KR920001059B1 - 음향용 진동부재 및 그의 제조방법 - Google Patents

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와다루 구사나기
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파이오니아 가부시끼가이샤
마쓰모도 세이야
모가미 덴끼 가부시끼가이샤
쯔찌야 가즈오
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Abstract

내용 없음.

Description

음향용 진동부재 및 그의 제조방법
제1도는 본 발명에 의한 진동부재의 부분 확대단면도.
제2도는 본 발명에 의한 진동부재를 사용한 스피이커의 단면도.
제3도는 본 발명에 의한 진동부재를 사용한 스피이커의 주파수 특성도.
제4도는 본 실시예의 진동부재에 있어서의 그라비아인쇄의 모양의 예를 표시한 진동부재의 정면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : OPP필름 2 : 잉크층
3 : 우레탄계 접착제 4 : 판상기체
21 : 백플레이트 22 : 폴피이스
23 : 마그네트 24 : 플레이트
25 : 보이스코일 26 : 보이스코일보빈
27 : 댐퍼 28 : 코운형 진동판
29 : 센터캡 30 : 에지
31 : 프레임 32 : 가스켓
33 : 금사선
본 발명은 스피이커등에 사용되는 음향용 진동부재 및 그의 제조방법에 관한것이다.
일반적으로 음향용 진동부재로서 사용되는 것은 경량으로 강성이며, 적당한 내부손실이 있으며, 또한 영율(E)과 밀도(ρ)의 비(
Figure kpo00001
)가 큰것이 필요하였다. 종래의 진동부재로서는, 종이, 합성수지, 금속등이 사용되었다.
종이재료의 진동판은 내부손실이 크고 평탄한 음압주파특성이 얻어지나, 반면 강성이 작으므로 저주파 대역에서의 분할 진동이 생겨, 과도특성, 왜곡특성등도 악화한다. 또한 종이재료의 진동부재는 흡습하기 쉬우므로 음질 변화가 생겨서, 경련변화에 의해 음질의 열화도 일어나기 쉽다. 금속재료의 진동부재에 있어서는, 고강성이나 내부손실이 작으므로 고역공진을 제공하는것이 어렵고, 고역공진을 가청 주파수대역 밖으로 몰아낼수 있는 중·고음용 진동부재에는 사용할 수 있어도 저음용 진동부재에는 적합치 않다.
고분자계 열가소제 수지등의 합성수지재료의 진동부재에 있어서는 흡습성이 없고 내부손실이 큰까닭에 생산상에서의 물리특성의 불안정은 그리 문제가 되지 않는다. 또 합성수지재료의 진동부재의 경우 강성이 작다는 종이와 같은 결점이 있었으나 최근은 탄소섬유, 카아본그라파이트, 마이카, 위이스카들의 분말로 이루어진 충전제를 합성수지 재료에 첨가하여 복합화 함으로써 진동부재를 고강성화한것도 개발되었다. 고탄성강성화를 도모하기 위해서는, 이들 합성수지중에 충전제를 함유한 부재에서는 충전제에 섬유길이가 긴 탄소섬유나 아스펙트 비율이 큰 인편상 분말의 충전제를 사용하는 것이 필요하다.
그러나 이들을 사출성형법, 진공성형법, 압공성형법 등의 성형법으로 성형한 경우, 진동판의 표면광택이 저하하거나, 자유로운 색조, 색채의 것을 얻지 못하는 문제가 있었다. 또 색조, 색채가 풍부한 진동부재를 얻기 위해서 도장을 시행한 것도 개발되어 있으나, 디자인상의 제약 등이 있어서 만족한 것은 아니다.
본 발명의 목적은 표면광택이 유지되어 색채등을 시행하는 자유도가 높은 음향용 진동부재 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 음향용 진동부재는 프로필렌계 수지중에 미세 인편형상의 고체입자를 분산시킨 조성물로 부터 이루어진 판상기체와, 상기 판상기체에 첩착되고, 또한 그라비아인쇄등에 의한 패턴을 가진 프로필렌계 수지필름으로 이루어진 적층체로부터 이루어진것을 특징으로 한다.
본 발명의 음향용 진동부재의 제조방법은 프로필렌계 수지와 미세 인편형상의 고체입자를 혼합한 조성물을 연속 시이트상의 판상기체에 형성하여, 연속하는 프로필렌계 수지필름의 적어도 한쪽의 주면에 그라비아인쇄등에 의해 패턴을 부여하고, 상기 판상기체와 상기 프로필렌계 수지필름을 동시에 누르면서 첩합하여 적층체로서 가열성형하는 것을 특징으로 한다.
[실시예]
다음에 본발명의 실시예를 도면 및 표를 참조하면서 설명한다.
1. 판상기체
판상기체를 조성하는 프로필렌계 수지로서 페레트상의 폴리프로필렌을 준비하여, 필요에 따라서 첨가제를 가하는 동시에 혼합 혼연기로 처리하여, 카렌더기 등으로 연속 시이트화 한다. 판상기체를 혼합물로 할때는 혼연 공정전에 충전제로서 마이카 분말이나 카아본 그라파이트 분말을 혼합한다. 얻어진 조성물은 시이트화 온도(약 230 내지 260℃)에 의해서 시이트 성형이 가능하며 또한 여러단의 압연용 냉각로울을 통하므로써 임의의 막두께를 갖는 연속시이트의 판상기체를 얻는다.
2. 프로필렌계수지 필름
그라비아 인쇄용의 프로필렌계 수지필름으로서 예를들면 도오꾜오 세로판제의 OPP괼름(2축연신폴리프로필렌 필름)을 사용하여, 필요하다면 코로나 방전차리를 하여 표면의 극성화를 행한다. 그후, 필름상에 선획, 색분류, 바림등의 패턴을 인쇄한다. 예를들면 그물코모양의 판에 의하여 그라비아 인쇄를 행한다. 색조에 관하여는 필름 자체에 착색한것을 사용하여도 좋다. 프로필렌계 수지필름은 폴리프로필렌, 프로필렌·에티렌의 공중합체, 그밖의 올레핀 탄화수소·프로필렌의 공중합체로서, 시이트화, 필름화에 적합한것을 박상으로 형성한 것이다. 다른 인쇄로서는 凸판인쇄, 평판인쇄에 의하여도 좋다.
3. 적층체의 형성
그라비아인쇄를 시행한 프로필렌계 수지필름과 연속 시이트의 판상 기체를 적층, 첩착한다. 이경우 필요하면 미리 코로나 방전처리를 시행하여 표면의 극성화를 한다. 제1도에 표시한 바와같이, OPP필름(1)의 그라비아 인쇄에 의한 잉크층(2)을 담지한 주면에 우레탄계 접착제(3)를 수μm의 두께로 도포하여, 접착제층(3)을 가진 필름면에 연소시이트의 판성기체(4)를 접합시키면서 OPP필름을 압착로울에서 임의의 조건에서 판상기체에 첩합시킴으로써 적층물을 얻는다.
다음에 상기 적층물을 가열연화시켜서, 임의의 형상, 예를들면 코운형상, 돔형상 또는 평판상의 성형금형을 사용하여 진공, 압공, 가열금형에 의해서 성형을 한다.
실시예 1내지 3으로서 다음의 판상기체 및 인쇄를 시행한 필름의 조합에 의해 적층체를 형성하여 코운형상 진동판 및 센터캡을 제작하여 스피이커를 제조하였다.
[실시예 1]
판상기체 : 폴리프로필렌 단체(單體)시이트 ‥‥시이트 두께 0.40(mm)
필름 : OPP필름 ‥‥필름두께 60(μm)
[실시예 2]
판상기체 : 폴리프로필렌 주체(主體)의 조성물 시이트(충전제로서 마이카 분말 30wt.%를 분산시킨 폴리프로필렌) ‥‥시이트두께 0.40(mm) .
필름 : OPP필름 ‥‥필름두께 60(μm)
[실시예 3]
판상기체 : 폴리프로필렌 주체의 조성물 시이트(충전제로서 카아본 그라피이트 분말 30wt.%를 분산시킨 폴리프로필렌) ‥‥시이트두께 0.40(mm)
필름 : OPP필름 ‥‥필름두께 60(μm)
또한 종래품과 실시예와의 비교를 하기위해서 다음의 비교예 1 내지 4의 진동판을 제작하였다.
[비교예 1]
충전제로서 마이카분말 30wt.%를 분산시킨 폴리프로필렌 주체의 시이트 ‥‥시이트두께 0.46(mm)
[비교예 2]
충전제로서 카아본 그라파이트 분말 30wt.%를 분산시킨 폴리프로필렌 주체의 시이트 ‥‥시이트두께 0.46(mm)
[비교예 3]
폴리프로필렌 단체의 시이트 ‥‥시이트두께 0.46(mm)
[비교예 4]
종이단체의 시이트 ‥‥시이트두께 0.46(mm)
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 제특성을 제1표에 표시함
[제1표]
Figure kpo00002
제1표의 비교예 1 내지 4에 대하여, 실시예 2 및 3에 있어서 OPP필름을 적층하므로써 물성의 저하가 거의 볼 수 없는 것을 알수있다.
외관관찰에 있어서도 비교예 1 및 2의 표면은 광택이 거의 없고 색조도 흑색인데 대하여, 실시예 2 및 3에 있어서는 광택이 있으며, OPP필름의 색조에서 그라비아인쇄에 의한 모양을 담지한 다채로운 진동부재를 얻을 수 있다.
다음에 실시예 2의 진동판 및 센터캡을 사용하여 전기음향 변환기인 제2도의 단면도에서 표시한 바와같이 동전형 코운형 스피이커(웨이퍼)를 제조하였다.
이 동전형 스피이커에 있어서는, 백플레이트(21)의 중앙부상에는 폴피이스(22)가 재치되고, 그의 둘레부에는 마그네트(23)가 재치되어있다.
플레이트(24)는 마그네트(23)위에 재치되어, 폴피이스(22)와의 사이에 자기 캡을 형성한다. 이 자기캡에는 보이스코일(25)이 감겨진 보일코일보빈(26)이 진동이 자유롭게 삽입되며, 보이스코일보빈(26)은 댐퍼(27)에 의해 지지되어 있다. 보이스코일보빈(27)에는 코운형진동판(28)이 그의 중앙부에서 결합되며, 또한 그의 단부에 센터캡(29)이 씌워 붙여져 있다. 진동판(28)의 개구주연부는 에지(30)를 통하여 프레임(31)에 지지되어있다. 에지(30)는 다시 가스켓(32)에 의해 프레임(31)에 고착되어 있다. 또한, 보이스코일(25)의 리이드선은 금사선(33)을 통하여 프레임(31)의 측면에 설치된 단자(34)에 접속되어 있다. 본 실시예 2의 진동판을 사용하여 조립한 스피이커는 제3도와 같이 음압 주파수특성도 피이크가 없이 광대역으로 또한 평탄한 것이었다. 또 본 실시예의 진동판에 있어서 그라비아인쇄의 모양의 예를 제 4도에 표시한다. 제4a도는 체크모양, 제4b도는 6각 그물코모양, 제4c도는 헤어라인 모양을 표시한다.
이상에서 본 실시에는 진동판에서 구하는 물리특성을 저하함이 없이, 또한 외관, 디자인 면에서 지금까지 없었던 우수한 음향용 진동판이다.
본 발명에 의하면 그라비아인쇄등에 의해서 패턴을 가진 프로필렌계 수지필름과, 프로필렌계 수지중에 미세 인편형상의 고체입자를 분산시킨 조성물 시이트를 적층하므로써, 표면 광택을 얻고 외관, 디자인의 자유도가 높은 음향용 진동부재를 얻는다.

Claims (5)

  1. 프로필렌계 수지중에 미세 인편형상의 고체입자를 분산시킨 조성물로 이루어진 판상기체와, 상기 판상기체에 첩부되고 또한 패턴을 가진 프로필렌계 수지필름으로 이루어진 적층체로 된것을 특징으로 하는 음향용 진동부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 패턴은 그라비아인쇄에 의하여 행해진 것을 특징으로 하는 음향용 진동부재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프로필렌계 수지필름의 두께가 20 내지 300μm이며, 또한 상기 적층체의 두께가 0.1 내지 1.0mm인것을 특징으로 하는 음항용 진동부재.
  4. 프로필렌계 수지와 미세 인편형상의 고체입자를 혼합한 조성물을 연속 시이트상의 판상기체에 형성하여, 연속하는 프로필렌계 수지필름의 적어도 한쪽의 주면에 패턴을 부여하여, 상기 판상기체와 상기 프로필렌계 수지필름을 동시에 누르면서 첩합하여 적층체로 하여, 가열성형하는 것을 특징으로 하는 음향용 진동부재의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 가열성형은 압공 또는 진공하에 있어서 행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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