CN106965040A - 一种铝管自动划痕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝管自动划痕设备,包括工作台,还包括定位组件、加工组件和装夹组件;所述的定位组件位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接;所述的加工组件位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接,位于所述的定位组件和装夹组件之间;所述的装夹组件位于所述的加工组件的一侧,与所述的加工组件固定连接;被加工的铝管贯穿所述的装夹组件和加工组件,向外延伸至所述的定位组件,与所述的定位组件相抵触。本发明提供的一种铝管自动划痕设备,通过设备在定位后自动夹紧被加工铝管,再开启电机,转动刀具进行加工,确保精度的同时不再需要提高加工效率,节省人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动划痕设备,尤其涉及一种铝管的自动划痕设备。
背景技术
目前,市场上销售的铝管类型很多,在管件的表面经常需要划痕处理,在传统的工艺中都是通过人工加工而成,如此的加工工艺既无法保证划痕位置的准确性又会浪费人力工时,无法满足企业日益追求的经济效益,迫切需要一种专门设备为划痕这类工艺进行补充。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种铝管自动划痕设备,通过设备自动夹紧定位铝管,并且加工表面划痕,不在需要人工操作,设备操作简单,结构小。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种铝管自动划痕设备,包括工作台,还包括定位组件、加工组件和装夹组件;所述的定位组件位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接;所述的加工组件位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接,位于所述的定位组件和装夹组件之间;所述的装夹组件位于所述的加工组件的一侧,与所述的加工组件固定连接;被加工的铝管贯穿所述的装夹组件和加工组件,向外延伸至所述的定位组件,与所述的定位组件相抵触。
所述的加工组件包括外壳、支撑架、旋转盘和转动轮;所述的外壳位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接;所述的支撑架位于所述的外壳的内部,上端与所述的外壳的上顶固定连接,竖直向下;所述的旋转盘位于所述的支撑架的一侧,两侧面分别与所述的支撑架和转动轮固定连接;所述的转动轮位于被加工铝管的外围,同时位于所述的旋转盘的一侧,与所述的旋转盘固定连接;所述的支撑架和旋转盘设置有两个,对称分布在所述的转动轮的两侧。
进一步的,所述的转动轮上设置有皮带槽,所述的皮带槽位于所述的转动轮的外表面上,通过皮带连接电机;所述的转动轮的中心处设置有加工刀具和刀具气缸,所述的刀具气缸位于所述的转动轮的外圆表面上,与所述的转动轮固定连接;所述的加工刀具位于所述的转动轮内部,与所述的刀具气缸固定连接。
进一步的,所述的装夹组件包括定位管,夹紧凸台、固定凸台、夹紧块和锥形管;所述的定位管位于所述的加工组件的一侧,与所述的外壳固定连接,被加工铝管穿过所述的定位管;所述的定位管的一端设置有凸台,所述的凸台与所述的夹紧凸台相邻,与所述的定位管和夹紧凸台固定连接;所述的锥形管位于所述的定位管的外围,所述的定位管穿过所述的锥形管;所述的固定凸台位于所述的锥形管的一侧,内径大于所述的锥形管的一端外径;所述的夹紧凸台位于所述的固定凸台的一侧,与所述的固定凸台固定连接,同时位于所述的定位管的外围,与所述的定位管固定连接;所述的夹紧块位于所述的锥形管、固定凸台和夹紧凸台之间,一端与所述的锥形管相抵触,中间与所述的固定凸台铰链接,另一端位于所述的夹紧凸台内。
进一步的,所述的锥形管设置有大端直管、中间锥管和小端直管;所述的大端直管位于所述的锥形管的一侧,与所述的加工组件相邻;小端直管位于所述的锥形管的另一侧,与所述的固定凸台相邻,外径小于所述的固定凸台的内径;所述的中间锥管连接所述的大端直管和小端直管,外圆面为锥面,与所述的夹紧块的一端相接触。
进一步的,所述的大端直管的下方设置有推板,所述的推板与所述的大端直管固定连接;所述的推板另一面设置有夹紧气缸,所述的夹紧气缸位于所述的加工组件的内部,同时与所述的工作台固定连接。
进一步的,所述的固定凸台上设置有固定槽,不少于一个,均匀分布在所述的固定凸台的外圆上;所述的夹紧块穿过所述的固定槽,与所述的固定凸台铰链接。
进一步的,所述的夹紧凸台为圆锥形,小端与所述的固定凸台固定连接,大端与所述的定位管固定连接;所述的夹紧凸台的外圆上设置有夹紧槽,不少于一个,均匀分布在所述的夹紧凸台的外圆上;所述的夹紧块的一端插入所述的夹紧槽内,与被加工铝管的外表面接触。
进一步的,所述的夹紧块呈“L”形状,一端设置有斜面,与所述的锥形管相接触;一端竖直向下,底面设置有锯齿面,所述的锯齿面与被加工铝管的外表面相接触。
进一步的,所述的夹紧块、固定槽和夹紧槽一一对应。
进一步的,所述的定位组件包括定位板和位置传感器;所述的定位板位于所述的加工组件的另一侧,与所述的工作台固定连接;所述的位置传感器位于所述的定位板的上端,与被加工铝管相对应。
与现有技术相比,本发明提供的一种铝管自动划痕设备,通过设备在定位后自动夹紧被加工铝管,再开启电机,转动刀具进行加工,确保精度的同时不再需要提高加工效率,节省人力成本。
附图说明
图1示出本发明的主剖视图。
图2示出本发明的右视图。
图3示出本发明的夹紧块的主视图。
其中:1.工作台、2.定位组件、3.加工组件、4.夹紧组件、5.定位板、6.位置传感器、7.外壳、8.支撑架、9.旋转盘、10.转动轮、11.刀具气缸、12.加工刀具、13.皮带槽、14.定位管、15.锥形管、16.固定凸台、17.固定槽、18.夹紧凸台、19.夹紧槽、20.夹紧块、21.凸台、22.大端直管、23.中间锥管、24.小端直管、25.推板、26.夹紧气缸、27.斜面、28.锯齿面。
具体实施方式
如图所示,一种铝管自动划痕设备,包括工作台1,还包括定位组件2、加工组件3和装夹组件4;所述的定位组件2位于所述的工作台1上,与所述的工作台1固定连接,用于定位被加工铝管和其加工位置;所述的加工组件3位于所述的工作台1上,与所述的工作台1固定连接,同时位于所述的定位组件2和装夹组件4之间,用于加工铝管表面的划痕;所述的装夹组件4位于所述的加工组件3的一侧,与所述的加工组件3固定连接,用于装夹被加工铝管;被加工的铝管贯穿所述的装夹组件4和加工组件3,向外延伸至所述的定位组件2,与所述的定位组件2相抵触,接触到所述的定位组件2时就说明被加工铝管到达加工位置,此时通过所述的装夹组件4夹紧铝管,再通过所述的加工组件3进行加工。
所述的加工组件3包括外壳7、支撑架8、旋转盘9和转动轮10;所述的外壳7位于所述的工作台1上,与所述的工作台1固定连接,作为整个所述的加工组件的外部支撑使用;所述的支撑架8位于所述的外壳7的内部,上端与所述的外壳7的上顶固定连接,竖直向下,用于支撑所述的旋转盘9和转动轮10;所述的旋转盘9位于所述的支撑架8的一侧,两侧面分别与所述的支撑架8和转动轮10固定连接,用于连接所述的支撑架8和转动轮10;所述的转动轮10位于被加工铝管的外围,同时位于所述的旋转盘9的一侧,与所述的旋转盘9固定连接,用于旋转所述的加工刀具12,进行加工;所述的支撑架8和旋转盘9设置有两个,对称分布在所述的转动轮10的两侧,保持所述的转动轮10的受力平衡。
进一步的,所述的转动轮10上设置有皮带槽13,所述的皮带槽13位于所述的转动轮10的外表面上,通过皮带连接电机,电机转动带动皮带从而带动所述的转动轮10转动;所述的转动轮10的中心处设置有加工刀具12和刀具气缸11,所述的刀具气缸11位于所述的转动轮10的外圆表面上,与所述的转动轮10固定连接,用于启动和停止所述的加工刀具12;所述的加工刀具12位于所述的转动轮10内部,与所述的刀具气缸11固定连接,用于直接加工使用。
进一步的,所述的装夹组件4包括定位管14,夹紧凸台18、固定凸台16、夹紧块20和锥形管15;所述的定位管14位于所述的加工组件3的一侧,与所述的外壳7固定连接,被加工铝管穿过所述的定位管14,用于承载被加工的铝管;所述的定位管14的一端设置有凸台21,所述的凸台21与所述的夹紧凸台18相邻,与所述的定位管14和夹紧凸台18固定连接,用于固定所述的夹紧凸台18;所述的锥形管15位于所述的定位管14的外围,所述的定位管14穿过所述的锥形管15,用于提供夹紧力;所述的固定凸台16位于所述的锥形管15的一侧,内径大于所述的锥形管15的一端外径,用于固定所述的夹紧块20;所述的夹紧凸台18位于所述的固定凸台16的一侧,与所述的固定凸台16固定连接,同时位于所述的定位管14的外围,与所述的定位管14固定连接,用于限制所述的夹紧块20的移动位置;所述的夹紧块20位于所述的锥形管15、固定凸台16和夹紧凸台18之间,一端与所述的锥形管15相抵触,中间与所述的固定凸台16铰链接,另一端位于所述的夹紧凸台18内,用于夹紧被加工的铝管。
进一步的,所述的锥形管15设置有大端直管22、中间锥管23和小端直管24;所述的大端直管22位于所述的锥形管15的一侧,与所述的加工组件3相邻,用于连接所述的推板25;小端直管24位于所述的锥形管15的另一侧,与所述的固定凸台16相邻,外径小于所述的固定凸台16的内径,移动时可以插入所述的固定凸台16的内部;所述的中间锥管23连接所述的大端直管22和小端直管24,外圆面为锥面,与所述的夹紧块20的一端相接触,通过移动调整所述的夹紧块20的位置,达到夹紧的目的。
进一步的,所述的大端直管22的下方设置有推板25,所述的推板25与所述的大端直管22固定连接,用于推拉所述的锥形管;所述的推板25另一面设置有夹紧气缸26,所述的夹紧气缸26位于所述的加工组件3的内部,同时与所述的工作台1固定连接,用于为所述的夹紧组件4提供动力。
进一步的,所述的固定凸台16上设置有固定槽17,不少于一个,均匀分布在所述的固定凸台16的外圆上;所述的夹紧块20穿过所述的固定槽17,与所述的固定凸台16铰链接,用于连接所述的夹紧块20。
进一步的,所述的夹紧凸台18为圆锥形,小端与所述的固定凸台16固定连接,大端与所述的定位管14固定连接;所述的夹紧凸台18的外圆上设置有夹紧槽19,不少于一个,均匀分布在所述的夹紧凸台18的外圆上,用于限制所述的夹紧块20的移动方向和位置;所述的夹紧块20的一端插入所述的夹紧槽19内,与被加工铝管的外表面接触,用于夹紧。
进一步的,所述的夹紧块20呈“L”形状,一端设置有斜面27,与所述的锥形管15相接触,所述的锥形管15移动时,通过所述的斜面27将所述的夹紧块20的位置进行改变;一端竖直向下,底面设置有锯齿面28,所述的锯齿面28与被加工铝管的外表面相接触,用于夹紧。
进一步的,所述的夹紧块20、固定槽17和夹紧槽19一一对应。
进一步的,所述的定位组件2包括定位板5和位置传感器6;所述的定位板5位于所述的加工组件2的另一侧,与所述的工作台1固定连接,用于阻挡定位被加工铝管;所述的位置传感器6位于所述的定位板5的上端,与被加工铝管相对应,用于感应被加工铝管的位置。
使用时,被加工铝管贯穿所述的装夹组件4和加工组件3,至所述的定位组件2上,所述的定位板5阻挡被加工铝管,此时所述的位置传感器6感应到铝管并传递信号,此时所述的夹紧气缸26和刀具气缸11,将所述的推板25向前推送,将所述的锥形管15向前推动,所述的中间锥管23移动,通过所述的斜面27将所述的夹紧块20的一端向上移动,通过与所述的固定凸台16的铰链接,使得所述的夹紧块20的另一端在所述的夹紧凸台18内向下移动,所述的锯齿面28接触被加工铝管的外表面,进行夹紧。同时的,所述的加工刀具12被所述的刀具气缸11推下至被加工铝管的外表面,电机启动,通过皮带传动,带动所述的转动轮10转动,围绕被加工铝管进行加工。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种铝管自动划痕设备,包括工作台,其特征在于,还包括定位组件、加工组件和装夹组件;所述的定位组件位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接;所述的加工组件位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接,位于所述的定位组件和装夹组件之间;所述的装夹组件位于所述的加工组件的一侧,与所述的加工组件固定连接;被加工的铝管贯穿所述的装夹组件和加工组件,向外延伸至所述的定位组件,与所述的定位组件相抵触;
所述的加工组件包括外壳、支撑架、旋转盘和转动轮;所述的外壳位于所述的工作台上,与所述的工作台固定连接;所述的支撑架位于所述的外壳的内部,上端与所述的外壳的上顶固定连接,竖直向下;所述的旋转盘位于所述的支撑架的一侧,两侧面分别与所述的支撑架和转动轮固定连接;所述的转动轮位于被加工铝管的外围,同时位于所述的旋转盘的一侧,与所述的旋转盘固定连接;所述的支撑架和旋转盘设置有两个,对称分布在所述的转动轮的两侧。
2.如权利要求1所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的转动轮上设置有皮带槽,所述的皮带槽位于所述的转动轮的外表面上,通过皮带连接电机;所述的转动轮的中心处设置有加工刀具和刀具气缸,所述的刀具气缸位于所述的转动轮的外圆表面上,与所述的转动轮固定连接;所述的加工刀具位于所述的转动轮内部,与所述的刀具气缸固定连接。
3.如权利要求1所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的装夹组件包括定位管,夹紧凸台、固定凸台、夹紧块和锥形管;所述的定位管位于所述的加工组件的一侧,与所述的外壳固定连接,被加工铝管穿过所述的定位管;所述的定位管的一端设置有凸台,所述的凸台与所述的夹紧凸台相邻,与所述的定位管和夹紧凸台固定连接;所述的锥形管位于所述的定位管的外围,所述的定位管穿过所述的锥形管;所述的固定凸台位于所述的锥形管的一侧,内径大于所述的锥形管的一端外径;所述的夹紧凸台位于所述的固定凸台的一侧,与所述的固定凸台固定连接,同时位于所述的定位管的外围,与所述的定位管固定连接;所述的夹紧块位于所述的锥形管、固定凸台和夹紧凸台之间,一端与所述的锥形管相抵触,中间与所述的固定凸台铰链接,另一端位于所述的夹紧凸台内。
4.如权利要求3所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的锥形管设置有大端直管、中间锥管和小端直管;所述的大端直管位于所述的锥形管的一侧,与所述的加工组件相邻;小端直管位于所述的锥形管的另一侧,与所述的固定凸台相邻,外径小于所述的固定凸台的内径;所述的中间锥管连接所述的大端直管和小端直管,外圆面为锥面,与所述的夹紧块的一端相接触。
5.如权利要求4所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的大端直管的下方设置有推板,所述的推板与所述的大端直管固定连接;所述的推板另一面设置有夹紧气缸,所述的夹紧气缸位于所述的加工组件的内部,同时与所述的工作台固定连接。
6.如权利要求3所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的固定凸台上设置有固定槽,不少于一个,均匀分布在所述的固定凸台的外圆上;所述的夹紧块穿过所述的固定槽,与所述的固定凸台铰链接。
7.如权利要求3所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的夹紧凸台为圆锥形,小端与所述的固定凸台固定连接,大端与所述的定位管固定连接;所述的夹紧凸台的外圆上设置有夹紧槽,不少于一个,均匀分布在所述的夹紧凸台的外圆上;所述的夹紧块的一端插入所述的夹紧槽内,与被加工铝管的外表面接触。
8.如权利要求3所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的夹紧块呈“L”形状,一端设置有斜面,与所述的锥形管相接触;一端竖直向下,底面设置有锯齿面,所述的锯齿面与被加工铝管的外表面相接触。
9.如权利要求6、7和8中的任意一项所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的夹紧块、固定槽和夹紧槽一一对应。
10.如权利要求1所述的一种铝管自动划痕设备,其特征在于,所述的定位组件包括定位板和位置传感器;所述的定位板位于所述的加工组件的另一侧,与所述的工作台固定连接;所述的位置传感器位于所述的定位板的上端,与被加工铝管相对应。
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Effective date of registration: 20180621 Address after: 215000 Jiangsu province Suzhou Xiangcheng District Taiping Street Le An Village Applicant after: Suzhou silver Aluminium Co., Ltd. Address before: 215000 Taiping Industrial Park, Xiangcheng District, Suzhou, Jiangsu (polyjin Village) Applicant before: Yinhai Suzhou aluminium material factory |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |