CN106966867B - 一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺 - Google Patents

一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,主要解决在三元混合物甲醇、乙醇和苯中,甲醇与苯,乙醇与苯存在两组共沸导致分离过程困难的问题。通过加压脱乙醇塔T1、常压脱甲醇塔T2和加压脱苯塔T3,利用甲醇‑苯、乙醇‑苯的共沸组成随压力变化灵敏的特点,对甲醇、乙醇和苯三元混合物进行变压精馏分离,分离后产品自三塔塔底采出,质量分数均在99.90%以上。本工艺实现热量集成,利用加压脱乙醇塔T1塔顶蒸气作为常压脱甲醇塔T2塔底热源,实现节能降耗的目的。因此,本发明具有节能环保、分离产品纯度高、工艺简单、节约成本等优点。

Description

一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺
【技术领域】
本发明属于化工行业的精馏提纯领域,具体涉及一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺。
【背景技术】
甲醇作为基本有机原料之一,主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品。也是农药(杀虫剂、杀螨剂)、医药(磺胺类、合霉素等)的原料,合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。乙醇的用途很广,可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为70%~75%的乙醇作消毒剂等,在国防化工、医疗卫生、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。
根据文献资料,在制药及农药中间体合成过程中,采用上述溶剂,易形成混合溶液,产生医药副产品。由于常压下甲醇与苯,乙醇与苯均产生共沸现象,普通精馏法难以有效分离,所以需要采用特殊精馏法分离三元混合物,常用的特殊精馏法有变压精馏,共沸精馏,萃取精馏,加盐萃取精馏,热泵精馏等技术。
专利(CN105254532A)公开了一种三塔变压精馏分离乙腈-甲醇-苯三元共沸物的方法,通过三塔变压分离出高纯度乙腈、甲醇和苯。由于此专利没有实现热集成,使能源消耗增加,没有实现工业应用。
专利(CN102992985A)公开了一种三塔热集成变压精馏分离回收丁酮的方法及装置,通过三塔变压,得到质量纯度大于等于99.5%的丁酮产品,由于该体系同时含有水,甲醇,乙醇,苯,但此工艺只能分离提纯丁酮,未实现甲醇,乙醇和苯混合物的分离提纯。
专利(CN103641680B)公开了一种双萃取精馏塔合一分离醋酸甲酯-甲醇-乙醇-苯-水混合溶液的方法和设备,经双萃取精馏塔合一装置分离,可一次得到99.8%以上的醋酸甲酯、甲醇、乙醇及苯的共沸物,在间壁另一侧同时得到99%以上的甲醇。但该工艺操作复杂且只能得到高纯度甲醇,并未将其它混合物分离提纯。
专利(CN103214345B)公开了一种分离甲醇、乙腈和苯三元混合物的工艺方法,混合物原料从初分离塔中部进料,甲醇作溶剂,初分离塔塔顶采出甲醇-苯二元混合物,塔釜采出甲醇-乙腈二元混合物;然后都通过双塔变压精馏分离,最终分别得到99.0%以上的甲醇、乙腈和苯。该工艺采用五塔连续精馏,分离方式复杂,设备投资费用高,能耗高。
本发明克服以上专利存在的不足,采用热集成变压精馏的方法,具体地讲,本发明利用甲醇-苯,乙醇-苯两组共沸体系随压力变化而发生组成偏移的特性,采用三塔变压精馏的方式,在分离出高纯度的甲醇、乙醇和苯产品的同时,通过热集成实现能耗大幅降低。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明提供了一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,解决甲醇、乙醇和苯混合物因存在共沸而分离困难的问题,与其它方法比较,该工艺流程简单,节约设备投资成本,产品分离纯度高,无环境污染,并且实现热集成,减少能耗。
[技术方案]
本发明利用甲醇-苯,乙醇-苯共沸体系随压力变化而发生组成偏移的特性,通过采用三个不同操作压力的精馏塔,实现甲醇、乙醇、苯混合物的分离。
本发明三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,具体实施步骤如下:
(1)通过管道1将甲醇、乙醇和苯混合物利用加压泵P1打入预热器E1,预热器热源由脱苯塔T3塔顶蒸气提供,经预热后混合物进入到脱乙醇塔T1,脱乙醇塔T1塔底一部分物料进入再沸器R1,汽化后返回脱乙醇塔T1塔底,塔底另一部分物料则作为乙醇产品通过管路3采出;
(2)脱乙醇塔T1塔顶得到的甲醇、苯与极少量的乙醇蒸汽,作为脱甲醇塔T2再沸器的热源,换热后经辅助冷凝器C1完全冷凝,流至回流罐D1,一部分冷凝液由回流罐D1回流至脱乙醇塔T1塔顶,另一部分冷凝液通过加压泵P2进入脱甲醇塔T2;
(3)脱甲醇塔T2塔底部分物料进入再沸器R2,汽化后返回脱甲醇塔T2塔底,塔底另一部分物料则作为甲醇产品通过管路4采出,脱甲醇塔T2塔顶蒸汽,主要为甲醇与苯蒸汽,经冷凝器C2冷凝,流至回流罐D2,一部分冷凝液由回流罐D2回流至脱甲醇塔T2塔顶,另一部分冷凝液经加压泵P3打入到脱苯塔T3;
(4)脱苯塔T3塔底一部分物料经过再沸器R3汽化后返回脱苯塔T3塔底,另一部分物料则作为苯产品通过管路7采出;脱苯塔T3塔顶蒸气进入预热器E1,与管道1进料物流发生热交换后进入辅助冷凝器C3,完全冷凝后流至回流罐D3,一部分冷凝液由回流罐D3回流至脱苯塔T3塔顶,另一部分冷凝液经加压泵P4送回脱乙醇塔T1进行循环精馏;
(5)在再沸器R2内实现热集成,来自脱甲醇塔T2塔釜的高纯度甲醇液体与来自脱乙醇塔的塔顶蒸汽进行换热,高纯度甲醇液体全部汽化,来自脱乙醇塔T1的塔顶蒸汽部分冷凝。
所述脱乙醇塔T1操作压力为绝压3.5~4.5atm;脱乙醇塔T1理论板数为38~45块,进料位置为20~27块,循环物流进料位置为15~20块,脱乙醇塔T1回流比为1.5~2.4;脱甲醇塔T2操作压力为常压,理论板数为20~28块,进料板位置为10~15块,脱甲醇塔T2回流比为0.8~2.2;脱苯塔T3操作压力为绝压4.5~6atm,理论板数为12~18块,进料板位置为5~10块,回流比为0.8~2;脱乙醇塔T1塔顶温度为94.38~103.04℃,塔底温度116.54~124.30℃,脱甲醇塔T2塔顶温度为57.78~57.98℃,塔底温度为67.42~68.82℃,脱苯塔T3塔顶温度102.98~113.52℃,塔底温度为125.38~137.68℃。
一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,其特征在于,所述脱乙醇塔T1塔底得到的乙醇质量分数大于99.90%,乙醇回收率达99.85%以上,脱甲醇塔T2塔底得到的甲醇质量分数大于99.90%,甲醇回收率达99.85%以上,脱苯塔T3塔底得到的苯质量分数大于99.90%,苯回收率达99.85%以上。
本发明的一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺具体描述如下:
通过管道1将甲醇、乙醇和苯混合物利用加压泵P1打入预热器E1,预热器热源由脱苯塔T3塔顶蒸气提供,经预热后混合液进入到绝压为3.5~4.5atm,塔板数为38~45块的脱乙醇塔T1,进料位置为第20~27块,脱乙醇塔T1塔底一部分物料作为乙醇产品通过管路3采出,脱乙醇塔T1塔顶温度为94.38~103.04℃,塔底温度116.54~124.30℃;脱乙醇塔T1塔顶得到的的甲醇、苯与极少量的乙醇蒸汽,将其作为脱甲醇塔T2的热源,换热后经辅助冷凝器C1完全冷凝流至回流罐D1,一部分冷凝液由回流罐D1回流至脱乙醇塔T1塔顶,另一部分冷凝液通过加压泵P2进入理论板数为20~28块的脱甲醇塔T2,进料板位置为第10~15块塔板,脱甲醇塔T2塔顶温度为57.78~57.98℃,塔底温度为67.42~68.82℃;脱甲醇塔T2塔底部分物料作为甲醇产品通过管路4采出,脱甲醇塔T2塔顶蒸汽,主要为甲醇与苯蒸汽,经冷凝器C2冷凝后流至回流罐D2,一部分冷凝液由回流罐D2回流至脱甲醇塔T2塔顶,另一部分冷凝液经加压泵P3打入到绝压为4.5~6atm,理论板数为12~18块的脱苯塔T3;,进料板位置为第5~10块,脱苯塔T3塔顶温度102.98~113.52℃,塔底温度为125.38~137.68℃;脱苯塔T3塔底部分物料作为苯产品通过管路7采出;脱苯塔T3塔顶蒸气进入预热器E1,与进料物流发生热交换后进入辅助冷凝器C3,完全冷凝后流至回流罐D3,一部分冷凝液回流至脱苯塔T3塔顶,另一部分冷凝液经加压泵P4送回脱乙醇塔T1,循环进料位置为第15~20块塔板,进行循环精馏。
在再沸器R2内实现热集成,来自脱甲醇塔T2塔釜的高纯度甲醇液体与来自脱乙醇塔的塔顶蒸汽进行换热,高纯度甲醇液体全部汽化,来自脱乙醇塔T1的塔顶蒸汽部分冷凝。
[有益效果]
本发明有如下有益效果:
(1)成功分离甲醇、乙醇、苯三元混合物,得到三种高纯度产品,解决了甲醇-苯,乙醇-苯共沸分离困难的问题。
(2)与萃取精馏相比,本发明不引入其它组分杂质,产品纯度高。
(3)该工艺实现热集成,存在能耗低,工艺简单,设备投资费用少等优点。
【附图说明】
附图为三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺示意图。
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明,但本发明不局限于附图和实施例。
图中:T1-脱乙醇塔;T2-脱甲醇塔;T3-脱苯塔;D1,D2,D3-回流罐;E1-预热器;C1-辅助冷凝器;C2-冷凝器;C3-辅助冷凝器;R1,R2,R3-再沸器;P1,P2,P3,P4-加压泵;数字代表各管线。
【具体实施方式】
实施例1:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为2000kg/h,进料温度为25℃,进料组成为甲醇44%(质量分数)、乙醇21%(质量分数)、苯35%(质量分数)。脱乙醇塔理论板数为38,压力为4atm(绝压),由第20块板进料,循环物流进料位置为第15块塔板,回流比为2;脱甲醇塔理论板数为25,压力为1atm(绝压),由第15块塔板进料,回流比为1.4;脱苯塔理论板数为17,压力为6atm(绝压),由第10块塔板进料,回流比为1.4。分离后得到乙醇产品浓度99.96%,回收率为99.90%,甲醇产品浓度99.90%,回收率为99.90%,苯产品浓度99.92%,回收率为99.90%。
实施例2:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为3000kg/h,进料温度为25℃,进料组成为甲醇35%(质量分数)、乙醇30%(质量分数)、苯35%(质量分数)。脱乙醇塔理论板数为45,压力为3.5atm(绝压),由第27块板进料,循环物流进料位置为第20块塔板,回流比为1.5;脱甲醇塔理论板数为20,压力为1atm(绝压),由第15块塔板进料,回流比为2;脱苯塔理论板数为15,压力为6atm(绝压),由第8块塔板进料,回流比为1.5。分离后得到乙醇产品浓度99.92%,回收率为99.89%,甲醇产品浓度99.97%,回收率为99.90%,苯产品浓度99.90%,回收率为99.90%。
实施例3:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为3500kg/h,进料温度为25℃,进料组成为甲醇50%(质量分数)、乙醇20%(质量分数)、苯30%(质量分数)。脱乙醇塔理论板数为38,压力为3.5atm(绝压),由第20块板进料,循环物流进料位置为第15块塔板,回流比为2.4;脱甲醇塔理论板数为25,压力为1atm(绝压),由第10块塔板进料,回流比为2;脱苯塔理论板数为16,压力为4.5tm(绝压),由第7块塔板进料,回流比为2。分离后得到乙醇产品浓度99.92%,回收率为99.85%,甲醇产品浓度99.91%,回收率为99.91%,苯产品浓度99.95%,回收率为99.91%。
实施例4:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为3500kg/h,进料温度为25℃,进料组成为甲醇60%(质量分数)、乙醇20%(质量分数)、苯20%(质量分数)。脱乙醇塔理论板数为45,压力为4atm(绝压),由第25块板进料,循环物流进料位置为第18块塔板,回流比为2;脱甲醇塔理论板数为28,压力为1atm(绝压),由第15块塔板进料,回流比为2.2;脱苯塔理论板数为12,压力为6tm(绝压),由第5块塔板进料,回流比为0.8。分离后得到乙醇产品浓度99.92%,回收率为99.85%,甲醇产品浓度99.90%,回收率为99.90%,苯产品浓度99.94%,回收率为99.85%。
实施例5:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为4000kg/h,进料温度为25℃,进料组成为甲醇40%(质量分数)、乙醇30%(质量分数)、苯30%(质量分数)。脱乙醇塔理论板数为45,压力为4.5atm(绝压),由第25块板进料,循环物流进料位置为第20块塔板,回流比为2.2;脱甲醇塔理论板数为28,压力为1atm(绝压),由第15块塔板进料,回流比为2.2;脱苯塔理论板数为18,压力为6tm(绝压),由第10块塔板进料,回流比为1.5。分离后得到乙醇产品浓度99.91%,回收率为99.88%,甲醇产品浓度99.94%,回收率为99.93%,苯产品浓度99.97%,回收率为99.91%。
实施例6:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为4500kg/h,进料温度为25℃,进料组成为甲醇35%(质量分数)、乙醇30%(质量分数)、苯35%(质量分数)。脱乙醇塔理论板数为40,压力为4atm(绝压),由第20块板进料,循环物流进料位置为第15块塔板,回流比为1.8;脱甲醇塔理论板数为20,压力为1atm(绝压),由第15块塔板进料,回流比为0.8;脱苯塔理论板数为15,压力为6atm(绝压),由第8块塔板进料,回流比为1.5。分离后得到乙醇产品浓度99.90%,回收率为99.89%,甲醇产品浓度99.95%,回收率为99.91%,苯产品浓度99.91%,回收率为99.89%。

Claims (2)

1.一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,其特征在于该工艺所使用的变压精馏方法及其装置包括以下部分:
脱乙醇塔T1、脱甲醇塔T2、脱苯塔T3、预热器E1、辅助冷凝器C1、冷凝器C2、辅助冷凝器C3、回流罐D1、回流罐D2、回流罐D3、再沸器R1、再沸器R2、再沸器R3、泵P1、泵P2、泵P3;其中再沸器R1、再沸器R2、再沸器R3分别连接在脱乙醇塔T1、脱甲醇塔T2、脱苯塔T3塔底,辅助冷凝器C1和回流罐D1通过管路依次连接在脱乙醇塔T1塔顶,冷凝器C2和回流罐D2依次连接在脱甲醇塔T2塔顶,预热器E1,辅助冷凝器C3和回流罐D3依次连接在脱苯塔T3塔顶;
脱乙醇塔T1操作压力为绝压3.5~4.5atm;脱乙醇塔T1理论板数为38~45块,进料位置为20~27块,循环物流进料位置为15~20块,脱乙醇塔T1回流比为1.5~2.4;脱甲醇塔T2操作压力为常压1atm,理论板数为20~28块,进料板位置为10~15块,脱甲醇塔T2回流比为0.8~2.2脱苯塔T3操作压力为绝压4.5~6atm,理论板数为12~18块,进料板位置为5~10块,回流比为0.8~2;脱乙醇塔T1塔顶温度为94.38~103.04℃,塔底温度116.54~124.30℃,脱甲醇塔T2塔顶温度为57.78~57.98℃,塔底温度为67.42~68.82℃,脱苯塔T3塔顶温度102.98~113.52℃,塔底温度为125.38~137.68℃;
采用一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,步骤如下:
(1)通过管道1将甲醇、乙醇和苯混合物利用加压泵P1打入到预热器E1,预热器热源由脱苯塔T3塔顶蒸气提供,经预热后混合物进入到脱乙醇塔T1,脱乙醇塔T1塔底一部分物料进入再沸器R1,汽化后返回脱乙醇塔T1塔底,塔底另一部分物料则作为乙醇产品通过管路3采出;
(2)脱乙醇塔T1塔顶得到的甲醇、苯与极少量的乙醇蒸汽,作为脱甲醇塔T2再沸器的热源,换热后经辅助冷凝器C1完全冷凝,流至回流罐D1,一部分冷凝液由回流罐D1回流至脱乙醇塔T1塔顶,另一部分冷凝液通过加压泵P2进入脱甲醇塔T2;
(3)脱甲醇塔T2塔底部分物料进入再沸器R2,汽化后返回脱甲醇塔T2塔底,塔底另一部分物料则作为甲醇产品通过管路4采出,脱甲醇塔T2塔顶蒸汽,主要为甲醇与苯蒸汽,经冷凝器C2冷凝,流至回流罐D2,一部分冷凝液由回流罐D2回流至脱甲醇塔T2塔顶,另一部分冷凝液经加压泵P3打入到脱苯塔T3;
(4)脱苯塔T3塔底一部分物料经过再沸器R3汽化后返回脱苯塔T3塔底,另一部分物料则作为苯产品通过管路7采出;脱苯塔T3塔顶蒸气进入预热器E1,与管道1进料物流发生热交换后进入辅助冷凝器C3,完全冷凝后流至回流罐D3,一部分冷凝液由回流罐D3回流至脱苯塔T3塔顶,另一部分冷凝液经加压泵P4送回脱乙醇塔T1进行循环精馏;
(5)在再沸器R2内实现热集成,来自脱甲醇塔T2塔釜的高纯度甲醇液体与来自脱乙醇塔的塔顶蒸汽进行换热,高纯度甲醇液体全部汽化,来自脱乙醇塔T1的塔顶蒸汽部分冷凝。
2.根据权利要求1所述的一种三塔热集成变压精馏分离甲醇、乙醇、苯的节能工艺,其特征在于,脱乙醇塔T1塔底得到的乙醇质量分数大于99.90%,乙醇回收率达99.85%以上,脱甲醇塔T2塔底得到的甲醇质量分数大于99.90%,甲醇回收率达99.85%以上,脱苯塔T3塔底得到的苯质量分数大于99.90%,苯回收率达99.85%以上。
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