CN106957753A - 排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法 - Google Patents

排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法，通过在安装于排水管入口处的排水管盖中置入固态形状的微生物油脂清洁剂，使其缓慢溶解并流入到排水口内部，从而利用微生物油脂清洁剂将附着在排水管内部的油脂进行微生物分解，借此确保下水道保持通畅，通过上述清洁剂的作用事先防范油脂附着在排水管的内部，实现去除排水管内部的恶臭等效果，与此同时，因为所溶解的微生物油脂清洁剂会随着污水通过排水管排除到集水井中，所以还能够利用微生物油脂清洁剂对附着在集水井内部的油脂进行微生物分解从而去除集水井内的恶臭，而且还能够防止油脂附着在集水井的内部，从而保持其良好的水质状态的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法。

Description

排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的 制造方法
技术领域
本发明涉及一种排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法，尤其是一种通过在安装于排水管入口处的排水管盖中置入固态形状的微生物油脂清洁剂，使其缓慢溶解并流入到排水管内部，从而利用微生物油脂清洁剂中所包含的粉末状微生物将附着在排水管内部的油脂进行微生物分解，借此确保下水道保持通畅，通过上述清洁剂的作用事先防范油脂附着在排水管的内部，实现清洁排水管的内部以及去除恶臭等效果，与此同时，因为所溶解的微生物油脂清洁剂会随着污水通过排水管排除到集水井中，所以还能够利用微生物油脂清洁剂对附着在集水井内部的油脂进行微生物分解从而去除集水井内的恶臭，而且还能够防止油脂附着在集水井的内部，从而保持其良好的水质状态的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法。
背景技术
通常，生活污水是通过排水口进行排除，所以包含在污水中的各种污染物质将被附着在与上述排水口连接的排水管的内部，导致污水排出不畅的问题，且还有可能因为各种细菌的繁殖而导致恶臭沿着排水管逆流并通过排水口排出的问题。
在人类的日常生活中所产生的污水和废水，是通过安装于各个工厂、产业体中的污水净化设施、净化槽以及污水·废水终端处理设施或农业工业园区的污水·废水处理设施等进行处理。
与人类的日常生活相关的污水·废水主要来源于一般家庭、餐厅等的卫生间、浴室、厨房灯。污水的产生量与水的使用量成正比，其最主要的污水来源为水冲式厕所和日常生活中使用的水所变成的污水。目前，伴随污染源以及自来水供水量的增加，污水的产生量也呈现出了持续增长的趋势。从2000年开始，根据污水、粪尿以及畜产废水相关法律实行规则，污水净化设施无论其容量均被规定为10ppm标准。
此外，伴随着产业的发展和人口的城市集中化以及生活方式的多样化，人类对水的需求也变得越来越大。尤其是最近伴随着大规模小区的建设，呈现出了局部地区集的污水量大幅增加的现象。大多数家庭中所排放出的污水会流动到污水处理厂，在污水终端处理场中得到适当的处理过程之后被排放到特定的排放区域。
但是目前通过安装在大城市地区的若干个污水终端处理设施，只能够对所排出的全部生活污水中的一部分进行处理。不仅如此，因为清洁剂和合成洗剂的过多使用，所排出的生活污水中还大量包含了无法被生物学分解的油脂成分物质，通过传统的污水处理方法无法实现有效的污水和废水处理。
近年来，伴随韩国人民嗜好的变化，肉类食品的摄取量正在逐步增加，因此，酒店、百货商场、快餐店、超市、便利店(主食厨房、生鲜、肉类柜台)、烹调·生产肉类食品的食品工厂所使用的脂肪量也在随之增加，这页导致了所排放的废弃脂肪量的增加。这些所排放出的废弃脂肪在附着在下水道管渠的表面之后形成油膜并逐渐增长，最终因为下水道管渠的堵塞而导致污水无法正常排出的问题。
此外，流入到污水处理厂的废弃脂肪会在处理厂的水表面形成油膜，这不仅会阻碍氧气的传递，还会因为附着在处理设施的表面而导致处理效率下降的问题。流入到自然水系的废弃脂肪成分因为几乎无法实现自然分解，会对周边环境造成十分严重的恶臭现象，并因此导致民众的不满。
与其他环境污染物质不同，油脂废弃脂肪需要在产生现场进行处理或至少将其转换成相对稳定物质的预处理过程。因此，现有的废弃脂肪成分采取利用加压漂浮装置和脂肪分离槽等物理、化学方式去除脂肪成分之后再通过活性污泥法进行处理的方式。但是，如上所述的现有的方法具有预处理装置需要庞大的占地面积、对去除的废弃脂肪进行处理需要耗费极大努力和庞大费用的问题，其效率非常低下。所以作为新的处理方法，在通过对污水和废水的产生量以及所含有的脂肪成分进行精确预测提升其运行效率并降低其能耗的生物学处理方法方面进行了很多尝试。但是上述生物学处理方法主要使用国外的脂肪处理产品，具有处理效率非常低下、没有大规模的存水装置时的处理能力受限等诸多问题，会造成有效分解之前的排出现象，即有可能诱发恶臭现象发生。此外，作为生物学处理剂，主要使用微生物制剂尤其是经过形质转换或从国外引进的微生物进行制造，所以很有可能发生新的变异并因此导致生态系统的紊乱。所以，继续开发出一种在同一生态系统内栖息的菌株。此外，由厨房设备企业生产销售的现有的除油装置只是采取了单纯的物理收集的方式，很有可能导致2次污染的问题。
同时，虽然韩国有关废弃脂肪成分的法律法规中是以正己烷提取物质的含量为基准进行了规定，在洁净地区要求在5ppm以下而在甲、乙特殊地区要求在30ppm以下，但是利用现有的处理方法很难处理到上述法律法规所要求的标准以下。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有问题而提供一种排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法，通过在安装于排水管入口处的排水管盖中置入固态形状的微生物油脂清洁剂组合物块，使其缓慢溶解并流入到排水管的内部，从而利用微生物油脂清洁剂组合物块中所包含的粉末状微生物将附着在排水管内部的油脂进行微生物分解，借此确保下水道保持通畅，通过上述清洁剂的作用事先防范油脂附着在排水管的内部，实现清洁排水管的内部以及去除恶臭等效果，与此同时，因为所溶解的微生物油脂清洁剂会随着污水通过排水管排除到集水井中，所以还能够利用微生物油脂清洁剂对附着在集水井内部的油脂进行微生物分解从而去除集水井内的恶臭，而且还能够防止油脂附着在集水井的内部，从而保持其良好的水质状态。
为了实现上述目的，适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法，其特征在于，包括：对反应炉进行加热使其升温至85℃的阶段；将非离子型表面活性剂投入到已升温的上述反应炉内并充分搅拌至完全熔解的阶段；向上述已完全熔解的非离子型表面活性剂投入直链烷基苯系表面活性剂并充分搅拌至完全熔解的阶段；第二次投入直链烷基苯系表面活性剂并在保持不超过80℃温度的状态下充分搅拌至完全熔解的阶段；投入非离子型高级酒精系并在保持75℃温度的状态下进行搅拌的阶段；投入清洁剂并在保持75～76℃温度的状态下进行搅拌的阶段；投入颜料并在保持65～70℃温度的状态下进行搅拌冷却的阶段；投入熔解调节剂并进行搅拌的阶段；投入粉末状态的有机微生物并在保持65～70℃温度的状态下进行搅拌的阶段；投入增稠剂及消泡剂并进行搅拌的阶段；对经过上述步骤混合的组合物进行装填和冷却的阶段。
上述粉末状态的有机微生物使用芽孢杆菌(Bacillus)菌株为宜。
为了解决上述问题，适用本发明的按照上述制造方法制造的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，其特征在于：由在上述初期非离子型表面活性剂的投入阶段投入的31～34重量％的非离子型表面活性剂；在上述直链烷基苯系表面活性剂的投入阶段投入的14～16重量％的直链烷基苯系表面活性剂；在上述第二次非离子型表面活性剂的投入阶段投入的15～17重量％的直链烷基苯系表面活性剂；15～17重量％的上述非离子型高级酒精系；7～9重量％的上述清洁剂；0.1重量％的上述颜料；4.5～5.5重量％的上述熔解调节剂；2.5～3.5重量％的上述有机微生物；3.5～4.5重量％以及2.5～3.5重量％的上述增稠剂及消泡剂；混合构成。
上述粉末状态的有机微生物使用芽孢杆菌(Bacillus)菌株为宜。
适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块及其清洁剂组合物块的制造方法，能够通过在安装于排水管入口处的排水管盖中置入固态形状的微生物油脂清洁剂组合物块，使其缓慢溶解并流入到排水管内部，从而利用微生物油脂清洁剂将附着在排水管内部的油脂进行微生物分解，借此确保下水道保持通畅，通过上述清洁剂的作用事先防范油脂附着在排水管的内部，实现清洁排水管的内部以及去除恶臭等效果，与此同时，因为所溶解的微生物油脂清洁剂会随着污水通过排水管排除到集水井中，所以还能够利用微生物油脂清洁剂对附着在集水井内部的油脂进行微生物分解从而去除集水井内的恶臭，而且还能够防止油脂附着在集水井的内部，从而保持其良好的水质状态。
附图说明
图1是适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法的工程步骤顺序流程图。
图2是在相同的条件下对已投入适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的管道以及没有投入清洁剂组合物块的管道在经过15天之后的油脂分解程度进行对比的对比照片。
图3是图示投入相同用量的组合物块之后的熔解试验状态的烧杯照片。
图4是对适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块投入之前和投入之后的排水管内部、集水井内部以及集水井内部水质进行对比的对比照片。
图5是示意粉末微生物试料的微生物测定结果值的试验报告书。
图6是示意适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块中存在的微生物测定结果值的试验报告书。
图7是示意适用本发明之试制品样品中的某一个块中存在的又一微生物测定结果值的试验报告书。
图8是表示芽孢肝菌菌株对投入到排水管中的生活污水和废水的清洁作用的图表。
具体实施方式
下面，结合附图对使用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法及其按照上述方法制造的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块进行详细说明。
使用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法如图1所示，首先执行对用于搅拌混合油脂清洁剂组合物的反应炉进行加热使其内部温度升温至85℃的S1升温阶段。上述反应炉的内部温度85℃，是能够将在下一阶段投入搅拌的非离子型表面活性剂的粘性降至最低，从而使其能够被充分均匀地分散搅拌的最佳温度。
接下来，执行将非离子型表面活性剂投入到已升温至85℃的反应炉中并以7.0rpm的搅拌速度持续搅拌10至30分钟(20分钟为宜)使非离子型表面活性剂完全熔解的S2搅拌阶段。上述非离子表面活性剂是诸多表面活性剂中的一种，具有可与其他表面活性剂或电解质自由混合、气泡稳定性良好、皮肤反应无害、黏性增加作用优秀、低温下的稳定性良好、产生的气泡较少、清洁力优秀等多种优点。在本阶段投入的上述非离子型表面活性剂的混合比例为，以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的31～34重量％。作为非离子型表面活性剂的示例，可使用聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯烷代酚醚、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯等，但并不限定于此，只要是在清洁剂领域使用的适合于微生物的即可使用。
接下来，执行在非离子型表面活性剂完全熔解之后投入直链烷基苯系表面活性剂并搅拌约30～40分钟使其完全熔解的S3搅拌阶段。上述直链烷基苯系表面活性剂是一种包含烷基苯系磺酸盐(又名“LAS”)、醇乙氧基化物硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸链烷酰胺等的表面活性剂，具有溶解于水时亲水基离解为负离子从而能够有效地对微生物进行分解、不会产生公害物质、清洁力和起泡力优秀等有点。在本阶段投入的上述直链烷基苯系表面活性剂的混合比例为，以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的14～16重量％。
接下来，执行将在上述S3阶段投入的直链烷基苯系表面活性剂第二次投入到已在上述S3阶段完全熔解的混合液中并搅拌至完全熔解的S4搅拌阶段。在本阶段中之所以要再次投入已在上述S3阶段投入过的直链烷基苯系表面活性剂，是因为该表面活性剂的重量比例较大所以将其分成两次投入以便完全熔解，而且在投入直链烷基苯系表面活性剂并使其熔解的过程中熔解温度会逐渐降低，所以分成两次投入将更有利于完全熔解。因为在本阶段中投入的直链烷基苯系表面活性剂与在S3阶段投入的直链烷基苯系表面活性剂完全相同，所以在此省略其详细说明。在本阶段中，将在保持不超过80℃温度的状态下搅拌40～50分钟使其完全熔解，而之所以要保持上述内部温度不超过80℃，不仅是为了确保直链烷基苯表面活性剂的完全熔解，也是为了保持适合于后续投入的粉末微生物生存的适当温度。在本阶段投入的上述直链烷基苯系表面活性剂的混合比例为，以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的15～17重量％。
接下来，执行投入非离子型高级酒精系并在保持75℃温度的状态下进行搅拌的S5搅拌阶段，在本阶段中将以7.0rpm的搅拌速度持续搅拌20分钟。上述非离子型高级酒精系中具有多价酒精，尤其具有保湿性强、导致的皮肤问题少等有点，呈现出几乎不溶于水的中性性质。在本阶段中投入的上述非离子型高级酒精系的碳数为12～16，主要用于清洁剂及洗涤剂，而碳数为6～12的主要适用于溶剂及可燃剂，碳数大于16的则主要适用于化妆品或医药品。在本阶段中之所以要保持上述75℃的温度，是为了保持适合于后续投入的粉末微生物生存的适当温度。在本阶段中投入的上述高级酒精系的混合比例为，以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的15～17重量％。
接下来，执行将清洁剂投入到通过充分搅拌使上述混合组合物完全熔解的混合液中并进行搅拌的S6搅拌阶段。在本阶段中，清洁剂是在保持75～76℃温度的条件下以9.5rpm的搅拌速度持续搅拌60分钟，之所以要保持上述温度，与上述S4阶段以及S5阶段相同，也是为了保持适合于后续投入的粉末微生物生存的适当温度。在本阶段投入的上述清洁剂的混合比例为，以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的7～9重量％。
接下来，为了向适用本发明之实施例的固态排水管用微生物油脂清洁剂赋予颜色，执行投入颜料并进行搅拌混合以及冷却的S7阶段。在本阶段中，是在保持65～70℃温度的条件下以9.5rpm的搅拌速度持续搅拌12小时之后进行冷却。在本阶段投入的上述颜料的混合比例为，以适用本发明之实施例的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的0.1重量％。上述颜料使用温和的蓝色或藏蓝色为宜。
在执行上述颜料冷却的S7阶段之后，将执行投入熔解调节剂的S8阶段。在本阶段中所投入的上述熔解调节剂的作用在于，使表面活性剂、清洁剂等在混合物内得到均匀的熔解。在本阶段投入的上述熔解调节剂的混合比例为，以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的4.5～5.5重量％。
接下来，执行投入粉末微生物并在保持65～70℃温度的状态下进行搅拌使其充分均匀地混合分散到上述固态混合物中的S9微生物投入阶段。在本阶段中之所以要保持65～70℃的温度，最主要的原因是提升有机微生物的生存概率，将其在液态状态下的移动效率最大化。在本阶段投入的上述清洁剂是以适用本发明的固态排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的2.5～3.5重量％投入，适用本发明的排水管用粉末有机微生物是以分成三次、每次1/3的量进行分次投入，且搅拌时间应大于3小时，以便于粉末微生物能够被均匀地分散混合到混合物中。
在本阶段投入的上述粉末微生物为高浓缩的粉末，是细菌数量达到(6.0～7.0)×109cfu/g的芽孢杆菌菌株，通常被称之为“枯草菌”(枯草芽胞杆菌，Bacillus subtillis)，是在制作清国酱或大酱时对大豆中的蛋白质进行分解的菌类，通常在中性状态即pH 7的条件下活动最为旺盛。
上述芽孢杆菌菌株是一种细菌的活性反应优秀且能够通过对纤维脂肪、蛋白质、碳水化合物等进行高效的分解生成最优质酶的分解清洁能力超强的菌株，起到通过细菌的发芽及生长去除恶臭、对附着并凝结在排水管内壁以及集水井内壁中的油脂凝结体进行分解、强力抑制氨浓度的增加等作用，能够与表面活性剂一起起到清洗、清洁的功能。
即，通常被称之为“FOG”的脂肪(Fats)、油(Oils)、油脂(Grease)能够通过脂肪酸非生殖细胞细菌即芽孢杆菌菌株的细胞分解效果，从油脂脂肪酸分离分解出甘油，从而使上述芽孢肝菌菌株与表面活性剂一起起到清洗、清洁的功能。
此外，上述芽孢肝菌菌株是能够对喜氧性和厌氧性都起到作用的细菌，在5.0～10.0pH范围以及5～55℃范围内的活动最为活跃。
上述芽孢肝菌菌株对投入到排水管中的生活污水和废水的清洁作用如图8所示。在投入芽孢肝菌菌株之后，包含于污水和肺水肿的生化需氧量、总氮量以及悬浊固形物会随着时间的推移逐渐减少，尤其是总氮量以及悬浊固形物在4周之内呈现出1/10以下水准的急剧降低，且在4 周之后其清洁力也能够持续保持。此外，以绿色线条表示的悬浊固形物呈现出在投入芽孢肝菌菌株之后的2周至4周急剧减少的趋势，通过后续说明的试验例1可知，这代表了芽孢肝菌菌株对投入到排水管中的油脂的分解非常有效。
如上所述，在投入芽孢肝菌菌株并通过搅拌使其均匀地混合到固态混合物中之后，作为最后的投入阶段执行投入增稠剂及消泡剂并进行搅拌的S10搅拌阶段。上述增稠剂是用于提升混合物粘度的物质，可使用松油，其投入量为以适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的3.5～4.5重量％。上述消泡剂是用于消除泡沫的物质，可用于抑制挥发性低且扩散力强的油状物质所产生的泡沫，可使用水溶性的表面活性剂，在本阶段中使用化学性质稳定、消泡作用优秀、用途非常广泛的硅系消泡剂，其投入量为以适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂的总重量为基准的2.5～3.5重量％。在本阶段中投入的上述增稠剂以及消泡剂是在下一阶段工程即S11装填阶段的30分钟前投入，并以5.0rpm的搅拌速度持续搅拌30分钟。
作为制造的最后阶段，对于在S10阶段投入增稠剂和消泡剂并完成交办的混合物，将执行为了能够被收纳到安装于排水口入口处的排水管盖中的形状而将其装填到具有圆筒形内部空间的模具中并进行冷却的S11阶段，至此，适用本发明之实施例的具有特定形状固态排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造工程的所有阶段全部完成。因为在本阶段中使用的装填用模具属于公知的构成，所以在此省略其详细说明。
如上所述，按照顺序执行上述S1阶段至S11阶段的适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法制造出的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，是一种以适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物的总重量为基准，分别包含31～34重量％的非离子型表面活性剂、29～33重量％的直链烷基苯系表面活性剂、15～17％的非离子型高级酒精系、7～9重量％的清洁剂、0.1重量％的颜料、4.5～5.5重量％的熔解调节剂、2.5～3.5重量％的粉末有机微生物、3.5～4.5重量％的增稠剂以及2.5～3.5重量％的消泡剂，且能够在冷却后保持其原形态的块状的排水管用微生物油脂清洁剂组合物。
适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块以40g的重量为标准进行制作为宜，可根据使用者的要求最大制作成100g的重量。
<实施例1>
作为非离子型表面活性剂将324g的亚油酸(Linoleic Acid)投入到已升温至85℃的反应炉中并以7.0rpm的搅拌速度持续搅拌20分钟.在完全熔解之后投入30g的室温乳化剂(CME)并第一次投入115g的直链烷基苯磺酸钠，然后持续搅拌30分钟。在完全熔解的混合液中第二次投入90g的室温乳化剂(CME)之后再投入60g的直链烷基苯磺酸钠。在保持不超过80℃温度的状态下持续搅拌40分钟。接下来作为非离子型高级酒精系投入160g的高级酒精清洁剂并以7.0rpm的搅拌速度在保持75℃温度的状态下持续搅拌20分钟。在完全熔解的混合液中投入80g的清洁剂之后在75～76℃的温度条件下以9.5rpm的搅拌速度持续搅拌60分钟。接下来投入1g蓝色颜料并在65～79℃的温度条件下以9.5rpm的搅拌速度搅拌冷却12小时。在冷却的混合液中作为熔解调节剂投入50g的羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose)，然后以分3次每次10g的方式投入30g的粉末微生物(枯草菌)并在保持67℃温度的条件下持续搅拌3小时。在装填到模具的30分钟之前投入30g的乳剂型消泡剂和40g作为增稠剂的松油(pine oil)，并以5.0rpm的搅拌速度持续搅拌30分钟，最终装填到模具中得到1,000g清洁剂组合物块。
<试验例1>
利用按照上述适用本发明一实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法制造的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，在下述条件下进行了对流入到排水管中的油脂的分解程度进行比较的试验，下面将结合图2对本试验例的结果进行说明。
●试验对象：利用油脂、黄油、肥肉(经过提炼凝固)、硬化椰油、粉末型明胶蛋白、白糖、蛋黄、红色脂溶性颜料、水等，制造出相同重量的油脂。
●试验装置：塑料管、管盖(软木)、操作台、夹钳、量筒、滴管、烧杯
●试验方法：将通过对油脂、黄油、肥肉等上述试验对象进行混合制造出的相同重量的油脂投入到塑料管中并利用盖子对两侧端部进行密封之后在冷冻室硬化12小时，接下来在一个塑料管中投入对适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块进行粉碎得到的粉末之后重新进行密封，而另一个塑料管中未投入任何物质并重新密封之后在常温状态下肉眼比较15天。
●试验结果：
投入适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的粉末的塑料管如图2中的右侧图片所示，在第1天、第5天、第10天、第15天分别观察到所投入的油脂随着时间的推移逐渐分解，在经过15天之后油脂中的约80％以上得到分解。与此相反，未投入排水管用微生物油脂清洁剂而仅投入油脂的塑料管如图2中的左侧图片所示，随着时间的推移没有发生油脂的分解，其油脂的重量几乎没有发生变化。
<试验例2>
分别投入相同用量的适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块以及其他公知的组合物块并在10天内以相同的条件进行使用的结果如图3所示，适用本发明的组合物块分解了更多油脂(图3的左侧照片)，证明其油脂的清洁效果更为优秀。
<试验例3>
本试验是按照食品标准及规格相关的食品药品安全局告示第2015-34号实施。按照适用本发明之实施例制造最初试制品并对固态的清洁剂组合物块预先进行粉碎之后，取10g试料投入到90mL的灭菌生理食盐水中，然后利用Stomacher(自动匀质器)在室温状态下进行60秒的匀质化处理制备出试验溶液，然后对喜氧性细菌数以及厌氧性细菌数进行测定，其结果如图5所示，每1g试验溶液的喜氧性细菌数量测定结果为7.0×109(个/g)，而厌氧性细菌数量的测定结果为6.6×108(个/g)。
通过本试验可以证明，适用本发明之实施例的清洁剂组合物块在粉末状的非常小的粒子大小下，具有能够非常有效地完成对油脂进行分解的清洁及清洗功能的细菌数量。
<试验例4>
本试验是按照食品标准及规格相关的食品药品安全局告示第2015-34号实施。按照适用本发明之实施例制造最初试制品并将其中一部分固态的清洁剂组合物块即10g试料在60℃温度下进行30分钟的溶解处理，接下来将其投入到90mL的灭菌生理食盐水中，然后利用Stomacher(自动匀质器)在室温状态下进行60秒的匀质化处理制备出试验溶液，然后对喜氧性细菌数以及厌氧性细菌数进行测定，其结果如图6所示，每1g试验溶液的喜氧性细菌数量测定结果为2.5×108(个/g)，而厌氧性细菌数量的测定结果为1.2×107(个/g)。
通过本试验可以得知，虽然喜氧性细菌数量以及厌氧性细菌数量相对于上述实施例3的粉末状态的清洁剂组合物块有所减少，但是因为适用本发明之实施例的固态的清洁剂组合物块是在被收纳到安装于排水管入口处的排水管盖中并与被生活废水熔解流入排水管内部，所以能够确认其中包含足够多的可以利用清洁剂组合物块中的粉末状微生物即芽孢肝菌菌株有效地对废水以及附着在排水管内部的油脂进行微生物分解从而实现清洁及清洗功能的细菌数量。
<试验例5>
本试验是按照食品标准及规格相关的食品药品安全局告示第2015-34号实施。按照适用本发明之实施例制造试制品500kg之后，将随机选择的固态清洁剂组合物块即10g试料在60℃温度下进行30分钟的溶解处理，接下来将其投入到90mL的灭菌生理食盐水中，然后利用Stomacher(自动匀质器)在室温状态下进行60秒的匀质化处理制备出试验溶液，然后对喜氧性细菌数以及厌氧性细菌数进行测定，其结果如图7所示，每1g试验溶液的喜氧性细菌数量测定结果为5.3×108(个/g)，而厌氧性细菌数量的测定结果为4.0×107(个/g)。
通过本试验可以得知，与上述试验例4相同，虽然喜氧性细菌数量以及厌氧性细菌数量相对于上述实施例3的粉末状态的清洁剂组合物块有所减少，但是相对于上述试验例4相比检测到了2倍以上的细菌数量，所以能够确认适用本发明之实施例的固态的清洁剂组合物块在收纳于排水口盖中并与生活废水一起溶解时，其中包含足够多的可以利用清洁剂组合物块中的粉末状微生物即芽孢肝菌菌株有效地对废水以及附着在排水管内部的油脂进行微生物分解从而实现清洁及清洗功能的细菌数量。
如上述试验例1至试验例5所示，因为适用本发明之实施例的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块中包含有机微生物即芽孢肝菌菌株，所以适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块能够利用有机微生物即芽孢肝菌菌株有效地对油脂进行分解，同时通过有机微生物以及表面活性剂，能够如图4所示地对排水管的内壁或集水井的内部以及集水井内部水质的清洁及清洗起到非常明显的作用。
产业可用性
适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，在制作被收纳到安装于排水口入口处的排水管盖中的固态微生物油脂清洁剂的清洁剂制造产业可通过相同的方法反复制造，因此是一项有产业可用性的发明。

Claims (4)

1.一种排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法，其特征在于，包括：
对反应炉进行加热使其升温至85℃的S1阶段；
将非离子型表面活性剂投入到已升温的上述反应炉内并充分搅拌至完全熔解的S2阶段；
向上述已完全熔解的非离子型表面活性剂投入直链烷基苯系表面活性剂并充分搅拌至完全熔解的S3阶段；
第二次投入直链烷基苯系表面活性剂并在保持不超过80℃温度的状态下充分搅拌至完全熔解的S4阶段；
投入非离子型高级酒精系并在保持75℃温度的状态下进行搅拌的S5阶段；
投入清洁剂并在保持75~76℃温度的状态下进行搅拌的S6阶段；
投入颜料并在保持65~70℃温度的状态下进行搅拌冷却的S7阶段；
投入熔解调节剂并进行搅拌的S8阶段；
投入粉末状态的有机微生物并在保持65~70℃温度的状态下进行搅拌的S9阶段；
投入增稠剂及消泡剂并进行搅拌的S10阶段；
将经过上述步骤混合的组合物装填到模具内的空间的S11阶段。
2.根据权利要求1所述的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块的制造方法，其特征在于：
在上述S9阶段投入的粉末状态的有机微生物为芽孢肝菌菌株。
3.一种排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，其特征在于：按照权利要求1所述的制造方法进行制造的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，以适用本发明的排水管用微生物油脂清洁剂组合物的总重量为基准，分别包含31~34重量%的非离子型表面活性剂、29~33重量%的直链烷基苯系表面活性剂、15~17%的非离子型高级酒精系、7~9重量%的清洁剂、0.1重量%的颜料、4.5~5.5重量%的熔解调节剂、2.5~3.5重量%的粉末有机微生物、3.5~4.5重量%的增稠剂以及2.5~3.5重量%的消泡剂。
4.根据权利要求3所述的排水管用微生物油脂清洁剂组合物块，其特征在于：
上述粉末有机微生物为芽孢肝菌菌株。
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