CN109534998B - 带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺 - Google Patents
带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯‑乙醇的节能工艺,属于化工行业的精馏提纯领域。该工艺利用侧线采出进行变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇,待分离乙酸乙酯和乙醇混合物从第27‑31块板进入高压精馏塔,乙酸乙酯由塔底采出,塔顶采出混合物进入低压精馏塔,同时从高压精馏塔第22‑26块板侧线采出一定量乙酸乙酯和乙醇混合物进入低压精馏塔,低压精馏塔塔底采出乙醇,塔顶采出乙酸乙酯‑乙醇混合物循环至高压精馏塔。通过在两塔变压精馏之间引进侧线工艺,实现大幅降低能耗的同时提高了产品纯度。本发明的产品质量分数均在99.9%以上。本发明具有节能环保、分离产品纯度高、流程简单等优点。
Description
【技术领域】
本发明属于化工行业的精馏提纯领域,具体涉及带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺。
【背景技术】
乙酸乙酯是一种用途广泛的精细化工产品,具有优异的溶解性、快干性,用途广泛,是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。
目前,生产乙酸乙酯的方法主要是乙酸乙酯酯化法,通过加入过量的乙醇来提高乙酸乙酯的产率,而过量的乙醇在常压下与乙酸乙酯形成共沸。由于最低共沸物的形成,普通的精馏方法难以实现分离,需考虑特殊的精馏方法。目前学术界及工业上所研究开发的特殊精馏方法包括催化精馏、膜精馏、吸附精馏、变压精馏、共沸精馏、盐效应精馏、萃取精馏等等。
专利(CN103467286A)公开了一种分离乙酸乙酯-乙醇的方法,以离子液体或离子液体与有机溶剂组成的复合溶剂为萃取剂,分离乙酸乙酯和乙醇。由于该工艺使用离子液体做萃取剂,引入第三种组分,并且离子液体昂贵,难于工业化应用。
专利(CN201704241U)公开了一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置,通过采用变压精馏,使碳酸二甲酯和乙醇的混合物有效分离。该工艺该工艺没有应用侧线采出,能耗、设备投资成本高。
专利(CN107011171A)公开了一种变压精馏分离乙酸乙酯和正己烷共沸体系的系统和方法,采用变压精馏的方法,首先采出乙酸乙酯,第二个塔采出正己烷。该工艺没有应用侧线采出,能耗、设备投资成本高。
本发明通过在传统变压精馏工艺流程中,加入一股由高压精馏塔侧线采出进入低压精馏塔的物流,可以大幅度降低再沸器能耗。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明提供了带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,解决乙酸乙酯-乙醇混合物因存在共沸而分离困难的问题,与其它方法比较,该工艺节约设备投资成本,产品分离纯度高,无环境污染,减少能耗。
[技术方案]
本发明针对二元共沸混合物在变压精馏过程中存在分离能耗高,操作复杂的现状,提供带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺。通过在传统变压精馏工艺流程中,加入一股由高压精馏塔侧线采出进入低压精馏塔的物流,可以大幅度降低高压塔再沸器能耗,同时能够节省设备费用。
本发明带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,具体实施步骤如下:
(1)原料乙酸乙酯-乙醇混合物通过管路1进入高压精馏塔T1,高压精馏塔T1塔底一部分物料进入再沸器R1,汽化后返回高压精馏塔T1塔底,塔底另一部分物料作为乙酸乙酯产品通过管路3采出;塔顶蒸汽通过冷凝器C1冷凝后进入回流罐D1,一部分回流至高压精馏塔T1塔顶,一部分通过管路2采出进入低压精馏塔T2;
(2)低压精馏塔T2塔底一部分物料进入再沸器R2,汽化后返回低压精馏塔T2塔底,另一部分物料作为乙醇产品通过管路4采出;塔顶蒸汽通过冷凝器C2冷凝后进入回流罐D2,一部分回流至低压精馏塔T2塔顶,一部分通过管路5采出循环至高压精馏塔T1;
(3)在高压精馏塔T1中通过侧线管路6引出一股高压热物流进入低压精馏塔T2。
所述的带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,其特征在于高压精馏塔T1操作压力为绝压6.0atm~8.0atm;高压精馏塔T1理论板数为45~55块,进料位置为27~31块,循环物流进料位置为35~40块,侧线采出位置为22~26块,高压精馏塔T1回流比为1.6~1.8;低压精馏塔T2操作压力为绝压0.5-1.0atm,理论板数为25~30块,进料板位置为15~18块,侧线采出进入低压精馏塔T2的位置为9~12块,回流比为0.9~1.2;高压精馏塔T1塔顶温度为130.01~142.39℃,塔底温度145.90~160.05℃,低压精馏塔T2塔顶温度为53.64~72.30℃,塔底温度为68.55~82.38℃。
带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,其特征在于,高压精馏塔T1塔顶得到的乙酸乙酯质量分数大于99.96%,乙酸乙酯回收率达99.92%以上,低压精馏塔T2塔顶得到的乙醇质量分数大于99.94%,乙醇回收率达99.91%以上。
本发明的带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺具体描述如下:
通过管道1将原料乙酸乙酯-乙醇混合物泵入到绝压为6.0~8.0atm,塔板数为45~55块的高压精馏塔T1,进料位置为第27~31块,侧线采出位置为第22~26块塔板,高压精馏塔T1塔顶温度为130.01~142.39℃,塔底温度为145.90~160.05℃,高压精馏塔T1塔底通过管路3采出乙酸乙酯产品,塔顶蒸汽经过冷凝器C1冷凝后进入回流罐D1,冷凝液一部分回流至高压精馏塔T1塔顶,一部分通过管道2进入绝压为0.5~1atm,塔板数为25~30块板的低压精馏塔T2内,进料位置为第15~18块,侧线采出通过管道6进入低压精馏塔T2的位置为9~12块,低压精馏塔T2塔顶温度为53.64~72.30℃,塔底温度为68.55~82.38℃,低压精馏塔T2塔底通过管道4采出乙醇产品,塔顶蒸汽经过冷凝器C2冷凝后进入回流罐D2,冷凝液一部分回流至低压精馏塔T2塔顶,一部分通过管道5回流至高压精馏塔T1内。
[有益效果]
本发明有如下有益效果:
(1)成功分离乙酸乙酯、乙醇二元混合物,得到两种高纯度产品,解决了乙酸乙酯-乙醇共沸分离困难的问题。
(2)该发明利用侧线采出工艺,存在降低能耗,减少设备投资费用等优点。
【附图说明】
附图为带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺示意图。
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明,但本发明不局限于附图和实施例。
图中:T1-高压精馏塔;T2-低压精馏塔;D1,D2-回流罐;C1,C2-冷凝器;R1,R2-再沸器;P1,P2,P3,P4,P5-泵;数字代表各管线。
【具体实施方式】
实施例1:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为6000kg/h,进料温度为32℃,进料组成为乙酸乙酯65.7%(质量分数)、乙醇34.3%(质量分数)。高压精馏塔理论板数为45,压力为6.0atm(绝压),由第27块板进料,循环进料位置为第35块塔板,侧线采出位置为第22块塔板,回流比为1.6;低压精馏塔理论板数为25,压力为0.5atm(绝压),由第15块塔板进料,侧线采出进料位置为第9块塔板,回流比为0.9。分离后得到乙酸乙酯产品浓度99.97%,回收率为99.95%,乙醇产品浓度99.94%,回收率为99.91%。
表1精馏塔信息表
表2物流信息表
为了对比侧线变压精馏的能耗优势,将传统精馏与侧线变压精馏能耗数据比较列于表3
表3能耗数据对比表
实施例2:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为6700kg/h,进料温度为32℃,进料组成为乙酸乙酯70%(质量分数)、乙醇30%(质量分数)。高压精馏塔理论板数为50,压力为6.5atm(绝压),由第29块板进料,循环进料位置为第37块塔板,侧线采出位置为第24块塔板,回流比为1.7;低压精馏塔理论板数为28,压力为0.8atm(绝压),由第17块塔板进料,侧线采出进料位置为第10块塔板,回流比为1.0。分离后得到乙酸乙酯产品浓度99.96%,回收率为99.92%,乙醇产品浓度99.97%,回收率为99.94%。
表4精馏塔信息表
表5物流信息表
表6能耗数据对比表
实施例3:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为7000kg/h,进料温度为32℃,进料组成为乙酸乙酯50%(质量分数)、乙醇50%(质量分数)。高压精馏塔理论板数为55,压力为8.0atm(绝压),由第31块板进料,循环进料位置为第40块塔板,侧线采出位置为第26块塔板,回流比为1.8;低压精馏塔理论板数为30,压力为1.0atm(绝压),由第18块塔板进料,侧线采出进料位置为第12块塔板,回流比为1.2。分离后得到乙酸乙酯产品浓度99.98%,回收率为99.95%,乙醇产品浓度99.98%,回收率为99.94%。
表7精馏塔信息表
表8物流信息表
表9能耗数据对比表
Claims (3)
1.带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,其特征在于该工艺所使用的变压精馏方法及其装置包括以下部分:
高压精馏塔T1、低压精馏塔T2、冷凝器C1、冷凝器C2、回流罐D1、回流罐D2、再沸器R1、再沸器R2;其中再沸器R1,再沸器R2分别连接在高压精馏塔T1与低压精馏塔T2塔底,冷凝器C1和回流罐D1通过管路依次连接在高压精馏塔T1塔顶,冷凝器C2和回流罐D2通过管路依次连接在低压精馏塔T2塔顶;由高压精馏塔T1侧线采出乙酸乙酯-乙醇混合物进入低压精馏塔T2;
采用带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,步骤如下:
(1)原料乙酸乙酯-乙醇混合物通过管路1进入高压精馏塔T1,高压精馏塔T1塔底一部分物料进入再沸器R1,汽化后返回高压精馏塔T1塔底,塔底另一部分物料作为乙酸乙酯产品通过管路3采出;塔顶蒸汽通过冷凝器C1冷凝后进入回流罐D1,一部分回流至高压精馏塔T1塔顶,一部分通过管路2采出进入低压精馏塔T2;
(2)低压精馏塔T2塔底一部分物料进入再沸器R2,汽化后返回低压精馏塔T2塔底,另一部分物料作为乙醇产品通过管路4采出;塔顶蒸汽通过冷凝器C2冷凝后进入回流罐D2,一部分回流至低压精馏塔T2塔顶,一部分通过管路5采出循环至高压精馏塔T1;
(3)在高压精馏塔T1中通过侧线管路6引出一股高压热物流进入低压精馏塔T2。
2.根据权利要求1所述的带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,其特征在于高压精馏塔T1操作压力为绝压6.0atm~8.0atm,T1理论板数为45~55块,进料位置为27~31块,循环物流进料位置为35~40块,侧线采出位置为22~26块,高压精馏塔T1回流比为1.6~1.8;低压精馏塔T2操作压力为绝压0.5-1.0atm,理论板数为25~30块,进料板位置为15~18块,侧线采出进入低压精馏塔T2的位置为9~12块,回流比为0.9~1.2;高压精馏塔T1塔顶温度为130.01~142.39℃,塔底温度145.90~160.05℃,低压精馏塔T2塔顶温度为53.64~72.30℃,塔底温度为68.55~82.38℃。
3.根据权利要求1所述的带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺,其特征在于,高压精馏塔T1塔顶得到的乙酸乙酯质量分数大于99.96%,乙酸乙酯回收率达99.92%以上,低压精馏塔T2塔顶得到的乙醇质量分数大于99.94%,乙醇回收率达99.91%以上。
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