CN106957466B - 用于电声系统的振膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于声学材料技术领域，公开了一种用于电声系统的振膜，该种振膜由橡胶混炼胶制成；所述的橡胶混炼胶由生胶、填料和添加剂经混炼得到，其中：所述振膜由橡胶混炼胶硫化制成；所述橡胶混炼胶由生胶、填料和添加剂经混炼得到，其中：所述生胶包含腈基基团和/或酯基基团；所述填料包含Si‑O‑Si基团；所述添加剂包含硫化剂。本发明同时提供该种振膜的制备方法。本发明使用橡胶材质原料替代多层树脂复合膜原料制成振膜，由于橡胶内耗能降低失真，因而制得的振膜能更好地还原声音的本质；此外，材料成本低、加工工艺简单，且成型一致性好，还能够大幅提升生产效率。

Description

用于电声系统的振膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及声学材料技术领域，特别涉及一种电声系统材料及其制备方法。
背景技术
电声器件是指电和声相互转换的器件，其利用电磁感应、静电感应或压电效应等来完成电声转换的，主要包括扬声器，耳机，传声器，唱头等。随着人类进入了信息时代，信息传播离不开“视”和“听”，“听”就离不开电声行业。当今世界电子工业的调整、信息技术和通信技术的迅猛发展，对电声行业的发展产生了巨大影响，行业发展迅速。无论是国内市场还是国际市场都表现出对电声产品需求量大、市场规模增长较快的特点，这为我国电声行业的发展提供了强有力的市场动力，2011-2015年，国内电声行业产销将继续保持年均15％以上的增速，至2015年行业产量和销售额分别达到145亿只和1300亿元以上。
随着电子行业的发展，电声系统需要不断地满足消费者对产品性能提出的更高要求，需要更完美的呈现出声音的本质。通常电声器件包括振动系统、磁路系统及保护外壳。振动系统中的振膜通常是使用多层热塑性树脂通过涂布贴合的方式制作，具有效率低、成本高、一致性差的问题。另外多层热塑性树脂耐热耐寒性不佳，易在高温下发生塑性形变，低温下发脆而被破坏，同时弹性不佳，拉伸永变较大，内耗不高而使失真偏高，不能完全还原声音的本质。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种最大限度还原声音本质、且成本低、加工工艺简单、成型一致性好的振膜。
本发明的另一目的在于提供上述振膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于电声系统的振膜，所述振膜由橡胶混炼胶硫化制成；所述橡胶混炼胶由生胶、填料和添加剂经混炼得到，其中：所述生胶包含腈基基团和/或酯基基团；所述填料包含Si-O-Si基团；所述添加剂包含硫化剂。
优选地，所述生胶在所述橡胶混炼胶中的质量百分含量为20～90％。
优选地，所述生胶中包含腈基基团的橡胶为丁腈橡胶和/或氢化丁腈橡胶；所述生胶中包含酯基基团的橡胶为丙烯酸酯橡胶和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
优选地，所述添加剂在所述橡胶混炼胶中的质量百分含量为5～10％。
优选地，所述添加剂还包括硫化助剂、加工助剂、脱模剂、活性剂和防老剂中的一种或几种。
优选地，所述填料为白炭黑，白炭黑在所述橡胶混炼胶中的质量百分含量为5～70％；所述白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，比表面积范围为50～500m2/g，粒径为1nm～80μm。
上述的用于电声系统的振膜的制备方法，包含下述步骤：
(1)将生胶、填料和添加剂进行混炼，得到橡胶混炼胶；
(2)取所述橡胶混炼胶，经热压成型制得振膜；
其中，所述热压成型的热压温度为90～250℃，时间1～30分钟，压力1～100Mpa。
优选地，所述热压成型的热压温度为150～200℃，时间2～10分钟，压力1～10Mpa。
本发明的实施方式通过使用橡胶材质原料替代多层树脂复合膜原料制成振膜，由于橡胶内耗能降低失真，因而制备得到的振膜能更好地还原声音的本质；此外，材料成本低、加工工艺简单，且成型一致性好，还能够大幅提升生产效率。
附图说明
图1是实施例1制备的振膜的红外图谱；
图2为实施例2制备的振膜的红外图谱；
图3为实施例3制备的振膜的红外图谱；
图4为实施例4制备的振膜的红外图谱；
图5是实施例5制备的振膜的红外图谱；
图6是实施例6制备的振膜的红外图谱；
图7是实施例1所制备扬声器与市售扬声器的声学失真数据比较图，其中曲线1为实施例1制备的扬声器的声学失真曲线，曲线2为市售多层树脂复合膜作为振膜的扬声器的声学失真曲线。
具体实施方式
以下分别通过制备实施例和性能检测试验例来阐述本发明所提供的振膜的制备方法、性能以及使用该种振膜进一步制成的扬声器的性能。
本发明提供的振膜由橡胶混炼胶硫化制成，所述橡胶混炼胶由生胶、填料和添加剂经混炼得到。其中，所述生胶包含腈基基团和/或酯基基团。在本发明中，生胶可以由丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或其他包含腈基基团的橡胶和/或丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等具有酯基基团的橡胶制成。经傅里叶变换红外光谱仪检测出，在红外图谱中，腈基(-CN)三键振动峰出现在2240～2230cm-1；酯基-C＝O伸缩振动峰出现在1750～1700cm-1处、酯基C-O伸缩振动峰出现在1260～1220cm-1和1030～1010cm-1处。
所述填料包含Si-O-Si基团，采用傅里叶变换红外光谱仪可检测到，在硫化胶中Si-O-Si伸缩振动峰出现在1120～1000cm-1内出现1～3个峰。在本实施例方式中，填料优选白炭黑，白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，比表面积范围为50～500m2/g，粒径为1nm～80μm。在其他实施方式中，填料也可以为其他含Si-O基团的无机物。
所述添加剂包含硫化剂，还包括硫化助剂、防老剂、加工助剂、脱模剂和活性剂中的一种或几种。硫化剂、硫化助剂、防老剂、加工助剂、脱模剂和活性剂均为市售的常用试剂，如，DCP、TAIC、防老剂RD、环保增塑剂、石蜡、氧化锌、硬脂酸等。
一般的，生胶在橡胶混炼胶中质量百分含量为20～90％；添加剂在橡胶混炼胶中的质量百分含量为5～10％；填料在橡胶混炼胶中的质量百分含量为5～70％。
实施例1
组份 质量百分含量％
生胶 90
白炭黑 5
硫化剂 1
活性剂 1
硫化助剂 1
脱模剂 1
防老剂 1
上述物料中的白炭黑选取：沉淀法白炭黑，比表面积为50m2/g，粒径为80μm。
将上述物料依次加入密炼机密炼，密炼20分钟后排胶。将胶料填充在模具中，再热压成型为振膜，热压温度为90℃，时间30分钟，压力100Mpa。
参阅图1，该振膜的红外图谱可看到，腈基-C≡N的振动峰出现在2237.31cm-1；酯基-C＝O的振动峰出线在1733.91cm-1；酯基C-O的振动峰出线在1193.87cm-1和1157.23cm-1；Si-O-Si的振动峰出现在1095.51cm-1处。由此可知，制成该振膜的生胶中含有腈基基团和酯基基团。该生胶可以由氢化丁腈橡胶或丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶构成。
实施例2
组份 质量百分含量％
生胶 75
白炭黑 15
硫化剂 6
活性剂 4
上述物料中的白炭黑选取：沉淀法白炭黑，比表面积为100m2/g，粒径为30μm。
将上述物料依次加入密炼机密炼，密炼10分钟后排胶。将胶料填充在模具中，再热压成型为振膜，热压温度为250℃，时间1分钟，压力1Mpa。
参阅图2，该振膜的红外图谱可看到，酯基-C＝O的振动峰出线在1730.061cm-1；酯基C-O的振动峰出线在1195.8cm-1和1157.23cm-1、1234.38cm-1和1020.29cm-1；Si-O-Si的振动峰出现在1093.58cm-1处。由此可知，制成该振膜的生胶包含酯基基团，该生胶可以由丙烯酸酯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物橡胶组成。
实施例3
组份 质量百分含量％
生胶 50
白炭黑 45
老化剂 1
加工助剂 1
硫化助剂 1
硫化剂 2
上述物料中的白炭黑选取：气相法白炭黑，比表面积范围为500m2/g，粒径为1nm。
将上述物料依次加入密炼机密炼，密炼10分钟后排胶。将胶料填充在模具中，再热压成型为振膜，热压温度为200℃，时间2分钟，压力10Mpa。
参阅图3，该振膜的红外图谱中，腈基-C≡N的振动峰出现在2235.38cm-1处，Si-O-Si的振动峰出现在1093.58cm-1处。由此可知，制成该振膜的生胶包含腈基基团，可以由氢化丁腈橡胶或丁腈橡胶等含有腈基基团的橡胶组成。
实施例4
组份 质量百分含量％
生胶 20
白炭黑 70
硫化剂 10
上述物料中的白炭黑选取：气相法白炭黑，比表面积范围为250m2/g，粒径为20nm。
将上述物料依次加入密炼机密炼，密炼10分钟后排胶。将胶料填充在模具中，再热压成型为振膜，热压温度为150℃，时间20分钟，压力50Mpa。
参考图4，该振膜的红外图谱中，酯基-C＝O的振动峰出线在1730.06cm-1，酯基C-O的振动峰出现在1193.87cm-1和1155.30cm-1处；Si-O-Si的振动峰出线在1093.58cm-1处。由此可知，制成该振膜的生胶由丙烯酸酯橡胶组成。
实施例5
组份 质量百分含量％
生胶 63
白炭黑 30
硫化剂 3
脱模剂 2
加工助剂 2
上述物料中的白炭黑选取：气相法白炭黑，比表面积范围为300m2/g，粒径为40μm。
将上述物料依次加入密炼机密炼，密炼10分钟后排胶。将胶料填充在模具中，再热压成型为振膜，热压温度为100℃，时间10分钟，压力20Mpa。
参考图5，该振膜的红外图谱中，腈基-C≡N的振动峰出现在2237.31cm-1；酯基-C＝O的振动峰出线在1731.99cm-1；酯基C-O的振动峰出现在1193.87cm-1和1157.23cm-1，酯基C-O的振动峰还出现在1236.31cm-1和1022.22cm-1处；Si-O-Si的振动峰出现在1093.58cm-1处。由此可知，制成该振膜的生胶中含有腈基基团和酯基基团。由此可知，制成该振膜的生胶由氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶以及乙烯醋酸乙烯酯共聚物橡胶组成。
实施例6
组份 质量百分含量％
生胶 79
白炭黑 12
硫化剂 2
硫化助剂 3
加工助剂 2
活性剂 2
上述物料中的白炭黑选取：气相法白炭黑，比表面积范围为250m2/g，粒径为20nm。
将上述物料依次加入密炼机密炼，密炼10分钟后排胶。将胶料填充在模具中，再热压成型为振膜，热压温度为120℃，时间20分钟，压力30Mpa。
参考图6，该振膜的红外图谱中，酯基-C＝O的振动峰出线在1730.06cm-1；酯基C-O的振动峰还出现在1230.52cm-1和1018.36cm-1处；Si-O-Si的振动峰出现在1093.58cm-1处。由此可知，制成该振膜的生胶中含有酯基基团。由此可知，制成该振膜的生胶由乙烯醋酸乙烯酯共聚物橡胶组成。
取以实施例1制备的振膜装配而成的扬声器单体作声学性能测试(与市售普通多层树脂复合膜为振膜的扬声器作对比)，附图7为实施例1所制备扬声器与市售扬声器的声学失真数据比较图。其中，曲线1为实施例1制备的扬声器的声学失真曲线，曲线2为市售多层树脂复合膜作为振膜的扬声器的声学失真曲线。从图7中可看出，实施例1制成的振膜可以降低失真，更好的还原声音的本质。

Claims (8)

1.一种用于电声系统的振膜，其特征在于，所述振膜由橡胶混炼胶硫化制成；所述橡胶混炼胶由生胶、填料和添加剂经混炼得到，其中：所述生胶包含腈基基团和酯基基团；所述填料包含Si-O-Si基团；所述添加剂包含硫化剂。
2.根据权利要求1所述的用于电声系统的振膜，其特征在于，所述生胶在所述橡胶混炼胶中的质量百分含量为20～90％。
3.根据权利要求2所述的用于电声系统的振膜，其特征在于，所述生胶中包含腈基基团的橡胶为丁腈橡胶和/或氢化丁腈橡胶；所述生胶中包含酯基基团的橡胶为丙烯酸酯橡胶和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的用于电声系统的振膜，其特征在于，所述添加剂在所述橡胶混炼胶中的质量百分含量为5～10％。
5.根据权利要求4所述的用于电声系统的振膜，其特征在于，所述添加剂还包括硫化助剂、加工助剂、脱模剂、活性剂和防老剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用于电声系统的振膜，其特征在于，所述填料为白炭黑，白炭黑在所述橡胶混炼胶中的质量百分含量为5～70％；所述白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，比表面积范围为50～500m2/g，粒径为1nm～80μm。
7.权利要求1所述的用于电声系统的振膜的制备方法，其特征在于，包含下述步骤：
(1)将生胶、填料和添加剂进行混炼，得到橡胶混炼胶；
(2)取所述橡胶混炼胶，经热压成型制得振膜；
其中，所述热压成型的热压温度为90～250℃，时间1～30分钟，压力1～100MP a。
8.根据权利要求7所述的用于电声系统的振膜的制备方法，其特征在于，所述热压成型的热压温度为150～200℃，时间2～10分钟，压力1～10MP a。
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