CN207219185U - 一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，包括外壳和底座，所述底座上设置有支撑脚，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱上依次固定有第一固定隔板、第二固定隔板和第三固定隔板，所述第一固定隔板上安装有冲压电机，与所述冲压电机相连设置有减速机，与所述减速机相连有冲压组件，所述第一固定隔板和所述第二固定隔板上安装有刷胶装置，所述第二固定隔板和所述第三固定隔板上还设置有进料装置和收料装置，所述第三固定隔板上还设置有移动滑台，所述冲压电机、冲压模具、刷胶装置和所述移动滑台连接有电控制箱和PLC中央控制系统，本实用新型具有智能数控、设计精巧、结构合理、工作效率高、能有效节约成本等特点具有极大的实用价值。

Description

一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备

技术领域

本实用新型涉及冲压叠加式电路板设计技术领域，特别涉及一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板等，虽然PCB电路板在对人类社会做了巨大的贡献，但是，也产生了严重的环境问题，印制电路板设计生产主要是在覆铜板上去掉多余的铜并形成线路，多层印制板还需要连接导通各层，由于电路板越来越精细微小，再加上现有技术条件有限，因此加工精度日益提高，造成印制板生产越来越复杂，其生产过程有几十道工序，每道工序都有化学物质进入废水，比如：铜、镍、镀金、镀锡铅等重污染物，同时，在印制板生产过程中使用有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠，各种商品药液如蚀刻液、化学镀液、电镀液、活化液、预浸液等几十种，成分繁杂，除了大部分成分已知外，还有少量未知成分，这使得废水处理更加复杂和困难，因此，如何环保、安全、高效的生产PCB板，是人们继续解决的重要问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全新的生产工艺，绿色环保零污染、操作简便、结构设计精巧、工作效率高的用于生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提供一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，用于生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备。

本实用新型提供一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，包括外壳和底座，所述底座上设置有支撑脚，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱上依次固定有第一固定隔板、第二固定隔板和第三固定隔板，所述第一固定隔板上安装有冲压电机，与所述冲压电机相连设置有减速机，与所述减速机相连有冲压组件，所述第一固定隔板和所述第二固定隔板上安装有刷胶装置，所述第二固定隔板和所述第三固定隔板上还设置有进料装置和收料装置，所述第三固定隔板上还设置有移动滑台，所述冲压电机、冲压磨具、刷胶装置和所述移动滑台连接有电控制箱和PLC中央控制系统，所述PLC中央控制系统连接有触摸显示屏，所述触摸显示屏用于控制设备的生产、调校、显示产能、速度、监控设备异常等信息。

进一步地，所述冲压组件由冲压下模、固定板、限位板、冲压上模、垫块、冲压件、冲头和支柱组成，所述冲压下模、固定板和限位板固定在所述支柱上，所述冲压上模、垫块和所述固定板通过所述冲头固定在一起，所述冲压件也固定在所述固定板上。

进一步地，所述冲压件包括冲压座和安装在所述冲压座上的底座、套环、固定盖和冲压杆组成，所述冲压杆上还套置有螺丝，所述冲压杆顶端为球形体，并与所述底座相接。

进一步地，所述冲压下模由冲压下模边框和安装在所述下模边框上的下模底盖组成，所述下模底盖上设置有至少一个凹模，所述凹模与所述冲头相配合。

进一步地，所述刷胶装置包括主机架和设置在所述主机架上的揺轮、电机、转轴a、转轴b、胶槽和刷胶块组成，所述转轴a安装在所述电机上，所述转轴 a和所述转轴b之间连接有传送带，所述传送带带动所述刷胶快在所述胶槽内滑动，所述揺轮用于调节所述主机架的高度。

进一步地，所述移动滑台包括X轴底座和安装在所述X轴底座上的Y轴底座，所述X轴底座上设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机上设置有X轴滑移杆，所述X轴滑移杆上还安装有X轴滑移块，所述X轴滑移块与所述Y轴底座固定在一起，所述X轴底座上还设置有轨道，所述Y轴底座在所述X轴伺服电机的带动下沿所述轨道滑动。

进一步地，所述Y轴底座上设置有Y轴伺服电机和轨道，所述Y轴伺服电机连接有Y轴滑移杆，所述Y轴滑移杆上设置有Y轴滑移块，所述Y轴滑移块上固定有Z轴底座，所述Z轴底座在所述Y轴伺服电机带动下沿所述Y轴底座上的轨道滑动，所述Z轴底座上还设置有Z轴底座支撑杆和气缸，所述Z轴底座支撑杆上还安装有冲压平台，所述冲压平台所述在所述气缸作用下上下移动。

进一步地，所述进料装置由固定座、转轮a、转轮b和电机组成，所述电机和所述转轮a之间设置有驱动杆，所述固定座上还设置有延长臂，所述延长臂上设置所述转轮b。

进一步地，所述收料装置包括壳体，所述壳体上设置有滚筒、转轴和电机，所述转轴和所述电机上设置转轮，所述转轴在所述电机的带动下进行收料工作。

进一步地，所述外壳上还安装有与所述PLC中央控制系统相连的指示灯。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型所提供的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备具有设计精巧、结构合理、工作效率高、能有效节约成本等特点，本实用新型所提供的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备加工极为方便、制造效率高，生产过程中无需电镀、蚀刻等非环保工序，不使用化学药品，更环保，而且节约制造能源消耗，同时也提高了叠加式电路板线路的可靠性，在产片的合格率、美观度、平整度和质量方面都得到了极大的提高，具有极大的经济使用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的内部结构图；

图3是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的内部结构主视图；

图4是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的内部结构图立体图；

图5是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的冲压组件爆炸图；

图6是是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的冲压组件整体结构头图；

图7是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的刷胶装置主视图；

图8是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的刷胶装置立体图；

图9是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的移动滑台结构图；

图10是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的移动滑台爆炸图；

图11是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的进料装置结构图；

图12是本实用新型一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备的收料装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，包括外壳1和底座2，所述底座2上设置有支撑脚21，所述底座2上设置有固定柱22，所述固定柱22上依次固定有第一固定隔板23、第二固定隔板24和第三固定隔板25，所述第一固定隔板23上安装有冲压电机26，与所述冲压电机26相连设置有减速机27，与所述减速机27相连有冲压组件3，所述第一固定隔板23和所述第二固定隔板24上安装有刷胶装置4，所述第二固定隔板24和所述第三固定隔板25上还设置有进料装置5和收料装置6，所述第三固定隔板25上还设置有移动滑台7，所述冲压电机26、冲压磨具3、刷胶装置4 和所述移动滑台7连接有电控制箱和PLC中央控制系统8，所述PLC中央控制系统8连接有触摸显示屏9，所述触摸显示屏用于控制设备的生产、调校、显示产能、速度、监控设备异常等信息。

如图5和6所示，本实施例中，所述冲压组件3由冲压下模31、固定板32、限位板33、冲压上模34、垫块35、冲压件36、冲头37和支柱38组成，所述冲压下模31、固定板32和限位板33固定在所述支柱37上，所述冲压上模34、垫块35和所述固定板32通过所述冲头37固定在一起，所述冲压件36也固定在所述固定板32上。

本实施例中，所述冲压件36包括冲压座361和安装在所述冲压座361上的底座362、套环363、固定盖364和冲压杆365组成，所述冲压杆365上还套置有螺丝366，所述冲压杆365顶端为球形体，并与所述底座362相接。

本实施例中，所述冲压下模31由冲压下模边框311和安装在所述下模边框 311上的下模底盖312组成，所述下模底盖312上设置有至少一个凹模313，所述凹模313与所述冲头37相配合。

如图7和8所示，本实施例中，所述刷胶装置4包括主机架41和设置在所述主机架41上的揺轮42、电机43、转轴a44、转轴b45、胶槽46和刷胶块47 组成，所述转轴a44安装在所述电机43上，所述转轴a44和所述转轴b45之间连接有传送带48，所述传送带48带动所述刷胶快47在所述胶槽内46滑动，所述揺轮42用于调节所述主机架41的高度。

如图9至10所示，本实施例中，所述移动滑台7包括X轴底座71和安装在所述X轴底座71上的Y轴底座72，所述X轴底座71上设置有X轴伺服电机711，所述X轴伺服电机711上设置有X轴滑移杆712，所述X轴滑移杆712 上还安装有X轴滑移块713，所述X轴滑移块713与所述Y轴底座72固定在一起，所述X轴底座71上还设置有轨道714，所述Y轴底座72在所述X轴伺服电机711的带动下沿所述轨道714滑动。

本实施例中，所述Y轴底座72上设置有Y轴伺服电机721和轨道，所述Y 轴伺服电机721连接有Y轴滑移杆722，所述Y轴滑移杆722上设置有Y轴滑移块723，所述Y轴滑移块723上固定有Z轴底座724，所述Z轴底座724在所述Y轴伺服电机721带动下沿所述Y轴底座72上的轨道滑动，所述Z轴底座724上还设置有Z轴底座支撑杆725和气缸726，所述Z轴底座支撑杆725 上还安装有冲压平台727，所述冲压平台727所述在所述气缸726作用下上下移动。

如图11所示，本实施例中，所述进料装置5由固定座51、转轮a52、转轮 b53和电机54组成，所述电机54和所述转轮a52之间设置有驱动杆55，所述固定座51上还设置有延长臂56，所述延长臂56上设置所述转轮b53。

如图12所示，本实施例中，所述收料装置6包括壳体61，所述壳体61上设置有滚筒62、转轴63和电机64，所述转轴63和所述电机64上设置转轮65，所述转轴63在所述电机65的带动下进行收料工作。

本实施例中，所述外壳上还安装有与所述PLC中央控制系统8相连的指示灯10。

本实用新型所提供的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备具有设计精巧、结构合理、工作效率高、能有效节约成本等特点，本实用新型所提供的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备加工极为方便、制造效率高，生产过程中无需电镀、蚀刻等非环保工序，不使用化学药品，更环保，而且节约制造能源消耗，同时也提高了叠加式电路板线路的可靠性，在产片的合格率、美观度、平整度和质量方面都得到了极大的提高，具有极大的经济使用价值。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，包括外壳和底座，所述底座上设置有支撑脚，其特征在于：所述底座上设置有固定柱，所述固定柱上依次固定有第一固定隔板、第二固定隔板和第三固定隔板，所述第一固定隔板上安装有冲压电机，与所述冲压电机相连设置有减速机，与所述减速机相连有冲压组件，所述第一固定隔板和所述第二固定隔板上安装有刷胶装置，所述第二固定隔板和所述第三固定隔板上还设置有进料装置和收料装置，所述第三固定隔板上还设置有移动滑台，所述冲压电机、冲压模具、刷胶装置和所述移动滑台连接有电控制箱和PLC中央控制系统，所述PLC中央控制系统连接有触摸显示屏，所述触摸显示屏用于控制设备的生产、调校、显示产能、速度、监控设备异常信息。

2.根据权利要求1所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述冲压组件由冲压下模、固定板、限位板、冲压上模、垫块、冲压件、冲头和支柱组成，所述冲压下模、固定板和限位板固定在所述支柱上，所述冲压上模、垫块和所述固定板通过所述冲头固定在一起，所述冲压件也固定在所述固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述冲压件包括冲压座和安装在所述冲压座上的底座、套环、固定盖和冲压杆组成，所述冲压杆上还套置有螺丝，所述冲压杆顶端为球形体，并与所述底座相接。

4.根据权利要求2所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述冲压下模由冲压下模边框和安装在所述下模边框上的下模底盖组成，所述下模底盖上设置有至少一个凹模，所述凹模与所述冲头相配合。

5.根据权利要求1所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述刷胶装置包括主机架和设置在所述主机架上的揺轮、电机、转轴a、转轴b、胶槽和刷胶块组成，所述转轴a安装在所述电机上，所述转轴a和所述转轴b之间连接有传送带，所述传送带带动所述刷胶快在所述胶槽内滑动，所述揺轮用于调节所述主机架的高度。

6.根据权利要求1所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述移动滑台包括X轴底座和安装在所述X轴底座上的Y轴底座，所述X轴底座上设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机上设置有X轴滑移杆，所述X轴滑移杆上还安装有X轴滑移块，所述X轴滑移块与所述Y轴底座固定在一起，所述X轴底座上还设置有轨道，所述Y轴底座在所述X轴伺服电机的带动下沿所述轨道滑动。

7.根据权利要求6所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述Y轴底座上设置有Y轴伺服电机和轨道，所述Y轴伺服电机连接有Y轴滑移杆，所述Y轴滑移杆上设置有Y轴滑移块，所述Y轴滑移块上固定有Z轴底座，所述Z轴底座在所述Y轴伺服电机带动下沿所述Y轴底座上的轨道滑动，所述Z轴底座上还设置有Z轴底座支撑杆和气缸，所述Z轴底座支撑杆上还安装有冲压平台，所述冲压平台所述在所述气缸作用下上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述进料装置由固定座、转轮a、转轮b和电机组成，所述电机和所述转轮a之间设置有驱动杆，所述固定座上还设置有延长臂，所述延长臂上设置所述转轮b。

9.根据权利要求1所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述收料装置包括壳体，所述壳体上设置有滚筒、转轴和电机，所述转轴和所述电机上设置转轮，所述转轴在所述电机的带动下进行收料工作。

10.根据权利要求1所述的一种生产电路板的全自动数控冲贴一体化设备，其特征在于：所述外壳上还安装有与所述PLC中央控制系统相连的指示灯。