CN106964746A

CN106964746A - 一种铆接机的上料机构

Info

Publication number: CN106964746A
Application number: CN201610912342.XA
Authority: CN
Inventors: 庄召国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-20
Filing date: 2016-10-20
Publication date: 2017-07-21

Abstract

本发明公开一种铆接机的上料机构，所述上料机构包括上料A区、上料B区和上料导轨，所述上料A区和上料B区安装于上料导轨上，所述上料A区和上料B区可沿上料导轨移动；所述上料A区和上料B区分别设有铆接治具。本发明的铆接机的上料机构，铆接质量高、生产效率高和成本低廉，克服现有技术中人工劳动量大、工作效率差和可靠性低的缺陷，以实现人工劳动量小、工作效率高和可靠性高。

Description

一种铆接机的上料机构

技术领域

本发明涉及铆钉机技术领域，尤其涉及一种用于线路板铆接的铆接机的上料机构。

背景技术

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。这种方式一方面增加了操作工的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。

铆钉机，又称铆接机，是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。现有的铆钉机在每次完成冲压铆接后都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样会导致生产效率低，如果操作员的手没有离开一定的距离就进行冲压，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。

线路板虽然是制造电子元件、汽车、家用电器、精密设备、电脑制造等不可缺少的重要组成部分，但其铆合处理是一个关键而又困难的工序，因为线路板是由多张薄的内层板叠加铆接/铆合制造而成，目前在铆接/铆合段都是采用人工操作，先由预叠人员做预叠，叠好后交由铆接人员操作铆钉机进行铆接，技术熟练的预叠加铆合人员每天可铆好成品800-1000套，但是工作效率极低，层偏报废较高，目前尚无很好的解决方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种速度快、适用范围广、提高铆合速度及产品良率的铆接机的上料机构。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种铆接机的上料机构，所述上料机构包括上料A区、上料B区和上料导轨，所述上料A区和上料B区安装于上料导轨上，所述上料A区和上料B区可沿上料导轨移动；所述上料A区和上料B区分别设有铆接治具。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上料A区和上料B区分别设有安装板，所述安装板的底部设有至少两个与上料导轨配合的滑块，所述安装板上设有安装座，所述铆接治具固定于安装座上。

所述安装板与铆接治具之间设有支撑柱，所述支撑柱上套设有弹簧。

所述上料导轨为直线导轨。

所述铆接治具设有产品感应器。

所述铆接治具设有产品定位孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的铆接机的上料机构，采用A、B两个上料区间隔上料，提高了铆接速度，可以铆合多层线路板，并且可以铆合大、小线路板，适用范围广。本发明的铆接机的上料机构，铆接质量高、生产效率高和成本低廉，克服现有技术中人工劳动量大、工作效率差和可靠性低的缺陷，以实现人工劳动量小、工作效率高和可靠性高。

附图说明

图1是本发明铆接机的上料机构的结构示意图。

图2是本发明上料A区的立体结构示意图。

图例说明：

1、上料导轨；2、铆接治具；21、产品感应器；22、产品定位孔；3、机架；4、安装板；41、滑块；42、安装座；43、支撑柱；44、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1和图2示出了本发明铆接机的上料机构的一种实施方式，上料机构包括上料A区、上料B区和上料导轨1。上料导轨1安装在铆接机的机架3上。上料A区和上料B区分别设有铆接治具2和安装板4，安装板4的底部设有至少两个与上料导轨1配合的滑块41，安装板4上设有多个安装座42，铆接治具2固定于安装座42上。安装板4与铆接治具2之间还设有支撑柱43，支撑柱43上套设有弹簧44。

本实施例中，上料导轨1为直线导轨。

本实施例中，安装座42上设有产品感应器21，铆接治具2设有感应孔，产品感应器21穿过感应孔。本实施例中，铆接治具2还设有产品定位孔22。

本发明的铆接机的上料机构，以PCB板为例来说明本发明的工艺流程，具体过程为：

操作人员将PCB板放入上料A区的铆接治具2上，铆接治具2移动至铆接机构处对PCB板进行铆接。铆接完成后，上料A区的铆接治具2移出，取下已铆接完成的PCB板，放入新的待铆接的PCB板；同时上料B区的铆接治具2移动至铆接机构处对PCB板进行铆接，铆接完成后，上料B区的铆接治具2移出，取下已铆接完成的PCB板，放入新的待铆接的PCB板；同时上料A区的铆接治具2移动至铆接机构，如此往复循环。上料A区和上料B区的铆接治具2两个上料区间隔上料，提高了铆接机头5的铆接速度，铆接治具A21、铆接治具B31可以放置多层线路板，并且线路板尺寸无限制，适用范围广。本发明的铆接机的上料机构，铆接质量高、生产效率高和成本低廉，克服现有技术中人工劳动量大、工作效率差和可靠性低的缺陷，以实现人工劳动量小、工作效率高和可靠性高。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种铆接机的上料机构，其特征在于，所述上料机构包括上料A区、上料B区和上料导轨（1），所述上料A区和上料B区安装于上料导轨（1）上，所述上料A区和上料B区可沿上料导轨（1）移动；所述上料A区和上料B区分别设有铆接治具（2）。

2.根据权利要求1所述的铆接机的上料机构，其特征在于，所述上料A区和上料B区分别设有安装板（4），所述安装板（4）的底部设有至少两个与上料导轨（1）配合的滑块（41），所述安装板（4）上设有安装座（42），所述铆接治具（2）固定于安装座（42）上。

3.根据权利要求2所述的铆接机的上料机构，其特征在于，所述安装板（4）与铆接治具（2）之间设有支撑柱（43），所述支撑柱（43）上套设有弹簧（44）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的铆接机的上料机构，其特征在于，所述上料导轨（1）为直线导轨。

5.根据权利要求1～3任一项所述的铆接机的上料机构，其特征在于，所述安装座（42）上设有产品感应器（21），所述铆接治具（2）设有感应孔，所述产品感应器（21）穿过感应孔。

6.根据权利要求1～3任一项所述的铆接机的上料机构，其特征在于，所述铆接治具（2）设有产品定位孔（22）。