CN209897394U - 一种高层线路板用铆合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层线路板用铆合设备，涉及线路板生产领域，包括基板，基板上开设有多个铆合孔，基板的四侧均开设有安装槽，安装槽内设有滑块，基板的四侧均设有压合端座，滑块上贯穿并螺纹连接丝杆，丝杆贯穿压合端座并固定连接旋钮，所述压合端座的两端均设有压紧机构，压紧机构包括开设于压合端座上的压合槽，压合端座的顶端与底端均螺纹连接螺杆，螺杆置于压合槽内的一端转动连接压块，所述滑块与压合端座之间固定连接导向杆，本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置压合端座能够对多层线路板进行压合使之叠合在一起，通过设置铆合孔能够有助于铆合操作的进行，从而能够实现多层线路板之间的铆合，简单快捷，铆合效率高。

Description

一种高层线路板用铆合设备

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，具体是一种高层线路板用铆合设备。

背景技术

热熔与铆合为制作高层线路板非常关键的一个工序，我们常见的做法是先将需要热熔的芯板与PP片逐次逐片的套入MI指定间距的定位销钉上然后再进行热熔或者铆合。

随着由电晶体迈入积体电路时代，电脑的应用逐渐普遍之后，因高功能化的需求，使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点。印刷线路板中6层及其以上线路板在压合前，均需要使用铆钉机将线路板各层芯板铆合固定在一起，以避免在压合过程中，各层间芯板发生移动，从而层间错位，导致线路板层间的短路，产生报废，目前，多层线路板的铆合效率较低。

公开号为CN202019499U的中国实用新型专利文件中，公开了一种多层线路板的铆合模具，其通过设置定位稍来将多层线路板进行定位，再进行铆合操作，但是由于线路板的平整度参差不齐，各个线路板之间会留有较大缝隙，在叠合时会出现铆合孔没有对齐的状况，从而容易造成线路板的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种高层线路板用铆合设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高层线路板用铆合设备，包括基板，基板上开设有多个铆合孔，基板的四侧均开设有安装槽，安装槽内设有滑块，基板的四侧均设有压合端座，滑块上贯穿并螺纹连接丝杆，丝杆贯穿压合端座并固定连接旋钮，所述压合端座的两端均设有压紧机构，压紧机构包括开设于压合端座上的压合槽，压合端座的顶端与底端均螺纹连接螺杆，螺杆置于压合槽内的一端转动连接压块，所述滑块与压合端座之间固定连接导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与基板之间固定连接弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽两侧的基板上开设有滑槽，滑块的两端置于滑槽内并与基板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块为橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮的外表面设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置压合端座能够对多层线路板进行压合使之叠合在一起，通过设置铆合孔能够有助于铆合操作的进行，从而能够实现多层线路板之间的铆合，简单快捷，铆合效率高。

附图说明

图1为高层线路板用铆合设备的结构示意图。

图2为高层线路板用铆合设备中压紧机构的结构示意图。

图3为高层线路板用铆合设备中安装槽内的结构示意图。

图中：1、基板；2、铆合孔；3、安装槽；4、滑块；5、弹簧；6、旋钮；7、丝杆；8、导向杆；9、压合端座；10、压紧机构；11、滑槽；12、压合槽；13、螺杆；14、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种高层线路板用铆合设备，包括基板1，基板1上开设有多个铆合孔2，基板1的四侧均开设有安装槽3，安装槽3内设有滑块4，基板1的四侧均设有压合端座9，滑块4上贯穿并螺纹连接丝杆7，丝杆7贯穿压合端座9并固定连接旋钮6，所述压合端座9的两端均设有压紧机构10，压紧机构10包括开设于压合端座9上的压合槽12，压合端座9的顶端与底端均螺纹连接螺杆13，螺杆13置于压合槽12内的一端转动连接压块14，所述滑块4与压合端座9之间固定连接导向杆8。

所述滑块4与基板1之间固定连接弹簧5，所述安装槽3两侧的基板1上开设有滑槽11，滑块4的两端置于滑槽11内并与基板1滑动连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述压块14为橡胶材料制成，所述旋钮6的外表面设有防滑纹。

本实用新型在实施过程中，先将多层线路板依次排列叠加放置在基板1上，然后转动各个压合端座9上的旋钮6，从而使丝杆7转动，丝杆7在转动的过程中使滑块4移动，从而使压合端座9靠近基板1移动，四个压合端座9在移动的过程中使多个线路板摆放整齐，然后再转动螺杆13使压块14移动，直至压块14将多层线路板压合固定。

本实用新型通过设置压合端座9能够对多层线路板进行压合使之叠合在一起，通过设置铆合孔2能够有助于铆合操作的进行，从而能够实现多层线路板之间的铆合，简单快捷，铆合效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高层线路板用铆合设备，包括基板（1），基板（1）上开设有多个铆合孔（2），基板（1）的四侧均开设有安装槽（3），安装槽（3）内设有滑块（4），基板（1）的四侧均设有压合端座（9），其特征在于，滑块（4）上贯穿并螺纹连接丝杆（7），丝杆（7）贯穿压合端座（9）并固定连接旋钮（6），所述压合端座（9）的两端均设有压紧机构（10），压紧机构（10）包括开设于压合端座（9）上的压合槽（12），压合端座（9）的顶端与底端均螺纹连接螺杆（13），螺杆（13）置于压合槽（12）内的一端转动连接压块（14），所述滑块（4）与压合端座（9）之间固定连接导向杆（8）。

2.根据权利要求1所述的高层线路板用铆合设备，其特征在于，所述滑块（4）与基板（1）之间固定连接弹簧（5）。

3.根据权利要求2所述的高层线路板用铆合设备，其特征在于，所述安装槽（3）两侧的基板（1）上开设有滑槽（11），滑块（4）的两端置于滑槽（11）内并与基板（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的高层线路板用铆合设备，其特征在于，所述压块（14）为橡胶材料制成。

5.根据权利要求3或4所述的高层线路板用铆合设备，其特征在于，所述旋钮（6）的外表面设有防滑纹。

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