CN106989193B - 流量调整阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流量调整阀，能够有效地降低在流体(制冷剂)通过时的噪音，并且也能够在大开度区域实现压力损失的降低。该流量调整阀中，在阀室(15)内以包围阀口(13)的方式配置有细化流体中的气泡的消音部件(30)，并且当流入阀口(13)的流体的流量增大时，在阀室(15)中的阀口(13)的周围形成不经由消音部件(30)的规定宽度Lb的流路。

Description

流量调整阀

技术领域

本发明涉及一种适用于调整热泵式制冷制热系统等中的制冷剂流量的流量调整阀，尤其涉及一种能够降低流体(制冷剂)通过时的噪音的流量调整阀。

背景技术

作为这种流量调整阀的一例，已知一种电动阀，具备阀主体与阀芯，阀主体设置有阀室以及带有阀口(节流孔)的阀座，阀芯根据从阀座起的上升量来使流经阀口的流体的流量变化，并且阀芯通过例如专利文献1等所记载的那样的设有雄螺纹的阀轴、设有雌螺纹的导杆、以及由步进电机等构成的螺纹进给式的升降驱动机构而能够以与阀座接触分离或靠近远离的方式升降。

然而，在将如上所述的结构的流量调整阀组合到例如热泵式制冷制热系统的情况下，有如下的问题：到所述阀口打开到规定开度为止，流入阀室的制冷剂在从阀室经由形成于阀芯与阀口之间的间隙流出时，容易产生连续的噪音(流体通过音)。

更具体而言，流入阀口的流体(制冷剂)是气体和液体的混合状态(气液二相流)，即，当经由阀室向阀口流动的流体中混有气泡时，该气泡在通过阀口时，其流入侧与流出侧发生急剧的压力变动，并且由于该压力变动而产生大的噪音。尤其是在小开度区域(阀开度(阀芯的上升量)小的区域)，一般，由于所述阀口处的流体的流路(阀芯与阀口之间的间隙)非常狭窄，所以流体中的气泡的影响大，更容易发生所述较大的噪音(流体通过音)。

对于这种问题，在专利文献2所记载的以往的技术中，提议在阀室内插装细化流体中的气泡的部件(消音部件)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-172839号公报

专利文献2：日本特开2001-289538号公报

发明所要解决的课题

但是，在大开度区域(阀开度大的区域)，所述阀口处的流体的流路(阀芯与阀口之间的间隙)扩大，因此不容易发生所述那样较大的噪音(流体通过音)，并且，充分确保通过阀口的流量的必要性增大。

在专利文献2所记载的以往的技术中，流体中的气泡在由所述消音部件分解而细化的状态下流入阀芯与阀口之间的间隙，因此在通过阀口时，在其流入侧与流出侧不发生急剧的压力变动，能够降低所述噪音。但是，所述消音部件以将阀室的流入口侧与流出口侧总是隔开的方式固定于阀主体，因此，在需要确保通过阀口的流量的大开度区域，会有如下的问题：阻碍了向阀口的流体的流动，压力损失(压损)增大，且难以得到合适的制冷剂流量。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而制成的，其目的在于，提供一种流量调整阀，能够有效地降低在流体(制冷剂)通过时的噪音，并且也能够在大开度区域实现压力损失的降低。

解决课题的手段

为了达成所述目的，基本上，本发明所涉及的流量调整阀具备：阀主体，该阀主体设有阀室以及阀口；以及阀芯，该阀芯对应于上升量来使流经所述阀口的流体的流量变化，在所述阀室内配置有对流体中的气泡进行细化的消音部件，该流量调整阀的特征在于，所述消音部件以包围所述阀口的方式配置，并且当流入所述阀口的流体的流量增大时，在所述阀室中的所述阀口周围形成不经由所述消音部件的流路。

在优选的方式中，随着流入所述阀口的流体的流量增大，所述流路的宽度增大。

在其他的优选的方式中，所述消音部件外插于所述阀芯。

在其他的优选的方式中，所述消音部件滑动自如地外插于所述阀芯。

在进一步优选的方式中，随着流入所述阀口的流体的流量增大，所述消音部件与所述阀芯一起移动。

在更具体的优选的方式中，所述消音部件以包围所述阀口的方式配置，直到所述阀芯的上升量达到预先确定的噪音产生上升量为止，当所述阀芯的上升量超过所述噪音产生上升量时，所述消音部件与所述阀芯一起移动，并在所述消音部件的下端部侧形成所述流路。

在更优选的方式中，在所述阀芯的外周设置有凸缘状卡定部，该凸缘状卡定部与所述消音部件卡合而用来使所述消音部件移动。

在进一步优选的方式中，还设置有施力部件，该施力部件对所述消音部件向所述阀主体侧施力。

在其他的优选的方式中，所述消音部件的一部分外插于所述阀芯，并且，所述消音部件的其他部分在所述阀芯的外侧固定于所述阀主体。

在其他的优选的方式中，所述消音部件的一部分滑动自如地外插于所述阀芯，并且，所述消音部件的其他部分在所述阀芯的外侧固定于所述阀主体。

在进一步的优选的方式中，伴随流入所述阀口的流体的流量增大，所述消音部件的所述一部分与所述阀芯一起移动。

在更具体的优选的方式中，所述消音部件以包围所述阀口的方式配置，直到所述阀芯的上升量达到预先确定的噪音产生上升量为止，当所述阀芯的上升量超过所述噪音产生上升量时，所述一部分与所述阀芯一起移动，并在所述消音部件的所述一部分与所述其他部分之间形成所述流路。

在更优选的方式中，在所述阀芯的外周设置有凸缘状卡定部，该凸缘状卡定部与所述消音部件的所述一部分卡合而用来使所述消音部件的所述一部分移动。

在进一步优选的方式中，还设置有施力部件，该施力部件对所述消音部件的所述一部分向所述其他部分侧施力。

在其他的优选的方式中，所述消音部件配置于所述阀芯的外侧并固定于所述阀主体，并且在所述阀芯设置有盖形成部，该盖形成部与所述消音部件滑动接触而用来闭合所述消音部件的开口。

在更具体的优选的方式中，所述阀芯的所述盖形成部与所述消音部件滑动接触，并且所述阀口由所述消音部件包围，直到所述阀芯的上升量达到预先确定的噪音产生上升量为止，当所述阀芯的上升量超过所述噪音产生上升量时，所述阀芯的所述盖形成部从所述消音部件分离，从而在所述阀芯的所述盖形成部与所述消音部件之间形成所述流路。

发明效果

在本发明所涉及的流量调整阀中，细化流体中的气泡的消音部件以包围阀口的方式配置于阀室内，并且当流入阀口的流体的流量增大时，在阀室中的阀口周围形成不经由消音部件的规定宽度的流路，该流路的宽度随着流入阀口的流体的流量增大而增大，因此，能够有效地降低流体(制冷剂)通过时的噪音，并减小大开度区域的压力损失，从而得到适当的制冷剂流量。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的流量调整阀的第一实施方式的整体剖面图。

图2是表示本发明所涉及的流量调整阀的第一实施方式的主要部分的要部剖面图，(A)是表示全闭状态的图，(B)是表示阀开度小的状态的图。(C)是表示全开状态的图。

图3是表示图1所示的消音部件的立体图。

图4是表示本发明所涉及的流量调整阀的第二实施方式的主要部分的要部剖面图，(A)是表示全闭状态的图，(B)是表示阀开度小的状态的图。(C)是表示全开状态的图。

图5是表示本发明所涉及的流量调整阀的第三实施方式的主要部分的要部剖面图，(A)是表示全闭状态的图，(B)是表示阀开度小的状态的图。(C)是表示全开状态的图。

图6是表示图5所示的阀芯的盖形成部的其他例的要部放大剖面图。

图7是表示第一实施方式的流量调整阀的变形方式的主要部分的要部剖面图，(A)是表示阀开度最小的状态的图，(B)是表示阀开度小的状态的图。(C)是表示全开状态的图。

符号说明

1 流量调整阀(第一实施方式)

2 流量调整阀(第二实施方式)

3 流量调整阀(第三实施方式)

10 阀主体

11 流入口

11A 导管接头

12 流出口

12A 导管接头

13 阀口

14 阀座

15 阀室

20 阀芯

21 阀芯部

24 凸缘状卡定部

25 阀轴部

29 盖形成部

30 消音部件

31 筒状体

32 细孔

34 压缩螺旋弹簧(施力部件)

35 盖体

36 筒状插嵌部

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1是表示本发明所涉及的流量调整阀的第一实施方式的整体剖面图，图2是表示本发明所涉及的流量调整阀在第一实施方式中的主要部分的要部剖面图，图2(A)是表示全闭状态的图，图2(B)是表示阀开度小的状态的图，图2(C)是表示全开状态的图。

图示实施方式的流量调整阀1是一种在例如热泵式制冷制热系统等中使用的用于调整制冷剂流量的电动阀，与上述以往的电动阀相同，基本上该流量调整阀1具备阀主体10与阀芯20，阀主体10具有导入导出流体(制冷剂)的阀室15以及向该阀室15开口的带有阀座14的阀口13，阀芯20对应于自阀座14的上升量来使流经阀口13的流体的流量变化，固定于阀主体10的上端部的凸缘状部件19(上形成的台阶部)与有盖圆筒状的壳体40的下端部通过对接焊而密封接合。在壳体40的内周，空开规定的间隙而配置有转子45，为了旋转驱动该转子45，在所述壳体40(的圆筒状部分)的外周外嵌有由轭铁51、线圈架52、定子线圈53、以及树脂模制外壳54等构成的定子50，利用所述转子45与定子50构成步进电机。

并且，在该流量调整阀1中还设置有利用转子45的旋转来使所述阀芯20与所述阀座14接触分离或靠近远离的驱动机构。该驱动机构由具有固定螺纹部(雄螺纹部)41a和移动螺纹部(雌螺纹部)42a的螺纹进给机构构成，固定螺纹部(雄螺纹部)41a形成于筒状的导向衬套41的外周，导向衬套41的下端部41b压入固定于阀主体10，并且滑动自如地内插有阀芯20(的阀轴部25)，移动螺纹部(雌螺纹部)42a形成于配置在导向衬套41的外周的下方开口的筒状的阀轴架42的内周，移动螺纹部42a与所述固定螺纹部41a螺合固定。阀轴架42与转子45经由支承环44而一体地连结，支承环44铆接固定于阀轴架42的上部突部。

在导向衬套41固接有构成止动机构的一方的下止动体(固定止动部)41A，该止动机构限制阀轴架42(转子45)相对于导向衬套41(阀主体10)的移动，在阀轴架42固接有构成所述止动机构的另一方的上止动体(移动止动部)42A。

并且，阀芯20(的阀轴部25)的上端部插通在形成于阀轴架42的顶部42b中央的插通孔，在从该插通孔突出的部分固接(压入固定)有衬套螺母43，并且在阀芯20(的阀轴部25设置的台阶部)与阀轴架42(的顶部42b)之间，插装有压缩螺旋弹簧46，该压缩螺旋弹簧46总是对阀芯20向下方(闭阀方向)施力。

另外，在阀轴架42的顶部42b上配置有由螺旋弹簧构成的恢复弹簧47，该恢复弹簧47用于当构成螺纹进给机构的固定螺纹部41a与移动螺纹部42a的螺合脱离时容易再螺合。

并且，在图示实施方式中，在阀主体10的阀室15的一侧部设置有与导管接头11A连接的流入口11，在阀室15的底部设置有流出口12，该流出口12与导管接头12A连接，且具有由倒立圆锥台面构成的阀座14以及由圆筒面构成的阀口(节流孔)13，流体(制冷剂)向双方向(从流入口11向流出口12的方向与从流出口12向流入口11的方向这两个方向)流动。

并且，阀芯20具有向中心轴线O方向延伸并内插于所述导向衬套41的阀轴部25，且在该阀轴部25的下端部一体地形成有分段的倒立圆锥台状的阀芯部21，该阀芯部21具有落座面部22和圆锥面部23，该落座面部22落座于阀座14，该圆锥面部23与该落座面部22的下侧(顶端侧)连接且该圆锥面部23与该落座面部22相比锥面角(与阀芯20的中心轴线O的交角)小，通过控制所述转子45的旋转量，使阀芯20相对于阀座14的上升量L(阀开度)变化，从而调成流体(制冷剂)的通过流量。在本实施方式中，各部件的尺寸形状设定如下：在阀芯20的上升量L为0的状态下，阀芯20的阀芯部21(的落座面部22)落座于阀座14，成为阀口13闭合的全闭状态，从该全闭状态开始随着上升量L增大，阀芯20的阀芯部21(的落座面部22)从阀座14离开，从而阀口13被打开，并且流入阀口13的流体的流量逐渐增加，当上升量L变为最大上升量Lmax时，阀芯20的阀芯部21(的落座面部22)离开阀座14最远，成为流入阀口13的流体的流量变为最大的全开状态，并且从该全开状态开始随着上升量L减小，流入阀口13的流体的流量逐渐减少。

并且，在阀轴部25的下端(或阀芯部21的上端)外周，突出设置有与后述的消音部件30的盖体35卡合的凸缘状卡定部24。

除上述结构外，在本实施方式中，在所述阀室15中的所述阀芯20的外侧，还配置使流入阀室15内的流体中的气泡细化的有盖短圆筒状的消音部件30。

参照图1、图2以及图3以更好地理解，所述消音部件30以如下的方式构成：筒状体31与盖体35一体地形成，在筒状体31的侧部形成有由多个横孔构成的用于细化流体中的气泡的细孔32，且筒状体31比所述阀芯20的阀芯部21以及阀轴部25的直径大，盖体35封住筒状体31的上部开口，并且向上侧突出设置有筒状插嵌部36，所述阀芯20的阀轴部25滑动自如地插嵌于该筒状插嵌部36。在此，在本实施方式中，筒状体31的(在轴线O方向上的)高度设定为比从全闭状态(阀芯20的上升量L为0的状态)下的阀室15的底面15a到设置于阀芯20的凸缘状卡定部24为止的高度高(仅高出后述的噪音产生上升量La)。

另外，在图示例子中，所述细孔32在筒状体31的侧部的同一圆周上空开大致相等的角度间隔而形成，但所述细孔32的形成位置自然也能够进行适当地改变。例如，可以使所述细孔32在筒状体31的侧部的同一圆周上空开不均匀的角度间隔而形成，也可以在筒状体31的侧部在上下方向上多列地形成。并且，在此，作为消音部件30而采用在带有盖体35的筒状体31的侧部形成细孔32的结构，但是只要能够使流入阀室15内的流体中的气泡细化，则例如可以是使该消音部件30自身由多孔体形成，也可以是使该消音部件30自身由发挥过滤器作用的网状部件等形成，也可以是使用如下的部件：将发挥过滤器作用的网状部件等粘贴到该消音部件30的筒状体31等而得到的部件。

所述消音部件30以将阀芯20的阀轴部25插嵌于设置在盖体35的筒状插嵌部36的方式滑动自如地外插于阀芯20(的阀轴部25)。

并且，在消音部件30的盖体35的上表面与阀主体10中的阀室15的顶面15b之间，压缩安装有对消音部件30向下方(阀主体10中的阀室15的底面15a侧)施力的压缩螺旋弹簧(施力部件)34。

在像这样构成的流量调整阀1中，在如图2(A)所示的全闭状态(阀芯20的上升量L为0的状态)下，消音部件30(的下端部)通过压缩螺旋弹簧34而被压接于阀室15的底面15a，形成于阀主体10的阀口13由外插于阀芯20的消音部件30包围。此时，阀芯20的凸缘状卡定部24(的上表面)与消音部件30的盖体35(的下表面)安置为在轴线O方向(阀芯20的移动方向)上仅离开噪音产生上升量La。

另外，所述噪音产生上升量La是在流体(制冷剂)通过时与容易产生噪音(流体通过音)的流量相对应的阀芯20的上升量L，且能够基于实验等预先确定。

在该全闭状态下，当使阀芯20上升时，如图2(B)所示，到所述噪音产生上升量La为止(换言之，直到流入阀口13的流体的流量为预先确定的噪音产生流量为止)(小开度状态)，保持消音部件30(的下端部)通过压缩螺旋弹簧34而被压接于阀室15的底面15a(即，阀口13由消音部件30包围)的状态，使阀芯20以阀芯20的阀轴部25在消音部件30的筒状插嵌部36内滑动的方式移动，阀芯20的阀芯部21(的落座面部22)从阀座14远离而使阀口13开口，并使流入阀口13的流体的流量逐渐增大。此时，从流入口11流入阀室15的流体通过消音部件30的筒状体31的细孔32，并在利用该消音部件30而使流体中的气泡分解并细化的状态下通过阀口13(流出口12)，因此在小开度区域(容易产生噪音的区域)，可靠地降低流体(制冷剂)通过时的噪音。

在使阀芯20上升到噪音产生上升量La后，当使该阀芯20进一步上升时，如图2(C)所示，阀芯20的凸缘状卡定部24与消音部件30的盖体35卡合，消音部件30一边对抗压缩螺旋弹簧34的施力一边与阀芯20一起(一体地)移动(上升)，在消音部件30(的筒状体31)的下端部与阀室15的底面15a之间形成(轴线O方向上的)宽度Lb(＝上升量L-噪音产生上升量La)的间隙(圆环状的流路)。伴随阀芯20的上升，所述流路的宽度Lb逐渐增大，并且流入阀口13的流体的流量也逐渐增大。另外，图2(C)表示阀口13的全开状态，因而形成宽度Lb相当于最大上升量Lmax-噪音产生上升量La的流路。此时，从流入口11流入阀室15的流体中，一部分是通过消音部件30的筒状体31的细孔32，并在利用该消音部件30而使流体中的气泡分解并细化的状态下通过阀口13(流出口12)，但大部分的流体是通过形成于消音部件30(的筒状体31)的下端部(阀口13侧端部)侧的流路而直接流入阀口13(流出口12)，因此在阀芯20的上升量L比较大的大开度区域(想要确保流量且不容易产生噪音的区域)，压力损失(压损)变小。

另外，在从如图2(C)所示的全开状态(阀芯20的上升量L为最大上升量Lmax的状态)使阀芯20下降的情况下，显而易见，也能够得到与上述相同的作用效果。

由此，在本实施方式的流量调整阀1中，在小开度区域(容易产生噪音的区域)(具体而言，阀芯20的上升量L达到噪音产生上升量La为止)，消音部件30以包围阀口13的方式配置于阀室15内，并且在大开度领域(不容易产生噪音的区域)，当流入阀口13的流体的流量增大时(具体而言，当阀芯20的上升量L超过噪音产生上升量La时)，变为在阀室15中的阀口13的周围(消音部件30的下端部侧)形成不经由消音部件30的规定宽度Lb(规定流路面积)的流路，该流路的宽度Lb随着流入阀口13的流体的流量增大(在此，是随着阀芯20的上升量L增大)而增大，因此能够有效地降低流体(制冷剂)通过时的噪音，并且能够在大开度区域使压力损失变小并得到适当的制冷剂流量。

(第二实施方式)

图4是表示本发明所涉及的流量调整阀的第二实施方式中的主要部分的要部剖面图，图4(A)是表示全闭状态的图，图4(B)是表示阀开度小的状态的图，图4(C)是表示全开状态的图。

基本上，相对于上述第一实施方式的流量调整阀1，本第二实施方式的流量调整阀2的消音部件30的结构不同。因此，对具有与第一实施方式相同的功能的结构附加相同的符号并省略其详细说明，在以下，仅对所述不同点进行详细地说明。

在本实施方式的流量调整阀2中，构成消音部件30的筒状体31与盖体35构成为分体，筒状体31固定于阀主体10，而仅有盖体35滑动自如地外插于阀芯20(的阀轴部25)。

另外，在图示例中，筒状体31与阀主体10形成为一体而被固定于该阀主体10，但显而易见，也可以是例如，通过焊接、铆接等将筒状体31固定于阀主体10。

并且，在此，插装于消音部件30的盖体35的上表面与阀主体10中阀室15的顶面15b之间的压缩螺旋弹簧34对盖体35向下方(筒状体31的上端部侧)施力，以关闭筒状体31的上部开口。

在像这样构成的流量调整阀2中，在如图4(A)所示的全闭状态(阀芯20的上升量L为0的状态)下，消音部件30的盖体35通过压缩螺旋弹簧34而被压接于固定在阀主体10的筒状体31的上端部，筒状体31的上部开口通过该盖体35而被封住，形成于阀主体10的阀口13由外插于阀芯20的盖体35与固定于阀主体10的筒状体31包围。此时，阀芯20的凸缘状卡定部24(的上表面)与消音部件30的盖体35(的下表面)安置为在轴线O方向(阀芯20的移动方向)上仅离开预先确定的噪音产生上升量La。

在该全闭状态下，当使阀芯20上升时，如图4(B)所示，到所述噪音产生上升量La为止(换言之，到流入阀口13的流体的流量为预先确定的噪音产生流量为止)(小开度状态)，保持消音部件30的盖体35通过压缩螺旋弹簧34而被压接于筒状体31的上端部(即，阀口13由消音部件30包围)的状态，阀芯20以阀芯20的阀轴部25在消音部件30的筒状插嵌部36内滑动的方式移动，阀芯20的阀芯部21(的落座面部22)从阀座14离开而使阀口13开口，并使流入阀口13的流体的流量逐渐增大。此时，从流入口11流入阀室15的流体通过消音部件30的筒状体31的细孔32，并在利用该消音部件30而使流体中的气泡分解并细化的状态下通过阀口13(流出口12)，因此在小开度区域(容易产生噪音的区域)，可靠地降低流体(制冷剂)通过时的噪音。

在使阀芯20上升到噪音产生上升量La后，当使该阀芯20进一步上升时，如图4(C)所示，阀芯20的凸缘状卡定部24与消音部件30的盖体35卡合，盖体35一边对抗压缩螺旋弹簧34的施力一边与阀芯20一起(一体地)移动(上升)，在消音部件30的盖体35与筒状体31的上端部之间形成(轴线O方向上的)宽度Lb(＝上升量L-噪音产生上升量La)的间隙(圆环状的流路)。伴随阀芯20的上升，所述流路的宽度Lb逐渐增大，并且流入阀口13的流体的流量也逐渐增大。另外，图4(C)表示阀口13的全开状态，因而形成宽度Lb相当于最大上升量Lmax-噪音产生上升量La的流路。此时，从流入口11流入阀室15的流体中，一部分是通过消音部件30的筒状体31的细孔32，并在利用该消音部件30而使流体中的气泡分解并细化的状态下通过阀口13(流出口12)的流体，但流体的大部分是通过形成于消音部件30的盖体35与筒状体31之间的流路而直接流入阀口13(流出口12)，因此在阀芯20的上升量L比较大的大开度区域(想要确保流量且不容易产生噪音的区域)，压力损失(压损)变小。

另外，在从如图4(C)所示的全开状态(阀芯20的上升量L为最大上升量Lmax的状态)使阀芯20下降的情况下，显而易见，也能够得到与上述相同的作用效果。

由此，在本实施方式的流量调整阀2中，在小开度区域(容易产生噪音的区域)(具体而言，阀芯20的上升量L达到噪音产生上升量La为止)，消音部件30以包围阀口13的方式配置于阀室15内，并且在大开度领域(不容易产生噪音的区域)，当流入阀口13的流体的流量增大时(具体而言，当阀芯20的上升量L超过噪音产生上升量La时)，变为在阀室15中的阀口13的周围(消音部件30的盖体35与筒状体31之间)形成不经由消音部件30的规定宽度Lb(规定流路面积)的流路，该流路的宽度Lb随着流入阀口13的流体的流量增大(在此，是随着阀芯20的上升量L增大)而增大，因此能够得到与上述第一实施方式的流量调整阀1相同的作用效果。

另外，在上述第二实施方式中，将消音部件30分割为筒状体31与盖体35，但显而易见，消音部件30的分割位置能够进行适当地改变。例如，也可以如下地形成：使筒状体31由下半部与上半部这两个部件构成，使筒状体31的上半部与盖体35形成为一体，并在筒状体31的下半部与上半部之间分割该消音部件30。

(第三实施方式)

图5是表示本发明所涉及的流量调整阀的第三实施方式中的主要部分的要部剖面图，图5(A)是表示全闭状态的图，图5(B)是表示阀开度小的状态的图，图5(C)是表示全开状态的图。

基本上，相对于上述第二实施方式的流量调整阀2，本第三实施方式的流量调整阀3的包围阀口13的结构不同。因此，对具有与第二实施方式相同的功能的结构附加相同的符号并省略其详细说明，在以下，仅对所述不同点进行详细地说明。

在本实施方式的流量调整阀3中，卸下构成消音部件30的筒状体31以及盖体35中的盖体35和对其施力的压缩螺旋弹簧34，仅有短圆筒状的筒状体31固定于阀主体10，该短圆筒状的筒状体31形成有由多个横孔构成的用于细化流体中的气泡的细孔32。

另一方面，在阀芯20的外周，突出设置有为了闭合筒状体31的上部开口而向径向伸出的盖形成部29。该盖形成部29形成为在全闭状态下其下表面与筒状体31的上端部在轴线O方向(上下方向)上具有规定的宽度(在此，相当于噪音产生上升量La的宽度)，并且，该盖形成部29的外径被设定为与筒状体31的内径大致相同。因此，当阀芯20在轴线O方向上移动时，盖形成部29(的外周面)在筒状体31(的内周面)滑动，由此，使得筒状体31的上部开口闭合。

另外，在图示例中，为了容易理解结构而在阀芯20突出设置盖形成部29，但显而易见，也可以是例如以如下方式将筒状体31的上部开口闭合：省略盖形成部29，将阀芯20的阀轴部25或阀芯部21的一部分的外径设定为与筒状体31的内径大致相同，并使该阀轴部25或阀芯部21的一部分(的外周面)在筒状体31(的内周面)滑动。

并且，在图示例中，使盖形成部29一体地形成于阀芯20的外周，但显而易见，也可以使该盖形成部29与阀芯20的阀芯部21或阀轴部25构成为分体，并固定于阀芯20的外周。

并且，在图示例中，将盖形成部29的外径设定为与筒状体31的内径大致相同，使盖形成部29的外周面在筒状体31的内周面滑动，但显而易见，也可以是例如图6所示，以如下的方式关闭筒状体31的上部开口：将盖形成部29延长到筒状体31的外侧，并且，在盖形成部29的外端部分垂直设置圆筒部从而形成杯状，使盖形成部29(的外端部分的圆筒部)的内周面在筒状体31的外周面滑动。

并且，在图示例中，盖形成部29的上表面在全闭状态下位于与筒状体31的上端部大致相同的位置，但是与使消音部件30(的筒状体31)发挥功能的应有的流量区域对应，盖形成部29的上表面与筒状体31的上端部的位置关系能够进行适当地改变，例如，也可以将各部的尺寸形状设定为在全闭状态下使筒状体31的上端部相比于盖形成部29的上表面向上侧突出。

在像这样构成的流量调整阀3中，在如图5(A)所示的全闭状态(阀芯20的上升量L为0的状态)下，筒状体31的上部开口通过设置于阀芯20的盖形成部29而被封住，形成于阀主体10的阀口13由设置于阀芯20的盖形成部29与固定于阀主体10的筒状体31包围。此时，阀芯20的盖形成部29的下表面与消音部件30的筒状体31的上端部具有规定的宽度(在此，是相当于预先确定的噪音产生上升量La的宽度)。

在该全闭状态下，当使阀芯20上升时，如图5(B)所示，到所述噪音产生上升量La为止(换言之，到流入阀口13的流体的流量为预先确定的噪音产生流量为止)(小开度状态)，保持盖形成部29(的外周面)在筒状体31(的内周面)滑动且筒状体31的上部开口通过盖形成部29而被封住的状态(即，阀口13由消音部件30包围的状态)，使阀芯20移动，阀芯20的阀芯部21(的落座面部22)从阀座14离开而使阀口13开口，并使流入阀口13的流体的流量逐渐增大。此时，从流入口11流入阀室15的流体通过构成消音部件30的筒状体31的细孔32，并在利用该消音部件30而使流体中的气泡分解并细化的状态下通过阀口13(流出口12)，因此在小开度区域(容易产生噪音的区域)，可靠地降低流体(制冷剂)通过时的噪音。

在使阀芯20上升到噪音产生上升量La后，当使该阀芯20进一步上升时，如图5(C)所示，盖形成部29(的外周面)从筒状体31(的内周面)离开且阀芯20移动(上升)，在盖形成部29的下端部与筒状体31的上端部之间形成(轴线O方向上的)宽度Lb(＝上升量L-噪音产生上升量La)的间隙(圆环状的流路)。伴随阀芯20的上升，所述流路的宽度Lb逐渐增大，并且流入阀口13的流体的流量也逐渐增大。另外，图5(C)表示阀口13的全开状态，因而形成宽度Lb相当于最大上升量Lmax-噪音产生上升量La的流路。此时，从流入口11流入阀室15的流体中，一部分是通过构成消音部件30的筒状体31的细孔32，并在利用该消音部件30而使流体中的气泡分解并细化的状态下通过阀口13(流出口12)的流体，但流体的大部分是通过形成于阀芯20的盖形成部29与筒状体31之间的流路而直接流入阀口13(流出口12)，因此在阀芯20的上升量L比较大的大开度区域(想要确保流量且不容易产生噪音的区域)，压力损失(压损)变小。

另外，在从如图5(C)所示的全开状态(阀芯20的上升量L为最大上升量Lmax的状态)使阀芯20下降的情况下，显而易见，也能够得到与上述相同的作用效果。

由此，在本实施方式的流量调整阀3中，在小开度区域(容易产生噪音的区域)(具体而言，阀芯20的上升量L达到噪音产生上升量La为止)，消音部件30以包围阀口13的方式配置于阀室15内，并且在大开度领域(不容易产生噪音的区域)，当流入阀口13的流体的流量增大时(具体而言，当阀芯20的上升量L超过噪音产生上升量La时)，变为在阀室15中的阀口13的周围(阀芯20的盖形成部29与构成消音部件30的筒状体31之间)形成不经由消音部件30且规定宽度Lb(规定流路面积)的流路，该流路的宽度Lb随着流入阀口13的流体的流量增大(在此，是随着阀芯20的上升量L增大)而增大，因此能够得到与上述第二实施方式的流量调整阀2相同的作用效果。

并且，在本实施方式的流量调整阀3中，能够简化消音部件30的形状，省略压缩螺旋弹簧34而减少部件个数，并且，仅将阀芯20的形状、结构进行少许改变就能解决，因此也能够抑制流量调整阀3的制造成本。

另外，显而易见，本发明能够用于各种类型的流量调整阀。作为其中的一例，举例有例如下述的阀：如上述实施方式那样，当阀芯的上升量为0时(阀芯位于最下降位置时)，阀芯落座于阀座并遮断流体的流动的闭阀型的电动阀；省略图示，但在阀芯落座于阀座的同时，通过设置于阀芯的连通孔或设置于阀座的排出槽来确保规定量的通过流量的类型的电动阀(均是阀芯与阀座接触分离的电动阀)；以及如图7(A)～(C)所示的，当阀芯的上升量为0时(一般是变为全闭状态时)，在阀芯与阀座之间形成规定大小的间隙而确保规定量的通过流量的非闭阀式电动阀(阀芯与阀座靠近远离的电动阀)。

例如，在非闭阀式电动阀中，也可以是如图7(A)所示，阀芯20的上升量L为0的状态是确保规定量的通过流量的状态(最小开度状态)，当从该状态使阀芯20上升时，如图7(B)所示，在阀芯20的上升量L为噪音产生上升量La的状态(小开度状态)下，使阀芯20的凸缘状卡定部24与消音部件30的盖体35抵接，当从该状态使阀芯20进一步上升时，如图7(C)所示，伴随该阀芯20的上升，消音部件30对抗压缩螺旋弹簧34的施力而与阀芯20一起移动(上升)。

并且，显而易见，除了在上述的实施方式中说明的利用具有定子与转子的步进电机等来使阀芯升降(移动)并任意地细微调整阀芯的上升量(阀开度)的电动式的流量调整阀，本发明也能够在例如利用螺线管等的电磁式的流量调整(切换)阀中采用。

Claims (15)

1.一种流量调整阀，具备：阀主体，该阀主体设有阀室以及阀口；以及一个阀芯，该阀芯对应于上升量来使流经所述阀口的制冷剂的流量变化且与设于所述阀口的阀座接触分离或靠近远离，在所述阀室内配置有对制冷剂中的气泡进行细化的消音部件，该流量调整阀的特征在于，

所述消音部件滑动自如地外插于所述阀芯且以包围所述阀口的方式配置，并且当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，在所述阀室中的所述阀口周围形成不经由所述消音部件的流路。

2.根据权利要求1所述的流量调整阀，其特征在于，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，所述流路的宽度增大。

3.根据权利要求1所述的流量调整阀，其特征在于，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，所述消音部件与所述阀芯一起移动。

4.根据权利要求3所述的流量调整阀，其特征在于，

所述消音部件以包围所述阀口的方式配置，直到所述阀芯的上升量达到预先确定的噪音产生上升量为止，

当所述阀芯的上升量超过所述噪音产生上升量时，所述消音部件与所述阀芯一起移动，并在所述消音部件的下端部侧形成所述流路。

5.根据权利要求3所述的流量调整阀，其特征在于，

在所述阀芯的外周设置有凸缘状卡定部，该凸缘状卡定部与所述消音部件卡合而用来使所述消音部件移动。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的流量调整阀，其特征在于，

还设置有施力部件，该施力部件对所述消音部件向所述阀主体侧施力。

7.一种流量调整阀，具备：阀主体，该阀主体设有阀室以及阀口；以及一个阀芯，该阀芯对应于上升量来使流经所述阀口的制冷剂的流量变化且与设于所述阀口的阀座接触分离或靠近远离，在所述阀室内配置有对制冷剂中的气泡进行细化的消音部件，该流量调整阀的特征在于，

所述消音部件以包围所述阀口的方式配置，并且，所述消音部件的一部分滑动自如地外插于所述阀芯，所述消音部件的其他部分在所述阀芯的外侧固定于所述阀主体，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，在所述阀室中的所述阀口周围形成不经由所述消音部件的流路。

8.根据权利要求7所述的流量调整阀，其特征在于，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，所述流路的宽度增大。

9.根据权利要求7所述的流量调整阀，其特征在于，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，所述消音部件的所述一部分与所述阀芯一起移动。

10.根据权利要求9所述的流量调整阀，其特征在于，

所述消音部件以包围所述阀口的方式配置，直到所述阀芯的上升量达到预先确定的噪音产生上升量为止，

当所述阀芯的上升量超过所述噪音产生上升量时，所述一部分与所述阀芯一起移动，并在所述消音部件的所述一部分与所述其他部分之间形成所述流路。

11.根据权利要求9所述的流量调整阀，其特征在于，

在所述阀芯的外周设置有凸缘状卡定部，该凸缘状卡定部与所述消音部件的所述一部分卡合而用来使所述消音部件的所述一部分移动。

12.根据权利要求7～11中任一项所述的流量调整阀，其特征在于，

还设置有施力部件，该施力部件对所述消音部件的所述一部分向所述其他部分侧施力。

13.一种流量调整阀，具备：阀主体，该阀主体设有阀室以及阀口；以及一个阀芯，该阀芯对应于上升量来使流经所述阀口的制冷剂的流量变化且与设于所述阀口的阀座接触分离或靠近远离，在所述阀室内配置有对制冷剂中的气泡进行细化的消音部件，该流量调整阀的特征在于，

所述消音部件配置于所述阀芯的外侧并固定于所述阀主体且以包围所述阀口的方式配置，并且在所述阀芯设置有盖形成部，该盖形成部与所述消音部件滑动接触而用来闭合所述消音部件的开口，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，在所述阀室中的所述阀口周围形成不经由所述消音部件的流路。

14.根据权利要求13所述的流量调整阀，其特征在于，

当所述阀芯的上升量超过大于零的预先确定的上升量时，所述流路的宽度增大。

15.根据权利要求13或14所述的流量调整阀，其特征在于，

所述阀芯的所述盖形成部与所述消音部件滑动接触，并且所述阀口由所述消音部件包围，直到所述阀芯的上升量达到预先确定的噪音产生上升量为止，

当所述阀芯的上升量超过所述噪音产生上升量时，所述阀芯的所述盖形成部从所述消音部件分离，从而在所述阀芯的所述盖形成部与所述消音部件之间形成所述流路。

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