CN106975711B - 一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于弹性垫圈加工技术，涉及一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法。加工的步骤如下：备料；冲切；钳修；弯曲成型；弥散硬化热处理；稳定化热处理。本发明提出了一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法，大大简化了工序，降低了操作难度和成本，消除了零件的氢脆倾向，杜绝了安全隐患。

Description

一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法
技术领域
本发明属于弹性垫圈加工技术，涉及一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法。
背景技术
目前的一种65Mn弹簧钢材料的四棱锥形弹性垫圈，采用厚度为0.3mm的 65Mn弹簧钢带冲切出平面坯料，然后进行下述步骤：去毛刺-弯曲成型-退火- 镀前处理-电镀镉-清洗-除氢-活化处理-出光-钝化-老化处理。其缺点是：工序复杂，操作难度大，成本高，且零件氢脆倾向明显，安全隐患大。
发明内容
本发明的目的是：提出一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法，以便简化工序，降低操作难度和成本，消除零件的氢脆倾向，杜绝安全隐患。
本发明的技术方案是：一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法，被加工的不锈钢弹性垫圈，具有四棱台的外形，它的中部是一个正方形的平台1,它有沿平台1均布的四个弹性爪2，每个弹性爪2的根部与平台1连接为整体，在平台1上有中心孔3，弹性爪2与中心孔3轴线的夹角α＝55°～ 65°；其特征在于，加工的步骤如下：
1、备料：将厚度不大于1mm的0Cr17Ni7MnTi不锈钢带切割成宽为20mm，长为500mm的条材，用棉纱擦净表面；
2、冲切：采用冲床和冲压模具冲切出展开成平面图形的弹性垫圈坯料；
3、钳修：去除冲切毛刺，倒尖角；
4、弯曲成型：用冲模将坯料弯曲成型，成为弹性垫圈毛坯；
5、弥散硬化热处理：
5.1、用汽油将弹性垫圈毛坯清洗干净，晾干；
5.2、将弹性垫圈毛坯放入真空炉中，加热到470℃～480℃，保温180min～190min，随炉冷却到室温，得到弹性垫圈；
6、稳定化热处理：
6.1、用汽油将弹性垫圈清洗干净，晾干；
6.2、将弹性垫圈放入烘箱中，加热到180℃～200℃，保温240min～250min，空冷至室温。
本发明的优点是：提出了一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法，大大简化了工序，降低了操作难度和成本，消除了零件的氢脆倾向，杜绝了安全隐患。
附图说明
图1是本发明制备的0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法，被加工的不锈钢弹性垫圈，具有四棱台的外形，它的中部是一个正方形的平台1,它有沿平台1均布的四个弹性爪2，每个弹性爪2的根部与平台1连接为整体，在平台1上有中心孔3，弹性爪2与中心孔 3轴线的夹角α＝55°～65°；其特征在于，加工的步骤如下：
1、备料：将厚度不大于1mm的0Cr17Ni7MnTi不锈钢带切割成宽为20mm，长为500mm的条材，用棉纱擦净表面；
2、冲切：采用冲床和冲压模具冲切出展开成平面图形的弹性垫圈坯料；
3、钳修：去除冲切毛刺，倒尖角；
4、弯曲成型：用冲模将坯料弯曲成型，成为弹性垫圈毛坯；
5、弥散硬化热处理：
5.1、用汽油将弹性垫圈毛坯清洗干净，晾干；
5.2、将弹性垫圈毛坯放入真空炉中，加热到470℃～480℃，保温180min～190min，随炉冷却到室温，得到弹性垫圈；
6、稳定化热处理：
6.1、用汽油将弹性垫圈清洗干净，晾干；
6.2、将弹性垫圈放入烘箱中，加热到180℃～200℃，保温240min～ 250min，空冷至室温。
实施例1：
1、备料：将厚度不大于0.3mm的0Cr17Ni7MnTi不锈钢带切割成宽为20mm，长为500mm的条材，用棉纱擦净表面；
2、冲切：采用冲床和冲压模具冲切出展开成平面图形的弹性垫圈坯料；
3、钳修：去除冲切毛刺，倒尖角；
4、弯曲成型：用冲模将坯料弯曲成型，α＝55°，成为弹性垫圈毛坯；
5、弥散硬化热处理：
5.1、用汽油将弹性垫圈毛坯清洗干净，凉干；
5.2、将弹性垫圈毛坯放入真空炉中，加热到470℃，保温190min，随炉冷却到室温，得到弹性垫圈；
6、稳定化热处理：
6.1、用汽油将弹性垫圈清洗干净，晾干；
6.2、将弹性垫圈放入烘箱中，加热到180℃，保温250min，空冷至室温。
实施例1加工成的弹性垫圈，其加工周期比原有加工方法缩短了62％，其加工成本比原有加工方法节约了45％。
实施例2：
1、备料：将厚度不大于0.5mm的0Cr17Ni7MnTi不锈钢带切割成宽为20mm，长为500mm的条材，用棉纱擦净表面；
2、冲切：采用冲床和冲压模具冲切出展开成平面图形的弹性垫圈坯料；
3、钳修：去除冲切毛刺，倒尖角；
4、弯曲成型：用冲模将坯料弯曲成型，α＝60°，成为弹性垫圈毛坯；
5、弥散硬化热处理：
5.1、用汽油将弹性垫圈毛坯清洗干净，晾干；
5.2、将弹性垫圈毛坯放入真空炉中，加热到475℃，保温185min，随炉冷却到室温，得到弹性垫圈；
6、稳定化热处理：
6.1、用汽油将弹性垫圈清洗干净，晾干；
6.2、将弹性垫圈放入烘箱中，加热到190℃，保温245min，空冷至室温。
实施例3：
1、备料：将厚度不大于0.8mm的0Cr17Ni7MnTi不锈钢带切割成宽为20mm，长为500mm的条材，用棉纱擦净表面；
2、冲切：采用冲床和冲压模具冲切出展开成平面图形的弹性垫圈坯料；
3、钳修：去除冲切毛刺，倒尖角；
4、弯曲成型：用冲模将坯料弯曲成型，α＝65°，成为弹性垫圈毛坯；
5、弥散硬化热处理：
5.1、用汽油将弹性垫圈毛坯清洗干净，晾干；
5.2、将弹性垫圈毛坯放入真空炉中，加热到480℃，保温180min，随炉冷却到室温，得到弹性垫圈；
6、稳定化热处理：
6.1、用汽油将弹性垫圈清洗干净，晾干；
6.2、将弹性垫圈放入烘箱中，加热到180℃，保温250min，空冷至室温。

Claims (1)

1.一种0Cr17Ni7MnTi不锈钢弹性垫圈的加工方法，被加工的不锈钢弹性垫圈，具有四棱台的外形，它的中部是一个正方形的平台(1),它有沿平台(1)均布的四个弹性爪(2)，每个弹性爪(2)的根部与平台(1)连接为整体，在平台(1)上有中心孔(3)，弹性爪(2)与中心孔(3)轴线的夹角α＝55°～65°；其特征在于，加工的步骤如下：
1.1、备料：将厚度不大于1mm的0Cr17Ni7MnTi不锈钢带切割成宽为20mm，长为500mm的条材，用棉纱擦净表面；
1.2、冲切：采用冲床和冲压模具冲切出展开成平面图形的弹性垫圈坯料；
1.3、钳修：去除冲切毛刺，倒尖角；
1.4、弯曲成型：用冲模将坯料弯曲成型，成为弹性垫圈毛坯；
1.5、弥散硬化热处理：
1.5.1、用汽油将弹性垫圈毛坯清洗干净，晾干；
1.5.2、将弹性垫圈毛坯放入真空炉中，加热到470℃～480℃，保温180min～190min，随炉冷却到室温，得到弹性垫圈；
1.6、稳定化热处理：
1.6.1、用汽油将弹性垫圈清洗干净，晾干；
1.6.2、将弹性垫圈放入烘箱中，加热到180℃～200℃，保温240min～250min，空冷至室温。
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