WO2017168995A1 - 液体ブロー成形による容器製造方法 - Google Patents

液体ブロー成形による容器製造方法 Download PDF

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賢一 陶山
雄一 奥山
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    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
    • B67C3/223—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam by squeezing the container elastically

Definitions

  • the present invention relates to a container manufacturing method by liquid blow molding in which a pressurized liquid is supplied into a resin preform and the preform is molded into a container having a shape along the inner surface of a cavity of a blow mold.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles contain various liquids such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, toiletries such as shampoos, etc. It is used for applications.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by blow molding a preform formed of a thermoplastic resin material as described above.
  • the present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to stably form a container when a preform is formed by pressing a preform that is inflated and deformed by a movable mold part of a blow mold.
  • the object is to propose a container manufacturing method by liquid blow molding.
  • the container can be stably molded when the preform is expanded and deformed by the movable mold part of the blow molding die to mold the container.
  • the container manufacturing method by liquid blow molding of the present invention is a method of supplying a pressurized liquid to the inside of a resin preform to make the preform an inner surface of a blow mold cavity.
  • a container manufacturing method by liquid blow molding that molds into a container having a shape along the shape, and as a blow mold, a main body mold part that forms part of the inner surface of the cavity and another part of the inner surface of the cavity are formed What is provided with the movable mold part to be used is used.
  • the container manufacturing method of the present invention includes an expansion and deformation step of inflating and deforming the preform by supplying pressurized liquid to the inside of the preform disposed inside the main body mold portion, and a movable type with respect to the main body mold portion.
  • the preform is pressed by the movable mold part by relatively moving in the direction toward the expanded and deformed preform, and the liquid is recovered from the inside of the preform at the timing when the pressure inside the preform starts to increase due to the pressing.
  • a pressing step for suppressing or preventing an increase in the pressure.
  • a liquid blow molding apparatus 1 shown in FIG. 1 to FIG. 3 manufactures a container C containing a liquid L by liquid blow molding a resin preform PF.
  • Liquid blow molding refers to blow molding in which pressurized liquid L is supplied into the preform PF to mold the preform PF into a container C having a shape along the inner surface of the cavity 12 of the blow mold 11. It is.
  • liquid L a liquid that is a content liquid to be stored in the container C can be used.
  • a liquid include liquids for toiletries such as beverages, cosmetics, medicines, detergents, and shampoos.
  • the preform PF is preheated to a predetermined temperature that exhibits stretchability using a heater or the like, and then, as shown in FIG. 1, the blow mold 11 is in an upright posture in which the mouth PFa protrudes upward from the cavity 12. Can be arranged.
  • the movable mold part 11b may be configured to include a receiving pin 11b2 that can move up and down along the axis of the cavity 12 with respect to the movable mold part body 11b1.
  • the movable mold part 11b forms a dome-shaped inner surface whose center bulges upward, and is movable relative to the main body mold part 11a in the vertical direction.
  • the movable mold part 11b includes a part of the inner surface of the cavity 12 formed by the main body mold part 11a and another part of the inner surface of the cavity 12 formed by the movable mold part 11b. Is a continuous post-pressing position (position shown in FIG. 3) and a pre-pressing position (position shown in FIG. 2) from which the movable mold part 11b moves downward with respect to the main body mold part 11a. It is supposed to move between.
  • a nozzle unit 13 is provided on the upper side of the blow mold 11 so as to be movable relative to the blow mold 11 in the vertical direction.
  • the nozzle unit 13 has a main body block 14 and a blow nozzle 15.
  • the blow nozzle 15 has a cylindrical nozzle body 15a inserted into the mouth portion PFa of the preform PF and a large-diameter clamping portion 15b formed integrally with the nozzle body 15a, for example, a steel material or a resin material.
  • the sandwiching portion 15 b is fixed to the main body block 14 by being fitted into the inner surface of the main body block 14.
  • the nozzle body 15a is disposed coaxially with the cavity 12 of the blow mold 11 so that when the nozzle unit 13 is lowered to a predetermined position, the nozzle body 15a is engaged with the mouth portion PFa of the preform PF attached to the blow mold 11. It has become.
  • a pressurized liquid supply unit 19 is connected to the supply path 16 via a first pipe 17a and a first on-off valve 18a capable of opening and closing the first pipe 17a.
  • the pressurized liquid supply unit 19 is connected to a supply source (not shown) of the liquid L via a second pipe 17b and a second on-off valve 18b that can open and close the second pipe 17b.
  • the pressurized liquid supply unit 19 can supply the liquid L pressurized to a predetermined pressure to the supply path 16 via the first pipe 17a.
  • the pressurized liquid supply unit 19 can be constituted by a plunger connected to a drive source such as a servo motor, for example.
  • the pressurized liquid L can be supplied into the preform PF by moving the plunger in the pressurizing direction as shown in FIG.
  • the liquid L can be collected from the inside of the preform PF toward the plunger by moving the plunger in the pressure reducing direction as shown in FIG.
  • the 1st on-off valve 18a and the 2nd on-off valve 18b can be comprised with the solenoid valve by which opening / closing is controlled by the control apparatus which is not shown in figure.
  • the liquid L is arranged in the blow mold 11 from the supply path 16 via the blow nozzle 15 as shown in FIG. It is supplied inside the preform PF. Thereby, the preform PF is expanded and deformed inside the cavity 12 of the blow mold 11 by the liquid L pressurized.
  • a seal pin 20 for opening and closing the supply path 16 with respect to the blow nozzle 15 is disposed inside the supply path 16.
  • the seal pin 20 is formed in a columnar shape extending along the axial center of the supply path 16, and is movable in the vertical direction relative to the main body block 14 inside the supply path 16.
  • a tapered closing surface 15c is provided on the upper surface of the sandwiching portion 15b of the blow nozzle 15.
  • the nozzle body 15a is engaged with the opening PFa of the preform PF, the seal pin 20 is opened, the supply passage 16 is communicated with the blow nozzle 15, the second on-off valve 18b is closed,
  • the pressurized liquid supply unit 19 passes through the first pipe 17a, the supply path 16 and the blow nozzle 15.
  • the pressurized liquid L can be supplied into the preform PF to expand and deform the preform PF.
  • the movable mold portion 11b moves from the position before pressing in FIG. 2 to the position after pressing in FIG. 3 while pressing and deforming the bottom portion PFc of the expanded preform PF.
  • the liquid blow molding apparatus 1 collects the liquid L from the inside of the preform PF at the timing when the pressure inside the preform PF begins to rise due to the pressing by the movable mold part 11b, thereby suppressing the pressure rise. Or it is configured to block.
  • the timing at which the pressure inside the preform PF begins to rise means the timing at which the pressure inside the preform PF rises by a predetermined value when the liquid L is not recovered from the inside of the preform PF.
  • the “predetermined value” referred to here is a value when the risk of causing defective molding of the container C due to the increase in pressure increases to some extent. This predetermined value can be appropriately set by a test before mass production.
  • the liquid blow molding apparatus 1 detects the “pressure inside the preform PF” by, for example, a pressure detection device provided in the first pipe 17a and the like, and compares the detected value with the “predetermined value”. Thus, it can be configured to determine that the “timing” has been reached.
  • the “recovery” of the liquid L from the inside of the preform PF can be performed by generating a negative pressure with a plunger or the like outside the preform PF and sucking it. It can also be done by receiving the liquid extruded from the inside of the preform PF without causing it.
  • the liquid blow molding apparatus 1 may be configured such that the extending rod 21 is slidably mounted in the insertion hole formed in the center portion of the seal pin 20.
  • the stretching rod 21 moves downward with respect to the seal pin 20 (the bottom of the cavity 12), so that the preform PF disposed in the blow molding die 11 is moved.
  • the bottom portion PFc is pushed downward to extend the body portion PFb of the preform PF in the axial direction (longitudinal direction) inside the cavity 12. That is, by using the liquid blow molding apparatus 1 having a configuration in which the stretching rod 21 is provided, the liquid PF is pressurized while being stretched in the longitudinal direction using the stretching rod 21.
  • the container C can be manufactured by biaxial stretch blow molding in which L is stretched in the radial direction.
  • the movable pin portion 11b is provided with the receiving pin 11b2, and the bottom portion PFc of the preform PF is connected to the tip of the stretching rod 21 as shown in FIG. It is good also as a structure extended
  • stretching rod 21 when the movable mold
  • an expansion deformation process is performed.
  • the seal pin 20 is opened, and the pressurized liquid L is supplied to the inside of the preform PF disposed inside the main body mold portion 11a of the blow mold 11. Then, the preform PF is expanded and deformed.
  • a configuration is used in which the bottom pin PFc of the preform PF is stretched in the axial direction in a state where the bottom portion PFc of the preform PF is sandwiched between the leading end portion of the stretching rod 21 and the leading end portion of the facing pin 11b2 by using the picking pin 11b2 provided on the movable mold portion 11b In such a configuration, misalignment during molding can be further suppressed.
  • the present invention collects the liquid L from the inside of the preform PF at the timing when the pressure inside the preform PF starts to increase due to the pressure of the expanded and deformed preform PF by the movable mold portion 11b of the blow mold 11.
  • the increase in pressure can be suppressed or prevented. Therefore, according to the present invention, when the container C is formed by pressing the preform PF expanded and deformed by the movable mold portion 11b of the blow mold 11, the container can be stably formed.
  • the pressurized liquid L is supplied into the preform PF by moving the plunger in the pressurizing direction, and in the pressing process, the plunger is moved in the depressurizing direction.

Abstract

本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、ブロー成形型（１１）の可動型部（１１ｂ）による膨張変形したプリフォーム（ＰＦ）の押圧によりプリフォーム（ＰＦ）の内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォーム（ＰＦ）の内部から液体（Ｌ）を回収することで、その圧力の上昇を抑制又は阻止する押圧工程を有する。

Description

液体ブロー成形による容器製造方法
　本発明は、樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形による容器製造方法に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、前記したような熱可塑性を有する樹脂材料によって形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
　樹脂製のプリフォームの内部に加圧媒体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形するブロー成形としては、加圧媒体として液体を用いる液体ブロー成形が知られている。
　また、空気を加圧媒体とするブロー成形としては、ブロー成形型として、そのキャビティの内面の一部を形成する本体型部と、キャビティの内面の他の一部を形成する可動型部とを備えるものを用い、本体型部の内部に配置したプリフォームの内部に加圧した空気を供給してプリフォームを膨張変形させ、本体型部に対して可動型部を膨張変形したプリフォームに向かう方向に相対移動することで、プリフォームを可動型部によって押圧して容器に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１－２１８７２２号公報
　しかしながら、液体を加圧媒体とする液体ブロー成形によって容器を製造する場合に、特許文献１に記載されるようにブロー成形型の可動型部でプリフォームを押圧して容器を成形しようとすると、可動型部でプリフォームを押圧する際に、プリフォームの内部や液体の流路に過度の圧力が作用し、容器を安定して成形することができなかった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブロー成形型の可動型部で膨張変形したプリフォームを押圧して容器を成形する場合に容器を安定して成形することができる液体ブロー成形による容器製造方法を提案することにある。
　本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形による容器製造方法であって、前記ブロー成形型として、前記キャビティの内面の一部を形成する本体型部と、前記キャビティの内面の他の一部を形成する可動型部とを備えるものを用い、前記本体型部の内部に配置した前記プリフォームの内部に加圧した液体を供給して前記プリフォームを膨張変形させる膨張変形工程と、前記本体型部に対して前記可動型部を膨張変形した前記プリフォームに向かう方向に相対移動することで前記プリフォームを前記可動型部によって押圧すると共に、該押圧によって前記プリフォームの内部の圧力が上昇し始めるタイミングで前記プリフォームの内部から液体を回収することで、その圧力の上昇を抑制又は阻止する押圧工程と、を有することを特徴とする。
　また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、前記膨張変形工程において、プランジャーを加圧方向に動かすことにより、前記プリフォームの内部に加圧した液体を供給し、前記押圧工程において、前記プランジャーを減圧方向に動かすことにより、前記プリフォームの内部から液体を回収するのが好ましい。
　さらに、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、前記可動型部によって前記容器の底部又は把手部を成形するのが好ましい。
　本発明によれば、ブロー成形型の可動型部による膨張変形したプリフォームの押圧によりプリフォームの内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォームの内部から液体を回収して、その圧力の上昇を抑制又は阻止することで、容器を安定して成形することが可能になる。
　したがって、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法によれば、ブロー成形型の可動型部で膨張変形したプリフォームを押圧して容器を成形する場合に容器を安定して成形することができる。
本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法で用いられる液体ブロー成形装置の一例を示す説明図であり、プリフォームをセットした状態を示す。 本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法における膨張変形工程の様子を示す説明図である。 本発明の一実施の形態である液体ブロー成形による容器製造方法における押圧工程の様子を示す説明図である。
　以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。
　本発明の液体ブロー成形による容器製造方法（以下、単に「容器製造方法」ともいう）は、樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形による容器製造方法であり、ブロー成形型として、前記キャビティの内面の一部を形成する本体型部と、前記キャビティの内面の他の一部を形成する可動型部とを備えるものを用いるものである。
　そして、本発明の容器製造方法は、本体型部の内部に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームを膨張変形させる膨張変形工程と、本体型部に対して可動型部を膨張変形したプリフォームに向かう方向に相対移動することでプリフォームを可動型部によって押圧すると共に、該押圧によってプリフォームの内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォームの内部から液体を回収することで、その圧力の上昇を抑制又は阻止する押圧工程と、を有するものである。
　本発明の容器製造方法は、例えば図１～図３に示すような液体ブロー成形装置１を用いて実施することができる。
　図１～図３に示す液体ブロー成形装置１は、樹脂製のプリフォームＰＦを液体ブロー成形することにより、液体Ｌを収容した容器Ｃを製造するものである。なお、液体ブロー成形とは、プリフォームＰＦの内部に加圧した液体Ｌを供給してプリフォームＰＦをブロー成形型１１のキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃに成形するブロー成形のことである。
　液体Ｌとしては、容器Ｃに収納すべき内容液となる液体を用いることができる。そのような液体としては、例えば、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの液体が挙げられる。
　プリフォームＰＦは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を原材料として、射出成形やダイレクトブロー成形、押出し成形等を行うことによって得ることができる。プリフォームＰＦの形状は、例えば図１に示すように、円筒状の口部ＰＦａと、該口部ＰＦａに連なる円筒状の胴部ＰＦｂと、該胴部ＰＦｂに連なる半球状の底部ＰＦｃと、を備える略試験管状とすることができる。
　なお、プリフォームＰＦの形状は、該プリフォームＰＦを液体ブロー成形して容器Ｃを製造することができれば、種々変更可能である。
　また、口部ＰＦａの外壁面には、成形後の内容液を収容した容器Ｃの口部Ｃａに閉鎖キャップを螺着するための雄ねじが設けられている。なお、口部ＰＦａの外壁面に雄ねじに代えて嵌合用の係合部（アンダーカット部）を設け、打栓によって装着する構成としてもよい。また、容器Ｃの口部Ｃａには、このような閉鎖キャップの他、ポンプ付き吐出装置の装着キャップや、注出栓の装着筒部などを装着するようにしてもよい。
　プリフォームＰＦは、ヒーター等を用いて延伸性を発現する所定の温度にまで予め加熱した後、図１に示すように、口部ＰＦａがキャビティ１２から上方に突出する起立姿勢でブロー成形型１１に配置することができる。
　液体ブロー成形装置１は、キャビティ１２を有するブロー成形型１１を備えている。図示する場合では、キャビティ１２はボトル形状に形成されており、ブロー成形型１１の上面において上方に向けて開口している。
　また、ブロー成形型１１は、キャビティ１２の内面の一部を形成する本体型部１１ａと、キャビティ１２の内面の他の一部を形成する可動型部１１ｂとを備えている。本体型部１１ａが形成するキャビティ１２の内面の一部は、図示するように、容器Ｃの胴部Ｃｂに対応したものとすることができる。また、可動型部１１ｂが形成するキャビティ１２の内面の他の一部は、図示するように、容器Ｃの底部Ｃｃに対応したものとすることができる。なお、本体型部１１ａは、詳細は図示しないが、左右に型開きすることができるようになっており、本体型部１１ａを開くことで液体Ｌ入りの容器Ｃをブロー成形型１１から取り出すことができる。
　可動型部１１ｂは、図示するように、可動型部本体１１ｂ１に対してキャビティ１２の軸心に沿って上下動可能な迎えピン１１ｂ２を備える構成とすることもできる。
　また、可動型部１１ｂは、図示する場合では、中央が上方へ膨出するドーム状の内面を形成すると共に、本体型部１１ａに対して上下方向に相対移動可能となっている。そして、可動型部１１ｂは、図２～図３に示すように、本体型部１１ａが形成するキャビティ１２の内面の一部と可動型部１１ｂが形成するキャビティ１２の内面の他の一部とが連続する押圧後位置（図３に示す位置）と、この押圧後位置から可動型部１１ｂが本体型部１１ａに対して下方に向けて移動した押圧前位置（図２に示す位置）との間で移動するようになっている。
　ブロー成形型１１の上側には、ブロー成形型１１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット１３が設けられている。ノズルユニット１３は本体ブロック１４とブローノズル１５とを有している。
　ブローノズル１５は、プリフォームＰＦの口部ＰＦａに挿入される円筒状に形成されたノズル本体１５ａとこのノズル本体１５ａと一体に形成された大径の挟持部１５ｂとが、例えば鋼材や樹脂材料等により一体に形成された構成となっており、挟持部１５ｂが本体ブロック１４の内面に嵌め込まれることにより本体ブロック１４に固定されている。
　ノズル本体１５ａは、ブロー成形型１１のキャビティ１２と同軸に配置されており、ノズルユニット１３が所定位置にまで下降するとブロー成形型１１に装着されたプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合するようになっている。
　本体ブロック１４の内部にはノズル本体１５ａと同軸となって上下方向に延びる供給路１６が設けられており、この供給路１６はその下端においてブローノズル１５に接続されている。
　供給路１６には、第１の配管１７ａと該第１の配管１７ａを開閉可能な第１の開閉弁１８ａとを介して加圧液体供給部１９が接続されている。加圧液体供給部１９は、第２の配管１７ｂと該第２の配管１７ｂを開閉可能な第２の開閉弁１８ｂとを介して液体Ｌの供給源（図示省略）に接続されている。加圧液体供給部１９は、第１の配管１７ａを介して供給路１６に所定の圧力にまで加圧した液体Ｌを供給することができる。
　加圧液体供給部１９は、例えばサーボモータなどの駆動源に接続されたプランジャーで構成することができる。この場合、プランジャーを図２に示すように加圧方向に動かすことで、プリフォームＰＦの内部に加圧した液体Ｌを供給することができる。また、その逆に、プランジャーを図３に示すように減圧方向に動かすことで、プリフォームＰＦの内部から液体Ｌをプランジャーに向けて回収することができる。なお、第１の開閉弁１８ａ及び第２の開閉弁１８ｂは、図示しない制御装置によって開閉を制御される電磁弁で構成することができる。
　加圧液体供給部１９から供給路１６に加圧した液体Ｌが供給されると、図２に示すように、液体Ｌは供給路１６からブローノズル１５を介してブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦの内部に供給される。これにより、プリフォームＰＦが加圧した液体Ｌによってブロー成形型１１のキャビティ１２の内部で膨張変形させられる。
　供給路１６の内部には、この供給路１６をブローノズル１５に対して開閉するためのシールピン２０が配置されている。シールピン２０は、供給路１６の軸心に沿って延びる円柱状に形成されており、供給路１６の内部で本体ブロック１４に対して上下方向に相対移動自在となっている。これに対して、ブローノズル１５の挟持部１５ｂの上面にはテーパー状の閉塞面１５ｃが設けられている。シールピン２０が下方のストローク端にまで移動してシールピン２０の下端に設けられたテーパー面２０ａが閉塞面１５ｃに当接すると、供給路１６とノズル本体１５ａとの連通がシールピン２０によって遮断され、供給路１６はブローノズル１５に対して閉塞された状態とされる。一方、シールピン２０が上方に移動してシールピン２０の下端に設けられたテーパー面２０ａが閉塞面１５ｃから離間すると、供給路１６とノズル本体１５ａとが連通され、供給路１６はブローノズル１５に対して開かれた状態つまり開放状態とされる。
　したがって、図２に示すように、ノズル本体１５ａをプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合させ、シールピン２０を開いて供給路１６をブローノズル１５に連通させ、第２の開閉弁１８ｂを閉じ、第１の開閉弁１８ａを開いた状態で、加圧液体供給部１９を加圧方向に作動させることで、加圧液体供給部１９から第１の配管１７ａ、供給路１６及びブローノズル１５を介してプリフォームＰＦ内に加圧した液体Ｌを供給してプリフォームＰＦを膨張変形させることができる。
　またこのとき、可動型部１１ｂは、前記した図２の押圧前位置から、膨張変形したプリフォームＰＦの底部ＰＦｃを押圧して変形させながら、やはり前記した図３の押圧後位置まで移動する。そして、液体ブロー成形装置１は、この可動型部１１ｂによる押圧によってプリフォームＰＦの内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォームＰＦの内部から液体Ｌを回収することで、その圧力の上昇を抑制又は阻止するように構成されている。
　ここで、「プリフォームＰＦの内部の圧力が上昇し始めるタイミング」とは、プリフォームＰＦの内部から液体Ｌを回収しない場合にプリフォームＰＦの内部の圧力が所定値上昇するタイミングを意味し、ここでいう「所定値」とは、その圧力の上昇によって容器Ｃの成形不良を生じるおそれが或る程度大きくなるときの値である。この所定値は、量産前の試験等によって適宜設定することができる。液体ブロー成形装置１は、「プリフォームＰＦの内部の圧力」を、例えば第１の配管１７ａ等に設けた圧力検知装置によって検出し、その検出値と前記の「所定値」とを比較することで前記の「タイミング」になったことを決定する構成とすることができる。また、このように実際の圧力を検出するのではなく、プリフォームＰＦの内部の圧力が前記の「所定値」上昇するタイミング（時間等）を量産前の試験等によって予め決定しておき、この予め決定したタイミングでプリフォームＰＦの内部から液体Ｌを回収する構成としてもよい。
　また、液体ブロー成形装置１は、第１の開閉弁１７ａを開き、第２の開閉弁１７ｂを閉じた状態で、プランジャーで構成された加圧液体供給部１９を減圧方向に作動させることで、プリフォームＰＦの内部から液体Ｌを加圧液体供給部１９に向けて回収する構成とすることができる。なお、加圧液体供給部１９とは別に例えば回収用のプランジャー等の液体回収装置を設け、プリフォームＰＦの内部から液体Ｌをこの液体回収装置に向けて回収する構成としてもよい。
　ここで、プリフォームＰＦの内部からの液体Ｌの「回収」は、プリフォームＰＦの外部にプランジャー等によって負圧を生じさせて吸引することによって行うこともできるし、そのような負圧は生じさせずにプリフォームＰＦの内部から押出される液体を受け入れることによって行うこともできる。
　このように、液体ブロー成形装置１は、ブロー成形型１１の可動型部１１ｂによる膨張変形したプリフォームＰＦの底部ＰＦｃの押圧によりプリフォームＰＦの内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォームＰＦの内部から液体Ｌを回収して、その圧力の上昇を抑制又は阻止することで、ブロー成形型１１のキャビティ１２の内面に沿った形状の容器Ｃを安定して成形することができる。
　液体ブロー成形装置１は、シールピン２０の中央部に形成された挿通孔に延伸ロッド２１が摺動自在に装着された構成とすることもできる。この場合、延伸ロッド２１は、図１～図２に示すように、シールピン２０に対して下方（キャビティ１２の底部）に向けて移動することにより、ブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦの底部ＰＦｃを下方に向けて押下げて、プリフォームＰＦの胴部ＰＦｂをキャビティ１２の内部において軸方向（縦方向）に延伸させる。つまり、延伸ロッド２１が設けられた構成の液体ブロー成形装置１を用いることにより、ブロー成形型１１に配置されたプリフォームＰＦを、延伸ロッド２１を用いて縦方向に延伸させつつ加圧した液体Ｌで径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形によって容器Ｃを製造することができる。
　また、延伸ロッド２１が設けられた構成の液体ブロー成形装置１を用いる場合、可動型部１１ｂに迎えピン１１ｂ２を設け、図２に示すように、プリフォームＰＦの底部ＰＦｃを延伸ロッド２１の先端部と迎えピン１１ｂ２の先端部で挟持した状態で軸方向に延伸させる構成としてもよい。なお、延伸ロッド２１が設けられた構成の液体ブロー成形装置１を用いる場合、延伸ロッド２１は、可動型部１１ｂがプリフォームＰＦの底部ＰＦｃを押圧するとき、適宜設定された位置まで上昇させられる。
　次に、このような構成の液体ブロー成形装置１を用いて本発明の液体ブロー成形による容器製造方法を行う場合の容器Ｃの製造方法について説明する。
　まず、予めヒーター等を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃～１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォームＰＦをブロー成形型１１に装着し、型締めする。そして、ノズルユニット１３を下降させ、ブローノズル１５をプリフォームＰＦの口部ＰＦａに係合させる。
　次に、膨張変形工程が行われる。膨張変形工程においては、図１～図２に示すように、シールピン２０を開いて、ブロー成形型１１の本体型部１１ａの内部に配置したプリフォームＰＦの内部に加圧した液体Ｌを供給し、プリフォームＰＦを膨張変形させる。
　このとき、延伸ロッド２１を用いる二軸延伸ブロー成形によって容器Ｃを成形する構成とすることもできる。このような二軸延伸ブロー成形によれば、成形中における芯ずれを抑制することができる。
　また、この場合、可動型部１１ｂに設けた迎えピン１１ｂ２を用いて、プリフォームＰＦの底部ＰＦｃを延伸ロッド２１の先端部と迎えピン１１ｂ２の先端部で挟持した状態で軸方向に延伸させる構成としてもよく、このような構成とすることで、成形中における芯ずれをより抑制することができる。
　膨張変形工程の完了間際に、膨張変形工程と並行して押圧工程が行われる。押圧工程においては、図３に示すように、シールピン２０を開いた状態で、本体型部１１ａに対して可動型部１１ｂを膨張変形したプリフォームＰＦに向かう方向に相対移動することでプリフォームＰＦの底部ＰＦｃを可動型部１１ｂによって押圧する。また、この押圧によってプリフォームＰＦの内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォームＰＦの内部から液体Ｌを回収することで、その圧力の上昇を抑制又は阻止する。なお、膨張変形工程の完了後に、膨張変形工程に続けて押圧工程が行われる構成としてもよい。
　このように、本発明は、ブロー成形型１１の可動型部１１ｂによる膨張変形したプリフォームＰＦの押圧によりプリフォームＰＦの内部の圧力が上昇し始めるタイミングでプリフォームＰＦの内部から液体Ｌを回収して、その圧力の上昇を抑制又は阻止することができる。したがって、本発明によれば、ブロー成形型１１の可動型部１１ｂで膨張変形したプリフォームＰＦを押圧して容器Ｃを成形する場合に容器を安定して成形することができる。
　また、本発明では、膨張変形工程において、プランジャーを加圧方向に動かすことにより、プリフォームＰＦの内部に加圧した液体Ｌを供給し、押圧工程において、前記プランジャーを減圧方向に動かすことにより、プリフォームＰＦの内部から液体を回収することができるので、容器製造方法に用いる液体ブロー成形装置１の構成を簡素化することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、プリフォームＰＦを液体ブロー成形するブロー成形装置としては、図１～図３に示す構成の液体ブロー成形装置１に限らず、種々の構成のものを用いることができる。また、ブロー成形型の可動型部は、容器の底部を成形するためのものに限らず、例えば、容器の把手部（把持用の凹部）を成形するためのものとしてもよい。この場合、可動型部を、例えば、互いに対向して配置されると共に互いに接近及び離間する方向に相対移動可能な一対の対向型部として構成することができる。
　１　　　液体ブロー成形装置
１１　　　ブロー成形型
１１ａ　　本体型部
１１ｂ　　可動型部
１１ｂ１　可動型部本体
１１ｂ２　迎えピン
１２　　　キャビティ
１３　　　ノズルユニット
１４　　　本体ブロック
１５　　　ブローノズル
１５ａ　　ノズル本体
１５ｂ　　挟持部
１５ｃ　　閉塞面
１６　　　供給路
１７ａ　　第１の配管
１７ｂ　　第２の配管
１８ａ　　第１の開閉弁
１８ｂ　　第２の開閉弁
１９　　　加圧液体供給部
２０　　　シールピン
２０ａ　　テーパー面
２１　　　延伸ロッド
ＰＦ　　　プリフォーム
ＰＦａ　　プリフォームの口部
ＰＦｂ　　プリフォームの胴部
ＰＦｃ　　プリフォームの底部
　Ｌ　　　液体
　Ｃ　　　容器
　Ｃａ　　容器の口部
　Ｃｂ　　容器の胴部
　Ｃｃ　　容器の底部

Claims (3)

  1. 　樹脂製のプリフォームの内部に加圧した液体を供給してプリフォームをブロー成形型のキャビティの内面に沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形による容器製造方法であって、
    　前記ブロー成形型として、前記キャビティの内面の一部を形成する本体型部と、前記キャビティの内面の他の一部を形成する可動型部とを備えるものを用い、
    　前記本体型部の内部に配置した前記プリフォームの内部に加圧した液体を供給して前記プリフォームを膨張変形させる膨張変形工程と、
    　前記本体型部に対して前記可動型部を膨張変形した前記プリフォームに向かう方向に相対移動することで前記プリフォームを前記可動型部によって押圧すると共に、該押圧によって前記プリフォームの内部の圧力が上昇し始めるタイミングで前記プリフォームの内部から液体を回収することで、その圧力の上昇を抑制又は阻止する押圧工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形による容器製造方法。
  2. 　前記膨張変形工程において、プランジャーを加圧方向に動かすことにより、前記プリフォームの内部に加圧した液体を供給し、
    　前記押圧工程において、前記プランジャーを減圧方向に動かすことにより、前記プリフォームの内部から液体を回収する、請求項１に記載の液体ブロー成形による容器製造方法。
  3. 　前記可動型部によって前記容器の底部又は把手部を成形する、請求項１又は２に記載の液体ブロー成形による容器製造方法。
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