NL9101124A - Rotatiezeefdrukmachine. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Rotatiezeefdrukmachine

De uitvinding heeft betrekking op een rotatiezeefdrukmachine, omvattende tenminste een cilindervormig sjabloon en een daarmee samenwerkende tegendrukwals, alsmede een met te bedrukken materiaal tijdelijk te verbinden drukband, bestaande uit een versterkt elastisch materiaal.

Met rotatiedrukmachines wordt het te bedrukken dessin aangebracht op een naadloze cilindervormige zeef (het sjabloon) en wordt de drukpasta van binnenuit met behulp van een rakel door de zeefopeningen op het te bedrukken materiaal, bijvoorbeeld textiel, gebracht. Het grote voordeel van dergelijke machines ten opzichte van de vlakzeefdruk is dat het proces continue is waardoor een aanzienlijke kostenbesparing kan worden .verkregen.

In de zeefdruk wordt een dessin per kleurcomponent afgescheiden. In de rotatiezeefdruktechniek houdt dit in praktijk in dat een dessin tot maximaal ongeveer 24 verschillende kleuren wordt opgedeeld. Per kleur is daarbij een sjabloon nodig. Het te bedrukken materiaal wordt voor het aanbrengen van het dessin tussen de diverse sjablonen en de daarmee samenwerkende tegendrukwals en geleid. Opgemerkt wordt dat de diverse sjablonen ook wel drukposities worden genoemd.

Omdat het te bedrukken materiaal, zoals textiel, gewoonlijk uit zichzelf niet voldoende stijf is om de procesgang met goed resultaat te doorlopen wordt een zogenoemde drukband toegepast.

Het te bedrukken materiaal wordt voor het bedrukken verbonden met de drukband, gewoonlijk onder toepassing van een hechtmiddel, welk hechtmiddel zodanige eigenschappen moet bezitten dat weliswaar tijdens het bedrukken de beide lagen niet ten opzichte van elkaar verschuiven, doch anderzijds na het bedrukken het bedrukte materiaal gemakkelijk kan worden gescheiden van de drukband.

Een belangrijk kwaliteitsparameter voor een goed drukre-sultaat is het feit of de verschillende kleuren van een dessin goed in elkaar passen, ofwel goed "in rapport" staan. Dit "in rapport" staan wordt bepaald door het afstemmen van de drukpo-sities (derhalve de diverse sjablonen) onderling en de plaat-snauwkeurigheid van het te bedrukken materiaal ten opzichte van deze posities. De nauwkeurigheid van de verschillende dessins op het te bedrukken materiaal kan meteen worden waargenomen en is goed vast te stellen.

Tot nu toe is het best haalbare resultaat een afwijking van enkele milimeters tussen de eerste en laatste drukpositie (sjabloon) in een machine met 24 sjablonen, dat wil zeggen 2 è 3 mm over een lengte van ongeveer 18 meter.

Om deze reden wordt altijd van lichte naar donkere kleuren met overlap gedrukt. Dit houdt in dat de lichte kleuren op de eerste posities worden gedrukt en het dessin zo is ontworpen dat de donkere kleuren de lichte kleuren deels overlappen. Plaatsonnauwkeurigheden zijn daardoor voor de consument haast onzichtbaar, doch leiden in de vakhandel tot 2e keus partijen.

Gevonden is dat een belangrijke oorzaak voor deze plaat-sonnauwkeurigheid is gelegen in de toegepaste drukband. De drukband is in de rotatiezeefdrukmachine aan diverse, wisselende krachten onderworpen, zoals de aandrijving, proceskrachten (d.w.z. het drukken zelf), de wasinrichting (voor het verwijderen van de toegepaste lijmlaag), de lijminrichting voor het aanbrengen van een lijmlaag voor het verbinden van het te bedrukken materiaal met de drukband, de bandbesturing. Elk van deze krachten veroorzaakt een plaatselijke of algehele oprekking van de drukband waardoor de plaatsnauwkeurigheid van het te bedrukken materiaal afneemt. Daarnaast is ook de temperatuur van invloed, doordat deze een lengtevariatie tot gevolg kan hebben.

In rotatiezeefdrukmachines van het in de aanhef genoemde type worden, ter ondervanging van de plaatsonnauwkeurigheid, drukbanden toegepast die bestaan uit een versterkt rubberachtig materiaal. Meer in het bijzonder bestaan deze drukbanden uit een katoenen of polyester weefsel dat is ingebed in een nitrilbutadieenrubber of urethaanrubber. Dergelijke rubbersoorten blijken goede lijm- en waseigenschappen te bezitten, waardoor ze uitstekend geschikt zijn voor toepassing in tenminste de oppervlaktelaag van een drukband.

De stijfheid van deze bekende drukbanden, uitgedrukt als de weerstand tegen rek in de lengterichting, is echter betrekkelijk gering.

Op verrassende wijze is nu gevonden dat de hierboven genoemde bezwaren ten gevolge van de plaatsonnauwkeurigheid kunnen worden ondervangen met een drukband die een hoge stijfheid bezit.

De uitvinding wordt derhalve hierdoor gekenmerkt dat het materiaal van de drukband een hoge stijfheid bezit.

Opgemerkt wordt dat onder de stijfheid van de band, voor het onderhavige doel, wordt verstaan de weerstand tegen rek in de lengterichting, die wordt gemeten als de relatieve lengteverandering van de band uitgedrukt in een percentage bij een aangelegde kracht van 1 N per mm bandbreedte.

Bij voorkeur bezit de drukband een stijfheid zodat de rek minder dan 0,05%, meer in het bijzonder van minder dan 0,01% bedraagt bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte.

Verhoging van de stijfheid leidend tot een rek van 0,05% tot minder dan 0,01% leidt ertoe dat de afwijking tussen de eerste en de laatste drukpositie in een rotatiezeefdrukmachine met 24 drukposities kan worden gereduceerd van 2 a 3 mm tot ca. 0,2 mm. In praktijk betekent dat voorts dat beduidend minder 2e keus materiaal wordt geproduceerd met een dergelijke rotatie-zeefdrukmachine, hetgeen een essentiële verbetering ten opzichte van de bekende rotatiezeefdrukmachines betekent.

Bij voorkeur bezit de drukband volgens de uitvinding voorts een stijfheid leidend tot een rek van minder dan 0,005% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte.

Opgemerkt wordt dat drukbanden voor toepassing in rotatiezeefdrukmachines van het eindlose type zijn, en een breedte tot ca. 3.20 m en een lengte van 12 tot 40 m bezitten.

Gevonden is nu dat de eerdergenoemde problemen die zijn verbonden met de rek kunnen worden ondervangen met een drukband die is gevormd uit een met sythetische polymeervezels versterkte kunst stof rubber, in het bijzonder met aramidevezels versterkte nitrilbutadieen- of polyurethaanrubber, waarbij deze drukband uiteraard voldoet aan het vereiste dat de rek kleiner is dan 0,05%, bij voorkeur kleiner dan 0,01% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte.

Opgemerkt wordt dat voor de als versterking toegepaste synthetische polymeervezels, in het bijzonder aramidevezels, een bepaald weefpatroon niet vereist is. Vooralsnog lijkt echter een goede keuze voor het weefpatroon van deze vezels te zijn: een streng filament weefsel (cord fabric) of een weefsel met rechte schering (straight warp fabric); andere weefpatronen kunnen daarentegen eveneens worden toegepast.

De uitvinding heeft voorts betrekking op de toepassing van een drukband met hoge stijfheid, geschikt voor gebruik in een rotatiezeefdrukmachine.

Bij voorkeur bezit het materiaal van de drukband een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,05%, in het bijzonder minder dan 0,01%, doelmatig minder dan 0,005% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het bedrukken van materiaal, in het bijzonder textiel, onder toepassing van een rotatiezeefdrukmachine, waarbij men het te bedrukken materiaal tijdelijk verbindt met een drukband, die hierdoor wordt gekenmerkt dat men een drukband toepast die een hoge stijfheid bezit.

Als resultaat van een dergelijke werkwijze, kunnen bedrukte weefsels worden verkregen, waarvan de verschillende kleuren van het dessin goed in rapport staan, d.w.z. een plaatsonnauwkeurigheid bezitten van ten hoogste ca. 0,2 mm bij toepassing van een rotatiezeefdrukmachine met 24 rotatiezeven en een lengte van de drukband van ca. 18 meter.

De in de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen drukband bezit in het bijzonder een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,05%, bij voorkeur minder dan 0,01% bij een aangebrachte kracht van IN per mm bandbreedte en bestaat doelmatig uit met synthetische vezels, in het bijzonder met aramidevezels, versterkte nitrobutadieen- of polyurethaanrubber.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en bijgaande tekening waar- in: fig. lhet principe van rotatiezeefdruk, en fig. 2een vereenvoudigde schets van een textieldrukmachine, toont.

In fig. 1 is het principe van de rotatiezeefdruk weergegeven. In deze technologie wordt het te bedrukken dessin aangebracht op een sjabloon, zoals cilinder 1 en wordt pasta p door middel van rakelelement 7 van binnenuit door het sjabloon 1 op het textiel (of onder te bedrukken materiaal) 8 gedrukt onder vorming van een bedrukt textiel 9. Omdat het textiel uit zichzelf niet voldoende stijf is om de procesgang met goed resultaat te doorlopen wordt dit materiaal tijdelijk bevestigd op een drukband 10, gewoonlijk door middel van een lijmlaag, die na afloop van het drukproces door wassen kan worden verwijderd. Wals la is een tegendrukwals die samenwerkt met sjabloon 1.

In fig. 2 is schematisch een textieldrukmachine met 4 drukposities in de vorm van 4 sjablonen 1, 2, 3 en 4 met tegendrukwalsen la, 2a, 3a respectievelijk 4a weergegeven. Zoals blijkt uit deze schematische weergave is de drukband 10 van het eindloze type en wordt deze band langs de drukposities geleid via de keerwalsen 5 en 6.

Volgens de uitvinding wordt in een dergelijke inrichting een drukband toegepast die een hoge stijfheid bezit, bij voorkeur een stijfheid leidend tot een rek van minder dan 0,01% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte. Deze band wordt doelmatig gevormd door een weefsel van aramidevezels in te bedden in nitrilbutadieen, of in polyurethaan. Deze polymeren bezitten goede lijm- en waseigenschappen, wat noodzakelijk is voor het tijdelijk verbinden van het te bedrukken materiaal met de drukband. Uiteraard is de uitvinding niet beperkt tot deze materialen, doch kunnen eveneens ander materialen worden toegepast, mits zij voldoen aan de hierboven gestelde specificaties.

In verband met de toepassing in een rotatiezeefdrukmachine moet de band eindloos worden gemaakt; hiervoor staan de deskundige diverse technieken ter beschikking, die hier niet nader worden besproken. De keuze van een bepaalde techniek zal echter mede door de aard van het weefsel worden bepaald.

Claims (10)

1. Rotatiezeefdrukmachine, omvattende tenminste een cilin-dervormig sjabloon en een daarmee samenwerkende tegendrukwals, alsmede een met te bedrukken materiaal tijdelijk te verbinden drukband, bestaande uit een versterkt elastisch materiaal, met het kenmerk, dat de drukband een hoge stijfheid bezit.

2. Rotatiezeefdrukmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk. dat de drukband een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,05% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte bezit.

3. Rotatiezeefdrukmachine volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de drukband een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,01% bezit bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte.

4. Rotatiezeefdrukmachine volgens conclusie 1-3, met het kenmerk. dat de drukband een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,005% bij een aangebrachte kracht van IN per mm bandbreedte bezit.

5. Rotatiezeefdrukmachine volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de drukband is gevormd uit een met synthetische polymeervezels versterkte kunststofrubber, in het bijzonder een nitrilbutadieen- of polyurethaanrubber, waarin aramidevezels zijn ingebed.

6. Toepassing van een drukband met hoge stijfheid, geschikt voor gebruik in een rotatiezeefdrukmachine.

7. Toepassing volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de drukband een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,05%, bij voorkeur minder dan 0,01%, doelmatig minder dan 0,005% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte bezit.

8. Werkwijze voor het bedrukken van materiaal, in het bijzonder textiel, onder toepassing van een rotatiezeefdrukmachine, waarbij men het te bedrukken materiaal tijdelijk verbindt met een drukband, met het kenmerk, dat men een drukband toepast die een hoge stijfheid bezit.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk,, dat men een drukband toepast die een stijfheid die leidt tot een rek van minder dan 0,05%, bij voorkeur minder dan 0,01% doelmatig minder dan 0,005% bij een aangebrachte kracht van 1 N per mm bandbreedte bezit.

10. Werkwijze volgens conclusie 8-9, met het kenmerk, dat men een drukband bestaande uit met synthetische vezels, in het bijzonder met aramide vezels versterkte nitributadieen- of polyurethaanrubber toepast.