CN117082405A - 复合振膜及发声器件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电声技术领域，尤其涉及一种复合振膜及发声器件，所述复合振膜包括胶层和至少两层橡胶层，相邻的两层所述橡胶层相互堆叠并通过所述胶层粘合固定，所述橡胶层采用橡胶材料与硫化剂经高温交联反应制成；所述橡胶层按质量份数包括如下组份：包括乙烯‑丙烯酸酯橡胶100份；纳米填料0‑100份；硫化剂1‑8份、防老剂0.2‑6份、内脱模剂1‑10份。本发明的复合振膜通过多层复合结构使其动态热机械分析的损耗因子峰拓宽，而且使其在‑10℃至高温温度范围内的损耗因子都处于较高的水平，进而使该扬声器振膜的阻尼有较大的提升，使用该振膜的发声装置能够有效改善产品声学性能、降低总谐波失真，能更好的还原声学效果。
Description
技术领域
本发明涉及电声技术领域，尤其涉及一种复合振膜及运用该复合振膜的发声器件。
背景技术
发声装置包括扬声器、耳机等，而振膜是发声器件中提高音质的重要组件，在电声领域常用的振膜材料为橡胶。
相关技术中，经常使用橡胶作为振膜材料，橡胶振膜具有纯音好、响度高的特性，备受市场青睐。
然而，相关技术的橡胶振膜阻尼较小、失真较高，在发声装置逐渐小型化的市场需求下，橡胶振膜不能满足当前发声装置的高品质要求。
因此，有必要提供一种新的复合振膜及发声装置来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以改善失真的复合振膜及发声装置。
为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种发声器件的复合振膜，至少两层橡胶层，相邻的两层所述橡胶层相互堆叠并通过所述胶层粘合固定，所述橡胶层采用橡胶材料与硫化剂经高温交联反应制成；所述橡胶层按质量份数包括如下组份：
包括乙烯-丙烯酸酯橡胶100份；
纳米填料0-100份；
硫化剂1-8份、防老剂0.2-6份、内脱模剂1-10份。
优选的，所述橡胶层还包括丁苯橡胶、天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯醋酸乙烯酯橡胶、丁腈橡胶以及氢化丁腈橡胶中的至少一种。
优选的，所述胶层包括有机硅胶水、UV胶、热熔胶中的至少一种。
优选的，所述纳米填料包括炭黑、白炭黑、滑石粉、高岭土、硅微粉、碳酸钙、陶土以及蒙脱土中的至少一种。
优选的，所述硫化剂包括1，3，5三巯基-2，4，6均三嗪硫化体系、多胺、羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、邻苯二甲酸酐/咪唑、胍/硫黄、过氧化物中的至少一种。
优选的，所述防老剂包括防老剂4020、防老剂3100、防老剂TMQ、防老剂MB、防老剂SP以及防老剂445中的至少一种。
优选的，所述乙烯-丙烯酸酯橡胶中混合有内脱模剂，所述内脱模剂包括硬脂酸、硬脂酰胺类、石蜡、甲基硅油、聚氧乙烯十八烷醚磷酸酯中的至少一种。
优选的，所述橡胶层的厚度为10μm-100μm，硬度为10A-80A。
优选的，所述胶层的厚度为10μm-100μm，玻璃化转变温度-50~50℃之间。
优选的，所述橡胶层为通过压延或者涂布形成的层结构。
优选的，所述复合振膜为所述橡胶层和所述胶层之间通过复合设备贴合并升温模压成型的方式得到。
第二方面，本发明还提供一种发声装置，包括如上任一项所述的复合振膜。
与相关技术相比，本发明的复合振膜包括胶层和至少两层橡胶层，相邻的两层所述橡胶层相互堆叠并通过所述胶层粘合固定，所述橡胶层采用橡胶材料与硫化剂经高温交联反应制成；所述橡胶层按质量份数包括如下组份：包括乙烯-丙烯酸酯橡胶100份；纳米填料0-100份；硫化剂1-8份、防老剂0.2-6份、内脱模剂1-10份。本发明的复合振膜通过多层复合结构使其动态热机械分析（DMA）的损耗因子峰拓宽，而且使其在-10℃至高温温度范围内的损耗因子都处于较高的水平，进而使该扬声器振膜的阻尼有较大的提升，使用该振膜的发声装置能够有效改善产品声学性能、降低总谐波失真，能更好的还原声学效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明实施例提供的复合振膜的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的复合振膜和对比例的动态热机械分析测试图；
图3是本发明实施例提供的复合振膜和对比例的总谐波失真测试曲线对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种发声器件的复合振膜，所述复合振膜包括胶层和至少两层橡胶层，相邻的两层所述橡胶层相互堆叠并通过所述胶层粘合固定，所述橡胶层采用橡胶材料与硫化剂经高温交联反应制成；所述橡胶层按质量份数包括如下组份：
包括乙烯-丙烯酸酯橡胶100份；
纳米填料0-100份；
硫化剂1-8份、防老剂0.2-6份、内脱模剂1-10份。
所述振膜为所述橡胶层和所述胶层形成的复合结构，所述复合振膜包括至少两层所述橡胶层、和被所述橡胶层双面覆盖的至少一层所述胶层。具体的，请参照图1，图1是本发明实施例提供的复合振膜的结构示意图，其展示了所述复合振膜的截面部分，图1中的复合振膜由两层橡胶层1A、1B、和被所述橡胶层双面贴合覆盖的一层胶层2形成，可以预见的是，在附图1的基础上增加橡胶层的数量，并在橡胶层之间设置胶层来进行贴合，从而得到满足厚度要求的振膜，是可以根据实际需要进行设置的。
所述橡胶层还包括丁苯橡胶、天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯醋酸乙烯酯橡胶、丁腈橡胶以及氢化丁腈橡胶中的至少一种。
所述胶层包括有机硅胶水、UV胶、热熔胶中的至少一种。
所述纳米填料包括炭黑、白炭黑、滑石粉、高岭土、硅微粉、碳酸钙、陶土以及蒙脱土中的至少一种，所述乙烯-丙烯酸酯橡胶的质量份数为100份。
所述硫化剂包括1，3，5三巯基-2，4，6均三嗪硫化体系、多胺（如三亚乙基四胺）、羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、邻苯二甲酸酐/咪唑、胍/硫黄、过氧化物中的至少一种，所述乙烯-丙烯酸酯橡胶的质量份数为100份。
所述防老剂包括防老剂4020、防老剂3100、防老剂TMQ、防老剂MB、防老剂SP以及防老剂445中的至少一种，所述乙烯-丙烯酸酯橡胶的质量份数为100份。
所述乙烯-丙烯酸酯橡胶中混合有内脱模剂，所述内脱模剂包括硬脂酸、硬脂酰胺类、石蜡、甲基硅油、聚氧乙烯十八烷醚磷酸酯中的至少一种，所述乙烯-丙烯酸酯橡胶的质量份数为100份。
所述橡胶层的厚度为10μm-100μm，硬度为10A-80A。
所述胶层的厚度为10μm-100μm，玻璃化转变温度-50~50℃之间。
所述橡胶层为通过压延或者涂布的方式得到。
所述复合振膜为所述橡胶层和所述胶层之间通过复合设备贴合并升温模压成型的方式得到。
请参照图2和图3，图2和图3分别是本发明实施例提供的复合振膜和对比例的动态热机械分析测试图和总谐波失真测试曲线对比图，该对比例为现有技术的普通橡胶振膜，可以看出，本发明实施例相较于对比例，动态热机械分析（Dynamic mechanical analysis，DMA）的损耗因子峰拓宽，而且使其在-10℃至高温温度范围内的损耗因子都处于较高的水平。
与相关技术相比，本发明的复合振膜包括胶层和至少两层橡胶层，相邻的两层所述橡胶层相互堆叠并通过所述胶层粘合固定，所述橡胶层采用橡胶材料与硫化剂经高温交联反应制成；所述橡胶层按质量份数包括如下组份：包括乙烯-丙烯酸酯橡胶100份；纳米填料0-100份；硫化剂1-8份、防老剂0.2-6份、内脱模剂1-10份。本发明的复合振膜通过多层复合结构使其热机械分析的损耗因子峰拓宽，而且使其在-10℃至高温温度范围内的损耗因子都处于较高的水平，进而使该扬声器振膜的阻尼有较大的提升，使用该振膜的发声装置能够有效改善产品声学性能、降低总谐波失真，能更好的还原声学效果。
实施例二
本发明实施例还提供一种发声装置，包括如上实施例任一项所述的复合振膜。所述发声装置采用所述复合振膜后，能够有效改善产品声学性能、降低总谐波失真，能更好的还原声学效果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存取存储器（Random AccessMemory，简称RAM）等。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如ROM/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端（可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式用等同变化，均属于本发明的保护之内。
Claims (11)
1.一种复合振膜，其特征在于，所述复合振膜包括胶层和至少两层橡胶层，相邻的两层所述橡胶层相互堆叠并通过所述胶层粘合固定，所述橡胶层采用橡胶材料与硫化剂经高温交联反应制成；所述橡胶层按质量份数包括如下组份：
包括乙烯-丙烯酸酯橡胶100份；
纳米填料0-100份；
硫化剂1-8份、防老剂0.2-6份、内脱模剂1-10份；
所述胶层的厚度为10μm-100μm，玻璃化转变温度-50~50℃之间。
2.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述橡胶层还包括丁苯橡胶、天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙烯醋酸乙烯酯橡胶、丁腈橡胶以及氢化丁腈橡胶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述胶层包括有机硅胶水、UV胶、热熔胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述纳米填料包括炭黑、白炭黑、滑石粉、高岭土、硅微粉、碳酸钙、陶土以及蒙脱土中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述硫化剂包括1，3，5三巯基-2，4，6均三嗪硫化体系、多胺、羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、邻苯二甲酸酐/咪唑、胍/硫黄、过氧化物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述防老剂包括防老剂4020、防老剂3100、防老剂TMQ、防老剂MB、防老剂SP以及防老剂445中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述内脱模剂包括硬脂酸、硬脂酰胺类、石蜡、甲基硅油、聚氧乙烯十八烷醚磷酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述橡胶层的厚度为10μm-100μm，硬度为10A-80A。
9.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述橡胶层为通过压延或者涂布形成的层结构。
10.根据权利要求1所述的复合振膜，其特征在于，所述复合振膜为所述橡胶层和所述胶层之间通过复合设备贴合并升温模压成型的方式合成。
11.一种发声装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的复合振膜。
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| CN202311330320.9A Pending CN117082405A (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 复合振膜及发声器件 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110708636A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 歌尔股份有限公司 | 一种发声装置的振膜以及发声装置 |
| CN113423046A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-21 | 歌尔股份有限公司 | 扬声器用振膜、扬声器用振膜制备方法及发声装置 |
| CN113596678A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-02 | 歌尔股份有限公司 | 一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置 |
| WO2022160690A1 (zh) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 歌尔股份有限公司 | 振膜及发声装置 |
| CN218416655U (zh) * | 2022-08-12 | 2023-01-31 | 维仕科技有限公司 | 一种橡胶振膜 |
-
2023
- 2023-10-16 CN CN202311330320.9A patent/CN117082405A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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