CN106956960B - 用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，包括基架，基架上设置有第一牵引机构、转绕机构、第二牵引机构以及防松机构；第一牵引机构用于将光纤输送至转绕机构；转绕机构用于将来自第一牵引机构的光纤夹持住并带动光纤转动，进行绕纤；第二牵引机构用于接收来自转绕机构的光纤，并与第一牵引机构和转绕机构配合，一起输送光纤；防松机构，用于在第一牵引机构、转绕机构和第二牵引机构一起输送光纤至设定长度后，将光纤压住，防止光纤松散。本申请的绕纤装置能够自动进行绕纤工作，绕纤方便，排线整齐、均匀，绕纤状态比较一致，相对于现有人工绕纤而言，光纤宏弯损耗测试一致性及稳定性好。

Description

用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置

技术领域

本发明涉及光纤测试设备，具体涉及用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置。

背景技术

用于通信传输的G.657光纤在制作完后须进行宏弯特性测试，按测试标准宏弯特性测试通常要求被测光纤分别绕成半径为15mm、10mm、7.5mm、5mm的圆，且在无张力松绕状态下对被测试光纤进行附加衰减测试。

目前，绕纤工作通常用手工缠绕的方式进行，每人的绕纤方式及状态不一样，导致测试的最终结果也会不同，而且排线不平整和松紧度差。同样对敏感的G.657光纤测试结果影响会很大。所以需要解决人工绕纤手法不一致性和排线平整及绕纤松紧度带来的附加影响，提高测试稳定性和准确性。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，包括基架，所述基架上设置有第一牵引机构、转绕机构、第二牵引机构以及防松机构；

所述第一牵引机构用于将光纤输送至所述转绕机构；

所述转绕机构用于将来自第一牵引机构的光纤夹持住并带动光纤转动，进行绕纤；

所述第二牵引机构用于接收来自转绕机构的光纤，并与第一牵引机构和转绕机构配合，一起输送光纤；

所述防松机构用于在第一牵引机构、转绕机构和第二牵引机构一起输送光纤至设定长度后，将光纤压住，防止光纤松散。

绕纤装置工作原理如下：第一牵引机构将光纤输送至转绕机构，转绕机构将来自第一牵引机构的光纤夹持住并带动光纤转动，进行绕纤，转动设定圈数或角度后，转绕机构停止转动，第二牵引机构接收来自转绕机构的光纤，并与第一牵引机构和转绕机构配合，一起输送光纤，当达到规定长度时，第一牵引机构、转绕机构和第二牵引机构停止工作，防松机构工作，将光纤压住，防止光纤松散，接着操作人员可以进行光纤宏弯损耗测试。本申请的绕纤装置能够自动进行绕纤工作，绕纤方便，排线整齐、均匀，绕纤状态比较一致，相对于现有人工绕纤而言，光纤宏弯损耗测试一致性及稳定性好。

可选的，所述第一牵引机构和第二牵引机构均包括第一转动轮、第二转动轮、滑动组件以及第一驱动组件；

所述第一转动轮转动安装在基架上；所述第二转动轮转动安装在滑动组件上，所述第一驱动组件用于驱动第一转动轮或第二转动轮转动；

滑动组件用于带动第二转动轮靠近或远离所述第一转动轮，当滑动组件带动第二转动轮靠近第一转动轮时，两个转动轮相互配合一起转动，用于输送位于两个转动轮之间的光纤。

可选的，所述滑动组件包括：

滑动轨道，设置在基架上；

滑动座，与所述滑动轨道滑动配合，所述第二转动轮转动安装在滑动座上；

单动螺牙缸，安装在基架上，单动螺牙缸的缸芯上连接有驱动板；

拉杆，拉杆的一端与所述驱动板连接，另一端与滑动座连接，所述单动螺牙缸通过拉杆带动滑动座在滑动轨道上移动；

复位弹簧，与滑动座配合，用于将滑动座推向第一转动轮。

第一牵引机构和第二牵引机构工作原理如下：当单动螺牙缸通入压缩空气时，其缸芯推动驱动板移动，驱动板带动拉杆克服复位弹簧的阻力，带动滑动座向远离第一转动轮的一侧移动，从而第一转动轮和第二转动轮分离；当压缩空气断路时，滑动座在复位弹簧及单动螺牙缸中的弹簧作用下，沿滑动轨道复位至初始位置，第二转动轮和第一转动轮相配合。

可选的，所述滑动组件还包括固定在基架上的弹簧调节座，弹簧调节座上具有调节螺杆，调节螺杆上具有限位环，所述复位弹簧一端套设在调节螺杆上并与限位环抵靠，另一端与滑动座抵靠。

旋转调节螺杆能够改变调节螺杆的位置，从而能够调节弹簧的压缩量，这种结构方便调试，从而保证滑动组件的可靠运行。

可选的，还包括设置在第一牵引机构两侧的导纤块，所述导纤块上具有供光纤穿过的导向孔。

通过导纤块和导向孔的设置能够对光纤进行导向，保证光纤移动过程稳定可靠。

可选的，所述转绕机构包括：

光纤圈筒，转动安装在基架上；

第二驱动组件，用于驱动所述光纤圈筒转动；

夹持组件，安装在光纤圈筒上，与光纤圈筒一起转动，所述夹持组件具有夹紧工作位和放松工作位；

压紧气缸，设置在基架上，与夹持组件配合，用于使夹持组件从放松工作位切换至夹紧工作位，从而将来自第一牵引机构的光纤夹持住；

放松气缸，设置在基架上，与夹持组件配合，用于使夹持组件从夹紧工作位切换至放松工作位，夹持组件不再夹持光纤。

压紧气缸与夹持组件配合，能够将光纤夹持住，从而光纤圈筒转动时能够将光纤缠绕在光纤圈筒上，光纤缠绕设定的圈数后，通过放松气缸和夹持组件配合，夹持组件不再夹持光纤，转绕机构完成绕纤工作。第二牵引机构接收绕纤后转绕机构的光纤，并与第一牵引机构和转绕机构配合，一起输送光纤。

可选的，所述光纤圈筒的一侧具有凸环，所述凸环上具有定位槽，定位槽上插设有张力消除针，光纤圈筒转动时，所述光纤缠绕在光纤圈筒和消除针上。

当进行测试前，将张力消除针移出，从而有效消除绕纤过程中光纤的张力，实现在无张力松绕状态下对被测试光纤进行附加衰减测试。

可选的，所述夹持组件包括：

夹持座，固定在光纤圈筒的上端；

夹持块，中部转动安装在夹持座上，压紧气缸和放松气缸分别位于夹持块转动轴的上下侧，夹持块的上部与所述放松气缸配合，夹持块的下部与所述压紧气缸配合；

定位结构，用于使夹持块保持在夹紧工作位或放松工作位。

本申请的定位结构可以采用现有的结构形式，类似于开关结构，能够实现两个工作位的切换，且切换时能够保持在对应的工作位，如申请号为200420027239.X的翘板开关的结构，此时夹持块相当于该专利文献的按键，夹持座相当于该专利文献的基座。

夹持组件除了采用专利文献中的开关结构外，还可以这样设置：夹持块的上部和下部具有第一磁性材料，夹持座对应部分具有与第一磁性材料配合的第二磁性材料，在夹紧工作位时，夹持块的下部与夹持座抵靠，夹持块下部的第一磁性材料与夹持座对应的第二磁性材料磁性吸合，在放松工作位时，夹持块的上部与夹持座抵靠，夹持块上部的第一磁性材料与夹持座对应的第二磁性材料磁性吸合。

实际运用时，第一磁性材料和第二磁性材料，其中一个为磁铁，另一个为铁；或者第一磁性材料和第二磁性材料均为磁铁。

可选的，还包括第一推高机构和第二推高机构；

所述第一推高机构设置在第一牵引机构和转绕机构之间，第一推高机构在第一牵引机构将光纤输送至转绕机构时将光纤向上推动，从而使光纤位于夹持块下部的内侧；

所述第二推高机构设置在转绕机构与第二牵引机构之间，第二推高机构用于将光纤向上推动并复位，从而使光纤与第二牵引机构配合；

所述第一推高机构和第二推高机构均包括：

推高气缸，设置在基架上；

推高块，固定在推高气缸的活塞杆上，推高块的上部具有与光纤配合的V型槽。

推高块上的V型槽能够方便对光纤进行定位，推高块在推高气缸作用下向上运动时，能够使光纤位于V型槽的最底端，从而能够可靠的驱动光纤向上移动。第一推高机构的作用是使光纤向上移动从而与夹持块下部配合，可以被夹持住；第二推高机构的作用是将绕纤好的光纤头向上推高，使不在正确位置的光纤头在推高块V型槽作用下，回归到正确位置，推高气缸回落时，第二牵引机构能够与该光纤头配合。

可选的，所述防松机构包括：

垫块，固定在基架上；

压纤气缸，设置在垫块的上方，压纤气缸的活塞杆上安装有柔性压纤块，所述柔性压纤块与垫块配合，用于将光纤固定住。

柔性压纤块不易损伤光纤，柔性压纤块与垫块配合时，能够将光纤固定住防止光纤松散。

本申请中，所述第一驱动组件和第二驱动组件可以为电机等常规的驱动元件。

本申请的各驱动元件均通过控制器进行控制，控制器可以通过PLC编辑程序命令执行。

本发明的有益效果是：绕纤装置工作原理如下：第一牵引机构将光纤输送至转绕机构，转绕机构将来自第一牵引机构的光纤夹持住并带动光纤转动，进行绕纤，转动设定圈数或角度后，转绕机构停止转动，第二牵引机构接收来自转绕机构的光纤，并与第一牵引机构和转绕机构配合，一起输送光纤，当达到规定长度时，第一牵引机构、转绕机构和第二牵引机构停止工作，防松机构工作，将光纤压住，防止光纤松散，接着操作人员可以进行光纤宏弯损耗测试。本申请的绕纤装置能够自动进行绕纤工作，绕纤方便，排线整齐、均匀，绕纤状态比较一致，相对于现有人工绕纤而言，光纤宏弯损耗测试一致性及稳定性好。

附图说明：

图1是本发明用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置的结构示意图；

图2是本发明用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置另一角度的结构示意图；

图3是第一牵引机构的示意图。

图中各附图标记为：

1、基架；2、第一牵引机构；3、转绕机构；4、第二牵引机构；5、防松机构；6、第一推高机构；7、第二推高机构；8、第一转动轮；9、第二转动轮；10、导纤块；11、导向孔；12、光纤；13、滑动组件；14、压紧气缸；15、放松气缸；16、光纤圈筒；17、夹持块；18、夹持座；19、凸环；20、张力消除针；21、压纤气缸；22、柔性压纤块；23、垫块；24、第一驱动组件；25、V型槽；26、推高块；27、推高气缸；28、第二驱动组件；29、滑动座；30、滑动轨道；31、复位弹簧；32、限位环；33、弹簧调节座；34、拉杆；35、单动螺牙缸；36、驱动板；37、调节螺杆。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1和2所示，一种用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，包括基架1，基架1上设置有第一牵引机构2、转绕机构3、第二牵引机构4以及防松机构5；

第一牵引机构2用于将光纤12输送至转绕机构3；

转绕机构3用于将来自第一牵引机构2的光纤12夹持住并带动光纤12转动，进行绕纤；

第二牵引机构4用于接收来自转绕机构3的光纤12，并与第一牵引机构2和转绕机构3配合，一起输送光纤12；

防松机构5用于在第一牵引机构2、转绕机构3和第二牵引机构4一起输送光纤12至设定长度后，将光纤12压住，防止光纤12松散。

如图1、2和3所示，于本实施例中，第一牵引机构2和第二牵引机构4均包括第一转动轮8、第二转动轮9、滑动组件13以及第一驱动组件24；

第一转动轮8转动安装在基架1上；第二转动轮9转动安装在滑动组件13上，第一驱动组件24用于驱动第一转动轮8或第二转动轮9转动，于本实施例中，第一转动轮为主动轮，受第一驱动组件24的驱动；

滑动组件13用于带动第二转动轮9靠近或远离第一转动轮8，当滑动组件13带动第二转动轮9靠近第一转动轮8时，两个转动轮相互配合一起转动，用于输送位于两个转动轮之间的光纤12。

如图1和3所示，于本实施例中，滑动组件13包括：

滑动轨道30，设置在基架1上；

滑动座29，与滑动轨道30滑动配合，第二转动轮9转动安装在滑动座29上；

单动螺牙缸35，安装在基架1上，单动螺牙缸35的缸芯上连接有驱动板36；

拉杆34，拉杆34的一端与驱动板36连接，另一端与滑动座29连接，单动螺牙缸35通过拉杆34带动滑动座29在滑动轨道30上移动；

复位弹簧31，与滑动座29配合，用于将滑动座29推向第一转动轮8。

第一牵引机构2和第二牵引机构4工作原理如下：当单动螺牙缸35通入压缩空气时，其缸芯推动驱动板36移动，驱动板36带动拉杆34克服复位弹簧31的阻力，带动滑动座29向远离第一转动轮8的一侧移动，从而第一转动轮8和第二转动轮9分离；当压缩空气断路时，滑动座29在复位弹簧31及单动螺牙缸35中的弹簧作用下，沿滑动轨道30复位至初始位置，第二转动轮9和第一转动轮8相配合。

如图3所示，于本实施例中，滑动组件13还包括固定在基架1上的弹簧调节座33，弹簧调节座33上具有调节螺杆37，调节螺杆37上具有限位环32，复位弹簧31一端套设在调节螺杆37上并与限位环32抵靠，另一端与滑动座29抵靠。

旋转调节螺杆37能够改变调节螺杆37的位置，从而能够调节弹簧的压缩量，这种结构方便调试，从而保证滑动组件13的可靠运行。

如图1和3所示，于本实施例中，还包括设置在第一牵引机构2两侧的导纤块10，导纤块10上具有供光纤12穿过的导向孔11，本实施中导向孔高度位于转动轮的2/3处。

通过导纤块10和导向孔11的设置能够对光纤12进行导向，保证光纤12移动过程稳定可靠。

如图1所示，于本实施例中，转绕机构3包括：

光纤圈筒16，转动安装在基架1上；

第二驱动组件28，用于驱动光纤圈筒16转动；

夹持组件，安装在光纤圈筒16上，与光纤圈筒16一起转动，夹持组件具有夹紧工作位和放松工作位；

压紧气缸14，设置在基架1上，与夹持组件配合，用于使夹持组件从放松工作位切换至夹紧工作位，从而将来自第一牵引机构2的光纤12夹持住；

放松气缸15，设置在基架1上，与夹持组件配合，用于使夹持组件从夹紧工作位切换至放松工作位，夹持组件不再夹持光纤12。

压紧气缸14与夹持组件配合，能够将光纤12夹持住，从而光纤圈筒16转动时能够将光纤12缠绕在光纤圈筒16上，光纤12缠绕设定的圈数后，通过放松气缸15和夹持组件配合，夹持组件不再夹持光纤12，转绕机构3完成绕纤工作。第二牵引机构4接收绕纤后转绕机构3的光纤12，并与第一牵引机构2和转绕机构3配合，一起输送光纤12。

如图1所示，于本实施例中，光纤圈筒16的一侧具有凸环19，凸环19上具有定位槽，定位槽上插设有张力消除针20，光纤圈筒16转动时，光纤12缠绕在光纤圈筒16和消除针上。

当进行测试时，将张力消除针20移出，从而有效消除绕纤过程中光纤12的张力，实现在无张力松绕状态下对被测试光纤12进行附加衰减测试。

如图1所示，于本实施例中，夹持组件包括：

夹持座18，固定在光纤圈筒16的上端；

夹持块17，中部转动安装在夹持座18上，压紧气缸14和放松气缸15分别位于夹持块17转动轴的上下侧，夹持块17的上部与放松气缸15配合，夹持块17的下部与压紧气缸14配合；

定位结构，用于使夹持块17保持在夹紧工作位或放松工作位。

本申请的定位结构可以采用现有的结构形式，类似于开关结构，能够实现两个工作位的切换，且切换时能够保持在对应的工作位，如申请号为200420027239.X的翘板开关的结构，此时夹持块17相当于该专利文献的按键，夹持座18相当于该专利文献的基座。

夹持组件除了采用专利文献中的开关结构外，还可以这样设置：夹持块17的上部和下部具有第一磁性材料，夹持座18对应部分具有与第一磁性材料配合的第二磁性材料，在夹紧工作位时，夹持块17的下部与夹持座18抵靠，夹持块17下部的第一磁性材料与夹持座18对应的第二磁性材料磁性吸合，在放松工作位时，夹持块17的上部与夹持座18抵靠，夹持块17上部的第一磁性材料与夹持座18对应的第二磁性材料磁性吸合。

实际运用时，第一磁性材料和第二磁性材料，其中一个为磁铁，另一个为铁；或者第一磁性材料和第二磁性材料均为磁铁。

如图2和3所示，于本实施例中，还包括第一推高机构6和第二推高机构7；

第一推高机构6设置在第一牵引机构2和转绕机构3之间，第一推高机构6在第一牵引机构2将光纤12输送至转绕机构3时将光纤12向上推动，从而使光纤12位于夹持块17下部的内侧；

第二推高机构7设置在转绕机构3与第二牵引机构4之间，第二推高机构7用于将光纤12向上推动并复位，从而使光纤12与第二牵引机构4配合；

第一推高机构6和第二推高机构7均包括：

推高气缸27，设置在基架1上；

推高块26，固定在推高气缸27的活塞杆上，推高块26的上部具有与光纤12配合的V型槽25。

推高块26上的V型槽25能够方便对光纤12进行定位，推高块26在推高气缸27作用下向上运动时，能够使光纤12位于V型槽25的最底端，从而能够可靠的驱动光纤12向上移动。第一推高机构6的作用是使光纤12向上移动从而与夹持块17下部配合，可以被夹持住；第二推高机构7的作用是将绕纤好的光纤12头向上推高，使不在正确位置的光纤12头在推高块26V型槽作用下，回归到正确位置，推高气缸27回落时，第二牵引机构4能够与该光纤12头配合。

如图1所示，于本实施例中，防松机构5包括：

垫块23，固定在基架1上；

压纤气缸21，设置在垫块23的上方，压纤气缸21的活塞杆上安装有柔性压纤块22，柔性压纤块22与垫块23配合，用于将光纤12固定住。

柔性压纤块22不易损伤光纤12，柔性压纤块22与垫块23配合时，能够将光纤12固定住防止光纤12松散。

本申请中，第一驱动组件24和第二驱动组件28可以为电机等常规的驱动元件。

本申请的各驱动元件均通过控制器进行控制(如PLC控制器)，控制器可以通过PLC编辑程序命令执行。

本实施例绕纤装置工作原理如下：

光纤进入导向孔，位于第一牵引机构的两个转动轮之间，装置准备工作完成，可进入工作状态，通过控制器控制整个装置的工作状态，当准备工作完成后，控制器控制第一牵引机构的第一驱动组件工作，带动第一转动轮转动，第一转动轮和第二转动轮配合，将光纤送入光纤圈筒的外侧空隙，当达到设定长度时，第一牵引机构停止运转，第一推高机构工作，将光纤向上移动从而位于夹持块下部内侧。

控制压紧气缸动作，推动夹持块的下部转动，使夹持组件位于夹紧工作位，压紧气缸回到原位，夹持块在定位结构的作用下保持在夹紧工作位；控制第二驱动组件工作，使光纤圈筒运转，进行绕纤，此时，根据模式进行运作，达到要求后，定点停止运转。

放松气缸工作，推动夹持块的上部转动，使夹持组件从夹紧工作位切换到放松工作位，放松气缸回到原位，夹持块在定位结构的作用下保持在放松工作位，同时第二牵引机构的单动螺牙缸动作，使第二牵引机构的第二转动轮打开(即远离对应的第一转动轮)，第二推高机构工作，将推高块上推，使不在正确位置的光纤头，在V型槽的作用下，回归到正确位置，推高气缸回落，光纤头位于第二牵引机构的两个转动轮之间，第二牵引机构的单向螺牙缸停止通气，在复位弹簧及单动螺牙缸中的弹簧作用下，滑动座沿滑动轨道复位至初始位置，第二转动轮和第一转动轮相配合，将光纤头夹紧。

控制第二驱动组件和两个第一驱动组件同时动作，并保持同步，进行运转，当达到规定长度时，各驱动组件同时停止运行，此时，压纤气缸动作，柔软压纤块下移，将光纤松软地压在垫块，防止光纤松散。

控制第二牵引机构的单向螺牙缸动作，将第二转动轮打开，光纤处于不受力状态，装置整个动作结束，人工将张力消除针拔出，将因圈绕而引起的光纤张力消除，使光纤处于松绕状态，接着进行光纤宏弯损耗测试。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，其特征在于，包括基架，所述基架上设置有第一牵引机构、转绕机构、第二牵引机构以及防松机构；

所述第一牵引机构用于将光纤输送至所述转绕机构；

所述转绕机构用于将来自第一牵引机构的光纤夹持住并带动光纤转动，进行绕纤；

所述第二牵引机构用于接收来自转绕机构的光纤，并与第一牵引机构和转绕机构配合，一起输送光纤；

所述防松机构用于在第一牵引机构、转绕机构和第二牵引机构一起输送光纤至设定长度后，将光纤压住，防止光纤松散；

所述转绕机构包括：光纤圈筒，转动安装在基架上；第二驱动组件，用于驱动所述光纤圈筒转动；夹持组件，安装在光纤圈筒上，与光纤圈筒一起转动，所述夹持组件具有夹紧工作位和放松工作位；压紧气缸，设置在基架上，与夹持组件配合，用于使夹持组件从放松工作位切换至夹紧工作位，从而将来自第一牵引机构的光纤夹持住；放松气缸，设置在基架上，与夹持组件配合，用于使夹持组件从夹紧工作位切换至放松工作位，夹持组件不再夹持光纤；

所述光纤圈筒的一侧具有凸环，所述凸环上具有定位槽，定位槽上插设有张力消除针，光纤圈筒转动时，所述光纤缠绕在光纤圈筒和消除针上；

所述夹持组件包括：夹持座，固定在光纤圈筒的上端；夹持块，中部转动安装在夹持座上，压紧气缸和放松气缸分别位于夹持块转动轴的上下侧，夹持块的上部与所述放松气缸配合，夹持块的下部与所述压紧气缸配合；定位结构，用于使夹持块保持在夹紧工作位或放松工作位；

还包括第一推高机构和第二推高机构；所述第一推高机构设置在第一牵引机构和转绕机构之间，第一推高机构在第一牵引机构将光纤输送至转绕机构时将光纤向上推动，从而使光纤位于夹持块下部的内侧；所述第二推高机构设置在转绕机构与第二牵引机构之间，第二推高机构用于将光纤向上推动并复位，从而使光纤与第二牵引机构配合；

所述防松机构包括：垫块，固定在基架上；压纤气缸，设置在垫块的上方，压纤气缸的活塞杆上安装有柔性压纤块，所述柔性压纤块与垫块配合，用于将光纤固定住。

2.如权利要求1所述的用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，其特征在于，所述第一牵引机构和第二牵引机构均包括第一转动轮、第二转动轮、滑动组件以及第一驱动组件；

所述第一转动轮转动安装在基架上；所述第二转动轮转动安装在滑动组件上，所述第一驱动组件用于驱动第一转动轮或第二转动轮转动；

滑动组件用于带动第二转动轮靠近或远离所述第一转动轮，当滑动组件带动第二转动轮靠近第一转动轮时，两个转动轮相互配合一起转动，用于输送位于两个转动轮之间的光纤。

3.如权利要求2所述的用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

滑动轨道，设置在基架上；

滑动座，与所述滑动轨道滑动配合，所述第二转动轮转动安装在滑动座上；

单动螺牙缸，安装在基架上，单动螺牙缸的缸芯上连接有驱动板；

拉杆，拉杆的一端与所述驱动板连接，另一端与滑动座连接，所述单动螺牙缸通过拉杆带动滑动座在滑动轨道上移动；

复位弹簧，与滑动座配合，用于将滑动座推向第一转动轮。

4.如权利要求3所述的用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，其特征在于，所述滑动组件还包括固定在基架上的弹簧调节座，弹簧调节座上具有调节螺杆，调节螺杆上具有限位环，所述复位弹簧一端套设在调节螺杆上并与限位环抵靠，另一端与滑动座抵靠。

5.如权利要求2所述的用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，其特征在于，还包括设置在第一牵引机构两侧的导纤块，所述导纤块上具有供光纤穿过的导向孔。

6.如权利要求1所述的用于光纤宏弯损耗测试的绕纤装置，其特征在于，所述第一推高机构和第二推高机构均包括：

推高气缸，设置在基架上；

推高块，固定在推高气缸的活塞杆上，推高块的上部具有与光纤配合的V型槽。

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