JP2005168050A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 プレス成型時に割れの生じない、かつ、経時変化の少ない木製のスピーカ用振動板を得る。
【解決手段】 木製シート１０ａの一面側に予め薄い不織布又は和紙１０ａを貼着して貼り合わせシート１０，２０を作成する。貼り合わせシート１０，２０を潤滑剤に含浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次のプレス加熱成型を行い略ラッパ状に成形する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、スピーカに採用されて好適なスピーカ用振動板の製造方法に関する。

従来、スピーカの振動板としては、紙パルプ及びプラスチックで成形されたものが主体であった。

そのような中で、より自然な音に近い音を再現できる振動板として木製の振動板が望まれている。
その木製の振動板の製造方法としては、例えば、図２及び図３に示すような手法が考えられている。

図２に示す製造方法は、予め、一枚の木製シート１の中心部に円弧状の切り欠き部１ａを形成し、それに連続して扇形の切り欠き部１ｂ部を形成すると共に、その扇形の切り欠き部１ｂの両縁部1b-1，b-2を互いに貼り合わせ、その後にプレス加熱成型によりラッバ状の振動板１を成形する方法である。

また、図３に示す製造方法は、複数の木製小片シート2-1，…，2-7を貼り合わせて、その後にラッパ状の振動板２をプレス成型する方法である。

ところが、上記のような製造方法では、シートが木製のみで成形されているため、プレス加熱成型時にしわや割れが生じてしまうという問題があった。また、均一な加熱成型が得られなかったり、加熱成型後の環境変化に耐えられず、変形や割れといった経時変化が発生していた。

そこで、本発明は、上記問題を解決したスピーカ用振動板の製造方法を提供しようと言うものである。

そこで、上記課題を解決するために本発明は、
１枚の木製シートを素材として略ラッパ形状にプレス成形する工程を含むスピーカ用振動板の製造方法であって、
厚さ０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍの１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着して貼り合わせシートを作成する工程と、
前記貼り合わせシートの中心部に小穴と該小穴を頂点とする略Ｖ字状の切り込みとを設ける工程と、
前記略Ｖ字状の切り込みを設けた貼り合わせシートに潤滑剤を含ませる工程と、
前記潤滑剤が含まされた貼り合わせシートを１次プレス加熱成形して、前記略Ｖ字状の切り込みの縁部同士が互いに重ね合わされた略ラッパ形状に仮成形する工程と、
前記１次プレス加熱成形後の貼り合わせシートに熱硬化性樹脂を含ませる工程と、
前記熱硬化性樹脂が含まされた貼り合わせシートを２次プレス加熱成形する工程と、
前記２次プレス加熱成形後の貼り合わせシートに対してボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きを行って、スピーカ用振動板としての所定寸法形状に成形する工程と、
を有することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法、
を提供するものである。

以上の通り、本発明のスピーカ用振動板の製造方法によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を参考例よりもより一層防止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を参考例よりもより強力に防止できる。よって、本発明の製造方法は、木製スピーカ用振動板の量産を可能とすると共に、このスーカ用振動板がスピーカに採用された際には、木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく再現される。

本発明の実施の形態につき、図面を用いて好ましい実施例により説明する。
図１は、一実施例の参考例を示す製造工程図である。

同図において、まず、第１の工程として略０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍ厚の木製シート（ツキ板）１０ａの一面側に、接着剤により周知材料若しくはカーボン材による不織布又は和紙１０ｂを貼り合わせて貼り合わせシート１０を作成する［図１（ａ）］。

次に、第２の工程として、この貼り合わせシート１０を熱硬化性樹脂入りの容器Ａに含浸させる［図１（ｂ）］。この含浸の目的は、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型が得られるようにするためと、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を防止するためのものである。

このように、熱硬化性樹脂に含浸された貼り合わせシート１０は、次の第３の工程で、周知の構成のプレス装置Ｐによって、プレス加熱処理により周知の略ラッパ形状に成形される［図１（ｃ），（ｄ）］。

その後、このラッパ状に成形された貼り合わせシート１０は、中心部が打ち抜かれて図示しないボイスコイルに対応した孔部１０-1が形成されると共に、外径抜きが行われて所定の振動板寸法とされる［図１（ｄ），（ｅ）］。

振動板１０の表裏面には熱硬化性樹脂がコーディングされたものとなる。
以上のように、参考例によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よって、参考例は木製スピーカ用振動板の量産を可能とすると共に、このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく再現される。

次に、一実施例を図４と共に説明する。この実施例では、最初の成型前に、貼り合わせシート２０に略Ｖ字状の切り込み２１と、この略Ｖ字状の切り込み２１の頂点近傍に小穴２２とを設けておく。切り込み２１は、貼り合わせシート２０の木目方向２３に略沿って設ける。そして、切り込み２１の両縁部２１ａ，２１ｂを互いに合わせて仮止めし、その後にプレス加熱成型を行う。この実施例は、前述の参考例よりもさらに、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止できる。

また、他の実施例として、貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸する前に潤滑剤に含浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次のプレス加熱成型を行う。この実施例は、前述の参考例の効果をさらに改善するものである。

参考例に係るスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。 第１の従来例であるスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。 第２の従来例であるスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施例を説明するための図である。

符号の説明

１０ 貼り合わせシート
１０-1 孔部
１０ａ 木製シート
１０ｂ 不織布又は和紙
１０ｃ 樹脂

Claims (1)

1. １枚の木製シートを素材として略ラッパ形状にプレス成形する工程を含むスピーカ用振動板の製造方法であって、
   厚さ０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍの１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着して貼り合わせシートを作成する工程と、
   前記貼り合わせシートの中心部に小穴と該小穴を頂点とする略Ｖ字状の切り込みとを設ける工程と、
   前記略Ｖ字状の切り込みを設けた貼り合わせシートに潤滑剤を含ませる工程と、
   前記潤滑剤が含まされた貼り合わせシートを１次プレス加熱成形して、前記略Ｖ字状の切り込みの縁部同士が互いに重ね合わされた略ラッパ形状に仮成形する工程と、
   前記１次プレス加熱成形後の貼り合わせシートに熱硬化性樹脂を含ませる工程と、
   前記熱硬化性樹脂が含まされた貼り合わせシートを２次プレス加熱成形する工程と、
   前記２次プレス加熱成形後の貼り合わせシートに対してボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きを行って、スピーカ用振動板としての所定寸法形状に成形する工程と、
   を有することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。

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