JP2005012500A

JP2005012500A - スピーカ用振動板およびその製造方法、この振動板を用いたスピーカ、このスピーカを用いた電子機器およびこのスピーカを用いた装置

Info

Publication number: JP2005012500A
Application number: JP2003174336A
Authority: JP
Inventors: Masahide Sumiyama; 昌英隅山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-01-13

Abstract

【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板に関するものであり、周波数特性の平坦化と、振動板表面への塗料や樹脂の定着性向上との両立が課題であった。
【解決手段】本発明のスピーカ用振動板は、紙系の材料を叩解度を変更して数回抄紙し、叩解度の異なる層２７ａ，２７ｂを重ねて堆積させることで、表面と裏面で密度の異なる振動板２７を構成することにより、振動板全体の物性値維持による周波数特性の平坦化と、叩解度の高い振動板表面への塗料や樹脂の定着性向上とを両立できる構成としたものである。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板、およびその製造方法ならびにこの振動板を用いたスピーカ、このスピーカを用いた電子機器および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカについて、図８により説明する。
【０００３】
図８は従来の振動板の断面図を示したものである。図８に示すように、所望の特性が達成できるように、その叩解度を調整して生産された紙系の振動板材料を、抄紙工法により生産して振動板７を構成している。この振動板７については、その振動板内部の状態は、単一の叩解度の繊維が一様に分布した、内部密度の均一な振動板を形成していた。
【０００４】
そして、これらの振動板は、外観品位の向上や防水性の向上を目的として、振動板の表面に塗装をしたり、防水用の樹脂処理を施したりして使用することが多いものであった。
【０００５】
尚、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−７０００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の振動板は、外観品位の向上や防水性の向上を目的とした振動板の表面への塗装や、防水用の樹脂処理を施して構成している。ところが、これらの工程では、塗装用の塗料や表面塗布用の樹脂を振動板の表面に塗布しても、その塗料や樹脂は振動板の表面に残らず、振動板の内部に浸透してしまうことにより、外観不良や防水性能の劣化を招くという課題を有するものであった。
【０００８】
この現象は、振動板をスピーカに組込んだ時に、良好な特性、すなわち音圧周波数特性が平坦な特性になるように、その振動板の材料としての叩解度を調整していることに起因する問題である。
【０００９】
すなわち、振動板は音圧周波数特性がピークを発生せず、平坦な特性になるように、適度の内部損失を持たせているため、振動板の材料の叩解度を低く調整していることが多く、よって繊維長が長く、吸水、吸湿性に富んだ振動板となってしまう。
【００１０】
そのため、振動板の表面は繊維長が長く、凹凸が多い状態となり、振動板の外観品位の向上を目的とした塗装をしても、塗料が振動板の表面にきれいに定着せず、また、凹凸により外観不良が発生しやすいものであった。一方、防水用の樹脂処理については、樹脂は振動板の表面に残らず、振動板の内部に浸透してしまうことにより、防水性能の劣化を招いていた。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するもので、振動板の物性を維持しつつ、塗料や樹脂の定着性を向上できる優れたスピーカ用振動板、およびその製造方法、ならびにこの振動板を用いたスピーカを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、抄紙工法により形成され、表面と裏面の抄紙の密度を異ならせた積層体よりなるスピーカ用振動板であり、この構成とすることにより、振動板全体の物性値と振動板表面の状態とを自由にコントロールすることができる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、表面が裏面より抄紙の密度を高くした振動板であり、この構成とすることにより、振動板全体の物性値を維持しつつ、振動板表面の状態は密度を高くすることで、塗装や樹脂の塗布に適した状態にすることができる。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１また請求項２記載の発明において、少なくとも３種類以上の抄紙の密度の異なる材料より形成して振動板を構成したものであり、この構成とすることにより、振動板表面の状態は密度を高くして、塗装や樹脂の塗布に適した状態を維持しつつ、振動板全体の物性値をより繊細にコントロールすることができる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の発明において、表面に塗装をして振動板を構成したものであり、この構成とすることにより、振動板の外観品位を向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は、抄紙工法による振動板の製造方法であって、先に密度の低い材料を堆積させ、その後に密度の高い材料を堆積させて積層体を形成するスピーカ用振動板製造方法であり、この構成とすることにより、多層形成された振動板の生産性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５記載のいずれか１つの振動板を用いてスピーカを構成したものであり、この構成とすることにより、周波数特性の平坦化と振動板の外観品位や防水性の向上を両立させたスピーカを実現させることができる。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項６記載のスピーカと、このスピーカに入力する電気信号の増幅手段を備えた電子機器であり、この構成とすることにより、電子機器の周波数特性の平坦化と外観品位や防水性の向上を実現させることができる。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項６記載のスピーカを移動手段に搭載して装置を構成したものであり、この構成とすることにより、装置に搭載されたスピーカの周波数特性の平坦化と外観品位や防水性の向上を実現させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１，２に記載の発明について説明する。図１は本発明の一実施形態の振動板の断面図を示したものである。
【００２２】
図１に示すように、紙系の材料を叩解度を変更して２回抄紙し、叩解度の異なる層２７ａと２７ｂを重ねて堆積させ、これを加熱プレス成形することにより表面と裏面で抄紙の密度の異なる振動板２７を構成している。
【００２３】
特に、振動板２７の表面２７ａが裏面２７ｂより密度が高くなるような構成とすることにより、振動板２７全体の物性値と振動板表面２７ａの状態とを自由にコントロールすることができる。また、振動板２７全体の物性値を維持しつつ、振動板表面２７ａの状態は密度を高くすることで、塗装や樹脂の塗布に適した状態にすることができる。よって、振動板２７の周波数特性の平坦化と、塗料や樹脂の定着性向上を両立させることができる。
【００２４】
さらに、振動板２７の材料についても紙に限定されることなく、紙系の抄紙ができる材料であれば良い。すなわち、紙に樹脂や金属系材料さらにはマイカーやカーボン等の強化フィラー類を混抄した材料を用いることで、その物性を幅広くコントロールすることが可能である。
【００２５】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。図２は本発明の一実施形態の振動板の断面図を示したものである。
【００２６】
実施の形態１と異なる点についてのみ説明すると、叩解度の異なる層２７ａと２７ｂと２７ｃの３種類の層を重ねて堆積させて、表面と内部と裏面とで抄紙の密度の異なる振動板２７を構成している。
【００２７】
この構成とすることにより、振動板２７全体の物性値と振動板表面２７ａの状態とをより繊細にコントロールすることができる。また、振動板２７全体の物性値を維持しつつ、振動板表面２７ａの状態は密度を高くすることで、塗装や樹脂の塗布により適した状態にすることができる。
【００２８】
この３種類の層の堆積状態については、さまざまな組合せが可能であり、当実施の形態のように、堆積順序により叩解度を向上させる方法もあれば、外側すなわち、２７ａと２７ｂを叩解度の高い材料とし、内部すなわち、２７ｃを叩解度の低い材料として振動板全体の物性を一定値に確保しつつ、表面と裏面の湿度吸収を低下させる方法もある。
【００２９】
また、当実施の形態は３層構造の状態についての説明をしたが、４層以上の構成としても良く、この場合、さらに繊細に振動板の物性値の調整が可能である。
【００３０】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。図３は本発明の一実施形態の振動板の断面図を示したものである。
【００３１】
実施の形態１と異なる点についてのみ説明すると、振動板２７の表面に塗装をして塗装膜２７ｄを形成して構成している。
【００３２】
この構成とすることにより、振動板２７の叩解度の高い表面層へ安定した塗装膜２７ｄを形成することができ、外観品位の向上や防水、防滴効果を向上させつつ、振動板２７全体の物性値を維持することで、良好な周波数特性を実現することができる。
【００３３】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。図４は、本発明の一実施形態の抄紙工法による振動板の製造工程図を示したものである。また、図４の（ａ）〜（ｆ）については、それぞれの工程を示したものである。
【００３４】
図４（ａ）に示す抄紙用の金型３０に、図４（ｂ）に示すように先に密度の低い材料２７ｂを堆積させ、その後に図４（ｃ）に示すように密度の高い材料２７ａを堆積させ、その後、加熱プレスを実施して図４（ｄ）に示すように多層形成されたスピーカ用振動板２７を構成する。
【００３５】
そして、その後、この振動板２７の抄紙状態の内径と外径を抜き加工して図４（ｅ）に示す振動板２７を得、さらに、この振動板２７の外周部に図４（ｆ）に示すようにエッジ２９を接着して構成している。
【００３６】
この構成とすることにより、振動板２７の抄紙時に、先に密度の低い材料２７ｂを堆積させ、この後に密度の高い材料２７ａを堆積させることで、抄き網からの水流速度を速く設定できることから、材料のパルプの堆積速度を速くすることができ、多層形成された振動板の生産性を向上させることができる。
【００３７】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。図５は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。
【００３８】
図５に示すように、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２および下部プレート２３により挟み込んで磁気回路２４を構成している。この磁気回路２４の上部プレート２２にフレーム２６を結合し、このフレーム２６の周縁部に振動板２７をエッジ２９を介して接着し、この振動板２７にこれを駆動させるためのボイスコイル２８に結合している。そして、このボイスコイル２８は磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合して構成している。
【００３９】
この構成とすることにより、周波数特性の平坦化と振動板の外観品位や防水性の向上を両立させたスピーカを実現させることができる。
【００４０】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明する。図６は、本発明の一実施形態の電子機器であるオーディオ用のミニコンポシステムの外観図を示したものである。
【００４１】
図６に示すように、本発明のスピーカ４０をエンクロジャー４１に組込んで、スピーカシステムを構成し、このスピーカに入力する電気信号の増幅手段であるアンプ４２と、このアンプに入力されるソースを出力するプレーヤ４３とを備えて、電子機器であるオーディオ用のミニコンポシステム４４を構成したものである。
【００４２】
この構成とすることにより、電子機器の周波数特性の平坦化と、電子機器に搭載されたスピーカ４０の外観品位や防水性の向上を実現させることができる。
【００４３】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の特に請求項８に記載の発明について説明する。図７は、本発明の一実施形態である移動手段を備えた装置である自動車５０の断面図を示したものである。
【００４４】
図７に示すように、本発明のスピーカ４０をリアトレイに組込んで、自動車５０を構成したものである。
【００４５】
この構成とすることにより、自動車５０に搭載されたスピーカ４０の周波数特性の平坦化と外観品位や防水性の向上を実現させることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、紙系の材料を叩解度を変更して数回抄紙し、叩解度の異なる層を重ねて堆積させることにより表面と裏面で抄紙の密度の異なる振動板を構成している。この構成とすることにより、振動板全体の物性値と振動板表面の状態とを自由にコントロールすることができる。また、振動板全体の物性値を維持しつつ、振動板表面の状態は密度を高くすることで、塗装や樹脂の塗布に適した状態にすることができる。よって、振動板の周波数特性の平坦化と、塗料や樹脂の定着性向上を両立させることができる。
【００４７】
このように本発明は、性能の向上を実現できる優れたスピーカ用振動板やスピーカさらにはこれらのスピーカを搭載した電子機器や装置を提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における振動板の断面図
【図２】本発明の一実施の形態における振動板の断面図
【図３】本発明の一実施の形態における振動板の断面図
【図４】本発明の一実施の形態における振動板の製造工程図
【図５】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【図６】本発明の一実施の形態における電子機器の外観図
【図７】本発明の一実施の形態における装置の断面図
【図８】従来の振動板の断面図
【符号の説明】
２１マグネット
２２上部プレート
２３下部プレート
２４磁気回路
２５磁気ギャップ
２６フレーム
２７振動板
２７ａ振動板表面
２７ｂ振動板裏面
２７ｃ振動板内部
２７ｄ振動板塗装膜
２８ボイスコイル
２９エッジ
４０スピーカ
４１エンクロジャー
４２アンプ
４３プレーヤ
４４ミニコンポシステム
５０自動車

Claims

抄紙工法により形成され、表面と裏面の抄紙の密度を異ならせた積層体よりなるスピーカ用振動板。
表面が裏面より抄紙の密度を高くしたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板。
少なくとも３種類以上の密度の異なる材料より形成された請求項１または請求項２記載のスピーカ用振動板。
表面に塗装をした請求項１から請求項３記載のいずれか１つのスピーカ用振動板。
抄紙工法による振動板の製造方法であって、先に密度の低い材料を堆積させ、その後に密度の高い材料を堆積させて積層体を形成させるスピーカ用振動板の製造方法。
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなり、前記振動板は表面と裏面で抄紙の密度を異ならせた積層体を用いて構成したスピーカ。
請求項６記載のスピーカと、このスピーカに入力する電気信号の増幅手段を備えた電子機器。
請求項６記載のスピーカを移動手段に搭載した装置。