CN106967768A - 一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法 - Google Patents
一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106967768A CN106967768A CN201710271933.8A CN201710271933A CN106967768A CN 106967768 A CN106967768 A CN 106967768A CN 201710271933 A CN201710271933 A CN 201710271933A CN 106967768 A CN106967768 A CN 106967768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oligopeptide
- liquid state
- fermentation
- state fermentation
- frequency sweep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N13/00—Treatment of microorganisms or enzymes with electrical or wave energy, e.g. magnetism, sonic waves
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法,具体涉及超声波辅助液态发酵制备低聚肽技术,属于发酵工程技术领域;本发明所述方法具体为在液态发酵微生物对数生长期中期,进行扫频发散式超声处理,微生物发酵稳定期后期,利用高强度逆流聚能式超声来辅助液态发酵豆粕制备低聚肽的方法;该方法在微生物不同的生长阶段施加不同类型的超声,在对数生长期中期有助于细胞生长,稳定期后期能有效破坏细胞壁的结构,释放大量的胞内蛋白酶。避免了微生物将酶解产物转化为胞内蛋白,从而进一步提高了发酵生产低聚肽的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法,具体涉及超声波辅助液态发酵制备低聚肽技术,属于发酵工程技术领域。
背景技术
大豆饼粕,是大豆榨取大豆油脂后剩下的副产物。我国的大豆饼粕资源非常丰富,豆粕年产量可达5000万吨以上。豆粕中含有多种氨基酸,种类较平衡,营养价值较高,目前大约85%的豆粕被用于动物饲养。但是由于豆粕中含有胰蛋白酶抑制剂等抗营养因子,不利于动物消化吸收,这些问题都限制了豆粕的高值化利用。
目前,研究学者常用发酵法来提高豆粕的价值。该方法通过微生物发酵原料,利用微生物产生的丰富的酶系进行脱苦、脱毒和去抗营养因子处理,极大地简化了生产工艺。其中液态发酵法周期短,产率高,有利于工业化生产,但是成本较高,研究提高发酵生产效率是目前的研究热点之一。近年来,采用超声辅助发酵法来提高液态发酵的次级代谢产物生产效率,取得了显著成果。目前研究最多的是发散式超声处理,陈小林研究结果表明,在最佳发散式超声条件下,发酵液中的Monacolin K浓度比对照提高了96.4%,红色色素色价提高了22%(陈小林. 红曲菌液态发酵产Monacolin K和红曲色素之研究[D]. 浙江工业大学,2007.)。
在细胞对数生长期间,细胞分泌产生大量的蛋白酶,并酶解豆粕产生大量的多肽和氨基酸,同时微生物也能将酶解产物转化为细胞内蛋白。大量研究表明低强度的超声能刺激此阶段的微生物加速生长。另外在稳定生长期间,细胞的同化作用趋于平缓,除发酵液中的蛋白酶外,还有大量蛋白酶残留在细胞内,没有得到有效释放。而聚能式超声特征在于,大功率的超声场可直接作用于细胞,超声强度大,细胞破碎率高。因此在发酵稳定期后期,采用高强度的聚能式超声来破坏细胞壁结构,能有效释放胞内蛋白酶,使其在酶解豆粕蛋白的同时也能酶解细胞蛋白,另外聚能式超声也有很好的传质效果,可起到加强蛋白酶酶解的作用。所以在细胞稳定期后期采用聚能式超声能进一步促进发酵生产低聚肽的效率,然而目前在微生物的稳定生长期的后期施加聚能式超声处理促进发酵液多肽生成的研究,还未见报道。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的问题,提供一种超声促进液态发酵豆粕制备低聚肽的方法,具体为在豆粕发酵的不同的生长期施加不同类型的超声波,以促进微生物的生长和提高低聚肽的生产效率。
为了实现上述发明目的,其具体的技术方案如下:
S1、制备枯草芽孢杆菌发酵种子液,接种于大豆粕液态培养基,进行液态发酵。
S2、在发酵中施加超声处理:
将装有菌液的三角瓶于摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期,然后进行扫频发散式超声处理0.5~1.5 h;再于36℃摇床培养14 h左右进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理0.5~1 h,将培养基在45~55℃温度恒温4~6 h。
其中不同阶段超声参数设置为:
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
上述的菌液不限于枯草芽孢杆菌,还包括一些产蛋白酶的其他菌。例如地衣芽孢杆菌,曲霉菌和毛霉菌。
本发明相比于传统的发酵方法或者一些超声辅助发酵法(比如1、发酵过程中不施加超声;2、在细菌稳定期后期施加聚能式超声;3、在对数生长期初期和后期分别施加扫频超声和聚能式超声;4、在对数生长期初期和稳定期中期分别施加扫频超声和聚能式超声),具有的有益效果为:一方面,发酵对数生长期中期细胞的生长代谢旺盛,对营养物质的吸收强,在此时施加低强度的扫频超声,加强传质效果,有助于细胞内外物质交换,促进微生物生长;另一方面,发酵稳定期后期细胞密度高,胞内蛋白酶含量丰富,在此阶段施加高强度聚能式超声能够有效破坏细胞壁结构,释放胞内蛋白酶和菌蛋白,补充蛋白酶继续酶解蛋白质,大幅提高发酵生产低聚肽效率。
附图说明
图1为枯草芽孢杆菌的生长曲线图。
图2为扫频超声设备结构示意图:1为培养瓶,2为扫频超声换能器。
图3为聚能式超声设备结构示意图:1为聚能式超声波探头,2为超声杯型腔,3为蠕动泵,4为恒温器。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。在本发明中所使用的术语,除非有另外说明,一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。下面结合具体的实施例,并参照数据进一步详细地描述本发明。应理解,这些实施例只是,对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
在以下的实施例中,未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明,其后所用相同试剂如无特殊说明,均与首次标明的内容相同。
实施例中所涉及菌种均为常规市场购买所得。
对照和实施例中生物量的测定和多肽含量测定按照以下方法进行:
(1)生物量的测定:
取发酵液稀释不同浓度,按照 GB/T 13093-2006进行TSA培养基涂布测定,36℃恒温培养,24 h后计数,每个浓度做3次平行。
(2)多肽含量测定:
用15%三氯乙酸等体积沉淀发酵液,离心后取上清液稀释适当倍数,取1 mL稀释液,采用双缩脲法测定。
对照例1:
(1)发酵种子液配制
将斜面试管保存的枯草芽孢杆菌菌种接种于100 mL LB培养基(1%胰蛋白胨、0.5%酵母粉和1% NaCl,121℃灭菌25 min),在36℃,200 r/min摇床中培养20 h后转移到冰箱中备用。
(2)枯草芽孢杆菌生长曲线测定
配制上述15瓶豆粕培养基(20%豆粕、1% KH2PO4、1%胰蛋白胨、0.5%酵母粉和1%NaCl,pH调为7.0,121℃灭菌25 min),接10%的枯草芽孢杆菌菌种,菌液共50 mL于200 mL三角瓶,调节pH至7.0,于摇床200 r/min,36℃培养。每隔2 h取出一瓶培养液,并取出1 mL菌液,加入9mL蒸馏水使细胞重新悬浮,以蒸馏水为空白,420 nm下比浊。以培养时间为横坐标,OD值为纵坐标,绘制生长曲线。实验结果如附图1显示,0~1.5 h为迟缓期,1.5~16 h为对数期,16~24 h为稳定期。
(3)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养24 h。
(4)低聚肽的制备
将上述发酵好的菌液,100℃沸水浴灭酶10 min,4000 r/min离心5 min,上清液即为低聚肽提取物,再经活性炭脱色,通过浓缩提取,最后经喷雾干燥即得成品。枯草芽孢杆菌生物量测定为9.2×109 cfu/mL,多肽含量测定为25.4 mg/mL。
对照例2:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养23 h进入微生物稳定生长期后期,进行逆流聚能式超声处理0.5 h(图3),将培养基在45℃温度恒温4 h。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为8.7×109 cfu/mL,多肽含量测定为32.4 mg/mL。
对照例3:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理1.5 h后,再于摇床培养6 h进入对数期后期,再进行逆流聚能式超声处理0.5 h(图3),将培养基在45℃温度恒温4 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为4.1×109 cfu/mL,多肽含量测定为17.9 mg/mL。
对照例4:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理1.5 h后,再于摇床培养10 h进入稳定期中期,再进行逆流聚能式超声处理0.5 h(图3),将培养基在45℃温度恒温4 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为1.2×1010 cfu/mL,多肽含量测定为29.6 mg/mL。
实施例1:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理1.5 h后,再于摇床培养14 h进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理0.5 h(图3),将培养基在45℃温度恒温4 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为1.3×1010 cfu/mL,多肽含量测定为36.4 mg/mL。
实施例2:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理0.75 h后,再于摇床培养14 h进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理0.75 h(图3),将培养基在50℃温度恒温4 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为2.7×1010 cfu/mL,多肽含量测定为55.3 mg/mL。
实施例3:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理1 h后,再于摇床培养14 h进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理1 h(图3),将培养基在55℃温度恒温4 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为1.8×1010 cfu/mL,多肽含量测定为45.2 mg/mL。
实施例4:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理0.5 h后,再于摇床培养14 h进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理1 h(图3),将培养基在55℃温度恒温6 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为2.1×1010 cfu/mL,多肽含量测定为47.6 mg/mL。
实施例5:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理0.75 h后,再于摇床培养14 h进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理1 h(图3),将培养基在55℃温度恒温6 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为2.5×1010 cfu/mL,多肽含量测定为48.6 mg/mL。
实施例6:
(1)发酵种子液配制
同对照例1步骤1。
(2)枯草芽孢杆菌液体发酵
将装有豆粕培养基的三角瓶中接种10%枯草芽孢杆菌种子液,放置于200 r/min,36℃摇床培养9 h进入微生物对数生长期中期后,将其置于扫频超声水槽中,且超声水槽里的水与三角瓶中菌液液面齐平(图2)。扫频超声处理0.5 h后,再于摇床培养14 h进入生长稳定期后期,再进行逆流聚能式超声处理1 h(图3),将培养基在55℃温度恒温4 h。
扫频发散式超声参数:功率密度60 W/L、频率24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
逆流聚能式超声参数:功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s、超声处理腔体积50 mL,处理液总体积500 mL。
(3)低聚肽的制备
同对照例1步骤4。
生物量和多肽含量测定实验结果为:枯草芽孢杆菌生物量测定为2.2×1010 cfu/mL,多肽含量测定为44.9 mg/mL。
由以上对照例和实施例结果可知,对照例1中进行常规处理的液态发酵,多肽含量为25.4 mg/mL;对照例2中在稳定期后期进行逆流式超声处理后,多肽含量为32.4 mg/mL;对照例3中在对数期中期进行扫频超声处理,对数期后期进行逆流式超声处理后,多肽含量为17.9mg/mL;对照例4中在对数期中期进行扫频超声处理,在稳定期中期进行逆流式超声处理,多肽含量为29.6mg/mL;而在6个实施例中,均是在对数期中期进行扫频超声处理,然后在稳定期后期进行逆流式超声处理后,多肽含量明显得到提高,最低的36.4 mg/mL,比对照例中最高的含量还高出较多,测得最高的含量为55.3 mg/mL,比对照例高出3倍多。
Claims (7)
1.一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法,其特征在于:在液态发酵微生物对数生长期中期,进行扫频发散式超声处理,在微生物稳定期后期采用逆流聚能式超声处理,再恒温处理一段时间。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述扫频发散式超声处理功率密度为60W/L、频率为24±2 kHz、间歇比5 s∶5 s。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述扫频发散式超声处理时间0.5~1.5h。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的逆流聚能式超声处理功率500 W、频率40 kHz、间歇比5 s∶5 s。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的逆流聚能式超声处理时间0.5~1 h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述恒温处理为将培养基置于45~55℃恒温放置。
7. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述恒温处理4~6 h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710271933.8A CN106967768A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710271933.8A CN106967768A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106967768A true CN106967768A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59333281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710271933.8A Pending CN106967768A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106967768A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108935944A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 江苏大学 | 一种平板脉冲超声强化豆粕发酵的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102286601A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-21 | 山东省花生研究所 | 一种发酵制备花生抗氧化肽的方法 |
CN104372060A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-02-25 | 江苏大学 | 一种固态发酵饼粕制备低聚肽的方法 |
-
2017
- 2017-04-24 CN CN201710271933.8A patent/CN106967768A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102286601A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-21 | 山东省花生研究所 | 一种发酵制备花生抗氧化肽的方法 |
CN104372060A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-02-25 | 江苏大学 | 一种固态发酵饼粕制备低聚肽的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108935944A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 江苏大学 | 一种平板脉冲超声强化豆粕发酵的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102356912B (zh) | 一种益生菌发酵米乳的制备方法 | |
KR101341730B1 (ko) | 고함량 글루타민산을 포함하는 이스트 추출물 및 그것의 제조방법 | |
CN106085991B (zh) | 一种固态发酵制备纳豆激酶的方法 | |
CN102329825A (zh) | 同时提取大豆油脂和大豆蛋白的微生物发酵方法 | |
CN104388514A (zh) | 利用复合菌种发酵制备γ-氨基丁酸的方法 | |
CN103468463A (zh) | 一种红曲霉液态发酵曲的生产方法 | |
CN106754836A (zh) | 一种利用芽孢杆菌hs17发酵生产胶原蛋白酶的方法及其应用 | |
WO2020134688A1 (zh) | 一种发酵猴头菌制备高纯度猴头菌多糖的方法和发酵培养基 | |
CN107058209A (zh) | 一种采用载体吸附进行黑曲霉孢子增殖及其干孢子粉的制备方法 | |
CN108841882A (zh) | 一种利用谷氨酸发酵废弃菌体发酵生产聚谷氨酸的方法 | |
CN108576614A (zh) | 一种富含功能因子的红曲苦荞麦的制备方法 | |
CN108294224A (zh) | 一种利用植物乳杆菌发酵脱除大米中重金属镉的方法 | |
CN102669409B (zh) | 用香菇渣制备发酵饲料促发酵肽的方法 | |
CN108203710B (zh) | 一种利用纯秸秆固体补料诱导里氏木霉产纤维素酶的方法及其使用的补料器 | |
CN106967768A (zh) | 一种提高液态发酵制备低聚肽产量的方法 | |
CN106035985A (zh) | 一种混菌液态发酵黄酒加工废弃物生产单细胞蛋白的方法 | |
CN107865446A (zh) | 微生物发酵法提取苜蓿草水溶性膳食纤维 | |
CN107460223A (zh) | 一种用于微生物培养的脱脂蚕蛹水解物及其制备方法和应用 | |
CN107164136A (zh) | 低挥发酸葡萄酒的发酵方法 | |
CN105420130A (zh) | 一种饲用酿酒酵母液固两相发酵方法 | |
CN102816817A (zh) | 玉米浸泡水用于生产乳酸链球菌素的发酵方法 | |
CN114350553B (zh) | 一株高产蛋白酶的解淀粉芽孢杆菌及其应用 | |
CN108410782A (zh) | 一种包含废弃豆腐黄浆水和废弃豆渣的发酵培养基及其应用 | |
CN101731101A (zh) | 一种利用高产富硒杂交红米发酵废糟培养桑黄的方法 | |
CN107223874A (zh) | 一种液态深层发酵红曲豆酱的酿造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |