CN1069911C - 粘性片形材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘性片形材料，例如适用在湿表面上，尤其是湿皮肤上的粘合带。这种粘性片形材料能有效地粘合在湿表上并将水分从表面上除去。这种粘性片形材料含具有相对两面的多孔背衬，并由不可润湿的纤维制成。不溶于水的压敏粘合剂间断地涂覆在背衬的一面上，获得由裸露的背衬区域分散的许多粘合剂区域。

Description

粘性片形材料
本发明的领域
本发明涉及粘性片形材料，例如适用于湿表面，尤其是湿皮肤上的粘合带。该粘性片形材料可有效地粘合在湿表面上并将水分从表面转移出去。
本发明的背景
用于常规工业、包装和医学/外科手术中的粘性片形材料是众所周知的并且得到了高度的发展。这些材料是由背衬和压敏粘合剂(PSA)涂层组成的，对这些材料加以选择以获得粘性片形材料所需性质(粘合性和弹性)的合适平衡。另外，如剥离强度和抗蠕变性之类的性质通常也是要考虑的。粘合性材料的这些性质已由Dahlquist在学科间科学评论(Interdisciplinary Science Review)2,2(1977)中阐述过，较近期还在粘合剂时代(Adhesives Age)1982年3月中阐述过。
一般来讲，粘性片形材料或带设计成具有选定的各种性质，使片或带能有效地粘合到目标表面上。例如，用于粘合包装的片或带将显示出高的粘结性和粘合性但低的拉伸性和弹性。这种包装带的剥离强度是低的，但剪切强度和抗蠕变性是高的。
纸粘合带通常具有高的粘合性，但实际上它是没有弹性的。它具有较高的剪切强度。它的粘性是高的以致于低压力就可以使它粘合。
用于活皮肤的片或带具有中等的粘合性和中等至高的拉伸性和弹性。这种片或带的粘结强度应是足够高的，使得去除带时PSA剩余物不会留在皮肤上。这种片或带也具有高的粘性，中等压力就可以使之粘合。
在片或带和与之粘合的表面之间存在流体一般会破坏粘合。对试图将带贴到皮肤上的任何人来说，水和其它非粘性物质(如油)是众所周知的令人烦恼的东西。流体形成的物理阻挡层阻碍PSA粘合到表面上。由于使用粘合片和带时这种覆盖有流体的表面是一个始终存在的问题，因而业已开展了多方面研究以解决这个问题。
用于解决这个问题的“透气”和“吸收性”粘合带可以在市场购得，并且在专利文献中业已作过广泛的描述。例如，Copeland在美国专利3,121,021中描述了一种由非织造背衬和PSA微孔层制成的外科手术用的带。微孔PSA层可让水蒸气通过。
Gander在美国专利3,579,628中描述了一种不同的方法。Gander披露了一种敷料膜，其中膜背衬吸收水蒸气，水作为组成膜的聚合物的增塑剂。湿润时该膜是自粘合的。
Potter在欧洲专利申请0 091 800中同样提出了水的膜吸收。Potter描述了一种外科用粘合膜，其中将PSA涂覆到膜上形成图案。该膜是吸收水蒸气的。
Rawlings在美国专利5,010,883中进一步发展了吸收储存器的概念。Rawlings描述了一种多层粘合剂涂覆的片材料，其中粘合剂涂覆层是穿孔的，以透过液体水。表面层是连续的可透过蒸汽的膜。液体水被输送至两层之间的储存器区域，并缓慢地以水蒸气的形式从表面层中蒸发出去。
然而，在粘性片形材料或带中的这些改进是设计成处理少量的水分的。它们不能处理大量的液体水。另外，一般用于这种“吸收”片和带的PSA和背衬的吸收容量限制了可以从表面除去的水蒸气的量。最后，当施加到湿的表面上时，这种片和带的粘合能力也是差的。因此，目前为止，无法购得在非常湿的表面上使用的粘性片形材料。特别地，在水下或被水流彻底地润湿的表面(例如皮肤)上，已知的粘性片形材料或带都无法有效地使用。因此，需要发展一种在非常湿的条件下适用的粘性片形材料或带。还需要发展一种能粘合到非常湿的表面(如被水覆盖或浸在水中的皮肤)上的片材料或带。
本发明的概述
本发明涉及一种适用于粘合在湿表面上的粘性片形材料或带。该粘性片形材料是由含两面的多孔背衬和涂覆在背衬一面上的压敏粘合剂(PSA)制成的。PSA涂层是间断的，形成由裸露的背衬区域分散的许多PSA区域。
背衬是基本上不吸水的纤维的非织造，针织或织造结构。纤维的不吸水特征是纤维组合物的一个功能。用于本发明的纤维能吸收不大于约4重量％的水；较好地不大于约3重量％的水。由于这个特征，水能不受阻碍地通过背衬。
PSA是不溶于水的且较不吸水。每单位面积的整块背衬(即，涂覆和未涂覆的面积)上涂覆的PSA的量为中至大，它至少为约2mg/cm2，较好地为约6-约15mg/cm2。当使用片材料时，此量可使粘性片形材料很好地粘合到表面上。PSA最好也具有粘合性和弹性的平衡，使之能粘合到活皮肤上。或者，也可将PSA的这些性质调节到符合无生命表面的特殊需要。
使用粘性片形材料时，背衬上的PSA涂层图案使表面水有效地进入并通过背衬。PSA区域中央距裸露背衬区域的距离是设计成使水在几秒内就能从PSA进入裸露背衬。粘性片形材料上的各个PSA涂层区域的尺寸至少在一维上不大于5mm，较好地为约0.5mm-约5mm，更好地为约1-约3mm，最好在二维上都不大于5mm。PSA的总面积为片材料总面积的约30％-约80％，较好地为约40-70％。因此，未被粘合剂涂覆的背衬的面积占背衬面积的约20-70％。PSA涂层的图案可为点状图案，条纹图案，波形图案，线形，正方形，和其它规则或不规则图案。
本发明也涉及将粘性片形材料粘合到被含水流体(如水)湿润的表面上的方法。该方法包括将粘性片形材料施加到湿表面上的步骤，所述片材料使水离开表面并通过片背衬。通过促进水不受阻碍地移动通过背衬以及PSA涂层区域与裸露背衬之间的短距离，在贴用粘性片形材料过程中将表面上的水压至背衬的外表面。因此，粘性片形材料可粘合到被水湿润或浸在水中的表面上。
本发明的详细描述
本发明的粘性片形材料可有效而强固地粘合到通过如水膜，流动的水或在水下而彻底地被水湿润或覆盖的表面上。该粘性片形材料可粘合到通过如流动的水或水体而持续浸在水中的表面上，或粘合到通过如出汗而在其表面上不断产生大量水的表面上。本发明的粘性片形材料也可粘合到干的表面上。
尽管并不意味着限制本发明，但认为这些湿粘合特征是由以下的粘性片形材料的性质而得到的，如在背衬上的PSA的间断图案，PSA的不溶于水和不吸水的特性，所存在的PSA的量，背衬的基本上不吸水的特征和整个粘性片形材料较好是多孔的。当将粘性片形材料压到湿表面上时，认为这些性质使表面水进入并通过背衬。认为PSA的间断图案和不溶于水和不吸水的特性使水从与PSA接触的表面上排出。所加压力迫使水进入并通过背衬。认为背衬的基本上不吸水的特征在将粘性片形材料压到施用表面而引起水的泵吸作用的过程中便于水到达片材料的外表面。认为PSA的不溶于水和不吸水的特征及其量可使接触表面被密封，使水无法再润湿表面。
背衬及其纤维
粘性片形材料的背衬是由纤维制成的，它具有非织造，针织或织造结构。所述纤维基本上不吸水，它们吸收小于约4重量％的水，较好地小于3重量％的水。从功能上讲，这个性质意味着水将不吸入或者用其它方式保留在纤维内。只要试剂不向纤维提供吸水性，可用各种试剂(疏水或亲水的)对纤维进行表面处理。这些性质能使水不受阻碍地移动通过背衬，并最大程度地降低了背衬的吸水量或保水量。
用于本发明的纤维结构包括多层构造，涂覆构造和固体均匀构造。这些纤维在已有技术中是众所周知的，并且在由American Fabrics and FashionsMagazine(Prentice-Hall,Inc.,Englewood Cliffs,NJ,1980)的编辑所著的纺织品百科全书，第3版，“人造纤维”，第1-69上，特别是66-69页上有描述。
多层纤维较好地包含由一种或多种聚合物组成的芯，所述聚合物选自聚烯烃，聚酯，聚酰胺或聚氨酯及其取代的形式，其中取代基是侧链质子惰性的基团，如烷基(较好地含1-6个碳原子)，芳基(较好地含6-10个碳原子)，酯和卤素原子(以下称为“聚合物表”)。多层纤维的外层也由聚合物表中的一种或多种聚合物组成，它可包含一种或多种嵌入或聚合的疏水试剂如合适的含氟化学试剂或硅氧烷。
涂覆的纤维由芯和涂层组成。芯较好地由聚合物表中的一种或多种聚合物组成。涂层是纤维的一种或多种疏水试剂的共价键合，嵌入或粘合的膜，所述疏水试剂如硅氧烷，碳氟化合物和其它防水试剂(例如地毯和布的防水和防雨试剂)。
固体均匀的纤维可由聚合物表中的一种或多种聚合物组成。
多层纤维，涂覆纤维和固体均匀纤维可由溶液或乳液纺丝，挤出或在制造纤维的已有技术中已知的其它方法来制造。例如参见，“纺织品基础(Elements ofTextiles)”,Jules Labarthe,MacMillan Publishing Co.,Inc.,New York,NY,1975,第4和6章。后成形方法(例如活性或机械/热涂覆或表面层聚合)可用于制造多层或涂覆纤维。固体均匀纤维可构成多层和涂覆纤维的芯。
使用已知的织造，针织或非织造技术将纤维制成背衬。例如参见，“纺织品基础”中的“纤维构造”一文，Jules Labarthe,MacMillan,(1975)第6章。针织或织造纤维、纤维长丝或由纤维组成的线能有效地制造含纵向和横向编排的纤维的针织或织造背衬。机械织机和针织或织造齿条(Weave racks)可用来制造这种针织或织造材料。
非织造背衬可由熔融成形法(例如纺吹法或熔喷法)，空气成形法，通过化学、热或机械过程进行粘合的机械成形法或液体缠结法(hydroentanglement)来制造。这些方法是已知的并且在上面援引的“纺织品基础”中有描述。纤维排列成沿纵向和横向两个方向上延伸。
压敏粘合剂
本发明所用的压敏粘合剂(PSA)是由不溶于水和不吸水，较好地为粘弹性聚合的组分组成的。PSA也是耐水的，这就是说，即使存在大量水的情况下它也继续起粘合剂的作用。PSA同样显示出对所考虑的特殊表面是合适的粘合性(用剥离强度表示)，升脱性(即，粘合剂过早地与施加带的表面脱离的程度)，和抗蠕变性(即，抗流动性)，通常，对组分的量和种类进行选择以便获得合适的剥离强度和升脱性是取决于目标表面的性质和要达到的粘合性。中等的剥离强度和低的升脱性用于活皮肤是较好的。高的剥离强度和低的升脱性用于无生命的物体是较好的。与PSA组分的种类和量与剥离强度和升脱性的关系可参见Kirk Othmer的化学技术百科全书，第4版,New York,NY 1992,Vol.1“粘合剂”。
PSA中存在的组分包括粘弹性聚合物和任选的粘合剂。也可加入填料，抗氧化剂，稳定剂和交联剂。粘弹性聚合物本身可具有粘性，这时就不需要粘性组分了。粘弹性聚合物可为聚丙烯酸酯，聚烯烃，聚醚，聚异戊二烯，丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶，聚氨酯，聚酯等。粘弹性聚合物可为这些聚合物的混合物或共混物。粘性组分在已有技术中是已知的，例如它包括树脂，树胶，糊精等。
尽管PSA的组成可以包括疏水和亲水组分的混合物，但其整体特征必须是不吸水，不溶于水和耐水的。“不吸水”是指PSA能吸收不大于约10重量％的水；较好地不大于约7重量％的水。“不溶于水”是指PSA在水中的溶解度不大于2重量％；较好地不大于0.5重量％。耐水特征是指PSA在水中不会溶解、降解或分散，水对其粘合特性不会产生不利的影响。
制造粘性片形材料的方法
可按已有技术中已知的方法将PSA作为图案敷施到背衬上，形成粘性片形材料。这些方法包括喷涂，辊筒印刷，丝网印刷和类似的单次接触的方法。对于辊筒印刷，首先使包含刻有所需图案的筒体的压延机辊压通过PSA或其溶液，然后在背衬上辊压。压延机含有由脱模剂(如硅氧烷，聚全氟烯烃或其它非粘性材料)组成的表面，使PSA从压延机上脱离并涂覆背衬。压延机辊中的凹陷处由PSA溶液填充，它用来涂覆背衬上的PSA图案。与辊筒印刷法一样，可以使用人工印刷，丝网印刷和平版印刷法直接来制造粘性片形材料。
一个较好的敷施方法包括将PSA丝网印刷到脱模纸(release paper)上，再使涂覆的脱模纸接触或层压到背衬上。脱模纸法可以连续或分批的方式进行。连续法可使用丝网印刷，喷印或其它的涂覆方法，将PSA图案敷施到移动的脱模纸片上，然后将脱模纸和针织，织造或非织造背衬层压在一起。分批法包括用人工印刷或平版法将PSA印刷到这种脱模纸上，随后进行背衬层压。这种脱模纸法在已有技术中是已知的。
若PSA是可固化的组合物，则可通过喷涂，辊筒印刷，丝网印刷等方法将形成粘合物前的组合物图案涂覆到背衬上。经紫外辐射或在经涂覆的形成粘合物前的组合物中加入自由基固化剂来进行固化。
在另一种方法中，可以上述方式从溶液中涂覆PSA。
粘性片形材料的物理特征
粘性片形材料的线性尺寸可以结合设计方案，以获得粘性片形材料的所需形状和大小。该尺寸可提供自缠绕或带衬里的卷，带，或衬在脱模衬里上的任何下述形式：片，块，塞，垫片，标签，细绳，线，定制的形状，可被切成任何大小和形状的矩形片，和任何类似的粘性或带状材料。片材料的厚度仅受体积和其干燥能力等实际问题的限制。
本发明的粘性片形材料是多孔的，这是由于其组成，其针织，织造或非织造的特征和粘合剂的图案涂层。在型号为4110的Gurley纸透气度测定仪上按ASTMD726-58方法A测量整个粘性片形材料的孔隙度，其Gurley值较好地在0-15秒/100立方厘米空气的范围内；特别好地为小于2秒/100立方厘米空气。
本发明粘性片形材料的物理特征包括柔韧性和对不规则表面的高度适应性。
该粘性片形材料的剥离强度(粘合性的度量)性质可按具体使用所需的参数而变。可以按已知方法来适当选择背衬强度，背衬中针织、织造或簇绒的紧密度以及PSA合适粘合特性的组合，来实现此剥离强度的所需变化。例如，粘合于皮肤，粘性片形材料的剥离强度应至少为约25克/英寸宽度(即约0.1牛顿/厘米宽度)。
实例
在本发明的一个实例中，粘性片形材料可由固体聚丙烯纤维非织造纺粘网制得。这种背衬可按本领域技术熟练者众所周知的方法来制造(例如参见“纺织品基础”(如上))。该背衬的厚度为约0.2-2mm。此实例所用的涂层是由自粘合、粘弹性聚丙烯酸酯组成的PSA，例如由Ulrich在美国专利Re 24,906中所描述的。将聚丙烯酸酯PSA涂覆到背衬上，其量为每平方厘米背衬上至少约2毫克，较好地每平方厘米背衬上约6-15毫克，涂施成半径不大于约1mm的圆点或圆圈，在两个圆点之间有不大于5mm(较好地不大于1mm)裸露背衬。
为了制造这种粘性片形材料实例，可将PSA涂覆到刻有上述尺寸圆点的凹陷图案的金属平板上。将这图案中的PSA转移到硅氧烷脱模纸上，经层压将脱模纸施加到非织造背衬上，形成粘性片形材料。
其它较好的实例是从由人造丝，聚酯，聚酰胺或聚烯烃纤维或这些纤维的混合物组成的非织造网背衬制成的，所述背衬用不吸水试剂，如防水含氟化学涂覆剂，氟化聚合物或聚硅氧烷进行涂覆。不吸水试剂可粘合或嵌在熔喷纤维的表面层上或可表面施涂到任何非织造网上。例如参见美国专利5,027,803中所披露的。这些背衬可用不溶于水，不吸水的PSA(例如聚丙烯酸酯，含粘合剂的粘性聚烯烃或其它类似的疏水PSA)进行图案涂覆。这些实例中的PSA图案涂层由约0.1-1mm宽，间隔为0.1-1mm的PSA带构成的，并且每平方厘米背衬中有约6-15毫克PSA。
应用
本发明的粘性片形材料和带可用于医学和非医学或工业用途上。当待扎上或粘贴的表面在非常湿的环境中时，这些用途是特别希望的。通常发现，在指压几秒钟迫使PSA将水从表面上排出之后，本发明的片材料或带就牢固地粘合在湿表面上。一般来讲，片或带的最初剥离强度至少为0.1牛顿/厘米宽度，较好地约0.15-0.20牛顿/厘米宽度。
下述实施例对本发明进行进一步的说明。然而，这些实施例并不意味着对上面文本已详细描述的本发明的限制。
实施例1
点状图案PSA带的制备和比较
点状图案PSA带是将丁二烯和苯乙烯的粘性合成嵌段共聚物压敏粘合剂印刷到人造纤维/聚酯非织造背衬上制成的。该带的参数如下：
a．背衬是可作为商品购得的流体缠结的人造丝/聚酯非织造背衬，“HEF703-2”(购自International Paper,Veratec Nonwovens Group,Walpole,MA)，其规格如下：
ⅰ．背衬的宽度为20cm(8英寸)；
ⅱ．背衬的厚度为约0.1-0.2mm；
ⅲ．背衬的孔隙度为0.1秒/100立方厘米空气(Gurley值)；和
ⅳ．吸水度小于约2重量％。
b．PSA是在300°F(149℃)下混和一共混物制得的粘合剂，所述共混物由25份“KratonTM 1112 Rubbers”(购自Shell Chemical Company,Houston,TX的丁二烯和苯乙烯的橡胶状嵌段共聚物)，55份“Wingtack PlusTM HydrocarbonResins”(购自Goodyear Tire and Chemical Corp.,Akron,OH的烃树脂粘合剂)和20份Tg为260.5°K的“TuffloTM Process Oil 6056 Mineral Oil”(购自LyondellPetrochemical Co.,Houston TX)组成的。
印刷是由常规的旋转式丝网印刷方法完成的。印刷参数包括：
a．粘合剂的涂敷温度为150-155℃；
b．20筛目的旋转印刷丝网，获得的PSA圆点图案为20筛目；
c．印刷速度为15-16米/分钟；和
d．每平方厘米背衬上施涂7.95-8.37毫克PSA。
对点状图案PSA带在干燥条件下进行评价，并贴在用湿纸巾润湿的六个自愿者后背的皮肤上。同样评价市场购得的“MicroporeTM商标的外科用带”(3M)，一起作为比较。这些评价的结果列于下表中并以平均值表示：
                          表Ⅰ
带           T-01   T-242 升脱性3 剩余物4 T-0-湿5点状图案PSA带   0.853   0.768   2.4      1.1      0.205MicroporeTM带  0.127   0.533   2.0      0.0      0.062
1T-0是按下述皮肤粘合性协议法测量的在时间为0时(贴用时)干带对干表面的粘合性。该粘合性以表示为牛顿/厘米的每单位宽度的力来量度。
2T-24是按下述皮肤粘合性协议法测量的在24小时时干带对干表面的粘合性。该粘合性以表示为牛顿/厘米的每单位宽度的力来测量。
3按下述协议法来测量升脱性。
4按下述协议法来测量剩余物。
5T-0-湿是按下述皮肤粘合性协议法测量的在时间为0时带对湿表面的粘合性。单位为牛顿/厘米。
数据表明印刷的间断涂层，疏水PSA和不润湿背衬的组合对粘合湿皮肤是非常有用的。
                              协议法
皮肤粘合性
组合物对人体皮肤粘合性的评价是一种本质上因人而异的判定。人体皮肤在组成，外形，和存在/不存在各种体液上有很大的变化。然而，使用来自在此所述的几个个体上的带的试验结果可以获得粘合性的对比平均值。
按普遍接受的在180°清除角时进行的单面涂覆粘合带的PSTC-1剥离粘合性试验来测量最初的皮肤粘合性(T0)，在与皮肤连续接触24小时之后的皮肤粘合性(T24)和对湿皮肤的皮肤粘合性(T湿)。PSTC-1剥离粘合性试验是由位于5700 OldOrchard Road,Skokie,IL的压敏带协会的规范和技术委员会创立的试验协议法。对此试验进行改进以用于本发明的将带施加到活人皮肤上的目的。
将尺寸为2.5cm宽×7.6cm长的三个样品施加到六个人体研究对象(三男三女)的各人后背上。使研究对象摆成其手臂在两侧，头偏向一侧的俯伏姿势。将样品贴到脊柱的两侧，使各个样品的长度方向与脊柱成直角。在对皮肤没有张力和拉力的情况下施加样品。
将那些用于湿皮肤粘合性试验的样品施加到在紧接在施加样品前用湿布浸湿的皮肤上，皮肤上留有可见的不流动的水滴。
用2kg辊筒以约2.5厘米/秒的速度前进后退一个来回将样品压到位。在施加过程中不应对辊筒施加人工压力。
然后在施加后即刻(T0)或与皮肤连续接触24小时后(T24)，使用装有连接于2.5cm夹子上的25lb(11.3kg)试验线的常规粘合性试验机，在180°的清除角和15厘米/分钟的清除速度下，清除样品。用手将样品从皮肤上抬起约1cm，将夹子连接在抬起的边缘上，这样就使夹子连接在距脊柱最远的样品边缘处。粘合性试验机是安装在电动机驱动支架上的应变仪。
测得的实现清除所需的力以牛顿/厘米来表示。为了粘合到湿皮肤上，T-0-湿值必须大于约0.1牛顿/厘米。这样，表Ⅰ的结果表明本发明的带能粘合到湿皮肤上，而标准“MicroporeTM带”将不能。
粘合升脱性
与上述评价组合物对人体皮肤粘合性的理由相同，组合物对人体皮肤的粘合牢度的评价也是一种本质上因人而异的判定。
然而，对粘合牢度(升脱性)的观测值通常是可再现的，并且与类似性能的主观评估相一致。
粘合脱升性试验是对在按皮肤粘合性试验施加样品之后粘合带过早地与人体脱离的程度的主观评估。紧接在试验皮肤粘合性(即施加后24小时)之前，肉眼观察所施加的样品，确定样品边缘与皮肤脱离的程度。基于下述观察，给各样品标上从0到5的评定值：
评定值                        定义
  0                         没有可见的脱离
  1                       只在带的边缘有脱离
  2                    带的1％-25％的区域有脱离
  3                    带的26％-50％的区域有脱离
  4                    带的51％-75％的区域有脱离
  5                    带的76％-100％的区域有脱离
由各个评定小组成员按上述所列的表格给各个样品评定一个分数。然后对各小组成员(通常是六个成员)的评定值取平均值并表示到一位小数。由于试验的主观性，平均余值相差小于0.5应被认为基本上相同。表Ⅰ表明，对于在人体皮肤上使用，本发明的带的升脱性与标准带的升脱性基本上是相同的。
粘合剂剩余物
与评定粘合升脱性一样，对于组合物在人体皮肤上的粘合剂剩余物评定值(剩余物)的评估也是一种本质上因人而异，但可再现的判定。
粘合剂剩余物试验是在除去进行皮肤粘合性试验的粘合剂样品之后对留在皮肤上的粘合剂数量的主观评估。肉眼观察直接在各个样品下面的皮肤，确定与粘合剂接触的区域保留剩余粘合剂的程度。然后基于下述观察，给各样品标上从0到5的评定值：
评定值                                定义
  0                               没有可见的剩余物
  1                             只在带的边缘有剩余物
  2                        试验区域的1％-25％覆盖有剩余物
  3                        试验区域的26％-50％覆盖有剩余物
  4                        试验区域的51％-75％覆盖有剩余物
  5                        试验区域的76％-100％覆盖有剩余物
由各个评定小组成员按上述所列的表格给各个样品评定一个分数。然后对各小组成员(通常是六个成员)的评定值取平均值并表示到一位小数。由于试验的主观性，平均余值相差小于0.5应被认为基本上相同。
较好皮肤粘合剂的平均剩余物评定值通常低于约2.5。
                              实施例2
含有用含氟化学物质涂覆的纤维背衬的点状图案PSA带
使用实施例1所述的粘合剂，设备和过程经旋转丝网印刷来制造人造丝点状图案带。所用的背衬是实施例1所述类型的人造纤维和聚酯纤维的流体缠结网。背衬的宽度为15cm，厚度为约0.1-0.2mm，孔隙度为0.1秒/100立方厘米空气(Gurley值)。(在表Ⅱ中这种背衬称为“703-1”)。
在另一个变化中，用1.6重量％的氟化脂族化学混合物FC-270(购自3MCompany,St.Paul,MN)将背衬涂覆至饱和，随后室温干燥。(在表Ⅱ中这种用含氟化学物质涂覆的背衬称为“703-1 FC”)。
在再一个变化中，按上述方法来制造含有1％ 3M Company含氟化学物质“FM 3559”的表面涂层的背衬。按上述过程、参数和PSA由这种背衬来制造带。(在表Ⅱ中未涂覆的背衬和用含氟化学物质涂覆的背衬分别称为“703-2”和“703-2,FC,”)。
按实施例1所述的过程，使用各种未涂覆和用含氟化学物质涂覆的背衬来制造本发明的图案涂覆的带。粘合剂是实施例1所述的共聚物，每平方厘米背衬涂覆有9.2毫克。
下表提供了按实施例1给出的过程对上述带和3M“MicroporeTM带”进行试验的结果。
                      表Ⅱ
 背衬             T-0-干   T-24-干  T-0-湿*
703-1              0.63     0.80     0.28
703-1,FC           0.64     0.90     0.28
703-2              0.76     0.85     0.24
703-2,FC           0.74     0.88     0.23
3M MicroporeTM    0.15     0.46     0.05
*以牛顿/厘米表示
                              实施例3
                            平版印刷带
由平版印刷法来制造使用几种不同背衬的图案涂覆的压敏粘合带。平版是一种金属工具，其中隆起的脊(0.2-0.25mm高，0.25mm宽)形成正方格子图案，格子正方形的中心距中心的距离为2.5mm。平版用混有7.5％“Syloff23A Catalyst176”(一种购自Dow Corning Corp.,Midland,MI的催化剂)的硅氧烷脱模剂(“Syloff23”，购自Dow Corning Corp.,Midland,MI)涂覆。用50/50戊烷/庚烷将硅氧烷/催化剂混合物稀释成含6％的固体；涂覆到印刷平版上，在150℃固化10-15分钟。按制备脱模剂的说明书中所述，将涂覆的平版在约25℃下后固化几小时。
然后将粘合剂涂覆到平版上，在约25℃下干燥。粘合剂由70重量％丙烯酸异辛酯、15重量％丙烯酸和15重量％丙烯酸酯化的聚环氧乙烷低聚物构成，所述低聚物是购自Union Carbide Corp的“Carbowax 750”(商品为在由60％乙酸乙酯、30％异丙醇和10％甲苯组成的溶剂中含50重量％所述低聚物)。用刚性硬毛刷将各种非织造网条压到表面并压入到粘合剂中。所用的非织造带背衬是：
(a)CFX尼龙(购自Allied Signal Corp.,East Providence,RI)
(b)用5重量％“Triton X-100”牌号的辛基苯氧基聚乙氧基乙醇涂覆的聚丙烯熔喷网(购自Union Carbide Chemical and Plastics Co.,Danbury CT)，和
(c)用1％“Atmer 685”牌号的表面活性剂涂覆的纺纤网聚乙烯(购自ICIAmericas,Wilmington,DE)。
从平版上取下间断涂覆的粘合带的条，并加压保持5-10秒贴在湿手的手掌上。1-2分钟之后，所有的带都显示出抗剥离性。
                              对比例4
除了只在三个人体研究对象上使用带之外，其余均按实施例1所述的方法来评价作为商品购得的图案涂覆的压敏粘合剂带。本实施例的带是购自LectecCorporation,Minnetonka,Minnesota，商品名为“SuperporeTM带”。粘合剂是异戊二烯/苯乙烯弹性体，松香酯粘性树脂和长链脂肪酸盐。背衬由聚酯和纤维素纤维组成。粘合剂和背衬吸收147重量％的水。
平均结果列于表Ⅲ中。
                  表Ⅲ
           T-0-干*   T-24-湿*  T-0-湿*SuperporeTM带   0.3      0.63      0.07
*以牛顿/厘米表示
表Ⅲ表明，当施加到湿皮肤上时，“SuperporeTM带”不具有本发明带那么高的剥离强度。

Claims (2)

1．一种粘性片形材料，它包含：
一种有相对两面的多孔背衬，它是由吸水量小于4重量％的纤维制成的，和
一种能吸收不大于10重量％水的不溶于水的压敏粘合剂，粘合剂是间断地涂覆在背衬的一面上，获得由未涂覆的背衬区域分散的许多压敏粘合剂区域，未被粘合剂涂覆的背衬面积占背衬总面积的20-70％；
其中背衬的孔隙度足以使粘性片形材料的Gurley值达到0-15秒/100立方厘米空气。
2．如权利要求1所述的粘性片形材料，其中：
背衬包含具有相对两面的织造，针织或非织造的多孔纤维质背衬，它由纤维组成，所述纤维选自具有含疏水剂的表面层的多层纤维，具有含疏水剂表面涂层的涂覆纤维和固体均匀纤维，以及
各个压敏粘合剂区域至少在一维上的尺寸不大于5mm，涂在背衬上的压敏粘合剂的量为每平方厘米背衬上至少2毫克，用压敏粘合剂涂覆的总面积占背衬总面积的30-80％。
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