CN107848189A - 容器成型装置及容器成型方法 - Google Patents

Abstract

对于容器成型装置(1)及容器成型方法，在成型模(11)的模腔(12)配置有被加热到预定温度的瓶坯(10)，使与内容液容纳部(18)连接的填充喷嘴(15)与该瓶坯(10)的口部(10a)卡合，在将能够开闭内容液容纳部(18)与填充喷嘴(15)之间的流路(16)的密封部件(20)打开的状态下，使模腔(12)内成为负压，由此构成为利用该负压使瓶坯(10)延伸而成型为沿着模腔(12)的内表面的预定形状的容器(30)，并且利用在延伸时在瓶坯(10)的内部产生的负压从内容液容纳部(18)通过填充喷嘴(15)向瓶坯(10)的内部导入内容液(L)。

Description

容器成型装置及容器成型方法

技术领域

本发明涉及将由热塑性树脂形成的瓶坯成型为预定形状的容器的容器成型装置及容器成型方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的树脂制的容器用于容纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂、洗发露等各种液体的用途。这样的容器通常将由热塑性树脂形成为有底筒状而成的瓶坯以吹塑成型的方式成型为预定形状而制造。

作为将瓶坯成型为容器的吹塑成型，已知有使用加压的液体代替加压的空气作为向瓶坯供给的加压介质(加压流体)的液体吹塑成型。

在例如专利文献1中，记载了如下的技术，使用具有：具备配置瓶坯的模腔的吹塑成型模；与配置于吹塑成型模的瓶坯的口部卡合的吹塑喷嘴；向与吹塑喷嘴连接的供给路供给加压后的液体的加压液体供给部；以及将供给路相对于吹塑喷嘴进行开闭的密封部件的液体吹塑成型装置，通过在打开密封部件的状态下，使加压液体供给部工作，从而经由供给路和吹塑喷嘴而向瓶坯的内部供给加压后的液体而将该瓶坯以液体吹塑成型的方式形成为预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型，通过使用饮料等最终作为制品容纳于容器的内容液来作为向瓶坯供给的液体，能够省略内容液的向成型后的容器的填充工序，能够使其生产工序和/或液体吹塑成型装置的构成简单化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2013-154617号公报

发明内容

技术问题

然而，为了使瓶坯液体吹塑成型，需要将液体加压到能够使瓶坯延伸的程度的高压力，并且将该液体以预定量供给到瓶坯，所以作为加压液体供给部需要具备伺服马达作为驱动源的填充柱塞等大型且高价的装置。另外，为了防止因供给加压后的液体而使瓶坯的口部扩径变形，例如还需要向设置于口部的外侧的空间供给加压空气的高压空气压缩机等。因此，用于进行液体吹塑成型的装置变得高价，其结果存在装置的制造成本高的问题。

本发明鉴于这样的课题而完成，其目的在于提供能够在将瓶坯成型为预定形状的容器的同时省略内容液向成型后的容器的填充工序的低成本的容器成型装置及容器成型方法。

技术方案

本发明的容器成型装置，其特征在于，将由热塑性树脂形成的瓶坯成型为预定形状的容器，具有：成型模，其具备配置被加热到预定温度的上述瓶坯的模腔；填充喷嘴，其与容纳内容液的内容液容纳部连接，且与配置于上述模腔的上述瓶坯的口部卡合；密封部件，其设置于上述内容液容纳部与上述填充喷嘴之间的流路，且能够对该流路进行开闭；以及与上述模腔连接，且能够将该模腔的内部减压到负压的真空泵，在打开上述密封部件的状态下，通过上述真空泵使配置有上述瓶坯的上述模腔的内部成为负压，由此利用该负压使上述瓶坯延伸而成型为沿着上述模腔的内表面的预定形状，并且利用在延伸时在上述瓶坯的内部产生的负压从上述内容液容纳部通过上述填充喷嘴而导入到该瓶坯的内部。

本发明的容器成型装置能够构成为进一步具有使上述瓶坯沿轴向延伸的延伸杆。

本发明的容器成型方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的瓶坯成型为预定形状的容器，具有：将被加热到预定温度的上述瓶坯配置于成型模的模腔的工序；使与容纳内容液的内容液容纳部连接的填充喷嘴配置于上述模腔的上述瓶坯的口部卡合的工序；通过在将能够对上述内容液容纳部与上述填充喷嘴之间的流路进行开闭的密封部件的状态下，使配置有上述瓶坯的上述模腔的内部成为负压，由此利用该负压使上述瓶坯延伸而成型为沿着上述模腔的内表面的预定形状，并且利用在延伸时在上述瓶坯的内部产生的负压从上述内容液容纳部通过上述填充喷嘴向该瓶坯的内部导入内容液的工序。

本发明的容器成型方法能够构成为进一步具有利用延伸杆使上述瓶坯沿轴向延伸的工序。

发明效果

根据本发明，能够不使用具备伺服马达作为驱动源的填充柱塞或高压空气压缩机，以简单地构成的装置就能够在将瓶坯成型为预定形状的容器的同时向该容器填充内容液。因此，根据本发明，能够提供在将瓶坯成型为预定形状的容器的同时能够省略内容液向成型后的容器的填充工序的低成本的容器成型装置及容器成型方法。

附图说明

图1是示意性地表示作为本发明的一个实施方式的容器成型装置的构成的图。

图2(a)是用于说明在图1所示的成型模的模腔配置瓶坯的顺序的图，图2(b)是表示使填充喷嘴卡合在配置于模腔的瓶坯的口部的状态的图。

图3(a)是表示使真空泵工作而使配置有瓶坯的模腔的内部成为负压的状态的图，图3(b)是表示一边利用负压使瓶坯延伸而成型为预定形状的容器一边向瓶坯的内部导入内容液的情况的图。

图4(a)是表示关闭密封部件而使内容液向瓶坯内部的导入停止的状态的图，图4(b)是表示使真空泵的工作停止的状态的图。

图5是用于说明将成型后的容器从成型模取出的顺序的图。

图6是示意性地表示图1所示的容器成型装置的变形例的构成的图。

图7(a)是用于说明在图6所示的成型模的模腔配置瓶坯的顺序的图，图7(b)是表示使填充喷嘴卡合在配置于模腔的瓶坯的口部的状态的图。

图8(a)是表示利用延伸杆使瓶坯沿轴向延伸的状态的图，图8(b)是表示在利用延伸杆使瓶坯沿轴向延伸后，使真空泵工作而使配置有瓶坯的模腔的内部成为负压的状态的图。

图9(a)是表示一边利用负压使瓶坯延伸而成型为预定形状的容器一边向瓶坯的内部导入内容液的样子的图，图9(b)是表示关闭密封部件而使内容液向瓶坯内部的导入停止的状态的图。

图10(a)是表示停止真空泵且使延伸杆缩回的状态的图，图10(b)是用于说明将成型后的容器从成型模取出的顺序的图。

符号说明

1：容器成型装置

10：瓶坯

10a：口部

10b：主体部

10c：颈环

11：成型模

11a：分模片

11b：分模片

12：模腔

13：喷嘴单元

14：主体块

14a：关闭面

15：填充喷嘴

15a：喷嘴主体

15b：固定部

16：供给路

17：配管

18：内容液容纳部

20：密封部件

20a：锥面

21：真空泵

22a：吸引路

22b：吸引路

30：容器

40：延伸杆

L：内容液

具体实施方式

以下，参照附图，更为具体地例示说明本发明。

图1所示的本发明的一个实施方式的容器成型装置1是一边将由热塑性树脂形成的瓶坯10成型为预定形状的容器一边向该瓶坯10的内部导入内容液L而制作填充了内容液L的容器。本发明的一个实施方式的容器成型方法例如可以使用该容器成型装置1而进行。

容器成型装置1具有例如作为金属模而构成的成型模11。该成型模11具备与成型后的容器的形状对应的形状的模腔12。在图示的情况下，模腔12形成为瓶状，在成型模11的上表面朝向上方开口。

成型模11可以具有一对分模片11a、11b而构成为能够左右开模。在该情况下，通过打开成型模11，能够将瓶坯10配置于模腔12，并且能够将成型后的容器从成型模11取出。

应予说明，作为成型模11，并不限于上述构成，只要具有配置了瓶坯10的模腔12，并且构成为能够在模腔12配置瓶坯10，例如模腔12的形状可以采用除瓶状以外的其他的形状、或可分割为3部分而成的形状等各种构成。

作为瓶坯10，可使用由例如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等通过被加热到预定温度而呈现延展性的热塑性树脂形成的瓶坯。该瓶坯10例如可以由热塑性树脂利用注射模塑成型、压缩成型、挤出成型、挤出吹塑成型等手段将圆筒状的口部10a和有底圆筒状的主体部10b形成为大致试管状。另外，瓶坯10如图所示可以构成为在口部10a与主体部10b之间具备颈环10c。

应予说明，作为瓶坯10，并不限于上述形状，可以根据成型后的容器的形状等而使用各种形状的瓶坯。例如，口部10a只要为筒状，并不限于圆筒状，还可以为方筒状等其他的形状，另外，主体部10b只要为有底筒状，还可以为其他的截面形状。另外，也可以使用由片材等形成的平板状的瓶坯。

另外，作为瓶坯10，并不局限于由1种热塑性树脂层形成的单层结构，还可以采用层叠了多种热塑性树脂层的层叠结构。在该情况下，可以构成为多个树脂层相互粘接而成，但除此之外，还可以是由不同材质形成外侧层和内侧层且以使它们不相互粘接的方式层叠的层叠结构、在该层叠结构中在外侧层与内侧层之间将粘接层朝向轴向地设置成带状的层叠结构。这样在将瓶坯10形成为各层不相互粘接的层叠结构的情况下，可以将该瓶坯10利用容器成型装置1成型为预定形状的层叠剥离容器。应予说明，作为层叠结构的瓶坯10，并不限于上述，也可以为任意的层构成。

在其他工序中，瓶坯10利用预加热器等加热装置被加热到呈现延展性的预定温度，在该状态下配置于成型模11的模腔12。此时，如图所示，瓶坯10使颈环10c抵接到成型模11的上表面，以使口部10a从成型模11向上方突出的直立姿势配置于成型模11的模腔12。

在成型模11的上方，相对于成型模11沿上下方向相对移动自如地设置有喷嘴单元13。喷嘴单元13具有主体块14和填充喷嘴15。

填充喷嘴15构成为喷嘴主体15a和与该喷嘴主体15a一体形成的大径的固定部15b通过例如钢材和/或树脂材料等一体形成，并且在固定部15b利用未图示的紧固手段固定于主体块14的下端。

喷嘴主体15a形成为能够与瓶坯10的口部10a卡合的形状。在图示的情况下，喷嘴主体15a可以与瓶坯10的口部10a的内侧卡合。应予说明，喷嘴主体15a配置成与成型模11的模腔12同轴。

在主体块14的内部设置有沿上下方向延伸的供给路16，该供给路16在其下端与填充喷嘴15连接。另外，供给路16经由配管17与内容液容纳部18连接。内容液容纳部18容纳填充到瓶坯10的内容液L，例如可以构成为容纳(存积)内容液L的箱体。这样，填充喷嘴15经由供给路16和配管17与内容液容纳部18连接，从该内容液容纳部18供给内容液L。

如果喷嘴单元13下降到预定位置，则如图1所示，喷嘴主体15a与配置于模腔12的瓶坯10的口部10a的内侧卡合而使填充喷嘴15与瓶坯10的口部10a连接。应予说明，可以构成为在填充喷嘴15与口部10a之间，设置有将这些部件之间密封的密封体。

在作为内容液容纳部18与填充喷嘴15之间的流路的供给路16，配置有能够将该供给路16相对于填充喷嘴15进行开闭的密封部件20。密封部件20形成为沿着供给路16的轴心延伸的圆柱状，在供给路16的内部相对于主体块14沿上下方向相对移动自如。在主体块14的内部设置有锥状的关闭面14a，密封部件20移动至下方的行程端部而使设置于密封部件20的下端的锥面20a与关闭面14a抵接，由此供给路16相对于填充喷嘴15被关闭，内容液容纳部18与填充喷嘴15的连通被密封部件20阻断。另一方面，如果密封部件20向上方移动而设置于密封部件20的下端的锥面20a从关闭面14a分离，则内容液容纳部18经由供给路16与填充喷嘴15连通。因此，如果在喷嘴主体15a与瓶坯10的口部10a卡合的状态下打开密封部件20，则变成容纳于内容液容纳部18的内容液L能够通过填充喷嘴15向瓶坯10的内部供给的状态。

在成型模11的模腔12连接有真空泵21。该真空泵21可以将模腔12的内部减压至负压。应予说明，负压是指比大气压低的压力。作为该真空泵21，只要能够将模腔12减压至预定的负压，例如可以使用旋转型真空泵或摆动活塞型真空泵等各种的构成。

在图示的情况下，在真空泵21连接有一对吸引路22a、22b，一个吸引路22a与成型模11的一个分模片11a连接而在划分出该分模片11a的模腔12的内表面开口，另一个吸引路22b与成型模11的另一个分模片11b连接而在划分出该分模片11b的模腔12的内表面开口。

作为真空泵21，使用能够将模腔12的内部的负压设定为使配置于模腔12的瓶坯10的主体部10b通过该负压在轴向和径向延伸而形成为沿模腔12的内表面的形状的程度的真空泵。另外，为了使模腔12的内部为封闭空间，朝向模腔12的上方的开口部分与瓶坯10之间通过密封体等构成为气密性地接触。

这样的构成的容器成型装置1通过在打开密封部件20的状态下，使配置有瓶坯10的模腔12的内部通过真空泵21变成负压，从而利用该负压使瓶坯10沿轴向和径向延伸而成型为沿着模腔12的内表面的预定形状，并且利用在延伸时在瓶坯10的内部产生的负压从内容液容纳部18通过填充喷嘴15而向瓶坯10的内部导入内容液L，能够制造填充了内容液L的容器。

以下，基于图2～图5，使用容器成型装置1对将瓶坯10成型为预定形状的容器的顺序、即本发明的一个实施方式的容器成型方法进行说明。

首先，通过加热器等加热装置将瓶坯10加热到呈现延展性的预定温度。然后，使用搬运装置等将被加热到预定温度的瓶坯10配置于成型模11的模腔12。此时，如图2(a)所示，使成型模11成为左右开模的状态，并且使喷嘴单元13成为相对于成型模11沿上方分离的状态，在一对分模片11a、11b之间配置瓶坯10而闭合该成型模11，从而将瓶坯10以使口部10a从成型模11向上方突出的直立姿势配置于成型模11的模腔12。

接下来，使喷嘴单元13下降到预定位置，如图2(b)所示，使填充喷嘴15的喷嘴主体15a与配置于模腔12的瓶坯10的口部10a卡合。此时，从内容液容纳部18向供给路16供给内容液L，但由于关闭密封部件20，不向瓶坯10供给内容液L。

接下来，如图3(a)所示，使真空泵21工作，将配置有瓶坯10的模腔12的内部即模腔12的内表面与瓶坯10的外面之间的空间减压到预定的负压。由此，瓶坯10通过该负压向轴向和径向延伸，成型为沿着模腔12内表面的预定形状的容器。

另外，如图3(b)所示，使真空泵21工作而使模腔12内成为负压，同时打开密封部件20，利用在延伸时在瓶坯10的内部产生的负压向瓶坯10的内部通过填充喷嘴15而导入(吸引)从内容液容纳部18供给的内容液L。

应予说明，在本实施方式中，与使真空泵21工作而使模腔12内成为负压的同时打开密封部件20而使内容液L导入到瓶坯10的内部，但也可以在紧接着使真空泵21工作而使模腔12内成为负压之前打开密封部件20，或者也可以在紧接着使真空泵21工作而使模腔12内成为负压之后打开密封部件20。

如果瓶坯10的成型以及内容液L的导入结束，则如图3(b)所示，瓶坯10成型为在其内部填充了内容液L而成的预定形状的容器30。

如果瓶坯10的向容器30的成型结束，如图4(a)所示，关闭密封部件20而使内容液L的向容器30的供给停止，与此同时或紧接此之前或者紧接此之后，如图4(b)所示，停止真空泵21的工作而使模腔12的内部回到大气压。

为了在填充了内容液L的容器30的内部形成顶部空间(比内容液L的液面更靠近上侧的空间部分)，优选实施在关闭密封部件20后，将残存于填充喷嘴15的内部的内容液L返回到到内容液容纳部18，或者使残存于填充喷嘴15的内部的内容液L排出于外部等工序。这样通过在容器30的内部形成顶部空间，能够在将容器30从成型模11取出时防止内容液L从容器30的口部向外部飞散。另外，通过利用该工序从填充喷嘴15的内部除去内容液L，能够在将容器30从成型模11取出时等防止内容液L从填充喷嘴15向外部飞散。在该情况下，通过形成为将密封部件20在关闭的状态下到达形喷嘴主体15a的前端的形状，尽可能地减少关闭该密封部件20时残留于填充喷嘴15的内部的内容液L的量，能够构成为进一步可靠地抑制内容液L从该填充喷嘴15向外部的飞散。

而且，如图5所示，使喷嘴单元13向上方移动，使成型模11左右开模，由此从成型模11取出填充了内容液L的成型后的容器30，该容器30的制造工序结束。

应予说明，在将成型后的容器30从成型模11取出之前，还能够增加在容器30的口部安装用于关闭该口部的盖的工序。

如以上，根据本发明，不使用具备伺服马达作为驱动源的填充柱塞或高压空气压缩机，利用简单地构成的装置就能够将瓶坯10成型为预定形状的容器30。另外，利用该简单的装置，能够一边将瓶坯10成型为容器30一边利用在该瓶坯10的内部产生的负压而将内容液L导入到该瓶坯10的内部。因此，根据本发明，能够提供在将瓶坯10成型为预定形状的容器30的同时，省略内容液L向成型后的容器30的填充工序的低成本的容器成型装置1及容器成型方法。

图6是示意性地表示图1所示的容器成型装置的变形例的构成的图。应予说明，在图6中对与前述部件对应的部件标记相同的符号，省略再次的说明。

如图6所示，本发明的一个实施方式的容器成型装置1能够构成为还具备使瓶坯10沿轴向延伸的延伸杆40。

延伸杆40在形成于密封部件20的轴心的插入孔中相对于该插入孔的内表面滑动自如地安装，能够相对于密封部件20沿上下方向(轴向)移动。而且，延伸杆40通过相对于密封部件20朝向下方(模腔12的底部)移动，能够将配置于模腔12的瓶坯10的主体部10b的底部分朝向下方按压并使该主体部10b在模腔12的内部沿轴向(纵向)延伸。换言之，在设置有延伸杆40的变形例的容器成型装置1中，配置于模腔12的瓶坯10使用延伸杆40沿轴向延伸，并且利用模腔12的内部的负压沿径向延伸。

以下，基于图7～图10，对使用图6所示的变形例的容器成型装置1而将瓶坯10成型为预定形状的容器的顺序即本发明的一个实施方式的容器成型方法的变形例进行说明。

首先，如图7(a)所示，使成型模11成为左右开模的状态，并且使喷嘴单元13成为相对于成型模11上方分离的状态，将利用加热器等加热装置加热到了呈现延展性的预定温度的瓶坯10使用搬运装置等而配置于成型模11的模腔12。

接下来，使喷嘴单元13下降到预定位置，如图7(b)所示，使填充喷嘴15的喷嘴主体15a与配置于模腔12的瓶坯10的口部10a卡合。

接下来，如图8(a)所示，使延伸杆40朝向下方移动，使配置于模腔12的瓶坯10的主体部10b的底部分通过延伸杆40朝向下方按压，使该主体部10b在模腔12的内部沿轴向延伸。

如果瓶坯10的主体部10b延伸到模腔12的底部，则接下来，如图8(b)所示，使真空泵21工作，将配置有瓶坯10的模腔12的内部减压到预定的负压，使瓶坯10通过该负压沿径向延伸。

接着，如图9(a)所示，在瓶坯10被延伸的同时或紧接此之前或者紧接此之后打开密封部件20，利用在延伸时在瓶坯10的内部产生的负压向瓶坯10的内部通过填充喷嘴15导入(吸引)从内容液容纳部18供给的内容液L。

应予说明，密封部件20可以与利用延伸杆40使瓶坯10沿轴向延伸后且利用真空泵21使模腔12内成为负压同时或紧接此之前或者紧接此之后打开，或者还可以在使真空泵21工作之前且利用延伸杆40使瓶坯10延伸时打开。

而且，如果瓶坯10的成型和内容液L的导入结束，则如图9(a)所示，瓶坯10成型为在其内部填充了内容液L的预定形状的容器30。

如果瓶坯10的向容器30的成型结束，则如图9(b)所示，关闭密封部件20而使内容液L向容器30的供给停止，与此同时或在紧接此之前或者紧接此之后，如图10(a)所示，使延伸杆40向上方移动而从容器30脱离，并且使真空泵21的工作停止而使模腔12的内部回到大气压。此时，通过使延伸杆40从容器30脱离，从而容纳在容器30的内部的内容液L的液面下降与延伸杆40的体积对应的量而形成产生预定的顶部空间的状态。

而且，如图10(b)所示，使喷嘴单元13向上方移动，使成型模11左右开模而从成型模11取出填充了内容液L的成型后的容器30，该容器30的制造工序结束。

这样，在变形例的容器成型装置1及容器成型方法中，由于一边使瓶坯10利用延伸杆40沿轴向延伸一边利用模腔12的负压沿径向延伸，所以能够将瓶坯10进一步精确良好地成型为预定形状的容器30。另外，通过在容器30的成型后使延伸杆40从容器30脱离，能够将容纳于该容器30的内部的内容液L的液面的位置即容纳于容器30的内容液L的量设定为适当的量。

应予说明，在上述变形例中，在利用延伸杆40使瓶坯10沿轴向延伸后，使模腔12的内部成为负压而使该瓶坯10沿径向延伸，但并不限于此，也可以构成为通过一边使延伸杆40向下方移动一边将模腔12的内部形成为负压而使瓶坯10利用延伸杆40一边沿轴向延伸一边利用负压沿径向延伸，或者还可以构成为在开始朝向延伸杆40的下方的移动之前使真空泵21工作而使模腔12的内部成为负压。

本发明并不限于上述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，将容纳于内容液容纳部18的内容液L仅通过在延伸的瓶坯10的内部产生的负压而导入到该瓶坯10的内部，但也可以例如通过将内容液容纳部18配置于相对于填充喷嘴15高的位置而使内容液L利用该阶梯差以预定的压力流入瓶坯10的内部，或利用简易的构成的泵等朝向填充喷嘴15泵送容纳于内容液容纳部18的内容液L。

另外，密封部件20并不限于上述的构成，只要设置于供给路16并能够对该供给路16与填充喷嘴15之间进行开闭就可以采用各种构成。

Claims (4)

1.一种容器成型装置，其特征在于，将由热塑性树脂形成的瓶坯成型为预定形状的容器，

所述容器成型装置具有：

成型模，其具备配置被加热到预定温度的所述瓶坯的模腔；

填充喷嘴，其与容纳内容液的内容液容纳部连接，且与配置于所述模腔的所述瓶坯的口部卡合；

密封部件，其设置于所述内容液容纳部与所述填充喷嘴之间的流路，能够对该流路进行开闭；以及

真空泵，其与所述模腔连接，能够将该模腔的内部减压到负压，

在打开所述密封部件的状态下，通过所述真空泵使配置有所述瓶坯的所述模腔的内部成为负压，由此利用该负压使所述瓶坯延伸而成型为沿着所述模腔的内表面的预定形状，并且利用在延伸时在所述瓶坯的内部产生的负压从所述内容液容纳部通过所述填充喷嘴而向该瓶坯的内部导入内容液。

2.根据权利要求1所述的容器成型装置，其特征在于，

还具有使所述瓶坯沿轴向延伸的延伸杆。

3.一种容器成型方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的瓶坯成型为预定形状的容器，

所述容器成型方法具有：

将被加热到预定温度的所述瓶坯配置于成型模的模腔的工序；

使与容纳有内容液的内容液容纳部连接的填充喷嘴与配置于所述模腔的所述瓶坯的口部卡合的工序；以及

在打开能够对所述内容液容纳部与所述填充喷嘴之间的流路进行开闭的密封部件的状态下，使配置有所述瓶坯的所述模腔的内部成为负压，由此利用该负压使所述瓶坯延伸而成型为沿着所述模腔的内表面的预定形状，并且利用在延伸时在所述瓶坯的内部产生的负压从所述内容液容纳部通过所述填充喷嘴向该瓶坯的内部导入内容液的工序。

4.根据权利要求3所述的容器成型方法，其特征在于，

还具有利用延伸杆使所述瓶坯沿轴向延伸的工序。