤维束去除至少一些氟基聚合物的去除机构。
去除机构可为例如使用氟基溶剂以溶解和去除涂覆短纤维束的氟基聚合物的机构。
去除机构可包括用于储存氟基溶剂的去除罐和用于从去除罐回收金属短纤维的回收装置。此类去除机构允许氟基聚合物通过将短纤维束浸没于氟基溶剂中而被轻松地去除。回收装置可为例如将金属短纤维从去除罐提升出来的回收装置，或将氟基溶剂从去除罐排出并回收留在去除罐中的金属短纤维的回收装置。
去除机构可为例如包括用于排出氟基溶剂的卸料单元并通过使短纤维束与从卸料单元排出的氟基溶剂接触从而去除氟基聚合物的机构。
根据本实施方案的制造设备还可设置有用于回收由去除机构去除的氟基聚合物的回收机构。
例如，回收机构将包含氟基聚合物的氟基溶剂回收为回收的液体。回收机构可被配置以便能够蒸发回收的液体中的一些氟基溶剂以便重新用作涂料流体。
现将参考附图描述根据本发明的制造设备的优选实施方案。
图1为根据本发明的制造设备的优选实施方案的示意图。图1仅为出于描述实施方案目的的各个元件的示意图，并且元件的尺寸比例和位置关系不受附图中所示那些的限制。此外，根据本发明的制造设备不受下文所述的实施方案的限制。
制造设备100包括用于储存包含氟基聚合物的涂料流体11的涂料罐10、多个用于传输金属纤维束1以便穿过涂料罐的传送机滚轴12、支撑经涂覆的金属纤维束2的支撑部件20、将由支撑部件20支撑的金属纤维束2切割成短纤维束的切割单元21、用于储存氟基溶剂31以便从由切割单元21切割的短纤维束3去除氟基聚合物的去除罐30、在去除氟基聚合物之后从去除罐30回收氟基溶剂的回收线L1、用于蒸馏从回收线L1递送的回收液体的蒸馏塔40、用于回收从蒸馏塔40的顶部蒸发的氟基溶剂的回收线L2、用于冷凝从蒸馏塔40回收的氟基溶剂的冷凝罐50、用于将冷凝罐50中储存的氟基溶剂递送至去除罐的流体递送线L4、以及用于将浓缩的回收液体从蒸馏塔40的底部递送至涂料罐10的流体递送线L5。
制造设备100的涂料罐10是用于储存包含氟基聚合物的涂料流体11的罐。传送机滚轴12由多个传输金属纤维束1的滚轴构成，并且传送金属纤维束1以便穿过涂料罐10中的涂料流体11。
穿过涂料流体11的金属纤维束1用涂料流体浸渍，并且涂料流体中的溶剂在后续传输期间蒸发，从而用氟基聚合物涂覆纤维。
经过涂覆的金属纤维束2在支撑部件20上被传输，并被切割单元21切割成短纤维束。由切割单元21切割的短纤维束3落入设置在切割单元下方的去除罐30中，并且氟基聚合物被去除罐30中的氟基溶剂31溶解。
在氟基聚合物已被溶解之后，短纤维束3(或解开的金属纤维束)作为产品被回收。其中溶解有氟基聚合物的氟基溶剂作为回收液体从回收线L1递送至蒸馏塔40。
在蒸馏塔40中，回收液体中的一些氟基溶剂被溶解掉以浓缩回收液体。浓缩的回收液体通过流体递送线L5被递送至涂料罐10，并被重新用作涂料流体11。
在蒸馏塔40中蒸馏掉的氟基溶剂通过回收线L2以气态形式被送至冷凝罐50，并在冷凝罐50中冷凝成液体。冷凝罐50储存氟基溶剂，并在必要时通过流体递送线L4向去除罐30供应氟基溶剂。
根据制造设备100，能够轻松实现上述的优选制造方法，允许均一的金属短纤维的有效制造。
(验证测试)
执行了验证根据本实施方案的制造方法的测试。
<验证测试1>
以下验证测试使用#0000(直径＝0.012mm)钢丝绒的纤维束(直径＝3mm)作为金属纤维束，NovecTM1700(氟基聚合物含量：2质量％；由3M生产)作为涂料流体，并且NovecTM7100(氢氟醚；沸点：61℃；由3M生产)作为氟基溶剂执行。
将金属纤维束浸入涂料流体中十秒，然后干燥以在氟基聚合物中涂覆金属纤维束。接下来，将经过涂覆的金属纤维束切割成纤维长度为3mm的短纤维束。短纤维束被浸入在氟基溶剂中一分钟以溶解氟基聚合物并解开短纤维束，并由此获得金属短纤维。
<验证测试2>
如验证测试1获得金属短纤维，不同的是使用氟基聚合物含量浓缩至8质量％的NovecTM1700作为涂料流体。
<验证测试3>
如验证测试1获得短纤维束，不同的是使用氟基聚合物含量浓缩至20质量％的NovecTM1700作为涂料流体。短纤维束被浸入在氟基溶剂中两分钟以溶解氟基聚合物并解开短纤维束，并由此获得金属短纤维。
<比较测试1>
验证测试1中所获得的金属纤维束在未首先被涂覆的情况下切割。纤维束在切割期间易于塌缩，导致不均一的切割。
在验证测试1至3中，金属纤维束的塌缩被抑制，并获得了均一切割的短纤维。在根据本实施方案的制造方法中，金属纤维束用氟基聚合物涂覆，从而在切割期间产生相比于例如专利文献1中所公开的涂覆有苯乙烯类树脂的金属纤维束低量的摩擦，并由此推测将产生表现出少量端部翘曲的均一短纤维。
上述是对本发明的优选实施方案的描述，但本发明不受上述实施方案的限制。
例如，本发明的一个方面可能涉及根据上述制造方法制造的金属短纤维。本发明的另一方面可涉及通过在切割前用氟基聚合物涂覆金属纤维束抑制切割期间金属纤维束的塌缩的方法。
1：金属纤维束
2：经过涂覆的金属纤维束
3：短纤维束
10：涂料罐
11：涂料流体
12：传送机滚轴
20：支撑部件
21：切割单元
30：去除罐
31：氟基溶剂
40：蒸馏塔
50：冷凝罐

Claims (10)

1.一种用于制造金属短纤维的方法，其所述方法包括将涂覆有氟基聚合物的金属纤维束切割成短纤维束的切割步骤。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中相对于所述氟基聚合物的总质量，所述氟基聚合物具有至少40质量％的氟原子含量。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，还包括用包含所述氟基聚合物的涂料流体浸渍金属纤维束以在所述氟基聚合物中涂覆所述金属纤维束的涂覆步骤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，还包括使用氟基溶剂以溶解和去除涂覆所述短纤维束的氟基聚合物中的至少一些的去除步骤。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其中在所述去除步骤中被去除的一些或所有所述氟基聚合物被重复使用以涂覆所述金属纤维束。
6.一种用于制造金属短纤维的设备，所述设备设置有：
用于用氟基聚合物涂覆金属纤维束的涂覆机构；以及
用于将涂覆有所述氟基聚合物的所述金属纤维束切割成短纤维束的切割机构。
7.根据权利要求6所述的制造设备，其中所述涂覆机构包括：
用于储存包含所述氟基聚合物的涂料流体的涂料罐；以及
用于将所述金属纤维束传送通过所述涂料罐使得所述金属纤维束用所述涂料流体浸渍的传输装置。
8.根据权利要求6或7所述的制造设备，还设置有使用氟基溶剂以溶解和去除涂覆所述短纤维束的氟基聚合物中的至少一些的去除结构。
9.根据权利要求8所述的制造设备，其中所述去除机构通过将所述短纤维束浸没于所述氟基溶剂中溶解氟基聚合物中的至少一些。
10.根据权利要求8或9所述的制造设备，还设置有用于回收由所述去除机构去除的所述氟基聚合物的回收机构。
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