CN106998786A - 细切烟草的巴氏灭菌 - Google Patents

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Abstract

提供了一种制造包含巴氏灭菌的细切烟草以便于可燃使用的产品的方法。所述方法包括布置细切烟草(1)，所述细切烟草包括具有小于0.5mm的切割宽度和按重量计至少18％的水分含量的烟草的细长条，以及将所述细切烟草(1)加热以使得所述烟草被巴氏灭菌。另外，提供了一种包含巴氏灭菌的细切烟草(1)以便于可燃使用的产品。所述产品包括密闭包装(2)；以及在所述密闭包装(2)内的巴氏灭菌的细切烟草(1)，所述巴氏灭菌的细切烟草(1)具有小于0.5mm的切割宽度和按重量计至少18％的水分含量，以及低于每克2log10菌落形成单位(CFU)的菌落形成单位值。

Description

细切烟草的巴氏灭菌
本发明涉及一种包含巴氏灭菌的细切烟草的产品，以及一种用于制造包含巴氏灭菌的细切烟草的产品的方法。
对于各种形式的有烟和无烟制品而言，存在各种形式的烟草，并且每种形式的烟草的特性对它们的预期用途来说是特别的。一种形式的烟草被称为细切烟草并且这种烟草通常被用于自组装烟制品，诸如自卷烟制品或自制烟制品。
用于自组装烟制品的烟草通常具有比预制香烟中的烟草材料的水分含量更高的水分含量。
因为烟草是有机材料，所以它可因微生物(诸如霉菌)而遭受劣化。在温和气候下，霉菌孢子自然地存在于环境中并且霉菌生长得到水分的促进。霉菌生长因此是具有高水分含量的烟草产品(诸如用于自组装烟制品的细切烟草)特别关注的。
按照惯例，为了减少或者抑制用于自组装烟制品的烟草中的霉菌生长，已在烟草中包含了一种或多种防腐剂和/或保湿剂。然而，由于各种原因，防腐剂或保湿剂在烟草产品中的使用可能并不理想。例如，它们可能为细切烟草提供不良的味道或燃烧特性。
WO 2009/056609、US 2009/025738和WO 2009/056611各自描述了用于将包含烟草的磨碎颗粒的不适于燃烧的无烟产品加热以使得它们得以巴氏灭菌的方法。
在较早的Philip Morris Products S.A专利申请WO 2013/127528A1中，提出了对具有介于0.5mm与0.9mm之间的切割宽度的细切烟草进行巴氏灭菌以避免或减少对在烟草中使用防腐剂和/或保湿剂的依赖。
然而，本发明的发明人已确定，某些类型的细切烟草将具有特定的特性，可以预计这些特性将使这种一般巴氏灭菌法不能有效减少或防止霉菌生长。
例如，本发明人已认识到，如果细切烟草的切割宽度降低至低于0.5mm的切割宽度，则烟草的总表面积将增加，从而使更多的表面积可供霉菌生长。可选择地或另外地，某些类型的烟草(诸如烤烟)包含特定水平的糖，这些糖在潮湿条件下可促进烟草中的霉菌生长。
因此将希望为细切烟草的巴氏灭菌提供改进的方法，所述方法将充分减少特别易受霉菌生长影响的某些类型的细切烟草中的霉菌生长机会。
根据本发明的第一方面，提供了一种制造包含巴氏灭菌的细切烟草的产品的方法，所述方法包括布置细切烟草，所述细切烟草具有小于0.5mm的切割宽度和按重量计至少18％的水分含量，以及将所述细切烟草加热以使得所述烟草被巴氏灭菌。
根据本发明的第二方面，提供了一种包含巴氏灭菌的细切烟草的产品，所述产品包括密闭包装；以及在密闭容器内的巴氏灭菌的细切烟草，所述巴氏灭菌的细切烟草具有小于0.5mm的切割宽度和按重量计至少18％的水分含量，以及低于每克2log10菌落形成单位(CFU)的菌落形成单位值。
当制造用于自组装烟制品的细切烟草时，烟叶通常被馈送给切刀，其中烟叶被定向为使得它们的外表面横向于切割方向。这意味着所述切割穿过烟叶的结构而进行，并因此使烟叶的内部细胞结构暴露出来作为烟草的细切条的表面。这些被切割的内部结构与平滑的烟叶表面相比是粗糙且参差不齐的。这在烟草的细切条的表面上提供额外的微结构，这具有增加可用于从环境中俘获霉菌孢子的表面积的作用，并且也增加了霉菌孢子在所述结构中的细裂缝内生长的可能性。因此，本发明的发明人已认识到，具有小于0.5mm的切割宽度的烟草与具有更大切割宽度(诸如0.5mm至0.9mm)的细切烟草相比将具有增加的暴露出来的微结构量。本发明的发明人已进一步认识到，此增加的暴露出来的微结构量对巴氏灭菌具有若干后果。
首先，暴露出来的微结构提供比平滑和蜡质烟叶外表面更大的每克烟草表面积。因此，与具有更大切割宽度(诸如0.5mm至0.9mm)的现有技术细切烟草相比，对具有小于0.5mm的切割宽度的烟草来说，存在供霉菌在其上生长的更大的表面积。
其次，暴露出来的微结构在保持水分方面不如烟草的未切割烟叶外表面有效。因此，如果暴露出来的微结构的量因具有小于0.5mm的切割宽度而增加，则细切烟草往往在保持内部水分方面不太有效。这可使烟草具有更高的水活性水平并因此更易受霉菌生长影响。
第三，与从平滑和蜡质烟叶表面相比，可更容易地从暴露出来的微结构得到内部糖。在某些条件下，糖可作为霉菌的营养源，并因此而言，因具有小于0.5mm的切割宽度而产生的增加的暴露糖量也可促进霉菌生长。
尽管可以预计以上后果表明具有小于0.5mm的切割宽度的烟草的巴氏灭菌在充分减少霉菌生长机会方面将是无效的，但是本发明的发明人已发现，在某些条件下，可以按照将不会不利地影响烟草香味同时仍然保持基本上无霉菌达某一持续时间段(诸如至少6个月)的方式对这种烟草进行巴氏灭菌。
具体地讲，如下表1和表2中所示，本发明的发明人已发现，通过在某些条件下将烟草加热，可以生产包含具有小于0.5mm的切割宽度的巴氏灭菌的细切烟草的产品，而不会不利地影响其香味，同时还保持基本上无霉菌达某一持续时间段，诸如至少6个月。本发明人因此已成功地生产了一种包含巴氏灭菌的细切烟草的产品，其中所述产品包括密闭容器，其中巴氏灭菌的细切烟草在所述密闭容器内，并且所述巴氏灭菌的细切烟草具有小于0.5mm的切割宽度和低于每克2log10菌落形成单位(CFU)的菌落形成单位值。本发明人也已发现，在所述烟草已被巴氏灭菌后长达6个月，本发明的巴氏灭菌的细切烟草仍可具有低于每克2log10菌落形成单位(CFU)的菌落形成单位值。
不希望受理论的约束，本发明人相信这可通过确保细切烟草具有按重量计至少18％的水分含量来实现。具体地讲，本发明人已确定，低于0.5mm的切割宽度和高于18％的水分含量的组合使细切烟草丝彼此靠得更紧密，并因此降低烟草的填充力。这意味着在巴氏灭菌期间往往有更少的气体被夹在烟草丝之中，从而产生更弱的隔绝效果。这可具有若干有利效果。例如，它可减少烟草达到预定巴氏灭菌温度所花的时间，并因此可提高处理过程的效率。因此能在给定的时间范围内对更多的烟草进行巴氏灭菌。可选择地或另外地，根据需要，更多的时间可用于将烟草维持在预期的巴氏灭菌温度下。减少夹在烟草丝之中的气体量也可减少在细切烟草之中形成热或冷点的机会。
优选地，细切烟草具有小于5立方厘米/克，更优选地小于4立方厘米/克的填充力。细切烟草的填充力通常被表达为“圆柱容积(CV)”。如本领域中已知的，为了确定细切烟草的圆柱容积，应将细切烟草的样品放置在圆柱形容器中并经受设定载荷达设定持续时间。此测试使用已知的DD60密度计装置(由德国Heinr.Borgwaldt GmbH制造且可商购获得)来执行。该装置配有用于细切烟草的测量头，和圆柱形烟草容器。将烟草放置在烟草容器内并使测量头与烟草样品接触。测量头然后使烟草经受2kg的载荷达30秒的持续时间。测量烟草样品在负载时间之后的高度(h)。然后使用以下公式来计算圆柱容积：
其中：
“CV”是以立方厘米/克表示的圆柱容积，“r”是圆柱容器的半径，“h”是容器中的样品在载荷已被施加30秒之后的毫米高度，“SW”是烟草样品的重量，而“10”是用于将“h”从毫米转换为厘米的因子。
优选地，在加热步骤期间，细切烟草被加热至至少75摄氏度，甚至更优选地至少80摄氏度的巴氏灭菌温度。优选地，在加热步骤期间，细切烟草被加热至低于95摄氏度，甚至更优选地低于90摄氏度的巴氏灭菌温度。在优选的实施例中，在加热步骤期间，细切烟草被加热至介于75摄氏度与95摄氏度之间，更优选地介于80摄氏度与90摄氏度之间的巴氏灭菌温度。在一些优选的实施例中，在加热步骤期间，细切烟草被加热至大约85摄氏度的巴氏灭菌温度。低于此类温度时，已确定，可能不能有效地对烟草进行巴氏灭菌使其保持基本上无霉菌达某一持续时间段，诸如至少6个月。高于此类温度时，据信，烟草的香味可受到加热的不利影响。
优选地，在加热步骤期间，烟草被加热使得它基本上保持在巴氏灭菌温度下达至少3分钟，更优选地至少4分钟的持续时间。优选地，在加热步骤期间，烟草被加热使得它基本上保持在巴氏灭菌温度下达短于7分钟，更优选地短于6分钟的持续时间。在一些优选的实施例中，在加热步骤期间，烟草被加热使得它基本上保持在巴氏灭菌温度下介于3分钟与7分钟之间，更优选地介于4分钟与6分钟之间，并且甚至更优选地约5分钟的持续时间。
优选地，细切烟草在巴氏灭菌之后具有至少0.7Aw的水活性水平。优选地，细切烟草在巴氏灭菌之后具有小于0.8Aw的水活性水平。此类相对高的水活性水平可有利地使细切烟草足够柔韧以方便制造，且方便由消费者处理，并且具体地讲，方便包含细切烟草的烟制品的自组装。高水活性水平对切割宽度小于0.5mm的本发明来说是特别有益的，因为烟草丝在此切割宽度下更纤弱且易碎。
优选地，细切烟草不含防腐剂。用在烟草产品中的可能的防腐剂可以包括苯甲酸、丙酸钠、纳他霉素、壬酸及其盐。
可以在制造期间向烟草添加添加剂，诸如糖、可可粉、椰子粉。也可以添加像例如甘油、丙二醇和转化糖等保湿剂。然而，在优选的实施例中，细切烟草不含保湿剂。
优选地，细切烟草包含按干重计至少5％的还原糖，更优选地按干重计至少15％的还原糖。优选地，细切烟草包含按干重计低于25％的还原糖，更优选地按干重计低于23％的还原糖。术语“干重”在本文中用于指代在已从细切烟草中去除所有水分之后的细切烟草重量。
烤烟与其他类型的烟草(诸如白肋烟)相比通常具有更高的糖含量。优选地，细切烟草包含按重量计至少40％的烤干细切烟草，更优选地按重量计至少60％的烤干细切烟草。优选地，细切烟草包含按重量计低于80％的烤干细切烟草。
如上所指出的，本发明适用于具有小于0.5mm的切割宽度的细切烟草。细切烟草包括已被以预定宽度切割的烟草的细长条或丝。条的长度通常在2cm至10cm的范围内。优选地，细切烟草具有至少0.1mm，甚至更优选地至少0.2mm的切割宽度。优选地，细切烟草具有小于0.4mm的切割宽度。在一些优选的实施例中，细切烟草具有介于0.1mm与0.4mm之间或者介于0.2mm与0.4mm之间的切割宽度。细切烟草旨在用在可燃烟制品中，所述可燃烟制品例如为自组装烟制品，诸如自卷或自制烟制品。
如上所指出的，本发明适用于具有按重量计至少18％的水分含量的细切烟草。优选地，烟草的水分含量按重量计为至少20％，更优选地按重量计为至少22％。优选地，烟草的水分含量按重量计低于27％，更优选地按重量计低于25％。在一些特别优选的实施例中，烟草的水分含量按重量计介于18％与25％之间，更优选地按重量计介于20％与25％之间并且甚至更优选地按重量计介于20％与23％之间。据认为，此类优选的水分含量范围有利地使细切烟草足够潮湿以便卷起和处理，而对燃烧来说太潮湿或者对巴氏灭菌来说太潮湿而无法在充分防止或抑制霉菌生长方面有效。还认为，这使得细切烟草丝彼此靠得更紧密，并因而降低烟草的填充力。通常在包括添加水和干燥的烟草加工期间设定期望的烟草水分含量。
切割宽度对可被用于自组装烟制品(诸如自卷或自制烟制品)的细切烟草来说特别重要，这些烟制品需要某一大小的细切烟草的细长条或丝，以便防止烟草在烟制品的开口端处脱落。与本发明形成对比，对嚼烟和口含烟(snus)来说，烟草大多被磨碎或有时被精细切割。然而，这通常导致一定的灰尘，灰尘然后产生填充在小袋中以便口服的典型口含烟浆(snus pulp)。类似地，鼻烟(snuff)作为磨碎或精细切割的粉末被提供。
优选地，本发明中使用的密闭包装是零售包装并适于产品分销和销售。因为根据本发明的方法消除了在巴氏灭菌步骤之后进一步加工或处理烟草的需要，所以很好地保护了烟草不受环境因素的影响，这些环境因素会不利地影响烟草在使用之前的质量，例如，微生物的侵入。优选地，密闭包装在使用之前是基本上气密封的。优选地，细切烟草的水分含量在包装与使用之间保持基本上恒定。
优选地，密闭包装是烟草袋(pouch)，该烟草袋包括包含细切烟草的小袋(pocket)和被构造为在小袋上方折叠的活盖(flap)。可替代地，密闭包装优选地是由柔性材料形成的直立袋，并且所述袋包括基部和至少两个侧壁。可替代地，密闭包装优选地是刚性罐或容器。优选地，密闭包装被设计为经受本发明的巴氏灭菌条件，以使得可根据需要在密闭包装内对细切烟草进行巴氏灭菌。优选地，密闭包装的至少一部分由层合材料制成，该层合材料提供水分阻挡并且不透微生物。另外，密闭包装优选地能透微波。优选地，细切烟草被密封在密闭包装中。
优选地，包装材料是塑料、金属、金属化或纸板层合材料或其组合。优选地，密闭包装由层合材料制成，其中至少一个层提供水分阻挡。在其他实施例中，密闭包装可以在不由层合材料制成的情况下提供水分阻挡。这使得特别是在加热期间，水分将不会逸出密闭包装，以使得烟草中的水分含量将保持恒定。还在随后的运输期间并且在密闭包装保持在货架上以供储存和销售的同时提供相同的益处，因为水分不会从细切烟草向密闭包装的外部发生蒸发。
密闭包装优选地适于将产品销售给消费者。优选地，密闭包装具有5g至500g的重量。这是用于零售烟草包装的常见范围。具体地讲，根据本发明可将具有约10g直到100g烟草的烟草袋和具有约50g直到150g烟草的密闭盒子作为密闭包装提供。
根据本发明的经包装的细切烟草可被用于自组装烟制品，诸如自制或自卷产品，其中该烟草已被巴氏灭菌以提供延长的保质期和改善的感官特性。
优选地，加热通过使细切烟草经受加热介质而进行。加热介质可以是水、蒸汽、空气、惰性气体或其任何组合。加热介质可以是水微滴和饱和蒸汽的混合物。可替代地，加热介质可以是水、过热蒸汽和空气的混合物。另外，加热介质可以是水、蒸汽和空气的混合物。
有利地，根据本发明的包装可进一步由防水外包材包裹以防止对原本可能由加热介质(诸如水)导致的对包装的损坏。这在包装包括印刷物或纸板或两者的情况下特别有利。
在一些优选的实施例中，细切烟草借助于辐射，更优选地借助于微波辐射而加热。这对本发明来说可能是特别有益的，因为细切烟草具有至少18重量％的高水分含量，并因此而言微波辐射可更快速地将细切烟草加热。这可缩短烟草达到巴氏灭菌温度所需的时长。
如果通过微波功率对烟草进行巴氏灭菌，则可基于例如借助红外温度传感器(诸如红外相机)在包装中心处测得的温度来控制施加到烟草包装的微波功率。可以相对于微波加热孔的位置在巴氏灭菌期间控制细切烟草的位置。
巴氏灭菌期间的压力优选地根据所用的处理以及包装外部的加热介质或包装内部的巴氏灭菌介质的温度来控制。
优选地，在加热步骤期间监测烟草的温度。这可通过监测细切烟草周围的温度并根据此温度估计烟草的温度来获得。此外，烟草的温度可由红外传感器来测量。对温度的监测也允许控制加热步骤期间的温度。
在加热步骤之后，可以通过使细切烟草经受冷却介质(诸如冷空气、水或惰性气体)来执行冷却步骤。气态冷却或加热介质优于液态加热介质。
如果细切烟草在处于密闭包装中时经受巴氏灭菌条件，则优选地，在加热步骤开始和结束时测量适于将产品销售给消费者的密闭包装的中心的温度，并调整针对后续加热步骤而施加的加热功率以在整个密闭包装中实现均匀、期望的烟草温度。也可以在冷却步骤(如果此步骤存在的话)期间控制或监测温度。
应当认识到，参考本发明的一个方面所描述的任何特征等同地适用于本发明的任何其他方面。
现在将参考附图通过非限制性例子来描述本发明在其各个方面的优选实施例，在附图中：
图1示出根据本发明的方法的示例性生产线；以及
图2示出表示霉菌水平在6个月储存期内的图线的曲线图。
本发明涉及对烟草特别是用于自卷和自制产品的细切烟草进行巴氏灭菌的方法。
一般来讲，在第一阶段中，将以常见方式加工烟叶或烟叶碎片，包括回潮(conditioning)、分选和分离不需要的物质。然后，烟叶或烟叶碎片被切成具有小于0.5mm的切割宽度的细切烟草，并可选地添加水和诸如添加剂的另外成分。最后，烟草被干燥至某一水分含量，具体地讲超过18重量％。
相应地经加工的烟草在图1中用附图标记1指示。
根据此实施例，然后在包装工位3中将烟草1填充在包装2中。然而，例如通过将未包装的烟草输送通过加热工位以便巴氏灭菌，然后在加热工位之后包装烟草，可以替代地对大批烟草进行巴氏灭菌。
如图1中所示，包装工位3还使包装2密闭，以使得它是气密封的。具体地讲，包装2是柔性烟草袋，其将被热封为密闭的。然而，包装2的密闭可被设计成使得它可由消费者打开，而烟草袋不被破坏。具体地讲，包装2适于可重新密闭。可替代地或附加地，为了通过热封而使包装密闭，可以给包装2提供粘合剂以进行密闭，以使得它是气密封的。在一些实施例中，可以在一些侧边上对包装2进行热封，而可重新密闭的开口仅被提供有粘合剂。在包装2的开口上提供的粘合剂具体地讲是也允许使包装重新密闭成基本上不透气的非永久性粘合剂。
从包装工位3起，已密闭的包装2由输送装置4(例如输送带)输送到加热工位5。在加热工位5中，包装2被加热，以使得其中的烟草1被巴氏灭菌。具体地讲，包装2将被加热直到细切烟草达到介于75至95摄氏度之间的巴氏灭菌温度为止。一旦包装处于这种巴氏灭菌温度下，所述包装然后就经受此温度达2至7分钟的持续时间。可以提供传感器以用于确定包装何时处于巴氏灭菌温度下。加热通过使用热介质而进行，所述热介质在本实施例中是热空气。加热工位5可以是具有热空气扇的烘箱。输送装置贯穿加热工位5。空气可以作为加热介质在巴氏灭菌后的烟草经受其处理之前经过滤或净化。
重要的是，包装2的芯中的烟草1达到所需的目标温度，以使得包装2中的所有烟草1都被巴氏灭菌。因为包装2被密封并且由防水材料制成，所以烟草中的水分无法逸出包装2，并因此保持在恒定水平。
在加热步骤期间，优选地直接或间接通过监测包装2的温度来监测烟草1的温度。需要被施加的热将取决于包装2的类型和大小，而烟草1的温度被用作巴氏灭菌工艺的指标。
因此，诸如霉菌的微生物的存在在烟草1中减少，以使得包装2中的烟草1可以具有较长的保质期。
在加热工位5中加热之后，已密闭的包装2被进一步输送到冷却工位6，在所述冷却工位中执行冷却步骤。输送装置贯穿冷却工位6。对于冷却步骤，使用环境或冷却空气，以使产品冷却至环境温度或低于环境温度的温度。具体地讲，包装2冷却至2到10摄氏度，并且在进一步输送期间基本上保持在此温度下直到它达到销售点为止，以使得保质期延长。
用前述方法处理的烟草的典型保质期为至少6个月。
开展了各种研究来确定不同的巴氏灭菌条件对细切烟草的不同样品的影响。表1、表2和图2中示出了得自这些研究的结果。
表1示出经受巴氏灭菌试验的细切烟草的五个不同样品的切割宽度、水分含量和添加的保湿剂值。为了评估巴氏灭菌对一系列初始霉菌水平的有效性，每个样品被分成两个子类别：接种和未接种。接种样品是烟草样品通过干磨技术被首先接种有霉菌的样品，其中将烟草在包含产黄青霉(P.chrysogenum)和阿姆斯特丹散囊菌(A.(Eurotium)amstelodami)的培养霉菌的琼脂板的表面上摩擦。为了实现106–107个菌落形成单位/克的期望水平，使用了含200个霉菌的DG-18板，其中在每块板上摩擦大约20克的烟草。经摩擦的烟草然后被放置到大袋中并摇动以在填充烟草的各个烟草袋之前确保烟草的均匀混合。
每个接种和未接种样品然后针对不同的巴氏灭菌条件被划分成3个另外的子类别。这些子类别是在70摄氏度下巴氏灭菌5分钟、在75摄氏度下巴氏灭菌5分钟和在85摄氏度下巴氏灭菌5分钟。下表1中示出每个类别的霉菌水平的降低。阴影单元格指示霉菌水平降低至检测限(约小于每克0.5log菌落形成单位)以下的样品。
表1.–样品概要和霉菌水平降低
因此，如在表1中可以看到的，具有大于或者等于0.5mm的切割宽度的所有样品中的霉菌水平能通过75摄氏度或更高温度下的巴氏灭菌降低至检测限以下。样品3和6(即，具有小于0.5mm的切割宽度的样品)中的霉菌水平也能通过75摄氏度或更高温度下的巴氏灭菌降低至检测限以下。然而，为了将样品1、4和7中的霉菌水平降低至检测限以下，需要大于75摄氏度的巴氏灭菌温度。
然后进行了经巴氏灭菌的样品的保质期研究。具体地讲，在样品已经受表1中所列的巴氏灭菌条件之后，它们随后被储存在25摄氏度下达至少6个月的周期，并在整个6个月周期中的设定点处测量每个样品中的霉菌水平。下表2中示出每个接种样品的实测霉菌水平。
表2.–每个样品的保质期分析
如从表2中可以看到的，如果烟草已经受70摄氏度的巴氏灭菌温度达5分钟，则对所有样品来说在整个6个月的保质期中存在存活的霉菌。如果烟草已经受75摄氏度或更高的巴氏灭菌温度达5分钟，则对所有样品(除样品7以外)来说在整个6个月的保质期中存在极低水平或不可检测水平的霉菌。
有趣的是，样品7的表现与其他样品不同。具体地讲，样品7的在70摄氏度或75摄氏度下加热5分钟的接种和未接种类别在储存的2个月与4个月之间发霉了。然而，当样品7在85摄氏度下加热5分钟时，其接种版本和未接种版本在6个月储存的整个持续时间内保持无霉菌。样品7是唯一不含添加的保湿剂(意味着它很可能在其表面上包含更多的自由水)的样品。在至少18重量％的水分含量的情况下(在此情况下为23重量％)，可以预期这将显著地促进霉菌生长，所以特别令人惊讶的是，在85摄氏度的温度下达5分钟的巴氏灭菌足以在至少6个月的持续时间内防止样品的接种版本上可检测的霉菌生长。可从图2中最好地了解这一点。

Claims (16)

1.一种制造包含巴氏灭菌的细切烟草以便于可燃使用的产品的方法，所述方法包括：
布置细切烟草，所述细切烟草包括具有小于0.5mm的切割宽度和按重量计至少18％的水分含量的烟草的细长条，以及
将所述细切烟草加热以使得所述烟草被巴氏灭菌。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述细切烟草具有按重量计介于20％与25％之间的水分含量。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述细切烟草具有按重量计介于20％与23％之间的水分含量。
4.根据任一前述权利要求所述的方法，其中在所述细切烟草已被巴氏灭菌之后所述细切烟草具有介于0.7Aw与0.8Aw之间的水活性水平。
5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中在所述加热步骤期间，所述细切烟草被加热至介于75摄氏度与95摄氏度之间的巴氏灭菌温度。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述加热步骤期间，所述细切烟草被加热至介于80摄氏度与90摄氏度之间的巴氏灭菌温度。
7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中执行所述加热步骤以使得所述细切烟草在巴氏灭菌温度下被加热介于3分钟与7分钟之间的持续时间。
8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述细切烟草包含按干重计介于5％与25％之间的还原糖。
9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述布置步骤还包括将所述细切烟草布置在包装中，并且所述加热步骤还包括将所述包装中的所述细切烟草加热。
10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述细切烟草具有介于0.2mm与0.4mm之间的切割宽度。
11.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述细切烟草具有小于5立方厘米/克的填充力。
12.一种包含巴氏灭菌的细切烟草以便于可燃使用的产品，所述产品包括：
密闭包装；以及
在所述密闭包装内的包括烟草的细长条的巴氏灭菌的细切烟草，所述巴氏灭菌的细切烟草具有小于0.5mm的切割宽度和按重量计至少18％的水分含量，以及低于每克2log10菌落形成单位(CFU)的菌落形成单位值。
13.根据权利要求12所述的产品，其中所述细切烟草具有介于0.7Aw与0.8Aw之间的水活性水平。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的产品，其中所述细切烟草包含按干重计介于5％与25％之间的还原糖。
15.根据权利要求10至12中任一项所述的产品，其中所述巴氏灭菌的细切烟草被密封在所述密闭包装中。
16.根据权利要求10至13中任一项所述的产品，其中所述密闭包装是包括含有所述细切烟草的小袋和被构造为在所述小袋上折叠的活盖的烟草袋，或者其中所述密闭包装是由柔性材料形成的直立袋，并且所述袋包括基部和至少两个侧壁，或者其中所述密闭包装是刚性罐或容器。
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