CN107000301A - 层叠剥离容器的液体吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

一种层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其通过具备外侧层(4)和内侧层(5)并且在外侧层(4)具备连接于外侧层(4)与内侧层(5)之间的外部气体导入孔(7)的树脂制的容器坯料(1)，使具有外层体(13)和能够剥离地层叠配置于该外层体(13)的内侧的内层体(14)的层叠剥离容器(10)成型，该层叠剥离容器的液体吹塑成型方法构成为具有：容器成型工序，其将经加压的液体(L)供给到容器坯料(1)的内部，而使该容器坯料(1)成型为层叠剥离容器(10)；以及内层体剥离工序，其将填充于层叠剥离容器(10)的内部的液体(L)吸出至层叠剥离容器(10)的外部，而将内层体(14)从外层体(13)剥离。

Description

层叠剥离容器的液体吹塑成型方法

技术领域

本发明涉及如下的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，即，通过具备外侧层和内侧层并且在外侧层具备连接于外侧层与内侧层之间的外部气体导入孔的树脂制的容器坯料，使具有外层体和能够剥离地层叠配置于该外层体的内侧的内层体的层叠剥离容器成型。

背景技术

作为存放化妆水等化妆品、洗发水、护发素或者液体肥皂、以及饮料、食品调料等的容器，使用了也被称为分层容器的层叠剥离容器(例如参照专利文献1)。

这样的层叠剥离容器具备筒状的口部并且具有双层结构，该双层结构具备外层体和能够剥离地层叠配置于外层体的内侧的内层体，能够通过挤压(压榨)外层体，使容纳于内层体的内部的内容液从口部排出至外部，另一方面，如果解除外层体的挤压，则外部气体从设置于外层体的外部气体导入孔导入至外层体与内层体之间，能够使内层体仍旧减容而外层体恢复为原来的形状。因此，对层叠剥离容器而言，能够使内容液不与外部气体置换而进行排出，由此能够使残留于容器内的内容液与空气难以接触，抑制其劣化和/或变质。

这样的层叠剥离容器能够通过以下方式获得，即，使通过例如射出成型和/或直接吹塑(挤出吹塑)成型、挤出成型等而形成为具备外侧层和内侧层的有底筒状的预塑形坯(容器坯料)进行双轴延伸吹塑成型。

另外，对层叠剥离容器而言，在其制造过程中，通常实施预先将内层体从外层体剥离的初期剥离处理。通过在将经加压的空气供给到预塑形坯而吹塑成型为层叠剥离容器之后，将层叠剥离容器的内部的空气吸出而使内层体的内部为负压来进行这样的内层体的初期剥离处理。在实施初期剥离处理之后，通过再次将空气吹入层叠剥离容器，从而恢复为使内层体层叠于外层体的状态，因此通过将内容液填充于该容器内，能够在排出内容液时将内层体从外层体可靠地剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-116516号公报

发明内容

技术问题

层叠剥离容器的吹塑成型通常是将经加压的空气供给到预塑形坯的内部来进行的，但也已知有将经加压的液体取代加压空气而供给到预塑形坯的内部的方法。在此情况下，作为液体而使用饮料、化妆品、药品等最终作为产品而填充于层叠剥离容器的内容液，由此省略向层叠剥离容器填充内容液的工序，能够简化其生产工序和/或吹塑成型装置的构成。

但是，在使用了经加压的液体的液体吹塑成型中，成为内容液填充于吹塑成型后的层叠剥离容器的内部的状态，因此难以对内层体实施初期剥离处理，所以存在排出内容液时内层体难以从外层体剥离的问题。

本发明是鉴于这样的问题而提出的，其目的在于，提供一种层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其可以使能够在排出内容液时将内层体从外层体可靠地剥离的层叠剥离容器成型。

技术方案

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，上述层叠剥离容器的液体吹塑成型方法通过树脂制的容器坯料使层叠剥离容器成型，上述容器坯料具备外侧层和内侧层并且在上述外侧层具备连接于上述外侧层与上述内侧层之间的外部气体导入孔，上述层叠剥离容器具有外层体和能够剥离地层叠配置于该外层体的内侧的内层体，上述层叠剥离容器的液体吹塑成型方法具有：容器成型工序，其将经加压的液体供给到上述容器坯料的内部，而使该容器坯料成型为上述层叠剥离容器；以及内层体剥离工序，其将填充于上述层叠剥离容器的内部的液体吸出至该层叠剥离容器的外部，而将上述内层体从上述外层体剥离。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法优选在上述构成的基础上，在上述内层体剥离工序之后，具有内层体恢复工序，上述内层体恢复工序再次将液体供给到上述内层体从上述外层体剥离了的状态的上述层叠剥离容器的内部，而使上述内层体层叠于上述外层体的内表面。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法优选在上述构成的基础上，使在上述内层体恢复工序中供给到上述层叠剥离容器的内部的液体的量少于在上述容器成型工序中供给到上述容器坯料的内部的液体的量。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法优选在上述构成的基础上，在上述容器成型工序中，使柱塞泵向正向动作而将经加压的液体供给到上述容器坯料的内部，在上述内层体剥离工序中，使上述柱塞泵向逆向动作而将填充于上述层叠剥离容器的内部的液体吸出至该层叠剥离容器的外部，在上述内层体恢复工序中，使上述柱塞泵再次向正向动作而将液体供给到上述层叠剥离容器的内部。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法优选在上述构成的基础上，上述容器坯料为有底筒状的预塑形坯。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法优选在在上述构成的基础上，在上述容器成型工序之前，具有通过拉伸杆使上述预塑形坯沿轴向延伸的延伸工序，在使上述拉伸杆从上述层叠剥离容器脱离之后，进行上述内层体剥离工序。

有益效果

根据本发明，能够对使容器坯料进行液体吹塑成型而形成的层叠剥离容器进行将内层体从外层体剥离的初期剥离处理，因此能够使在排出内容液时将内层体从外层体可靠地剥离的层叠剥离容器成型。

附图说明

图1是示出在作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法中使用的预塑形坯的一个示例的局部剖切主视图。

图2是示出通过作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法而成型的层叠剥离容器的一个示例的局部剖切主视图。

图3是示出可实施作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的液体吹塑成型装置的一个示例的说明图。

图4是作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的时序图。

图5是示出在图4中所示的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的变形例的时序图。

符号说明

1 预塑形坯

2 口部

3 主体部

4 外侧层

5 内侧层

6 中间层

7 外部气体导入孔

10 层叠剥离容器

11 口部

12 躯干部

13 外层体

14 内层体

15 中间体

20 液体吹塑成型装置

21 金属模具

22 型腔

23 喷嘴单元

24 吹塑喷嘴

25a 导入口

25b 排出口

26 供给孔

27 密封体

28 轴体

29 拉伸杆

30 柱塞泵

30a 缸体

30b 柱塞

30c 电动马达

31 液体循环部

32 控制装置

Fs 供给通路

P1 配管

L 液体

R1 配管

R2 配管

R3 配管

CR 循环通路

V1 阀

V2 阀

具体实施方式

以下，参照附图，更具体地举例说明本发明。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法是，通过将经加压的液体供给到树脂制的容器坯料的内部，液体吹塑成型为层叠剥离容器，该层叠剥离容器具有外层体和可剥离地层叠配置于该外层体的内侧的内层体。

容器坯料构成为具备外侧层和内侧层，并且在外侧层具备连接于外侧层与内侧层之间的外部气体导入孔。应予说明，容器坯料不限于具备外侧层和内侧层的双层结构，例如，也可以构成为在外侧层与内侧层之间设置与这些层不同材质的中间层(剥离层)。

在图1中示出作为容器坯料的一个示例的预塑形坯1，在图2中示出通过本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法而成型的层叠剥离容器10的一个示例。

可以采用图1中所示的预塑形坯1作为容器坯料。在此情况下，预塑形坯1可以是通过例如射出成型和/或直接吹塑成型、挤出成型、压缩成型等形成的预塑形坯。预塑形坯1形成为具备圆筒状的口部2和与该口部2连接的主体部3的有底筒状(试管状)。预塑形坯1具备外侧层4和内侧层5，在外侧层4与内侧层5之间设有中间层(剥离层)6。外部气体导入孔7设置在外侧层4的构成预塑形坯1的口部2的部分。作为该预塑形坯1的材质，可使用例如，聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等通过加热而呈现延展性的各种树脂材料。

另一方面，通过本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法而成型的层叠剥离容器10具有：维持与预塑形坯1中的口部相同形状的口部11、以及主体部3延伸而成的躯干部12。层叠剥离容器10具备分别与预塑形坯1的外侧层4、内侧层5、中间层6对应的外层体13、内层体14和中间体15。

接着，对本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的步骤进行说明。

在本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法中，首先，进行容器成型工序。在容器成型工序中，将经加压的液体供给到被加热到呈现延展性的温度为止而安装于吹塑成型用的金属模具的状态的容器坯料的内部(内侧层的内部)直到预定的压力为止，来进行液体吹塑成型。通过这样的容器成型工序，能够利用液体的压力使容器坯料成型为沿金属模具的型腔的形状而成的形状的层叠剥离容器。

作为用于液体吹塑成型的液体，优选使用饮料、化妆品、药品、洗发水或护发素等盥洗用品等最终作为产品而填充于层叠剥离容器的内容液，但也可以使用水等最终不作为产品而填充于层叠剥离容器的液体。

在进行容器成型工序之前，也可以进行通过拉伸杆使预塑形坯沿轴向延伸的延伸工序。即，能够通过双轴延伸吹塑成型使容器坯料成型为层叠剥离容器。通过如此进行延伸工序，能够使容器坯料以更大的延伸倍率可靠地成型为所希望的形状的层叠剥离容器。

应予说明，在进行延伸工序的情况下，优选在拉伸杆使容器坯料沿轴向最大限度地延伸的状态下进行容器成型工序。

另外，在进行延伸工序的情况下，优选在拉伸杆从层叠剥离容器脱离之后进行内层体剥离工序。由此，能够防止在内层体剥离工序中，从外层体剥离了的内层体缠上拉伸杆，使拉伸杆可靠地从层叠剥离容器脱离。

接着，对通过容器成型工序而成型的层叠剥离容器进行内层体剥离工序。在内层体剥离工序中，将在容器成型工序中填充于容器坯料即层叠剥离容器的内部(内层体的内部)的液体吸出至层叠剥离容器的外部。由此，能够使内层体的内部呈负压，而将内层体从外层体剥离。此时，优选将内层体的除层叠剥离容器的口部以外的大部分的范围从外层体剥离。

如此，在本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法中，在容器成型工序之后进行内层体剥离工序，因此能够进行将成型后的层叠剥离容器的内层体从外层体剥离的初期剥离处理。即，能够使通过本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法而成型的层叠剥离容器成为在其成型后内层体从外层体剥离的状态。因此，在内容液填充于该层叠剥离容器而进行产品化之后，从该层叠剥离容器排出内容液时，能够将内层体从外层体可靠地剥离。

本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法也可以在内层体剥离工序之后进行内层体恢复工序。在内层体恢复工序中，对于在内层体剥离工序中内层体从外层体被剥离了的状态的层叠剥离容器，向其内部(内层体的内部)再次供给液体。由此，能够使从外层体剥离而在外层体的内部容积减小地变形的内层体通过供给到其内部的液体的压力而膨胀，并层叠于外层体的内表面。

如此，在本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法中，通过在内层体剥离工序之后进行内层体恢复工序，能够使层叠剥离容器成型为将实施了初期剥离处理的内层体层叠配置于外层体的状态。

在进行内层体恢复工序的情况下，作为在容器成型工序和内层体恢复工序中使用的液体，优选使用最终作为产品而填充于层叠剥离容器的内容液。

作为在容器成型工序和内层体恢复工序中使用的液体，使用最终作为产品而填充于层叠剥离容器的内容液的情况下，优选使在内层体恢复工序中供给到层叠剥离容器的内部的液体的量少于在容器成型工序中供给到容器坯料的内部的液体的量。由此，能够在容器成型工序中，将对使容器坯料吹塑成型而言足够的量和压力的液体供到该容器坯料的内部，并且能够在即将密封层叠剥离容器之前不进行从其内部抽出预定量的液体的倒吸工序，而仅以所期望的量将最终作为产品而填充的液体填充到层叠剥离容器的内部。

作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法可以使用例如图3所示的液体吹塑成型装置20来进行实施。在以下，首先，对液体吹塑成型装置20的构成进行说明。

液体吹塑成型装置20具有吹塑成型用的金属模具21。该金属模具21的型腔22呈瓶状，在金属模具21的上表面朝向上方开口。虽然详细情况未图示，但金属模具21成为能够向左右进行开模，能够通过打开金属模具21将成型后的产品从金属模具21取出。

可以将作为通过该液体吹塑成型装置20进行液体吹塑成型而形成层叠剥离容器的容器坯料的预塑形坯1安装于金属模具21。在图3中，示出将图1中示出的预塑形坯1安装于金属模具21的状态。

在金属模具21的上侧，相对于金属模具21沿上下方向相对移动自如地设有喷嘴单元23，在该喷嘴单元23的下端设有吹塑喷嘴24。可以通过使喷嘴单元23下降到下端，而使吹塑喷嘴24与安装于金属模具21的预塑形坯1的口部2嵌合。

在喷嘴单元23的内部设有沿上下方向延伸的供给通路Fs。供给通路Fs具有导入口25a和排出口25b，并且介由设置于其下端的供给孔26而与吹塑喷嘴24连通。

在供给通路Fs的内部配置有用于使吹塑喷嘴24开闭的密封体27。在供给通路Fs的内部配置有沿供给通路Fs的轴心延长的细长圆筒棒状的轴体28，密封体27同轴地固定于该轴体28的下端。轴体28在供给通路Fs的内部上下移动自如，如果轴体28移动到下方的行程终点，则密封体27配置于供给孔26使得吹塑喷嘴24被封闭。

轴体28呈中空，在其内侧滑动自如地安装有拉伸杆29。拉伸杆29相对于轴体28沿轴向可相对移动，其下端从密封体27的下端突出。拉伸杆29朝向下方移动，由此能够使预塑形坯1在金属模具21的内部沿纵向(轴向)延伸。

在喷嘴单元23连接有柱塞泵30和液体循环部31。

柱塞泵30具备缸体30a和沿轴向移动自如地安装于该缸体30a内的柱塞30b，通过柱塞30b动作，能够将经加压的液体L经由配管P1从导入口25a供给到供给通路Fs内。在图示的情况下，柱塞泵30成为具备可正反向旋转的电动马达30c作为驱动源的伺服柱塞式，柱塞30b由电动马达30c驱动而在缸体30a内沿轴向向正向和逆向动作。应予说明，在电动马达30c连接有控制装置32，通过该控制装置32控制电动马达30c的动作。

液体循环部31具有如下功能：一边从配管R1重新补给液体L一边将液体L调整为预定的温度并通过配管R2供给到柱塞泵30，并且，一边将液体L调整为预定的温度一边使液体L在柱塞泵30与供给通路Fs之间循环。即，能够根据需要，使液体L在供给通路Fs→排出口25b→配管R3→液体循环部31→配管R2→柱塞泵30→配管P1→导入口25a→供给通路Fs这样构成的循环通路CR中循环。

在循环通路CR设置有两个电磁式的阀V1、V2，对应于液体吹塑成型的各工序而通过对应的阀V1、V2使预定的流路进行开闭。

接着，参照图4对作为使用了上述液体吹塑成型装置20的情况的本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的步骤进行说明。

在使用上述液体吹塑成型装置20来进行本发明的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的情况下，使用图1中所示的预塑形坯1作为容器坯料。

如果预塑形坯1安装于金属模具21，则如图4中虚线所示，首先进行延伸工序，预塑形坯1通过拉伸杆29而沿轴向延伸。

在拉伸杆29移动至行程终点而使预塑形坯1沿轴向延伸到预定的长度时，接着，柱塞泵30向正向动作，柱塞30b向图3中下方移动而进行容器成型工序。即，在容器成型工序中，在密封体27使吹塑喷嘴24打开的状态下，如图4中实线所示，柱塞泵30的柱塞30b向下方移动，由此经加压的液体L从柱塞泵30介由供给通路Fs供给到吹塑喷嘴24。由此，经加压的液体L通过吹塑喷嘴24供给到预塑形坯1的内部，预塑形坯1液体吹塑成型为沿金属模具21的型腔22而成的形状的层叠剥离容器即图2所示的层叠剥离容器10。

此时，如图4中单点划线所示，供给到预塑形坯1的液体L的压力因柱塞泵30的动作而急剧升高到预定的压力。

在容器成型工序中层叠剥离容器10成型，在拉伸杆29从成型的层叠剥离容器10脱离时，接着进行内层体剥离工序。在内层体剥离工序中，柱塞泵30向逆向动作而使柱塞30b向图3中上方移动，填充于层叠剥离容器10的内部的液体L从该层叠剥离容器10的口部11被吸出至外部。即，柱塞泵30向与容器成型工序时相反的方向动作，由此填充于层叠剥离容器10的内部的液体L介由供给通路Fs被吸出至柱塞泵30。由此，将通过容器成型工序而成型的层叠剥离容器10的内层体14从外层体13剥离，成为容积减小地变形的状态。

如此，根据作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，通过使作为容器坯料的预塑形坯1进行液体吹塑成型，能够使将内层体14从外层体13剥离了的层叠剥离容器10成型。因此，只要在随后工序等中将内容液填充到该层叠剥离容器10而进行产品化，就能够在从该层叠剥离容器10排出内容液时，使内层体14从外层体13可靠地剥离，可靠地发挥作为层叠剥离容器10的功能。

图5是示出图4中所示的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法的变形例的时序图。在图5所示的变形例中，使用图3中所示的液体吹塑成型装置20而利用与图4中所示的情况相同的步骤进行延伸工序、容器成型工序和内层体剥离工序，而在内层体剥离工序之后进行内层体恢复工序。

在内层体恢复工序中，如图5中实线所示，使柱塞泵30向逆向动作而进行内层体剥离工序之后，使柱塞泵30再次向正向动作，由此使柱塞30b向图3中下方移动，而再次将液体L供给到内层体14从外层体13剥离了的状态的层叠剥离容器10的内部。由此，能够使从外层体13剥离而在外层体13的内部容积减小地变形了的内层体14通过供给到其内部的液体L的压力而膨胀，成为层叠于外层体13的内表面的状态。由此，能够制造使层叠剥离容器10成为其内层体14层叠于外层体13而成的美观的状态，并且液体L填充于其内部而成的产品。

另外，在内层体恢复工序中柱塞30b的移动量即柱塞泵30的动作量比容器成型工序中柱塞30b的移动量小。即，在内层体恢复工序中供给到层叠剥离容器10的内部的液体L的量少于在容器成型工序中供给到预塑形坯1的内部的液体L的量。由此，能够在容器成型工序中，将对进行吹塑成型而言足够的量和压力的液体L供到预塑形坯1的内部，并且能够在不进行从层叠剥离容器10的内部抽出预定量的液体L的倒吸工序，而仅以所期望的量将最终作为产品而填充的液体L填充到层叠剥离容器10的内部。

本发明不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内当然可以进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，使用具备柱塞泵30作为将液体L供给到预塑形坯1和成型后的层叠剥离容器10的内部的液体吹塑成型装置20，但不限于此，也可以使用其他形式的具备泵等的液体吹塑成型装置。

另外，在上述实施方式中，将容器坯料设为预塑形坯1，但不限于此，例如也可以是将通过共挤出成型而形成为具备外侧层和内侧层的筒状的层叠型坯以其一端在金属模具中截断的状态下配置于该金属模具的内部而成的状态的物体作为容器坯料。

进一步地，在上述实施方式中，在内层体剥离工序中，通过使柱塞泵30向逆向动作，从而将液体L从成型后的层叠剥离容器10吸出而使内层体14从外层体13剥离，但不限于此，也可以是如下构成，即，介由插入到外部气体导入孔7的喷嘴，将经加压的空气导入到外层体13与内层体14之间，由此挤出层叠剥离容器10内的液体L并且使内层体14从外层体13剥离。

Claims (7)

1.一种层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，所述层叠剥离容器的液体吹塑成型方法通过树脂制的容器坯料使层叠剥离容器成型，所述容器坯料具备外侧层和内侧层并且在所述外侧层具备连接于所述外侧层与所述内侧层之间的外部气体导入孔，所述层叠剥离容器具有外层体和能够剥离地层叠配置于该外层体的内侧的内层体，

所述层叠剥离容器的液体吹塑成型方法具有：

容器成型工序，其将经加压的液体供给到所述容器坯料的内部，而使该容器坯料成型为所述层叠剥离容器；以及

内层体剥离工序，其将填充于所述层叠剥离容器的内部的液体吸出至该层叠剥离容器的外部，而将所述内层体从所述外层体剥离。

2.根据权利要求1所述的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述内层体剥离工序之后，具有内层体恢复工序，所述内层体恢复工序再次将液体供给到所述内层体从所述外层体剥离了的状态的所述层叠剥离容器的内部，而使所述内层体层叠于所述外层体的内表面。

3.根据权利要求2所述的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，使在所述内层体恢复工序中供给到所述层叠剥离容器的内部的液体的量少于在所述容器成型工序中供给到所述容器坯料的内部的液体的量。

4.根据权利要求2所述的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，

在所述容器成型工序中，使柱塞泵向正向动作而将经加压的液体供给到所述容器坯料的内部，

在所述内层体剥离工序中，使所述柱塞泵向逆向动作而将填充于所述层叠剥离容器的内部的液体吸出至该层叠剥离容器的外部，

在所述内层体恢复工序中，使所述柱塞泵再次向正向动作而将液体供给到所述层叠剥离容器的内部。

5.根据权利要求3所述的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，

在所述容器成型工序中，使柱塞泵向正向动作而将经加压的液体供给到所述容器坯料的内部，

在所述内层体剥离工序中，使所述柱塞泵向逆向动作而将填充于所述层叠剥离容器的内部的液体吸出至该层叠剥离容器的外部，

在所述内层体恢复工序中，使所述柱塞泵再次向正向动作而将液体供给到所述层叠剥离容器的内部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，所述容器坯料为有底筒状的预塑形坯。

7.根据权利要求6所述的层叠剥离容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，

在所述容器成型工序之前，具有延伸工序，所述延伸工序通过拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向延伸，

在使所述拉伸杆从所述层叠剥离容器脱离之后，进行所述内层体剥离工序。