WO2017033390A1 - 容器成形装置および容器成形方法 - Google Patents

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WO2017033390A1
WO2017033390A1 PCT/JP2016/003355 JP2016003355W WO2017033390A1 WO 2017033390 A1 WO2017033390 A1 WO 2017033390A1 JP 2016003355 W JP2016003355 W JP 2016003355W WO 2017033390 A1 WO2017033390 A1 WO 2017033390A1
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container
cavity
content liquid
negative pressure
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雄一 奥山
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株式会社吉野工業所
雄一 奥山
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    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a container forming apparatus and a container forming method for forming a preform formed of a thermoplastic resin into a container having a predetermined shape.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles are used to contain various liquids such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, and shampoos. Yes.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by molding a preform formed into a bottomed cylindrical shape from a thermoplastic resin into a predetermined shape by blow molding.
  • blow molding for forming a preform into a container liquid blow molding in which pressurized liquid is used instead of pressurized air as a pressurized medium (pressurized fluid) supplied to the preform is known. .
  • Patent Document 1 discloses a blow mold having a cavity in which a preform is disposed, a blow nozzle that engages with a mouth portion of the preform disposed in the blow mold, and a supply path connected to the blow nozzle.
  • a liquid blow molding apparatus having a pressurized liquid supply unit that supplies pressurized liquid to the nozzle and a seal member that opens and closes the supply path with respect to the blow nozzle, and the pressurized liquid supply unit is opened with the seal member open.
  • a technique is described in which a pressurized liquid is supplied into a preform through a supply path and a blow nozzle, and the preform is liquid blow molded into a container having a predetermined shape.
  • the step of filling the container with the content liquid after molding is performed. Omitted, the production process and the configuration of the liquid blow molding apparatus can be simplified.
  • This invention is made
  • the objective is low which can abbreviate
  • the object is to provide a container forming apparatus and a container forming method at low cost.
  • a container molding apparatus is a container molding apparatus that molds a preform formed of a thermoplastic resin into a container having a predetermined shape, and includes a cavity in which the preform heated to a predetermined temperature is disposed.
  • a molding nozzle, a filling nozzle connected to a content liquid containing portion for containing the content liquid, and engaging with a mouth portion of the preform disposed in the cavity, and between the content liquid containing portion and the filling nozzle A seal member that is provided in the flow path and that can open and close the flow path; and a vacuum pump that is connected to the cavity and that can reduce the inside of the cavity to a negative pressure, with the seal member open.
  • the inside of the cavity in which the preform is disposed is made negative pressure by the vacuum pump, so that the preform is stretched by the negative pressure and along the inner surface of the cavity. And introducing the inside liquid contents of the preform through the filling nozzle from the liquid content containing portion by the negative pressure generated inside the preform during the stretching while forming a predetermined shape.
  • the container forming apparatus of the present invention may further include a stretching rod that extends the preform in the axial direction.
  • the container molding method of the present invention is a container molding method for molding a preform formed of a thermoplastic resin into a container having a predetermined shape, and the preform heated to a predetermined temperature is disposed in a cavity of a mold.
  • a step a step of engaging a filling nozzle connected to a content liquid containing portion containing the content liquid with a mouth portion of the preform disposed in the cavity, and between the content liquid containing portion and the filling nozzle
  • the seal member capable of opening and closing the flow path open With the seal member capable of opening and closing the flow path open, the inside of the cavity in which the preform is disposed is made negative pressure so that the preform is stretched by the negative pressure along the inner surface of the cavity.
  • the preform is formed into a predetermined shape and the inside of the preform is passed through the filling nozzle from the content liquid container by the negative pressure generated in the preform during stretching. Characterized in that it and a step of introducing the liquid content to.
  • the container molding method of the present invention may further include a step of stretching the preform in the axial direction with a stretching rod.
  • the container is filled with the content liquid while the preform is formed into a container having a predetermined shape with a device simply configured without using a filling plunger or a high-pressure air compressor provided with a servo motor as a drive source. be able to. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a low-cost container forming apparatus and a container forming method capable of omitting the filling process of the content liquid into the container after forming while forming the preform into a container having a predetermined shape. Can do.
  • FIG. 1 It is a figure which shows typically the structure of the container shaping
  • (A) is a figure for demonstrating the procedure which arrange
  • (A) is a figure which shows the state which made the inside of the cavity where the preform was arrange
  • FIG. 1 It is a figure which shows a mode that a content liquid is introduce
  • (A) is a figure which shows the state which closed the sealing member and stopped introduction
  • (b) is a figure which shows the state which stopped the action
  • (A) is a figure for demonstrating the procedure which arrange
  • (b) engaged the filling nozzle with the opening part of the preform arrange
  • (A) is a figure which shows the state which extended
  • (b) after extending a preform to an axial direction with an extending
  • (A) is a figure which shows a mode that a preform is extended
  • (b) is a figure which closes a sealing member and performs preform It is a figure which shows the state which stopped introduction of the content liquid to the inside.
  • (A) is a figure which shows the state which stopped the vacuum pump and retracted the extending
  • (b) is a figure for demonstrating the procedure which takes out the container after shaping
  • a container molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 introduces a content liquid L into a preform 10 while molding the preform 10 formed of a thermoplastic resin into a container having a predetermined shape. Thus, a container filled with the content liquid L is manufactured.
  • the container molding method according to an embodiment of the present invention can be performed using, for example, the container molding apparatus 1.
  • the container molding apparatus 1 has a mold 11 configured as a mold, for example.
  • the mold 11 includes a cavity 12 having a shape corresponding to the shape of the molded container.
  • the cavity 12 has a bottle shape and opens upward on the upper surface of the mold 11.
  • the molding die 11 can have a structure that has a pair of split mold pieces 11a and 11b and can be opened from side to side. In this case, by opening the mold 11, the preform 10 can be placed in the cavity 12 and the molded container can be taken out from the mold 11.
  • the molding die 11 is not limited to the one having the above-described configuration.
  • the molding die 11 has a cavity 12 in which the preform 10 is disposed and the preform 10 can be disposed in the cavity 12, for example, the shape of the cavity 12
  • it is possible to adopt various configurations such as a shape other than the bottle shape and a shape that can be divided into three or more.
  • the preform 10 for example, one formed of a thermoplastic resin that develops stretchability when heated to a predetermined temperature, such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), is used.
  • the preform 10 is formed by, for example, forming a cylindrical mouth portion 10a and a bottomed cylindrical main body portion 10b into a substantially test tube by means of injection molding, compression molding, extrusion molding, extrusion blow molding, or the like. It can be formed.
  • the preform 10 can also be configured to include a neck ring 10c between the mouth portion 10a and the main body portion 10b as shown in the figure.
  • the preform 10 is not limited to the shape described above, and various shapes can be used according to the shape of the molded container.
  • the mouth portion 10a is not limited to a cylindrical shape as long as it has a cylindrical shape, and may have other shapes such as a rectangular tube shape. You can also.
  • seat material etc. can also be used.
  • the preform 10 is not limited to a single-layer structure formed of one type of thermoplastic resin layer, but can also be a layered structure in which a plurality of types of thermoplastic resin layers are stacked.
  • a plurality of resin layers can be bonded to each other, but besides that, a laminated structure in which the outer layer and the inner layer are formed of different materials and stacked so as not to adhere to each other,
  • a laminated structure in which an adhesive layer is provided in the shape of a band facing the axial direction between the outer layer and the inner layer may be used.
  • the said preform 10 when it is set as the laminated structure which does not mutually adhere the preform 10, the said preform 10 can be shape
  • the preform 10 having a laminated structure is not limited to the above, and any layer structure may be used.
  • the preform 10 is heated in advance to a predetermined temperature that exhibits stretchability by a heating device such as a heater and is placed in the cavity 12 of the mold 11 in that state.
  • a heating device such as a heater
  • the preform 10 is placed in the cavity 12 of the mold 11 in an upright posture in which the neck ring 10c is brought into contact with the upper surface of the mold 11 and the mouth portion 10a is protruded upward from the mold 11. Be placed.
  • a nozzle unit 13 is provided above the mold 11 so as to be movable relative to the mold 11 in the vertical direction.
  • the nozzle unit 13 has a main body block 14 and a filling nozzle 15.
  • the filling nozzle 15 has a configuration in which a nozzle main body 15a and a large-diameter fixing portion 15b formed integrally with the nozzle main body 15a are integrally formed of, for example, a steel material or a resin material. Are fixed to the lower end of the main body block 14 by fastening means (not shown).
  • the nozzle body 15a is formed in a shape that can be engaged with the mouth portion 10a of the preform 10. In the illustrated case, the nozzle body 15 a can be engaged with the inside of the mouth portion 10 a of the preform 10. The nozzle body 15 a is disposed coaxially with the cavity 12 of the mold 11.
  • a supply path 16 extending in the vertical direction is provided inside the main body block 14, and the supply path 16 is connected to the filling nozzle 15 at the lower end thereof.
  • the supply path 16 is connected to the content liquid storage unit 18 via a pipe 17.
  • the content liquid storage unit 18 stores the content liquid L filled in the preform 10, and can be configured as a tank that stores (stores) the content liquid L, for example.
  • the filling nozzle 15 is connected to the content liquid storage unit 18 via the supply path 16 and the pipe 17, and the content liquid L is supplied from the content liquid storage unit 18.
  • the nozzle body 15 a When the nozzle unit 13 is lowered to a predetermined position, as shown in FIG. 1, the nozzle body 15 a is engaged with the inside of the mouth portion 10 a of the preform 10 disposed in the cavity 12, and the filling nozzle 15 is moved to the preform 10. Connected to the mouth 10a.
  • it can also be set as the structure which provided the sealing body which seals between these between the filling nozzle 15 and the opening
  • a seal member 20 that can open and close the supply path 16 with respect to the filling nozzle 15 is disposed.
  • the seal member 20 is formed in a columnar shape extending along the axis of the supply path 16, and is movable relative to the main body block 14 in the vertical direction inside the supply path 16.
  • a tapered blocking surface 14a is provided inside the main body block 14, and the sealing member 20 moves to the lower stroke end so that the tapered surface 20a provided at the lower end of the sealing member 20 contacts the closing surface 14a.
  • the sealing member 20 moves upward and the tapered surface 20 a provided at the lower end of the sealing member 20 is separated from the closing surface 14 a, the content liquid storage portion 18 is communicated with the filling nozzle 15 through the supply path 16. . Therefore, when the seal member 20 is opened in a state where the nozzle body 15 a is engaged with the mouth portion 10 a of the preform 10, the content liquid L stored in the content liquid storage portion 18 is introduced into the preform 10 through the filling nozzle 15. It can be supplied.
  • a vacuum pump 21 is connected to the cavity 12 of the mold 11.
  • the vacuum pump 21 can reduce the inside of the cavity 12 to a negative pressure.
  • the negative pressure is a pressure lower than the atmospheric pressure.
  • various types of structures such as a rotary type vacuum pump and an oscillating piston type vacuum pump can be used as long as the cavity 12 can be depressurized to a predetermined negative pressure. .
  • a pair of suction passages 22a and 22b are connected to the vacuum pump 21, and one suction passage 22a is connected to one split mold piece 11a of the mold 11 to connect the cavity 12 of the split mold piece 11a.
  • the other suction path 22b is connected to the other split mold piece 11b of the mold 11 and opens to the inner face that defines the cavity 12 of the split mold piece 11b.
  • the negative pressure inside the cavity 12 is extended along the inner surface of the cavity 12 by extending the body portion 10 b of the preform 10 disposed in the cavity 12 in the axial direction and the radial direction by the negative pressure. What can be set to such an extent that the shape can be obtained is used. Further, in order to make the inside of the cavity 12 a sealed space, the opening portion facing the cavity 12 and the preform 10 are configured to be in airtight contact with a seal body or the like.
  • the container molding apparatus 1 having such a configuration causes the inside of the cavity 12 in which the preform 10 is disposed to be a negative pressure by the vacuum pump 21 in a state where the seal member 20 is opened.
  • the preform 10 is formed into a predetermined shape along the inner surface of the cavity 12 by extending in the axial direction and the radial direction, and the inside of the preform 10 is passed through the filling nozzle 15 from the content liquid container 18 by the negative pressure generated inside the preform 10 during the stretching.
  • the container filled with the content liquid L can be manufactured by introducing the content liquid L into the container.
  • the preform 10 is heated to a predetermined temperature that exhibits stretchability by a heating device such as a heater. Then, the preform 10 heated to a predetermined temperature is placed in the cavity 12 of the mold 11 using a conveying device or the like. At this time, as shown in FIG. 2A, the mold 11 is left open and the nozzle unit 13 is spaced upward from the mold 11 so that a pair of split mold pieces 11a are formed. , 11b between the molds 11 and 11b, and the mold 11 is closed to place the preform 10 in the cavity 12 of the mold 11 in an upright posture with the mouth 10a protruding upward from the mold 11. To do.
  • a heating device such as a heater.
  • the nozzle unit 13 is lowered to a predetermined position, and the nozzle body 15 a of the filling nozzle 15 is engaged with the mouth portion 10 a of the preform 10 disposed in the cavity 12 as shown in FIG.
  • the content liquid L is supplied to the supply path 16 from the content liquid storage unit 18, but the content liquid L is not supplied to the preform 10 because the seal member 20 is closed.
  • the vacuum pump 21 is operated, and a space between the inside of the cavity 12 in which the preform 10 is arranged, that is, the inner surface of the cavity 12 and the outer surface of the preform 10 is set to a predetermined value. Depressurize to negative pressure. Accordingly, the preform 10 is stretched in the axial direction and the radial direction by the negative pressure, and is formed into a container having a predetermined shape along the inner surface of the cavity 12.
  • the vacuum pump 21 is operated to make the cavity 12 have a negative pressure and at the same time the seal member 20 is opened, and the inside of the preform 10 is caused by the negative pressure generated inside the preform 10 during stretching.
  • the content liquid L supplied from the content liquid storage unit 18 through the filling nozzle 15 is introduced (sucked).
  • the vacuum pump 21 is operated to make the cavity 12 have a negative pressure, and at the same time the seal member 20 is opened to introduce the content liquid L into the preform 10.
  • the seal member 20 may be opened immediately before the cavity 21 is operated to make the cavity 12 have a negative pressure, or the seal member 20 is opened immediately after the vacuum pump 21 is operated to make the cavity 12 have a negative pressure. Also good.
  • the preform 10 is molded into a container 30 having a predetermined shape filled with the content liquid L as shown in FIG.
  • the sealing member 20 is closed to stop the supply of the content liquid L to the container 30, and at the same time or immediately before or after that.
  • the operation of the vacuum pump 21 is stopped and the inside of the cavity 12 is returned to the atmospheric pressure.
  • the seal member 20 was closed and then remained inside the filling nozzle 15. It is preferable to perform a process such as returning the content liquid L to the content liquid storage unit 18 or discharging the content liquid L remaining inside the filling nozzle 15 to the outside.
  • a process such as returning the content liquid L to the content liquid storage unit 18 or discharging the content liquid L remaining inside the filling nozzle 15 to the outside.
  • the process by removing the content liquid L from the inside of the filling nozzle 15 by the process, it is possible to prevent the content liquid L from being scattered from the filling nozzle 15 to the outside when the container 30 is taken out of the mold 11. it can.
  • the amount of the content liquid L remaining inside the filling nozzle 15 when the seal member 20 is closed is possible by forming the shape reaching the tip of the nozzle body 15a when the seal member 20 is closed. It is also possible to reduce the amount of the content liquid L from the filling nozzle 15 to the outside and further reliably suppress the scattering.
  • occludes the said opening part to the opening part of the container 30 can also be added.
  • the preform 10 can be formed into the container 30 having a predetermined shape by using an apparatus configured simply without using a filling plunger or a high-pressure air compressor provided with a servo motor as a drive source.
  • the simple liquid can be used to introduce the content liquid L into the preform 10 by using the negative pressure generated inside the preform 10 while the preform 10 is being formed into the container 30. Therefore, according to the present invention, the low-cost container molding apparatus 1 and the container that can omit the filling process of the content liquid L into the container 30 after molding while forming the preform 10 into the container 30 having a predetermined shape.
  • a molding method can be provided.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a configuration of a modified example of the container forming apparatus shown in FIG.
  • members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the container forming apparatus 1 may further include a stretching rod 40 that extends the preform 10 in the axial direction.
  • the extending rod 40 is attached to an insertion hole formed in the axial center of the seal member 20 so as to be slidable with respect to the inner surface of the insertion hole, and is movable relative to the seal member 20 in the vertical direction (axial direction). It has become. And the extending
  • the preform 10 disposed in the cavity 12 is stretched in the axial direction by using the stretching rod 40 and is caused by the negative pressure inside the cavity 12. Stretched in the radial direction.
  • a modification of the method will be described.
  • the mold 11 is opened to the left and right and the nozzle unit 13 is spaced upward from the mold 11 and stretched by a heating device such as a heater.
  • the preform 10 heated to a predetermined temperature that exhibits the properties is placed in the cavity 12 of the mold 11 using a conveying device or the like.
  • the nozzle unit 13 is lowered to a predetermined position, and the nozzle body 15a of the filling nozzle 15 is engaged with the mouth 10a of the preform 10 disposed in the cavity 12, as shown in FIG.
  • the stretching rod 40 is moved downward, and the bottom portion of the main body portion 10 b of the preform 10 disposed in the cavity 12 is pushed downward by the stretching rod 40.
  • the main body 10 b is extended in the axial direction inside the cavity 12.
  • the vacuum pump 21 When the main body portion 10b of the preform 10 is extended to the bottom of the cavity 12, next, as shown in FIG. 8 (b), the vacuum pump 21 is operated, and the inside of the cavity 12 in which the preform 10 is disposed. Is reduced to a predetermined negative pressure, and the preform 10 is stretched in the radial direction by the negative pressure.
  • the seal member 20 is opened at the same time as the preform 10 is stretched, immediately before or after it, and the negative pressure generated inside the preform 10 during stretching causes the preform 10 to
  • the content liquid L supplied from the content liquid storage unit 18 is introduced (sucked) into the inside through the filling nozzle 15.
  • the seal member 20 may be opened after the preform 10 is stretched in the axial direction by the stretching rod 40 and at the same time, or just before or after the cavity 12 is made negative pressure by the vacuum pump 21. Alternatively, it may be opened when the preform 10 is stretched by the stretching rod 40 before the vacuum pump 21 is operated.
  • the preform 10 is molded into a container 30 having a predetermined shape with the content liquid L filled therein, as shown in FIG.
  • the sealing member 20 is closed to stop the supply of the content liquid L to the container 30, and at the same time or immediately before or after that.
  • the stretching rod 40 is moved upward to be detached from the container 30, and the operation of the vacuum pump 21 is stopped to return the inside of the cavity 12 to atmospheric pressure.
  • the stretching rod 40 is detached from the container 30, the liquid surface of the content liquid L accommodated in the container 30 is lowered by the volume of the stretching rod 40, and a predetermined head space is generated. Is done.
  • the nozzle unit 13 is moved upward, the molding die 11 is opened left and right, and the molded container 30 filled with the content liquid L is taken out from the molding die 11. The manufacturing process of the container 30 is completed.
  • the preform 10 is stretched in the radial direction by the negative pressure of the cavity 12 while being stretched in the axial direction by the stretching rod 40.
  • the stretching rod 40 from the container 30 after the container 30 is formed, the position of the liquid surface of the content liquid L accommodated in the container 30, that is, the amount of the content liquid L accommodated in the container 30 is appropriately set. Can be set to any amount.
  • the inside of the cavity 12 is made negative pressure to stretch the preform 10 in the radial direction.
  • it may be configured such that the preform 10 is stretched in the radial direction by negative pressure while being stretched in the axial direction by the stretch rod 40 by making the inside of the cavity 12 have a negative pressure while moving the stretch rod 40 downward.
  • the vacuum pump 21 may be actuated to make the inside of the cavity 12 have a negative pressure before the downward movement of the stretching rod 40 is started.
  • the content liquid L accommodated in the content liquid storage unit 18 is introduced into the preform 10 only by the negative pressure generated in the preform 10 that extends.
  • the content liquid container 18 is arranged at a high position with respect to the filling nozzle 15 so that the content liquid L can flow into the preform 10 at a predetermined pressure by utilizing the difference in height, or a simple configuration.
  • the content liquid L stored in the content liquid storage unit 18 may be pumped toward the filling nozzle 15 by a pump or the like.
  • seal member 20 is not limited to the above-described configuration, and various configurations may be adopted as long as the seal member 20 is provided in the supply passage 16 and can open and close between the supply passage 16 and the filling nozzle 15. Can do.

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Abstract

容器成形装置（１）および容器成形方法について、成形型（１１）のキャビティ（１２）に所定温度にまで加熱されたプリフォーム（１０）を配置し、当該プリフォーム（１０）の口部（１０ａ）に内容液収容部（１８）に接続された充填ノズル（１５）を係合させ、内容液収容部（１８）と充填ノズル（１５）との間の流路（１６）を開閉可能なシール部材（２０）を開いた状態でキャビティ（１２）内を負圧にすることにより、該負圧によってプリフォーム（１０）を延伸させてキャビティ（１２）の内面に沿った所定形状の容器（３０）に成形するとともに延伸時にプリフォーム（１０）の内部に生じる負圧によって内容液収容部（１８）から充填ノズル（１５）を通してプリフォーム（１０）の内部に内容液（Ｌ）を導入する構成とする。

Description

容器成形装置および容器成形方法
　本発明は、熱可塑性樹脂で形成されたプリフォームを所定形状の容器に成形する容器成形装置および容器成形方法に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等の様々な液体を収容する用途に使用されている。このような容器は、熱可塑性樹脂により有底筒状に形成されたプリフォームをブロー成形によって所定形状に成形して製造されるのが一般的である。
　プリフォームを容器に成形するブロー成形としては、プリフォームに供給する加圧媒体（加圧流体）として加圧したエアーに替えて加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。
　例えば特許文献１には、プリフォームが配置されるキャビティを備えたブロー成形型と、ブロー成形型に配置されたプリフォームの口部に係合するブローノズルと、ブローノズルに接続される供給路に加圧した液体を供給する加圧液体供給部と、供給路をブローノズルに対して開閉するシール部材とを有する液体ブロー成形装置を用い、シール部材を開いた状態で加圧液体供給部を作動させることで、供給路およびブローノズルを介してプリフォームの内部に加圧した液体を供給して当該プリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形するようにした技術が記載されている。このような液体ブロー成形によれば、プリフォームに供給する液体として飲料等の最終的に製品として容器に収容される内容液を使用することにより、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程や液体ブロー成形装置の構成を簡略化することができる。
特開２０１３－１５４６１７号公報
　しかしながら、プリフォームを液体ブロー成形するためには、プリフォームを延伸させることできる程度の高い圧力にまで液体を加圧し、当該液体を所定量だけプリフォームに供給する必要があるので、加圧液体供給部としてサーボモータを駆動源として備える充填プランジャーなどの大型で高価な装置が必要となる。また、加圧した液体が供給されることによりプリフォームの口部が拡径変形することを防止するために、例えば、口部の外側に設けられた空間に加圧エアーを供給する高圧エアコンプレッサー等も必要となる。そのため、液体ブロー成形を行うための装置は高価なものとなり、その結果、装置の製造コストが高くなってしまうという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プリフォームを所定形状の容器に成形しつつ成形後の容器への内容液の充填工程を省略することができる低コストの容器成形装置および容器成形方法を提供することにある。
　本発明の容器成形装置は、熱可塑性樹脂で形成されたプリフォームを所定形状の容器に成形する容器成形装置であって、所定温度にまで加熱された前記プリフォームが配置されるキャビティを備えた成形型と、内容液を収容する内容液収容部に接続され、前記キャビティに配置された前記プリフォームの口部に係合する充填ノズルと、前記内容液収容部と前記充填ノズルとの間の流路に設けられ、該流路を開閉可能なシール部材と、前記キャビティに接続され、該キャビティの内部を負圧にまで減圧可能な真空ポンプとを有し、前記シール部材を開いた状態で前記プリフォームが配置された前記キャビティの内部を前記真空ポンプによって負圧にすることにより、該負圧によって前記プリフォームを延伸させて前記キャビティの内面に沿った所定形状に成形するとともに延伸時に前記プリフォームの内部に生じる負圧によって前記内容液収容部から前記充填ノズルを通して該プリフォームの内部に内容液を導入することを特徴とする。
　本発明の容器成形装置は、前記プリフォームを軸方向に延伸する延伸ロッドをさらに有する構成とすることができる。
　本発明の容器成形方法は、熱可塑性樹脂で形成されたプリフォームを所定形状の容器に成形する容器成形方法であって、所定温度にまで加熱された前記プリフォームを成形型のキャビティに配置する工程と、内容液を収容する内容液収容部に接続された充填ノズルを前記キャビティに配置された前記プリフォームの口部に係合させる工程と、前記内容液収容部と前記充填ノズルとの間の流路を開閉可能なシール部材を開いた状態で前記プリフォームが配置された前記キャビティの内部を負圧にすることにより、該負圧によって前記プリフォームを延伸させて前記キャビティの内面に沿った所定形状に成形するとともに延伸時に前記プリフォームの内部に生じる負圧によって前記内容液収容部から前記充填ノズルを通して該プリフォームの内部に内容液を導入する工程と、を有することを特徴とする。
　本発明の容器成形方法は、延伸ロッドにより前記プリフォームを軸方向に延伸する工程をさらに有する構成とすることができる。
　本発明によれば、サーボモータを駆動源として備える充填プランジャーや高圧エアコンプレッサーを用いることなく簡素に構成された装置でプリフォームを所定形状の容器に成形しつつ当該容器に内容液を充填することができる。したがって、本発明によれば、プリフォームを所定形状の容器に成形しつつ成形後の容器への内容液の充填工程を省略することができる低コストの容器成形装置および容器成形方法を提供することができる。
本発明の一実施の形態である容器成形装置の構成を模式的に示す図である。 （ａ）は図１に示す成形型のキャビティにプリフォームを配置する手順を説明するための図であり、（ｂ）はキャビティに配置されたプリフォームの口部に充填ノズルを係合させた状態を示す図である。 （ａ）は真空ポンプを作動させてプリフォームが配置されたキャビティの内部を負圧にした状態を示す図であり、（ｂ）は負圧によりプリフォームを延伸させて所定形状の容器に成形しつつプリフォームの内部に内容液を導入する様子を示す図である。 （ａ）はシール部材を閉じてプリフォームの内部への内容液の導入を停止させた状態を示す図であり、（ｂ）は真空ポンプの作動を停止した状態を示す図である。 成形後の容器を成形型から取り出す手順を説明するための図である。 図１に示す容器成形装置の変形例の構成を模式的に示す図である。 （ａ）は図６に示す成形型のキャビティにプリフォームを配置する手順を説明するための図であり、（ｂ）はキャビティに配置されたプリフォームの口部に充填ノズルを係合させた状態を示す図である。 （ａ）は延伸ロッドによりプリフォームを軸方向に延伸した状態を示す図であり、（ｂ）は延伸ロッドによりプリフォームを軸方向に延伸した後、真空ポンプを作動させてプリフォームが配置されたキャビティの内部を負圧にした状態を示す図である。 （ａ）は負圧によりプリフォームを延伸させて所定形状の容器に成形しつつプリフォームの内部に内容液を導入する様子を示す図であり、（ｂ）はシール部材を閉じてプリフォームの内部への内容液の導入を停止させた状態を示す図である。 （ａ）は真空ポンプを停止するとともに延伸ロッドを後退させた状態を示す図であり、（ｂ）は成形後の容器を成形型から取り出す手順を説明するための図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の一実施の形態である容器成形装置１は、熱可塑性樹脂で形成されたプリフォーム１０を所定形状の容器に成形しつつ当該プリフォーム１０の内部に内容液Ｌを導入して、内容液Ｌが充填された容器を製造するものである。本発明の一実施の形態である容器成形方法は、例えばこの容器成形装置１を用いて行うことができる。
　容器成形装置１は、例えば金型として構成される成形型１１を有している。この成形型１１は成形後の容器の形状に対応した形状のキャビティ１２を備えている。図示する場合では、キャビティ１２はボトル形状とされ、成形型１１の上面において上方に向けて開口している。
　成形型１１は、一対の分割型片１１ａ、１１ｂを有して左右に型開き可能な構成のものとすることができる。この場合、成形型１１を開くことで、プリフォーム１０をキャビティ１２に配置することができるとともに成形後の容器を成形型１１から取り出すことができる。
　なお、成形型１１としては、上記構成のものに限らず、プリフォーム１０が配置されるキャビティ１２を有するとともにキャビティ１２にプリフォーム１０を配置可能な構成のものであれば、例えばキャビティ１２の形状がボトル形状以外の他の形状のものや、３分割以上に分割可能なものなど、種々の構成のものを採用することができる。
　プリフォーム１０としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の所定温度に加熱されることにより延伸性が発現する熱可塑性樹脂で形成されたものが用いられる。このプリフォーム１０は、例えば熱可塑性樹脂を、射出成形、圧縮成形、押出成形、押出ブロー成形等の手段により、円筒状の口部１０ａと有底円筒状の本体部１０ｂとを略試験管状に形成したものとすることができる。また、プリフォーム１０は、図示するように、口部１０ａと本体部１０ｂとの間にネックリング１０ｃを備えた構成とすることもできる。
　なお、プリフォーム１０としては、上記形状のものに限らず、成形後の容器の形状等に応じて種々の形状のものを用いることができる。例えば、口部１０ａは筒状であれば円筒状に限らず角筒状等の他の形状とすることもでき、また本体部１０ｂも有底筒状であれば他の断面形状のものとすることもできる。また、シート材等で形成された平板状のプリフォームを使用することもできる。
　また、プリフォーム１０としては、１種類の熱可塑性樹脂層により形成された単層構造のものに限らず、複数種類の熱可塑性樹脂層を積層した積層構造のものを採用することもできる。この場合、複数の樹脂層が互いに接着された構成とすることができるが、それ以外にも、外側層と内側層とを異材質で形成して互いが接着しないように積層した積層構造や、当該積層構造において外側層と内側層との間に接着層を軸方向に向く帯状に設けた積層構造のものとすることもできる。このようにプリフォーム１０を互いに接着させない積層構造とした場合には、当該プリフォーム１０を容器成形装置１により所定形状の積層剥離容器に成形することができる。なお、積層構造のプリフォーム１０としては、上記のものに限らず、どのような層構成としてもよい。
　プリフォーム１０は、別工程において、予めヒーター等の加熱装置によって延伸性を発現する所定温度にまで加熱され、その状態で成形型１１のキャビティ１２に配置される。このとき、図示するように、プリフォーム１０は、ネックリング１０ｃを成形型１１の上面に当接させ、口部１０ａを成形型１１から上方に突出させた起立姿勢で成形型１１のキャビティ１２に配置される。
　成形型１１の上方には、成形型１１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット１３が設けられている。ノズルユニット１３は本体ブロック１４と充填ノズル１５とを有している。
　充填ノズル１５は、ノズル本体１５ａと、このノズル本体１５ａと一体に形成された大径の固定部１５ｂとが、例えば鋼材や樹脂材料等により一体に形成された構成となっており、固定部１５ｂにおいて図示しない締結手段により本体ブロック１４の下端に固定されている。
　ノズル本体１５ａは、プリフォーム１０の口部１０ａに係合可能な形状に形成される。図示する場合では、ノズル本体１５ａはプリフォーム１０の口部１０ａの内側に係合することができるようになっている。なお、ノズル本体１５ａは、成形型１１のキャビティ１２と同軸に配置されている。
　本体ブロック１４の内部には上下方向に延びる供給路１６が設けられており、この供給路１６はその下端において充填ノズル１５に接続されている。また、供給路１６は配管１７を介して内容液収容部１８に接続されている。内容液収容部１８はプリフォーム１０に充填される内容液Ｌを収容するものであり、例えば内容液Ｌを収容（貯留）するタンクとして構成することができる。このように、充填ノズル１５は、供給路１６と配管１７とを介して内容液収容部１８に接続され、当該内容液収容部１８から内容液Ｌが供給されるようになっている。
　ノズルユニット１３が所定位置にまで下降すると、図１に示すように、ノズル本体１５ａがキャビティ１２に配置されたプリフォーム１０の口部１０ａの内側に係合して充填ノズル１５がプリフォーム１０の口部１０ａに接続される。なお、充填ノズル１５と口部１０ａとの間に、これらの間を密封するシール体を設けた構成とすることもできる。
　内容液収容部１８と充填ノズル１５との間の流路である供給路１６には、この供給路１６を充填ノズル１５に対して開閉可能なシール部材２０が配置されている。シール部材２０は、供給路１６の軸心に沿って延びる円柱状に形成されており、供給路１６の内部で本体ブロック１４に対して上下方向に相対移動自在となっている。本体ブロック１４の内部にはテーパ状の閉塞面１４ａが設けられており、シール部材２０が下方のストローク端にまで移動してシール部材２０の下端に設けられたテーパ面２０ａが閉塞面１４ａに当接することにより、供給路１６が充填ノズル１５に対して閉じられ、内容液収容部１８と充填ノズル１５との連通がシール部材２０によって遮断されるようになっている。一方、シール部材２０が上方に移動してシール部材２０の下端に設けられたテーパ面２０ａが閉塞面１４ａから離間すると、内容液収容部１８が供給路１６を介して充填ノズル１５に連通される。したがって、ノズル本体１５ａがプリフォーム１０の口部１０ａに係合した状態でシール部材２０が開かれると、内容液収容部１８に収容された内容液Ｌが充填ノズル１５を通してプリフォーム１０の内部に供給可能な状態とされる。
　成形型１１のキャビティ１２には真空ポンプ２１が接続されている。この真空ポンプ２１はキャビティ１２の内部を負圧にまで減圧することができる。なお、負圧とは大気圧よりも低い圧力である。この真空ポンプ２１としては、キャビティ１２を所定の負圧にまで減圧することができるものであれば、例えばロータリー型真空ポンプや揺動ピストン型真空ポンプなどの種々の構成のものを用いることができる。
　図示する場合では、真空ポンプ２１には一対の吸引路２２ａ、２２ｂが接続され、一方の吸引路２２ａは成形型１１の一方の分割型片１１ａに接続されて当該分割型片１１ａのキャビティ１２を区画する内面に開口し、他方の吸引路２２ｂは成形型１１の他方の分割型片１１ｂに接続されて当該分割型片１１ｂのキャビティ１２を区画する内面に開口している。
　真空ポンプ２１としては、キャビティ１２の内部の負圧を、キャビティ１２に配置されたプリフォーム１０の本体部１０ｂを当該負圧によって軸方向と径方向とに延伸させてキャビティ１２の内面に沿った形状とすることができる程度に設定可能なものが用いられる。また、キャビティ１２の内部を密閉空間とするために、キャビティ１２の上方に向けた開口部分とプリフォーム１０との間はシール体等によって気密に接触した構成とされる。
　このような構成の容器成形装置１は、シール部材２０を開いた状態でプリフォーム１０が配置されたキャビティ１２の内部を真空ポンプ２１によって負圧にすることにより、該負圧によってプリフォーム１０を軸方向および径方向に延伸させてキャビティ１２の内面に沿った所定形状に成形するとともに、延伸時にプリフォーム１０の内部に生じる負圧によって内容液収容部１８から充填ノズル１５を通してプリフォーム１０の内部に内容液Ｌを導入して、内容液Ｌが充填された容器を製造することができる。
　以下に、図２～図５に基づいて、容器成形装置１を用いてプリフォーム１０を所定形状の容器に成形する手順つまり本発明の一実施の形態である容器成形方法について説明する。
　まず、プリフォーム１０を、ヒーター等の加熱装置によって延伸性を発現する所定温度にまで加熱する。そして、所定温度にまで加熱したプリフォーム１０を、搬送装置等を用いて成形型１１のキャビティ１２に配置する。このとき、図２（ａ）に示すように、成形型１１を左右に型開きした状態とするとともにノズルユニット１３を成形型１１に対して上方に離間させた状態とし、一対の分割型片１１ａ、１１ｂの間にプリフォーム１０を配置して当該成形型１１を閉じることで、プリフォーム１０を、口部１０ａを成形型１１から上方に突出させた起立姿勢で成形型１１のキャビティ１２に配置する。
　次に、ノズルユニット１３を所定位置にまで下降させ、図２（ｂ）に示すように、充填ノズル１５のノズル本体１５ａをキャビティ１２に配置されたプリフォーム１０の口部１０ａに係合させる。このとき、供給路１６には内容液収容部１８から内容液Ｌが供給されているが、シール部材２０が閉じているため、プリフォーム１０には内容液Ｌは供給されない。
　次に、図３（ａ）に示すように、真空ポンプ２１を作動させ、プリフォーム１０が配置されたキャビティ１２の内部つまりキャビティ１２の内面とプリフォーム１０の外面との間の空間を所定の負圧にまで減圧する。これにより、プリフォーム１０は当該負圧によって軸方向および径方向へ延伸され、キャビティ１２の内面に沿った所定形状の容器に成形される。
　また、図３（ｂ）に示すように、真空ポンプ２１を作動させてキャビティ１２を負圧にすると同時にシール部材２０を開き、延伸時にプリフォーム１０の内部に生じる負圧によってプリフォーム１０の内部に充填ノズル１５を通して内容液収容部１８から供給される内容液Ｌを導入（吸引）する。
　なお、本実施の形態においては、真空ポンプ２１を作動させてキャビティ１２を負圧にすると同時にシール部材２０を開いてプリフォーム１０の内部に内容液Ｌを導入させるようにしているが、真空ポンプ２１を作動させてキャビティ１２を負圧にする直前にシール部材２０を開くようにしてもよく、あるいは真空ポンプ２１を作動させてキャビティ１２を負圧にした直後にシール部材２０を開くようにしてもよい。
　プリフォーム１０の成形および内容液Ｌの導入が完了すると、図３（ｂ）に示すように、プリフォーム１０は、その内部に内容液Ｌが充填された所定形状の容器３０に成形される。
　プリフォーム１０の容器３０への成形が完了すると、図４（ａ）に示すように、シール部材２０を閉じて内容液Ｌの容器３０への供給を停止させ、それと同時あるいはその直前または直後に、図４（ｂ）に示すように、真空ポンプ２１の作動を停止してキャビティ１２の内部を大気圧に戻す。
　内容液Ｌが充填された容器３０の内部にヘッドスペース（内容液Ｌの液面よりも上側の空間部分）を形成するために、シール部材２０を閉じた後に、充填ノズル１５の内部に残存した内容液Ｌを内容液収容部１８に戻す、または充填ノズル１５の内部に残存した内容液Ｌを外部に排出する等の工程を実施することが好ましい。このように容器３０の内部にヘッドスペースを形成することにより、容器３０を成形型１１から取り出す際に容器３０の口部から内容液Ｌが外部に飛散することを防止することができる。また、当該工程により充填ノズル１５の内部から内容液Ｌが除去されることによって、容器３０を成形型１１から取り出す際等において充填ノズル１５から外部に内容液Ｌが飛散することも防止することができる。この場合、シール部材２０を閉じた状態においてノズル本体１５ａの先端にまで達する形状とすることにより、当該シール部材２０を閉じたときに充填ノズル１５の内部に残留する内容液Ｌの量を可能な限り少なくして、当該充填ノズル１５から外部への内容液Ｌの飛散をさらに確実に抑制する構成とすることもできる。
　そして、図５に示すように、ノズルユニット１３を上方に移動させ、成形型１１を左右に型開きすることにより、成形型１１から内容液Ｌが充填された成形後の容器３０を取り出し、当該容器３０の製造工程が完了する。
　なお、成形後の容器３０を成形型１１から取り出す前に、容器３０の口部に当該口部を閉塞するキャップを取り付ける工程を加えることもできる。
　以上の通り、本発明によれば、サーボモータを駆動源として備える充填プランジャーや高圧エアコンプレッサーを用いることなく簡素に構成された装置でプリフォーム１０を所定形状の容器３０に成形することができる。また、当該簡素な装置により、プリフォーム１０を容器３０に成形しつつ当該プリフォーム１０の内部に生じる負圧を利用して内容液Ｌを当該プリフォーム１０の内部に導入することができる。したがって、本発明によれば、プリフォーム１０を所定形状の容器３０に成形しつつ、成形後の容器３０への内容液Ｌの充填工程を省略することができる低コストの容器成形装置１および容器成形方法を提供することができる。
　図６は、図１に示す容器成形装置の変形例の構成を模式的に示す図である。なお、図６においては前述した部材に対応する部材には同一の符号を付し、再度の説明は省略する。
　図６に示すように、本発明の一実施の形態である容器成形装置１は、プリフォーム１０を軸方向に延伸する延伸ロッド４０をさらに備える構成とすることもできる。
　延伸ロッド４０は、シール部材２０の軸心に形成された挿通孔に当該挿通孔の内面に対して摺動自在に装着され、シール部材２０に対して上下方向（軸方向）に相対移動可能となっている。そして、延伸ロッド４０は、シール部材２０に対して下方（キャビティ１２の底部）に向けて移動することにより、キャビティ１２に配置されたプリフォーム１０の本体部１０ｂの底部分を下方に向けて押し下げて当該本体部１０ｂをキャビティ１２の内部において軸方向（縦方向）に延伸させることができる。つまり、延伸ロッド４０が設けられた変形例の容器成形装置１では、キャビティ１２に配置されたプリフォーム１０は、延伸ロッド４０を用いて軸方向に延伸されるとともにキャビティ１２の内部の負圧によって径方向に延伸される。
　以下に、図７～図１０に基づいて、図６に示す変形例の容器成形装置１を用いてプリフォーム１０を所定形状の容器に成形する手順つまり本発明の一実施の形態である容器成形方法の変形例について説明する。
　まず、図７（ａ）に示すように、成形型１１を左右に型開きした状態とするとともにノズルユニット１３を成形型１１に対して上方に離間させた状態として、ヒーター等の加熱装置によって延伸性を発現する所定温度にまで加熱したプリフォーム１０を、搬送装置等を用いて成形型１１のキャビティ１２に配置する。
　次に、ノズルユニット１３を所定位置にまで下降させ、図７（ｂ）に示すように、充填ノズル１５のノズル本体１５ａをキャビティ１２に配置されたプリフォーム１０の口部１０ａに係合させる。
　次に、図８（ａ）に示すように、延伸ロッド４０を下方に向けて移動させ、キャビティ１２に配置されたプリフォーム１０の本体部１０ｂの底部分を延伸ロッド４０によって下方に向けて押し下げ、当該本体部１０ｂをキャビティ１２の内部において軸方向に延伸させる。
　プリフォーム１０の本体部１０ｂがキャビティ１２の底部にまで延伸されると、次に、図８（ｂ）に示すように、真空ポンプ２１を作動させ、プリフォーム１０が配置されたキャビティ１２の内部を所定の負圧にまで減圧し、プリフォーム１０を当該負圧によって径方向に延伸させる。
　次いで、図９（ａ）に示すように、プリフォーム１０が延伸されるのと同時あるいはその直前または直後にシール部材２０を開き、延伸時にプリフォーム１０の内部に生じる負圧によってプリフォーム１０の内部に充填ノズル１５を通して内容液収容部１８から供給される内容液Ｌを導入（吸引）する。
　なお、シール部材２０は、延伸ロッド４０によりプリフォーム１０を軸方向に延伸させた後であって真空ポンプ２１によりキャビティ１２を負圧にすると同時あるいはその直前または直後に開くようにしてもよく、または、真空ポンプ２１を作動させる前であって延伸ロッド４０によりプリフォーム１０を延伸させる際に開くようにしてもよい。
　そして、プリフォーム１０の成形および内容液Ｌの導入が完了すると、図９（ａ）に示すように、プリフォーム１０は、その内部に内容液Ｌが充填された所定形状の容器３０に成形される。
　プリフォーム１０の容器３０への成形が完了すると、図９（ｂ）に示すように、シール部材２０を閉じて内容液Ｌの容器３０への供給を停止させ、それと同時あるいはその直前または直後に、図１０（ａ）に示すように、延伸ロッド４０を上方に移動させて容器３０から離脱させるとともに真空ポンプ２１の作動を停止してキャビティ１２の内部を大気圧に戻す。このとき、延伸ロッド４０が容器３０から離脱されることにより、容器３０の内部に収容された内容液Ｌの液面が延伸ロッド４０の体積の分だけ下がって所定のヘッドスペースを生じた状態とされる。
　そして、図１０（ｂ）に示すように、ノズルユニット１３を上方に移動させ、成形型１１を左右に型開きして成形型１１から内容液Ｌが充填された成形後の容器３０を取り出し、当該容器３０の製造工程が完了する。
　このように、変形例の容器成形装置１および容器成形方法では、プリフォーム１０を延伸ロッド４０により軸方向に延伸させつつキャビティ１２の負圧により径方向に延伸させるようにしたので、プリフォーム１０をより精度よく所定形状の容器３０に成形することができる。また、容器３０の成形後に延伸ロッド４０を容器３０から離脱させることにより、当該容器３０の内部に収容される内容液Ｌの液面の位置つまり容器３０に収容される内容液Ｌの量を適切な量に設定することができる。
　なお、上記変形例においては、プリフォーム１０を延伸ロッド４０により軸方向に延伸させた後に、キャビティ１２の内部を負圧にして当該プリフォーム１０を径方向に延伸させるようにしているが、これに限らず、延伸ロッド４０を下方に移動させつつキャビティ１２の内部を負圧にすることによりプリフォーム１０を延伸ロッド４０により軸方向に延伸させつつ負圧によって径方向に延伸させる構成としてもよく、または、延伸ロッド４０の下方に向けた移動を開始する前に真空ポンプ２１を作動させてキャビティ１２の内部を負圧にする構成とすることもできる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、内容液収容部１８に収容された内容液Ｌを延伸するプリフォーム１０の内部に生じる負圧のみによって当該プリフォーム１０の内部に導入するようにしているが、例えば内容液収容部１８を充填ノズル１５に対して高い位置に配置することにより内容液Ｌをその高低差を利用してプリフォーム１０の内部に所定の圧力で流れ込むようにしたり、あるいは簡易な構成のポンプ等により内容液収容部１８に収容された内容液Ｌを充填ノズル１５に向けて圧送したりするようにしてもよい。
　また、シール部材２０は上記した構成に限らず、供給路１６に設けられて当該供給路１６と充填ノズル１５との間を開閉することができるものであれば種々の構成のものを採用することができる。
　１　　容器成形装置
１０　　プリフォーム
１０ａ　口部
１０ｂ　本体部
１０ｃ　ネックリング
１１　　成形型
１１ａ　分割型片
１１ｂ　分割型片
１２　　キャビティ
１３　　ノズルユニット
１４　　本体ブロック
１４ａ　閉塞面
１５　　充填ノズル
１５ａ　ノズル本体
１５ｂ　固定部
１６　　供給路
１７　　配管
１８　　内容液収容部
２０　　シール部材
２０ａ　テーパ面
２１　　真空ポンプ
２２ａ　吸引路
２２ｂ　吸引路
３０　　容器
４０　　延伸ロッド
　Ｌ　　内容液

Claims (4)

  1. 　熱可塑性樹脂で形成されたプリフォームを所定形状の容器に成形する容器成形装置であって、
    　所定温度にまで加熱された前記プリフォームが配置されるキャビティを備えた成形型と、
    　内容液を収容する内容液収容部に接続され、前記キャビティに配置された前記プリフォームの口部に係合する充填ノズルと、
    　前記内容液収容部と前記充填ノズルとの間の流路に設けられ、該流路を開閉可能なシール部材と、
    　前記キャビティに接続され、該キャビティの内部を負圧にまで減圧可能な真空ポンプとを有し、
    　前記シール部材を開いた状態で前記プリフォームが配置された前記キャビティの内部を前記真空ポンプによって負圧にすることにより、該負圧によって前記プリフォームを延伸させて前記キャビティの内面に沿った所定形状に成形するとともに延伸時に前記プリフォームの内部に生じる負圧によって前記内容液収容部から前記充填ノズルを通して該プリフォームの内部に内容液を導入することを特徴とする容器成形装置。
  2. 　前記プリフォームを軸方向に延伸する延伸ロッドをさらに有する、請求項１に記載の容器成形装置。
  3. 　熱可塑性樹脂で形成されたプリフォームを所定形状の容器に成形する容器成形方法であって、
    　所定温度にまで加熱された前記プリフォームを成形型のキャビティに配置する工程と、
    　内容液を収容する内容液収容部に接続された充填ノズルを前記キャビティに配置された前記プリフォームの口部に係合させる工程と、
    　前記内容液収容部と前記充填ノズルとの間の流路を開閉可能なシール部材を開いた状態で前記プリフォームが配置された前記キャビティの内部を負圧にすることにより、該負圧によって前記プリフォームを延伸させて前記キャビティの内面に沿った所定形状に成形するとともに延伸時に前記プリフォームの内部に生じる負圧によって前記内容液収容部から前記充填ノズルを通して該プリフォームの内部に内容液を導入する工程と、を有することを特徴とする容器成形方法。
  4. 　延伸ロッドにより前記プリフォームを軸方向に延伸する工程をさらに有する、請求項３に記載の容器成形方法。
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