CN106984814A - 一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106984814A
CN106984814A CN201710251380.XA CN201710251380A CN106984814A CN 106984814 A CN106984814 A CN 106984814A CN 201710251380 A CN201710251380 A CN 201710251380A CN 106984814 A CN106984814 A CN 106984814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
printing
powder
matrix composite
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710251380.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙凤儿
徐宏
毛红奎
刘和平
杨晓禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North University of China
Original Assignee
North University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North University of China filed Critical North University of China
Priority to CN201710251380.XA priority Critical patent/CN106984814A/zh
Publication of CN106984814A publication Critical patent/CN106984814A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/58—Means for feeding of material, e.g. heads for changing the material composition, e.g. by mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料及其制备方法。通过下述方法制备得到：（1）首先制备氧化石墨烯；（2）然后将纯铝粉冷冻在温度‑100～‑10℃之间且保持2.0～5.0小时；（3）将铝粉和石墨烯混合后进行球磨；（4）球磨过程中通入Ar气，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强；（5）将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印时首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结。本发明使用的3D打印技术，变传统的立体加工为平面加工；只需花费传统加工方法10%‑30%的工时和20%‑35%的成本就能直接制造出产品模型或样品。适用于航空制造业、机械加工、医学工程、家庭消费等领域。

Description

一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料及其制备方法，属于金属材料领域。
背景技术
铝基复合材料具有比强度和比刚度高，高温性能好，更耐疲劳和更耐磨，阻尼性能好，热膨胀系数低。同其它复合材料一样，它能组合特定的力学和物理性能，以满足产品的需要。因此，铝基复合材料已成为金属基复合材料中最常用的、最重要的材料之一。随着汽车和航空航天领域的发展，尤其是在太空空间，电离辐射等恶劣环境中对金属基复合材料的比强度，比模量，耐蚀性，导电导热等性能要求更高，传统的陶瓷纤维和颗粒增强体已经不能满足对材料性能的要求。例如，航空铝合金结构件一般用锻造和机械加工方法制造，然而随着航空领域竞争的愈益激烈，对飞机性能提出了更高的要求，采用锻造和机械加工方法制造铝合金结构件已不能满足航空领域快速发展的需要。
3D打印（3Dprinting，又称三维打印）是一种快速成形技术，它以数字化模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式构造物体。由于其在制造工艺方面的创新，被认为是“第三次工业革命的重要生产工具”。3D打印技术早在20世纪90年代中期就已出现，但由于价格昂贵，技术不成熟，早期并没有得到推广普及。经过20多年的发展，该技术已更加娴熟、精确，且价格有所降低。目前，3D打印技术已经应用到许多学科领域，工程师和工业设计师利用3D打印将设计方案转换为原型并测试；外科医生使用3D打印制作器官模型以协助策划复杂的手术方案；考古学家和博物馆的技师利用3D打印制作珍贵文物的复制品，并在此基础上开展研究，这样的创新应用正不断进入大众的视野。3D打印的应用领域正在迅速扩张。在消费电子、航空和汽车制造等行业，3D打印可以以较低的成本和较高的效率生产小批量的定制部件，完成复杂而精细的造型。
另一方面，石墨烯(Graphene)，即石墨的单原子层(厚度约为 0.34 nm)，是碳原子按照 sp2碳-碳(C-C)键形成的以蜂窝状排列的二维晶体结构。2004 年英国曼彻斯特大学的安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫利用微机械剥离的方法发现了石墨烯材料，并于2010 年获得诺贝尔物理学奖。石墨烯材料集多种优异的性能于一身，其电子迁移率高于硅材料两个数量级表明石墨烯材料有望替代半导体工业中的硅材料，使其拥有广阔的应用前景。因此，在学术界和工业界备受瞩目，掀起了物理学和材料科学等领域的研究热潮。石墨烯材料具有优异的力学特性。石墨烯材料是地球上已知强度最高的材料，比钻石还硬，比钢铁的硬度还要高 100倍以上。石墨烯材料的抗压能力也极强，所以石墨烯材料是一种刚性和柔性共存的材料。
发明内容
本发明旨在提供一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料及其制备方法，结合具体材质、典型模具激光熔覆常见缺陷诊断和分析研究，进行技术创新，拓展了基于3D打印技术的石墨烯增强铝基复合材料的关键技术。
本发明提供了一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料，由以下重量百分比的原料组成：
氧化石墨烯：0.15-0.52%，
Al：99.48-99.85%。
本发明提供了一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备氧化石墨烯；
(2)然后将纯铝粉冷冻在温度-100～-10℃之间且保持2.0～5.0小时；
(3)将铝粉和石墨烯混合后，利用高能球磨机对其进行球磨，球磨时间为0.5～3.0小时，球料比为4.5:1，转速为 300～500rpm，使其粒度保持在100-500目之间；
(4)球磨过程中，通入Ar惰性保护气体，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强；
(5)将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印过程为：首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结，激光烧结功率为220-300 W，激光扫描速度约为6-10 m/s，粉体层高为0.03-0.05mm。
上述方案中，所述氧化石墨烯的制备方法为：
将 1-5g 石墨粉末，1-5g硝酸钠和 46-100ml 浓硫酸在冰浴条件下混合，搅拌20-40min，将5-10g高锰酸钾缓慢加入到混合溶液中，并不断搅拌形成一种混合溶液，控制混合液温度低于5-20℃。向上述烧杯中缓慢加入 30-80ml 蒸馏水，加热后再加入 2-10ml 质量分数为 30%的过氧化氢溶液，然后用HCl 和去离子水反复清洗制得到氧化石墨，最后超声分散 2.5-3.5h 得到氧化石墨烯。
本发明使用的3D打印技术，变传统的立体加工为平面加工的新思想，被公认为制造领域的一次重大突破。由于快速成形技术采用全新的“增长”加工法，彻底摆脱了传统“去除”加工法的限制，因此可以在无工、模具的情况下，只需花费传统加工方法10%-30%的工时和20%-35%的成本就能直接制造出产品模型或样品。正是由于快速成形技术这种极高的效率和低廉的成本，使得企业可以及时根据市场需求变化开发新的产品，多品种变批量的进行生产。
本发明的有益效果：
本发明采用分层加工、迭加成形来生成实体，与传统去除材料加工技术相比，显著的优点是能最大程度地减少甚至遏制材料的浪费，在机构的运动上主要表现为控制出料口模块的三维移动。适用于在航空制造业、机械加工、医学工程、家庭消费等领域的铝合金结构零件制造。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
将 1g 石墨粉末，1g 硝酸钠和 46ml 浓硫酸在冰浴条件下混合，搅拌25min，将6g高锰酸钾缓慢加入到混合溶液中，并不断搅拌形成混合溶液，控制混合液温度低于6℃。向上述烧杯中缓慢加入 50ml 蒸馏水，加热后再加入 6ml 质量分数为 30%的过氧化氢溶液，然后用HCl 和去离子水反复清洗制得到氧化石墨，最后超声分散 2.5h得到氧化石墨烯。然后将纯铝粉冷冻在温度-100℃且保持2.0小时。将铝粉和氧化石墨烯混合后，利用高能球磨机进行球磨，球磨时间为0.5小时，石墨烯的添加量在0.3%～0.32%之间（质量百分比），球料比为4.5:1，转速为 300rpm，使其粒度保持在100-150目之间。在铝粉和氧化石墨烯混合后进行球磨的同时，通入Ar惰性保护气体，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强。将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印时首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结，激光烧结功率为220 W，激光扫描速度约为6m/s，粉体层高为0.05mm。
经测试，其致密度达99.1%，硬度值为34.2HV。
实施例2：
将 1g 石墨粉末，1g 硝酸钠和 46ml 浓硫酸在冰浴条件下混合，搅拌30min，将6g高锰酸钾缓慢加入到混合溶液中,并不断搅拌形成一种混合溶液，控制混合液温度低于8℃。向上述烧杯中缓慢加入 50ml 蒸馏水，加热后再加入 6ml 质量分数为 30%的过氧化氢溶液,然后用HCl 和去离子水反复清洗制得到氧化石墨，最后超声分散 2.5h得到氧化石墨烯。然后将纯铝粉冷冻在温度-80℃且保持2.5小时。将铝粉和一定量的石墨烯混合后，利用高能球磨机对上述混合冷冻铝粉进行球磨，球磨时间为1.0小时，石墨烯的添加量在0.32%～0.38%之间，球料比为4.5:1，转速为 360rpm，使其粒度保持在100-200目之间。在铝粉和一定量的石墨烯混合后进行球磨的同时，通入Ar惰性保护气体，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强。将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印时首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结，激光烧结功率为220 W，激光扫描速度约为7m/s，粉体层高为0.04mm。
经测试，其致密度达99.3%，硬度值为34.5HV。
实施例3：
将 1g 石墨粉末，1g 硝酸钠和 46ml 浓硫酸在冰浴条件下混合，搅拌35min，将6g高锰酸钾缓慢加入到混合溶液中,并不断搅拌形成一种混合溶液，控制混合液温度低于10℃。向上述烧杯中缓慢加入 50ml 蒸馏水，加热后再加入 6ml 质量分数为 30%的过氧化氢溶液,然后用HCl 和去离子水反复清洗制得到氧化石墨，最后超声分散 3h得到氧化石墨烯。然后将纯铝粉冷冻在温度-60℃且保持4.0小时。将铝粉和一定量的石墨烯混合后，利用高能球磨机对上述混合冷冻铝粉进行球磨，球磨时间为2.0小时，石墨烯的添加量在0.38%～0.41%之间，球料比为4.5:1，转速为 420rpm，使其粒度保持在200-260目之间。在铝粉和一定量的石墨烯混合后进行球磨的同时，通入Ar惰性保护气体，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强。将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印时首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结，激光烧结功率为280 W，激光扫描速度约为8m/s，粉体层高为0.03mm。
经测试，其致密度达99.4%，硬度值为34.8HV。
实施例4：
将 1g 石墨粉末，1g 硝酸钠和 46ml 浓硫酸在冰浴条件下混合，搅拌40min，将6g高锰酸钾缓慢加入到混合溶液中,并不断搅拌形成一种混合溶液，控制混合液温度低于15℃。向上述烧杯中缓慢加入 50ml 蒸馏水，加热后再加入 6ml 质量分数为 30%的过氧化氢溶液, 然后用HCl 和去离子水反复清洗制得到氧化石墨，最后超声分散 3h得到氧化石墨烯。然后将纯铝粉冷冻在温度-30℃且保持5.0小时。将铝粉和一定量的石墨烯混合后，利用高能球磨机对上述混合冷冻铝粉进行球磨，球磨时间为3.0小时，石墨烯的添加量在0.45%～0.49%之间，球料比为4.5:1，转速为 420rpm，使其粒度保持在100-280目之间。在铝粉和一定量的石墨烯混合后进行球磨的同时，通入Ar惰性保护气体，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强。将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印时首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结，激光烧结功率为300 W，激光扫描速度约为10m/s，粉体层高为0.05mm。
经测试，其致密度达99.6%，硬度值为35.3HV。

Claims (6)

1.一种石墨烯增强3D打印铝基复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
氧化石墨烯：0.15-0.52%，
Al：99.48-99.85%。
2.一种权利要求1所述的石墨烯增强3D打印铝基复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备氧化石墨烯；
(2)然后将纯铝粉冷冻在温度-100～-10℃之间且保持2.0～5.0小时；
(3)将铝粉和石墨烯混合后，利用高能球磨机对其进行球磨，使其粒度保持在100-500目之间；
(4)球磨过程中，通入Ar惰性保护气体，使得石墨烯包覆铝粉界面结合进一步加强；
(5)将制得的混合粉末进行3D打印，3D打印过程为：首先通过刮板将粉体填充并刮平，然后激光选区粉末烧结。
3.根据权利要求2所述的石墨烯增强3D打印铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯的制备方法为：
将 1-5g 石墨粉末，1-5g硝酸钠和 46-100ml 浓硫酸在冰浴条件下混合，搅拌20-40min，将5-10g高锰酸钾缓慢加入到混合溶液中，并不断搅拌形成一种混合溶液，控制混合液温度低于5-20℃。
4.向上述烧杯中缓慢加入 30-80ml 蒸馏水，加热后再加入 2-10ml 质量分数为 30%的过氧化氢溶液，然后用HCl 和去离子水反复清洗制得到氧化石墨，最后超声分散 2.5-3.5h 得到氧化石墨烯。
5.根据权利要求2所述的石墨烯增强3D打印铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，球磨时间为0.5～3.0小时，球料比为4.5:1，转速为 300～500rpm。
6.根据权利要求2所述的石墨烯增强3D打印铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，激光烧结功率为220-300W，激光扫描速度约为6-10 m/s，粉体层高为0.03-0.05mm。
CN201710251380.XA 2017-04-18 2017-04-18 一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法 Pending CN106984814A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710251380.XA CN106984814A (zh) 2017-04-18 2017-04-18 一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710251380.XA CN106984814A (zh) 2017-04-18 2017-04-18 一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106984814A true CN106984814A (zh) 2017-07-28

Family

ID=59415522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710251380.XA Pending CN106984814A (zh) 2017-04-18 2017-04-18 一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106984814A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107901399A (zh) * 2017-12-14 2018-04-13 深圳市爱能特科技有限公司 3d打印机全彩打印喷头
CN108247035A (zh) * 2018-01-08 2018-07-06 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种用于三维打印的氧化石墨烯/锆改性的铝基形状记忆合金颗粒及其制备方法
CN108772564A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 中北大学 一种选区激光熔化成形石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法
CN108941534A (zh) * 2018-08-02 2018-12-07 中国地质大学（武汉） 一种石墨烯强化3d打印用模具钢粉末及其制备方法、应用
CN109128150A (zh) * 2018-09-18 2019-01-04 西南交通大学 3d打印高强度铝合金用金属粉末、打印方法及其应用
CN110257657A (zh) * 2019-07-25 2019-09-20 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 基于激光选区熔化技术制备石墨烯增强铝合金材料的方法
CN110777277A (zh) * 2019-11-11 2020-02-11 沈阳航空航天大学 激光沉积制造氧化石墨烯铝基复合材料及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103656752A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中南大学 利用石墨烯强韧化生物陶瓷材料及其人工骨的制备方法
CN104073674A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 哈尔滨翔科新材料有限公司 一种石墨烯铝基复合材料的制备方法
CN104862508A (zh) * 2015-05-15 2015-08-26 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种铝基石墨烯复合材料的制备方法
CN105063402A (zh) * 2015-06-25 2015-11-18 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种铝基烯合金的制备方法
CN105112705A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝复合材料的制备方法
CN105112700A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝复合材料
US20150343664A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Jian Liu Method and Apparatus for Three-Dimensional Additive Manufacturing with a High Energy High Power Ultrafast Laser
CN105349846A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 唐山建华科技发展有限责任公司 石墨烯/铝复合材料的制备方法
CN105385870A (zh) * 2015-11-02 2016-03-09 唐山建华科技发展有限责任公司 一种石墨烯/铝复合材料的制备方法
CN105695786A (zh) * 2016-03-01 2016-06-22 中国兵器科学研究院宁波分院 一种采用3d打印技术制备钛基石墨烯复合材料的方法
CN105861865A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 南昌航空大学 一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
US20160256926A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-08 Airbus Operations Gmbh 3d printing method and powder mixture for 3d printing
CN106337180A (zh) * 2015-07-13 2017-01-18 中南大学 一种用于激光制备镁合金人工骨的防氧化方法
CN106521209A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 过冬 一种石墨烯增强的铝基复合材料的制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103656752A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中南大学 利用石墨烯强韧化生物陶瓷材料及其人工骨的制备方法
US20150343664A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Jian Liu Method and Apparatus for Three-Dimensional Additive Manufacturing with a High Energy High Power Ultrafast Laser
CN104073674A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 哈尔滨翔科新材料有限公司 一种石墨烯铝基复合材料的制备方法
US20160256926A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-08 Airbus Operations Gmbh 3d printing method and powder mixture for 3d printing
CN104862508A (zh) * 2015-05-15 2015-08-26 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种铝基石墨烯复合材料的制备方法
CN105063402A (zh) * 2015-06-25 2015-11-18 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种铝基烯合金的制备方法
CN105112700A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝复合材料
CN105112705A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝复合材料的制备方法
CN106337180A (zh) * 2015-07-13 2017-01-18 中南大学 一种用于激光制备镁合金人工骨的防氧化方法
CN105349846A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 唐山建华科技发展有限责任公司 石墨烯/铝复合材料的制备方法
CN105385870A (zh) * 2015-11-02 2016-03-09 唐山建华科技发展有限责任公司 一种石墨烯/铝复合材料的制备方法
CN105695786A (zh) * 2016-03-01 2016-06-22 中国兵器科学研究院宁波分院 一种采用3d打印技术制备钛基石墨烯复合材料的方法
CN105861865A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 南昌航空大学 一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
CN106521209A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 过冬 一种石墨烯增强的铝基复合材料的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107901399A (zh) * 2017-12-14 2018-04-13 深圳市爱能特科技有限公司 3d打印机全彩打印喷头
CN108247035A (zh) * 2018-01-08 2018-07-06 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种用于三维打印的氧化石墨烯/锆改性的铝基形状记忆合金颗粒及其制备方法
CN108772564A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 中北大学 一种选区激光熔化成形石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法
CN108941534A (zh) * 2018-08-02 2018-12-07 中国地质大学（武汉） 一种石墨烯强化3d打印用模具钢粉末及其制备方法、应用
CN109128150A (zh) * 2018-09-18 2019-01-04 西南交通大学 3d打印高强度铝合金用金属粉末、打印方法及其应用
CN109128150B (zh) * 2018-09-18 2019-07-30 西南交通大学 3d打印高强度铝合金用金属粉末、打印方法及其应用
CN110257657A (zh) * 2019-07-25 2019-09-20 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 基于激光选区熔化技术制备石墨烯增强铝合金材料的方法
CN110777277A (zh) * 2019-11-11 2020-02-11 沈阳航空航天大学 激光沉积制造氧化石墨烯铝基复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106984814A (zh) 一种石墨烯增强3d打印铝基复合材料及其制备方法
Sam et al. Progression in manufacturing of functionally graded materials and impact of thermal treatment—A critical review
Radhamani et al. CNT-reinforced metal and steel nanocomposites: A comprehensive assessment of progress and future directions
Gu et al. Technical characteristics and wear-resistant mechanism of nano coatings: a review
Lei et al. Structure and synthesis of MAX phase materials: a brief review
CN107774996B (zh) 一种多材料梯度点阵结构的零件的一体化成形方法
CN104174845A (zh) 一种选区激光熔化成型制备钛合金零件的方法
Venkatesan et al. Study of cutting force and surface roughness in machining of Al alloy hybrid composite and optimized using response surface methodology
CN105951094B (zh) 一种激光熔覆制备纳米碳管增强涂层的方法
Rajak et al. Critical overview of coatings technology for metal matrix composites
WO2021114940A1 (zh) 一种原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法
CN108080629B (zh) 一种金属基碳纳米管复合材料零件的成形方法
CN110744058A (zh) 一种原位合成铜基复合材料的制备方法
CN101899636A (zh) 一种纳米热喷涂高性能涂层的制备方法
Li et al. Achieving in-situ alloy-hardening core-shell structured carbonyl iron powders for magnetic abrasive finishing
CN108772564B (zh) 一种选区激光熔化成形石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法
CN111996418A (zh) 一种三维碳纳米相复合增强的铝基材料及其制备方法
Cao et al. Scalable manufacturing of 10 nm TiC nanoparticles through molten salt reaction
CN108004426B (zh) 一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法
CN103192082A (zh) 轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料
Chen et al. Machining of titanium metal matrix composites: a short review
Xiong et al. Interface design strategy for GNS/AZ91 composites with semi-coherent structure
CN110355360B (zh) 一种制备锆包覆层的系统和方法
GENG et al. Mechanical properties of AlSiMg alloy specifically designed for selective laser melting
Ogihara et al. Synthesis of super hard Ni–B/diamond composite coatings by wet processes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170728