CN106238773A - 一种pcb板免装夹连续钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板免装夹连续钻孔设备，包括：基座、滑台、推料装置、第一传送装置、第二传送装置、钻孔装置和驱动装置，基座上设有第一挡块、第二挡块、挡料板、以及导轨；滑台安装在导轨上，滑台上设有导料通道；第一传送装置包括上料通道，第二传送装置包括下料通道；推料装置包括下料通道处于同一直线上的推料块和用于驱动推料块沿下料通道的延伸方向进行直线运动的驱动机构；驱动装置用于驱动滑台在导轨上进行直线往复运动，且滑台在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；钻孔装置用于对PCB板进行钻孔作业。本发明实现了对PCB板连续钻孔作业，适用于企业规模化生产需求。

Description

一种PCB板免装夹连续钻孔设备
技术领域
本发明涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及一种PCB板免装夹连续钻孔设备。
背景技术
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。PCB板在制作过程中，要对电路板进行钻孔，用于后续各层次间的导通提供桥梁，同时钻出后制程的对位孔。而目前PCB板的钻孔设备自动化程度低，无法进行连续钻孔作用钻，不利于企业规模化生产需求，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种PCB板免装夹连续钻孔设备。
本发明提出了一种PCB板免装夹连续钻孔设备，包括：基座、滑台、推料装置、第一传送装置、第二传送装置、钻孔装置和驱动装置，其中；
基座水平布置，基座上设有相对布置的第一挡块和第二挡块，基座上且位于第一挡块、第二挡块之间设有直线延伸的导轨；
滑台可滑动的安装在导轨上，滑台上表面具有两端开放的导料通道，且导料通道的延伸方向与导轨的延伸方向垂直；
第一传送装置包上料通道，第二传送装置包括下料通道；第一传送装置和第二传送装置沿导轨延伸方向布置在第一挡块、第二挡块的两侧，且第一传送装置和第二送料装置中的上料通道和下料通道的延伸方向均与导轨的延伸方向垂直；
基座上且位于导轨远离所述上料通道的一侧设有与上料通道处于同一直线上的挡料板；
推料装置包括推料块和驱动机构，所述推料块位于所述下料通靠近导轨的一端并与所述下料通道处于同一直线上；所述驱动机构用于驱动推料块沿所述下料通道的延伸方向进行直线往复运动；
驱动装置用于驱动滑台在导轨上进行直线往复运动，且滑台在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；当滑台处于第一位置时，滑台位于上料通道和挡料板之间，且滑台上的导料通道与上料通道连通；当滑台处于第二位置时，滑台位于第一挡块和第二挡块之间，且滑台上的导料通道的两端分别与第一挡块和第二挡块抵靠；当滑台处于第三位置时，滑台位于推料块和下料通道之间，且滑台上的导料通道与下料通道连通；
钻孔装置位于第一挡块、第二挡块的上方用于对PCB板进行钻孔作业。
优选地，第一挡块、第二挡块之间的间距可调。
优选地，第一挡块靠近第二挡块的一侧设有胶垫层。
优选地，第二挡块靠近第一挡块的一侧设有胶垫层。
优选地，滑台上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块、第二限位块沿导轨的延伸方向布置，并在二者之间预留间距形成导料通道。
优选地，第一限位块、第二限位块之间的间距可调。
优选地，第一限位块靠近第二限位块的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽。
优选地，第二限位块靠近第一限位块的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽。
优选地，第一限位块靠近第二限位块的一侧设有胶垫层。
优选地，第二限位块靠近第一限位块的一侧设有胶垫层。
优选地，挡料板靠近上料通道的一侧设有胶垫层。
优选地，挡料板与上料通道之间的间距可调。
优选地，推料装置还包括滑座和支撑座，滑座位于导轨靠近所述下料通道的一端，滑座上设有滑轨，滑轨的延伸方向垂直于导轨的延伸方向；支撑座可滑动的安装在滑轨上，支撑座靠近导轨一侧设有向导轨方向延伸的悬臂；所述推料块安装在悬臂上；所述驱动机构用于驱动支撑座在滑轨上进行直线往复运动。
优选地，推料块靠近下料通道的一侧设有胶垫层。
本发明中，通过设置在滑台的导料通道与第一挡块、第二挡块的配合实现了PCB板的固定；通过驱动装置推动滑台在导轨上滑动，使设置在滑台上的导料通道与上料通道连通，以使得待加工的PCB板通过上料通道进入导料通道中；使滑台中的导料通道两端与第一挡块、第二挡块抵靠，以使导料通道中的PCB板固定，以利于钻孔装置进行钻孔作业；使滑台中的导料通道与下料通道连通，以利于推料装置将导料通道中的PCB板推入下料通道中并由下料通道传送至下一工位。
综上所述，本发明提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备，通过基座、滑台、推料装置、第一传送装置、第二传送装置、钻孔装置和驱动装置之间的相互配合实现了对PCB板连续钻孔作业，并节省了对PCB板装夹固定的时间，适用于企业规模化生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备的俯视图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2示，图1为本发明提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备的俯视图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备，包括：基座1、滑台2、推料装置3、第一传送装置4、第二传送装置5、钻孔装置6和驱动装置，其中；
基座1水平布置，基座1上设有相对布置的第一挡块11和第二挡块12，基座1上且位于第一挡块11、第二挡块12之间设有直线延伸的导轨13；滑台2可滑动的安装在导轨13上，滑台2上设有第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21、第二限位块22沿导轨13的延伸方向布置，并在二者之间预留间距形成导料通道，导料通道的延伸方向与导轨13的延伸方向垂直；第一传送装置4包上料通道，第二传送装置5包括下料通道；第一传送装置4和第二传送装置5沿导轨13延伸方向布置在第一挡块11、第二挡块12的两侧，且第一传送装置4和第二送料装置中的上料通道和下料通道的延伸方向均与导轨13的延伸方向垂直；基座1上且位于导轨13远离所述上料通道的一侧设有与上料通道处于同一直线上的挡料板14；推料装置3包括推料块31、驱动机构、滑座32和支撑座33，滑座32位于导轨13靠近所述下料通道的一端，滑座32上设有滑轨，滑轨的延伸方向垂直于导轨13的延伸方向；支撑座33可滑动的安装在滑轨上，支撑座33靠近导轨13一侧设有向导轨13方向延伸的悬臂；推料块31安装在悬臂上，且推料块31与所述下料通道处于同一直线上；所述驱动机构用于驱动支撑座33在滑轨上进行直线往复运动；驱动装置用于驱动滑台2在导轨13上进行直线往复运动，且滑台2在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；当滑台2处于第一位置时，滑台2位于上料通道和挡料板14之间，且滑台2上的导料通道与上料通道连通；当滑台2处于第二位置时，滑台2位于第一挡块11和第二挡块12之间，且滑台2上的导料通道的两端分别与第一挡块11和第二挡块12抵靠；当滑台2处于第三位置时，滑台2位于推料块31和下料通道之间，且滑台2上的导料通道与下料通道连通；钻孔装置6位于第一挡块11、第二挡块12的上方用于对PCB板进行钻孔作业。
本实施例中，挡料板14与上料通道之间的间距可调，以确保挡料板14与上料通道之间的间距可供不同规格的滑台2通过；第一挡块11、第二挡块12之间的间距可调，以适应不同规格的滑台2的通过需求；第一限位块21、第二限位块22之间的间距可调，以实用不同规格的PCB板通过需求；第一挡块11、第二挡块12与第一限位块21、第二限位块22、以及挡料板14的可调设置，可以满足多规格的PCB板通过需求。
本实施例中，推料块31靠近下料通道的一侧设有胶垫层，挡料板14靠近上料通道的一侧设有胶垫层，第一挡块11和第二挡块12相互靠近的一侧均分别设有胶垫层，第一限位块21、第二限位块22相互靠近的一侧均分别设有胶垫层，以避免PCB划伤。
本实施例中，第一限位块21靠近第二限位块22的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽，第二限位块22靠近第一限位块21的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽，以提高PCB板在导料通道内的稳固性。
本发明中，通过设置在滑台2的导料通道与第一挡块11、第二挡块12的配合实现了PCB板的固定；通过驱动装置推动滑台2在导轨13上滑动，使设置在滑台2上的导料通道与上料通道连通，以使得待加工的PCB板通过上料通道进入导料通道中；使滑台2中的导料通道两端与第一挡块11、第二挡块12抵靠，以使导料通道中的PCB板固定，以利于钻孔装置6进行钻孔作业；使滑台2中的导料通道与下料通道连通，以利于推料装置3将导料通道中的PCB板推入下料通道中并由下料通道传送至下一工位，其中过程如下：
先由驱动装置将滑台2推送至第一位置，使滑台2上的导料通道与上料通道连通，此时，PCB板通过上料通道被第一传送装置中的上料机构推送至导料通道内；然后驱动装置将滑台2推送至第二位置，使滑台2上的导料通道两端分别与第一挡块11、第二挡块12抵靠，从而形成对PCB板的固定，此时，钻孔装置对PCB板进行钻孔作业；钻孔作业完成时，驱动装置将滑台2推送至第三位置，使滑台2上的导料通道与下料通道连通，此时，推料装置中的驱动机构动作，带动推料块向下料通道方向运动，从而将导料通道内的PCB板推送至下料通道内，并由下料通道传送至下一工位。
由上可知，本发明提出的一种PCB板免装夹连续钻孔设备，通过基座1、滑台2、推料装置3、第一传送装置4、第二传送装置5、钻孔装置6和驱动装置之间的相互配合实现了对PCB板连续钻孔作业，并节省了对PCB板装夹固定的时间，适用于企业规模化生产需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，包括：基座(1)、滑台(2)、推料装置(3)、第一传送装置(4)、第二传送装置(5)、钻孔装置(6)和驱动装置，其中；
基座(1)水平布置，基座(1)上设有相对布置的第一挡块(11)和第二挡块(12)，基座(1)上且位于第一挡块(11)、第二挡块(12)之间设有直线延伸的导轨(13)；
滑台(2)可滑动的安装在导轨(13)上，滑台(2)上表面具有两端开放的导料通道，且导料通道的延伸方向与导轨(13)的延伸方向垂直；
第一传送装置(4)包上料通道，第二传送装置(5)包括下料通道；第一传送装置(4)和第二传送装置(5)沿导轨(13)延伸方向布置在第一挡块(11)、第二挡块(12)的两侧，且第一传送装置(4)和第二送料装置中的上料通道和下料通道的延伸方向均与导轨(13)的延伸方向垂直；
基座(1)上且位于导轨(13)远离所述上料通道的一侧设有与上料通道处于同一直线上的挡料板(14)；
推料装置(3)包括推料块(31)和驱动机构，所述推料块(31)位于所述下料通靠近导轨(13)的一端并与所述下料通道处于同一直线上；所述驱动机构用于驱动推料块(31)沿所述下料通道的延伸方向进行直线往复运动；
驱动装置用于驱动滑台(2)在导轨(13)上进行直线往复运动，且滑台(2)在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；当滑台(2)处于第一位置时，滑台(2)位于上料通道和挡料板(14)之间，且滑台(2)上的导料通道与上料通道连通；当滑台(2)处于第二位置时，滑台(2)位于第一挡块(11)和第二挡块(12)之间，且滑台(2)上的导料通道的两端分别与第一挡块(11)和第二挡块(12)抵靠；当滑台(2)处于第三位置时，滑台(2)位于推料块(31)和下料通道之间，且滑台(2)上的导料通道与下料通道连通；
钻孔装置(6)位于第一挡块(11)、第二挡块(12)的上方用于对PCB板进行钻孔作业。
2.根据权利要求1所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，第一挡块(11)、第二挡块(12)之间的间距可调。
3.根据权利要求1所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，第一挡块(11)靠近第二挡块(12)的一侧设有胶垫层。
4.根据权利要求1所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，第二挡块(12)靠近第一挡块(11)的一侧设有胶垫层。
5.根据权利要求1所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，滑台(2)上设有第一限位块(21)和第二限位块(22)，第一限位块(21)、第二限位块(22)沿导轨(13)的延伸方向布置，并在二者之间预留间距形成导料通道。
6.根据权利要求5所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，第一限位块(21)、第二限位块(22)之间的间距可调；优选地，第一限位块(21)靠近第二限位块(22)的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽；优选地，第二限位块(22)靠近第一限位块(21)的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽；优选地，第一限位块(21)靠近第二限位块(22)的一侧设有胶垫层；优选地，第二限位块(22)靠近第一限位块(21)的一侧设有胶垫层。
7.根据权利要求1所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，挡料板(14)与上料通道之间的间距可调。
8.根据权利要求1所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，挡料板(14)靠近上料通道的一侧设有胶垫层。
9.根据权利要求1-8中任一项述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，推料装置(3)还包括滑座(32)和支撑座(33)，滑座(32)位于导轨(13)靠近所述下料通道的一端，滑座(32)上设有滑轨，滑轨的延伸方向垂直于导轨(13)的延伸方向；支撑座(33)可滑动的安装在滑轨上，支撑座(33)靠近导轨(13)一侧设有向导轨(13)方向延伸的悬臂；所述推料块(31)安装在悬臂上；所述驱动机构用于驱动支撑座(33)在滑轨上进行直线往复运动。
10.根据权利要求9所述的PCB板免装夹连续钻孔设备，其特征在于，推料块(31)靠近下料通道的一侧设有胶垫层。
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