CN106962848A - 一种酱腌菜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酱腌菜的生产工艺,包括原料验收、清洗、分拣整理、切片、脱盐、沥水、备料、拌料、调汁、装罐、真空封口、杀菌、冷却、擦罐、贴标喷码、装箱以及入库,所述拌料、装罐之间设有调汁,所述内包装和外包装之间设有杀菌。该生产工艺在提高酱腌菜香度、脆度、安全卫生性的同时,整个生产工艺过程低盐和“两不添加”理念(即防腐剂零添加,人工色素零添加)的贯穿极大的提高了酱腌菜的健康性。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品的生产工艺流程,具体涉及一种酱腌菜的生产工艺。
背景技术
目前,关于酱腌菜的生产方法众多,基本流程是原料验收、清洗、分拣整理、切片、脱盐、沥水、备料、拌料、调汁、装罐、真空封口、杀菌、冷却、擦罐、贴标喷码、装箱、入库环节生产出产品,但依据该流程制得的酱腌菜其口味、卫生性、健康性以及品质等方面还存在不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种酱腌菜的生产工艺,提高酱腌菜的香度、脆度、酱腌菜的安全卫生性,并很大程度上提高了酱腌菜的健康性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种酱腌菜的生产工艺,包括原料验收、清洗、分拣整理、切片、脱盐、沥水、备料、拌料、调汁、装罐、真空封口、杀菌、冷却、擦罐、贴标喷码、装箱以及入库,所述拌料、装罐之间设有调汁,所述内包装和外包装之间设有杀菌;
S1:原料验收:对腌制好的萝卜坯进行筛选,去除霉变、腐烂、表面发黑以及有黑色斑点的原料,选取合格原料;
S2:清洗:将腌制好的萝卜坯放到滚刷清洗机中用流动水清洗;
S3:分拣整理:清洗后的萝卜坯人工去顶、尾、须,再纵切成条(视萝卜的粗细确定切分的条数);
S4:切片:根据生产需要调整切片机的设备参数,用切片机将萝卜切成薄片;
S5:脱盐:切片后的原料放入脱盐机中,流动水脱盐;
S6:沥水:脱盐后的原料放入离心机中,脱水沥干;
S7:备料:将去皮的大蒜切成薄片,辣椒剪成小段;老姜或子姜清洗控干后切成薄片,大葱去老皮、黄叶清洗切段备用;
S8:拌料:步骤S7中的大蒜片,辣椒段一起加入到沥干水分的萝卜原料中,人工充分搅拌,使物料混合均匀;
S9:调汁:将水加入夹层锅中, 将花椒、大料、姜、葱放入缝制好的布袋中,加入到夹层锅中,大约熬煮30分钟,将布袋取出,再加入糖、盐、味精,最后加入酱油、醋,充分搅匀,待用;
S10:装罐:按固形物193或116g装罐,允许偏差±1g,注入97或59g步骤S9中调制好的配料汤汁,允许偏差±1g;
S11:真空封口:机器真空封口,检查封口后的包装,漏气、真空度不合格的剔除,严防不合格品流入下一道工序;
S12:杀菌:步骤S11完成后的酱腌菜码入白色周转筐中加盖后放入连续式杀菌机中,在杀菌过程中随时监测产品中心温度,确保达到80℃以上达到杀菌要求;
S13:冷却:杀菌后的产品放入到流动水冷却机中冷却,使罐中心温度降到40℃以下,达到冷却目的;
S14:后处理:包括擦罐、贴标、喷码、检验、装箱以及入库,即将酱腌菜灭菌后,经检验合格的再进行打包装箱并送交成品库。
进一步优选地,步骤S5中所述脱盐后的原始盐度严格控制在3~4%。
进一步优选地,步骤S7中所述辣椒为云南小米辣。
进一步优选地,步骤S9中所述水、花椒、大料、姜、葱、糖、三氯蔗糖、盐、味精、酱油、醋的重量比为(5~15): 0.143 : 0.143 : 1.43 :
1.43 : (10~19):(0.01~0.036):1.3 : 0.614 : (1.5~4) : (10~20)。
进一步优选地,步骤S10中所述固形物配比见附表1。
附表1
进一步优选地,步骤S12中的杀菌温度为90~95℃,时间55分钟。
本发明提供了一种酱腌菜的生产工艺,在保证产品品质的同时,我公司致力于提高产品的健康性。其主要具有的有益效果为:1)酱腌菜成品盐度严格控制在3%~4%,属于低盐制品;2)整个生产工艺过程秉承“两不添加”理念:★防腐剂零添加★人工色素零添加,属于健康制品;3)巴氏杀菌方式在保证酱腌菜脆度的同时,提高了产品的卫生性,属于安全制品;4)秘制汤汁中的香辛料全部为纯天然成分,增加酱腌菜香度的同时,提高了产品的健康性,属于美味制品。我公司提出本专利的目的是促进酱腌菜的生产转型升级,宣扬健康理念,促进生产力发展,提高社会经济效益。
具体实施方式
一种酱腌菜的生产工艺,包括原料验收、清洗、分拣整理、切片、脱盐、沥水、备料、拌料、调汁、装罐、真空封口、杀菌、冷却、擦罐、贴标喷码、装箱以及入库,所述拌料、装罐之间设有调汁,所述内包装和外包装之间设有杀菌;S1:原料验收:对腌制好的萝卜坯进行筛选,去除霉变、腐烂、表面发黑以及有黑色斑点的原料,选取合格原料;S2:清洗:将腌制好的萝卜坯放到滚刷清洗机中用流动水清洗;S3:分拣整理:清洗后的萝卜坯人工去顶、尾、须,再纵切成条(视萝卜的粗细确定切分的条数);S4:切片:根据生产需要调整切片机的设备参数,用切片机将萝卜切成薄片;S5:脱盐:切片后的原料放入脱盐机中,流动水脱盐,优选盐度3~4%;S6:沥水:脱盐后的原料放入离心机中,脱水沥干;S7:备料:将去皮的大蒜切成薄片,辣椒剪成小段;老姜或子姜清洗控干后切成薄片,大葱去老皮、黄叶清洗切段备用;S8:拌料:步骤S7中的大蒜片,辣椒段一起加入到沥干水分的萝卜原料中,人工充分搅拌,使物料混合均匀;S9:调汁:将水加入夹层锅中, 将花椒、大料、姜、葱放入缝制好的布袋中,加入到夹层锅中,大约熬煮30分钟,将布袋取出,再向夹层锅中加入糖、三氯蔗糖、盐、味精,最后加入酱油、醋,充分搅匀,待用;S10:装罐:按固形物193或116g装罐,允许偏差±1g,注入97或59g步骤S9中调制好的配料汤汁,允许偏差±1g;S11:真空封口:机器真空封口,检查封口后的包装,漏气、真空度不合格的剔除,严防不合格品流入下一道工序;S12:杀菌:步骤S11完成后的酱腌菜码入白色周转筐中加盖后放入连续式杀菌机中,在杀菌过程中随时监测产品中心温度,确保达到80℃以上达到杀菌要求,优选的杀菌温度为85~95℃,时间为25~50分钟;S13:冷却:杀菌后的产品放入到流动水冷却机中冷却,使罐中心温度降到40℃以下,达到冷却目的;S14:后处理:包括擦罐、贴标、喷码、检验、装箱以及入库,即将酱腌菜灭菌后再进行外包装并进行检验,检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送交成品库。
作为进一步优选的实施方式,所述辣椒为云南小米辣。
作为进一步优选的实施方式,所述水、花椒、大料、姜、葱、糖、三氯蔗糖、盐、味精、酱油、醋的重量比为(5~15): 0.143 : 0.143 : 1.43 :
1.43 : (10~19):(0.01~0.036):1.3 : 0.614 : (1.5~4) : (10~20)。
作为进一步优选的实施方式,所述固形物配比见附表1。
具体实施时,生产单位对萝卜坯进行筛选,对合格的萝卜坯进行收购,不合格的退回,将合格的萝卜坯在滚刷清洗机中用流动水清洗,然后人工修整、切条,机器切片、脱盐、沥水、备料,人工拌料,将水加入夹层锅中, 将花椒、大料、姜、葱放入缝制好的布袋中,加入到夹层锅中,大约熬煮30分钟,将布袋取出,再向夹层锅中加入糖、三氯蔗糖、盐、味精,最后加入酱油、醋,充分搅匀,待用,拌好的固形物严格称重装罐,机器注汁,真空封口并采用杀菌锅巴氏杀菌,灭菌后的酱腌菜进行外包装并进行检验,检验合格后进行打包装箱并送交成品库待售。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种酱腌菜的生产工艺,包括原料验收、清洗、分拣整理、切片、脱盐、沥水、备料、拌料、调汁、装罐、真空封口、杀菌、冷却、擦罐、贴标喷码、装箱以及入库,所述拌料、装罐之间设有调汁,所述内包装和外包装之间设有杀菌;
S1:原料验收:对腌制好的萝卜坯进行筛选,去除霉变、腐烂、表面发黑以及有黑色斑点的原料,选取合格原料;
S2:清洗:将腌制好的萝卜坯放到滚刷清洗机中用流动水清洗;
S3:分拣整理:清洗后的萝卜坯人工去顶、尾、须,再纵切成条(视萝卜的粗细确定切分的条数);
S4:切片:根据生产需要调整切片机的设备参数,用切片机将萝卜切成薄片;
S5:脱盐:切片后的原料放入脱盐机中,流动水脱盐;
S6:沥水:脱盐后的原料放入离心机中,脱水沥干;
S7:备料:大蒜去皮后切成薄片,辣椒剪成小段,老姜或子姜清洗控干后切成薄片,大葱去老皮、黄叶清洗切段备用;
S8:拌料:步骤S7中的大蒜片,辣椒段一起加入到沥干水分的萝卜原料中,人工充分搅拌,使物料混合均匀;
S9:调汁:将水加入夹层锅中, 将花椒、大料、姜、葱放入缝制好的布袋中,加入到夹层锅中,熬煮30分钟,将布袋取出,再向夹层锅中加入糖、三氯蔗糖、盐、味精,最后加入酱油、醋,充分搅匀,待用;
S10:装罐:按固形物193或116g装罐,允许偏差±1g,注入97或59g步骤S9中调制好的配料汤汁,允许偏差±1g;
S11:真空封口:机器真空封口,检查封口后的包装,漏气、真空度不合格的剔除,严防不合格品流入下一道工序;
S12:杀菌:步骤S11完成后的酱腌菜码入白色周转筐中加盖后放入连续式杀菌机中,在杀菌过程中随时监测产品中心温度,确保达到80℃以上达到杀菌要求;
S13:冷却:杀菌后的产品放入到流动水冷却机中冷却,使罐中心温度降到40℃以下,达到冷却目的;
S14:后处理:包括擦罐、贴标、喷码、检验、装箱以及入库,即将酱腌菜灭菌后,经检验合格的再进行打包装箱并送交成品库。
2.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺,其特征在于:脱盐后的原始盐度严格控制在3~4%。
3.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺,其特征在于:步骤S7中所述辣椒为云南小米辣。
4.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺,其特征在于:步骤S9中水、花椒、大料、姜、葱、糖、盐、味精、酱油、醋的重量比为(5~15): 0.143 : 0.143 : 1.43 :
1.43 : (10~19):(0.01~0.036):1.3 : 0.614 : (1.5~4) : (10~20)。
5.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺,其特征在于:步骤S10中所述固形物配比见附表 1。
6.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺,其特征在于:步骤S12中的杀菌温度为85~95℃,时间25~50分钟。
7.附表 1。
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CN201610019945.7A CN106962848A (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种酱腌菜的生产工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109418851A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 会泽雨碌成富农产品有限公司 | 一种即食酱腌菜及其制作工艺 |
CN114403397A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-29 | 宝应县宝旺食品有限公司 | 一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备 |
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2016
- 2016-01-13 CN CN201610019945.7A patent/CN106962848A/zh active Pending
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