CN1069932A - 旋转式筛网印花机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种旋转式筛网印花机，它包括至 少一个圆筒形刻花模版1和一与其相互作用的背压 滚筒1a，以及一用来使被印花材料暂时地附着在其 上的由加筋的弹性材料制成的印花传送带10。这里 所用的印花传送带10具有高刚性，更具体地说此刚 性为：在其每毫米带宽上施加1牛顿力时其伸长不超 过0.05％，更好是不超过0.01％，最好是不超过 0.005％。按照一较佳实施例，印花传送带用以合成 聚合物纤维为加强筋的有良好粘着性和洗涤性的合 成橡胶制成。本发明还涉及用这样一种旋转式筛网 印花机印制坯料的方法。

Description

本发明涉及一种旋转式筛网印花机，它包括至少一个圆筒形的刻花模板和一与其相互作用的背压滚筒，以及一由加筋的弹性材料制成的用来使被印花的坯料暂时地附着在其上的印花传送带。

就旋转式印花机而言，被印制的图案是设在一无缝的圆筒形筛网（刻花模板）上并且印花浆是由一刮浆板从内部通过筛网上的孔涂到被印花的坯料如纺织品上。与平板筛网印花机相比，这种印花机的一个大优点在于工艺过程是连续的，这意味着可大大地节约成本。

在筛网印花中，一种图案被分成多个颜色组分。在旋转筛网印花技术中，这意味着实际上一种图案可以分成多达大约24种不同的颜色。这里每一种颜色需要有一刻花模版。为了涂饰图案，被印花的坯料被导过各不同的刻花模板和与其相作用的背压滚筒之间。不同的刻花模版也被称为印花色位。

由于被印花的材料，如纺织品，一般来说不是足够硬，其自身通过工艺流程后不能产生好的印花效果，所以采用了一个所谓的印花传送带。

被印花的材料在印花之前通常用一种胶粘剂附着在印花传送带上;这种胶粘剂必须有这样的特点，即在印花过程中，粘在一起的两层不能相对滑动，印花完成后，被印花的材料应能容易地与从印花传送带上分离下来。

用于评价一个好的印花效果的一个重要质量参数是一种图案的各种颜色是否很好地调配在一起，换言之，配色是否适当。这种配色是通过使各个印花色位（从而使各不同的刻花模版）和以这些色位印花的坯料的位置精确性协调来决定的。被印花坯料上的不同图案的精确性可以立即看见和易于调整。

到目前，在一部有24个刻花模版的机器上可达到的最好效果是第一个印花色位和最后一个印花色位（刻花模版）之间的偏差为几毫米，即在大约18米的长度上为2～3毫米。

由于这个原因，印花总是从浅色到深色重叠地进行的。这意味着浅色在第一色位涂印，并且图案是按深色部分地重叠在浅色上的方法设计的。所以消费者几乎是看不出色位偏差的，但在行业中色位偏差会导致二等品的匹布。

已经发现产生这种色位偏差的一个主要原因在于所用的印花传送带。在旋转式筛网印花机中印花传送带承受多种变化的力，例如传动力、工艺过程中的作用力（即印花本身）、清洗装置（为了除去所用的胶粘剂）的力、涂胶装置的力（为了涂一层用来使要印花的坯料附着在印花传送带上的胶）、以及传送带的传动力。这些力中的每一个都会使印花传送带产生一局部的或总的拉伸，这就要降低被印花坯料的色位精确性。温度也会有影响，因为温度会导致长度变化。

在开头一段中提及的那种旋转筛网印花机中，为了对付色位偏差，采用由加筋的橡胶类材料制成的印花传送带。更具体地说，这些印花传送带是用埋置在丁腈橡胶或尿脘橡胶中的棉或聚酯纤维织物制成。这种橡胶被发现具有良好的粘着和洗涤特性，这使得它们至少用于印花传送带的表层是极好的。

然而这些已知印花传送带的刚性，表示为沿长度方向上的拉伸阻力却相当低。

令人惊奇的是，现已发现由色位偏差产生的上述问题可用一种刚性高的印花传送带来消除。

因而本发明的特点在于印花传送带的材料具有很高的刚性。

应当指出，为此目的，传送带的刚性是解释为用来表示传送带沿长度方向的拉伸阻力，这种阻力以传送带的相对长度变化来衡量，且表示为在每毫米带宽上施加1牛顿力的情况下长度变化的百分数。

印花传送带的刚性最好是这样的：在其每毫米带宽上施加1牛顿力的情况下伸长不超过0.05%，不超过0.01%则更好。

增大传送带的刚性，使其伸长量小于0.05%甚至0.01%就可以使具有24色位的旋转式筛网印花机中的第一和最后印花色位之间的偏差从2～3mm减小到大约0.2mm。在实践中，这意味着用这样一种旋转式筛网印花机生产出二等布料的机率将大为减少，这也意味着对已知旋转式筛网印花机的一项重大的改进。

本发明的印花传送带的刚性最好为在对每毫米带宽施加1牛顿的力时其伸长小于0.005%。

应当指出，用在旋转式筛网印花机上的印花传送带都是无端循环式的，宽度最大可达约3.20m，长度达12至40m。

现已发现，用以合成聚合物纤维作为加强筋的合成橡胶、尤其是以芳族聚酰胺纤维作为加强筋的丁腈橡胶或聚氨酯橡胶制成的印花传送带可消除与前述拉伸有关的问题，当然，这种印花传送带还应满足这样的要求，即在每毫米带宽上施加1牛顿的力时，其拉伸量应小于0.05%，最好小于0.01%。

需指出，对于用作加强筋的合成聚合物纤维，尤其是芳族聚酰胺纤维没有特殊的编织样式要求。尽管如此，目前这些纤维的编织样式的一种较好形式为：一股轮胎帘布或轴经整经织物;另一方面，其他的编织样式也可使用。

本发明还关系到适用于旋转式筛网印花机的有高刚性的印花传送带的使用。

印花传送带的刚性最好能保证在其每毫米带宽上施加1牛顿的力时其伸长不超过0.05%，更好是不超过0.01%、最好是不超过0.005%。

本发明还关系到一种用旋转式筛网印花机涂印坯料，尤其是纺织品的方法;其中，被印花的坯料暂时地附着在一印花传送带上;其特征在于采用刚性高的印花传送带。

由于用这一方法，可以印制出图案的不同颜色调配得很好的印花织物，就是说，在使用一具有24个旋转筛网的旋转式筛网印花机和一大约18米长的印花传送带时，其最大色位偏差约0.2mm。

尤其是用于本发明的这一方法中的印花传送带的刚性为：在对其每毫米带宽施加1牛顿的力的情况下，其伸长不超过0.05%，最好不超过0.01%，并且这种传送带最好用以合成纤维为筋的、尤其是以芳族聚酰胺纤维为加强筋的丁腈胶或聚氨酯橡胶制成。

下面将参照一实施例和附图对本发明进行说明，其中：

图1表示了旋转式筛网印花的原理;图2表示了一纺织品印花机的简化示意图。

图1表示了旋转式筛网印花的原理。在此技术中，被印制的图案是设置在一刻花模版如圆筒1上，由刮浆板7将印花浆（P）从内向外穿过刻花模板1压到织物8（或被印花的坯料）上，而形成一印花织物9。由于织物本身的刚性不足以自身通过工艺过程而产生好的效果，所以通常是借助于一层胶粘剂将要印花的坯料暂时地附着到一印花传送带10上，在印花过程完成后，这层胶粘剂可被洗掉。滚筒1a是一个与刻花模版1相互作用的背压滚筒。

图2示意地表示了一纺织品印花机，它有4个呈4个刻花模版1、2、3、4形成的印花色位和相应的背压滚筒1a、2a、3a、4a。从此示意图可以看出，印花传送带10是无端循环式的，并且它是由两个可逆转滚筒5、6沿印花色位导动。

根据本发明，在此装置中采用了一刚性高的印花传送带，其刚性最好是在每毫米带宽上施加1牛顿力时其伸长不超过0.01%。此传送带最好是用一种芳族聚酰胺纤维的编织的物埋置在丁腈橡胶或聚氨酯橡胶中而制成。这些聚合物有良好的粘着性和洗涤特性，这对于将被印花坯料暂时地附着到印花传送带上是必要的。当然，本发明并不限于这些材料，而是还可以采用其它材料，只要它们能满足上述技术要求。

由于这种传送带是用在旋转式筛网印花机上，所以它必须是无端循环式的;对此，本技术领域中的熟练人员可随意采用不同的技术方案，这里不再详述。然而，一具体的技术方案的选择部分地取决于编织物的类型。

Claims (10)

1、旋转式筛网印花机，包括至少一个圆筒形刻花模版1和一与其相互作用的背压滚筒1a，还包括一由加筋的弹性材料制成的用来使被印花坯料8暂时地附着在其上的印花传送带10，其特征在于：所述印花传送带10具有很高的刚性。

2、如权利要求1所述的旋转式筛网印花机，其特征在于：所述印花传送带10的刚性为：在其每毫米带宽上施加1牛顿力时其伸长不超过0.05%。

3、如权利要求1或2所述的旋转式筛网印花机，其特征在于：所述印花传送带10的刚性为：在其每毫米带宽上施加1牛顿力时其伸长不超过0.01%。

4、如权利要求1至3所述的旋转式筛网印花机，其特征在于：所述印花传送带的刚性为：在其每毫米带宽上施加1牛顿力时其伸长不超过0.005%。

5、如权利要求1至4所述的旋转式筛网印花机，其特征在于：所述印花传送带用以合成聚合物纤维为加强筋的合成橡胶制成，特别是用其中埋置有芳族聚酰胺纤维的丁腈橡胶或聚氨酯橡胶制成。

6、一种具有高刚性的适用于旋转式筛网印花机的印花传送带10的应用。

7、如权利要求6的应用，其特征在于：所述印花传送带10的刚性为：在其每毫米带宽上施加1牛顿力时其伸长不超过0.05%，更好是不超过0.01%，最好是不超过0.005%。

8、用一旋转式筛网印花机印制坯料8、特别是纺织品的方法，其中坯料8被暂时地附着到一印花传送带10上，其特征在于：采用了一具有高刚性的印花传送带。

9、如权利要求8所述的方法，其特征在于：所采用的印花传送带的刚性为：在其每毫米带宽上施加1牛顿力时，其伸长不超过0.05%，更好是不超过0.01%，最好是不超过0.005%。

10、如权利要求8或9所述的方法，其特征在于：所采用的印花传送带用一种以合成纤维、特别芳族聚酰胺纤维为加强筋的丁腈橡胶或聚氨酯橡胶制成。

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