CN204649388U - 光纤宏弯装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤宏弯装置，属于光纤测试的辅助设备领域。包括底座，左侧后端延伸有放纤机构安装臂；传动箱，于底座的右侧，箱腔内设过渡齿轮；绕纤筒轴，左端构成为水平悬臂端、右端于传动箱上，且固定有主动齿轮；绕纤筒，设在绕纤筒轴上；手轮，于手轮固定轴头上；转动丝杆，左端于转动丝杆左支承座上、右端于传动箱上且固定有丝杆齿轮；丝杆螺母，设在转动丝杆上，其上有导纤盘，盘缘上构成有导纤槽，一侧固定导臂，导臂的末端构成导臂滑动脚；导杆，于传动箱上；放纤机构，设在放纤机构安装臂上；主动齿轮和丝杆齿轮的速比为三或四比一。运动平稳性好，改善光纤导向绕纤筒导引的效果；减轻运动阻力；提高绕纤效率且操作省力；便于使用与维护。

Description

光纤宏弯装置

技术领域

 本实用新型属于光纤测试的辅助设备技术领域，具体涉及一种光纤宏弯装置。

背景技术

前述的光纤宏弯装置也称绕纤装置或光纤宏弯衰减测试用的装置。如业界所知，光纤弯曲会造成光纤的辐射损耗。当光纤受到半径很大的弯曲时，即光纤弯曲半径达到与其直径具有可比性的程度时，光纤的传输特性会发生变化，大量的传导模被转化成辐射模，不再继续传输，而是进入包层，被涂覆层或被包层吸收，从而引起光纤的附加损耗。由此可知，光纤的附加损耗由光纤的曲率半径大于其光纤直径所致，原因大致有但并非限于以下几个方面：一是路由转弯和敷设中产生的弯曲；光纤、光缆的各种预留造成的弯曲（预留圈、自然弯曲）；接头盒中光纤的盘留引起的弯曲；机房设备内尾纤的盘绕形成的弯曲。

由于对光纤宏弯特性测试有助于光纤、光缆生产厂商对光纤、光缆的质量及相关的技术指标的掌握，因而在光纤制作完成（也称拉丝成型）后需对其进行宏弯特性进行测试，具体是：按照测试标准而将被测光纤在一定直径的圆管（也称圆筒）上缠绕数十圈乃至达到一百圈（圈数的多寡根据测试要求确定），然后再对该光纤因宏弯而产生的附加衰减测试，并且被测光纤的测试通常在无张力的松绕状态下进行。

早先，前述的将光纤缠绕于圆管或圆筒上的工作由测试人员手工担当，即由手工绕纤，欠缺之一，易于漏圈；之二，缠绕速度缓慢；之三，缠绕形成的光纤圈的均匀性及松紧程度无法把握，影响测试效果。随着具有自动化或半自动化的光纤宏弯装置的推出，前述手工缠绕光纤的欠缺基本上得以消除。

在公开的中国专利文献中可见诸关于光纤宏弯装置的技术信息，如授权公告号CN203561490U（一种光纤宏弯损失测试装置）和公布号CN104089759A（一种光纤宏弯衰减测试装置及方法）。典型的如授权公告号CN2490567Y推荐有“用于光纤宏弯特性测试的绕纤装置”，该专利方案客观上能体现其说明书第1页最后一段至第2页第2行记载的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于转动丝杆是悬臂式的，于是为了保障配合于转动丝杆上的导纤盘（专利称排线滑块）的运动平稳性，因而在对应于转动丝杆的位置需设置一导向支架并且在导向支架上开设供导纤盘滑动配合的导向槽，从而使结构趋于复杂化，增加制造成本；其二，由于导纤盘与开设在导向支架上的导向槽直接接触并且接触面相对较大，因而导纤盘在运动中所受阻力也相应较大，在操作者操作手轮（专利称手柄）时较为费力；其三，由于转动丝杆呈水平悬臂式设置，因而在运动过程中不免会出现颤动情形，影响光纤缠绕于绕纤筒上的效果；其四，由于由固定在手轮轴（专利称手动轴）上的主动齿轮直接与固定在转动丝杆上的丝杆齿轮（专利称被动齿轮）直接啮合而带动转动丝杆，并且两者之间无速比差异，因而既影响光纤缠绕到绕纤筒上的效率，又不利于体现操作省力。

又如授权公告号CN203372907U提供有“用于光纤宏弯实验的绕线装置”，该专利方案具有说明书第0025至0026段记载的技术效果，但是存在以下欠缺：一是由于固定在绕纤筒（专利称辊筒）的绕纤筒轴上的传动轮（即主动齿轮）通过传动带与固定在转动丝杆上的传动轮（即丝杆齿轮）实现传动连接的，因而固定在转动丝杆上的传动轮表现为消极式运动，当传动带松弛时，转动丝杆的转动受到影响；二是专利未提及如何方便地取下或安装绕纤筒的启示；三是由于专利采用两根导向轴确保配设在转动丝杆上的滑块（相当于前述的导纤盘）的运动平稳性，因而致使结构复杂，增加制造成本；四是由于在将光纤引至绕纤筒之前需将光纤穿过开设于导纤杆（专利称导线杆）上的光纤孔（说明书第0037段），因而操作相对麻烦；五是由于驱使绕纤筒运动的手轮（专利称手摇柄）位于底座的一侧，而前述的固定在绕纤筒轴上的传动轮以及固定在转动丝杆上的传动轮位于机座的另一侧，因而有失简洁。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障转动丝杆自身运动的平稳性并且保障导纤盘在转动丝杆上的运动平稳性而藉以改善将光纤导引至绕纤筒上的效果、有利于显著减轻导纤盘的运动阻力而藉以保障导纤盘在转动丝杆上的位移效果、有益于使固定在手轮轴上的主动齿轮与固定在转动丝杆上的丝杆齿轮体现合理的速比关系而藉以提高绕纤操作效率并且体现操作省力、有便于快速地将绕纤筒从绕纤筒轴上取下或返回于绕纤筒轴而藉以满足宏弯衰减测试要求和有益于简化整体结构并且体现优异的简洁效果而藉以方便安装使用以及维护的光纤宏弯装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种光纤宏弯装置，包括一底座，该底座在使用状态下设置于光纤宏弯衰减测试场所的地坪上，并且在该底座的左侧后端延伸有一放纤机构安装臂；一传动箱，该传动箱固定在所述底座的右侧，并且在该传动箱的传动箱腔内转动地设置有一过渡齿轮；一绕纤筒轴，该绕纤筒轴的左端构成为水平悬臂端并且对应于所述底座的上方，而绕纤筒轴的右端传动地支承在所述的传动箱上，并且固定有一主动齿轮，该主动齿轮在传动箱腔内与所述的过渡齿轮相啮合，绕纤筒轴的右端端部伸展到传动箱腔外并且构成有一手轮固定轴头；一绕纤筒，该绕纤筒设置在所述绕纤筒轴上，并且在绕纤状态下，该绕纤筒随绕纤筒轴的运动而运动，而在结束绕纤后，该绕纤筒从绕纤筒轴的右端拨离于绕纤筒轴；一手轮，该手轮固定在所述手轮固定轴头上；一转动丝杆，该转动丝杆对应于所述绕纤筒轴的后侧，并且该转动丝杆的左端转动地支承在转动丝杆左支承座上，而转动丝杆左支承座固定在所述底座上，转动丝杆的右端转动地支承在所述传动箱上并且固定有一丝杆齿轮，该丝杆齿轮在传动箱腔内与所述的过渡齿轮相啮合；一丝杆螺母，该丝杆螺母配设在所述的转动丝杆上，在该丝杆螺母上通过轴承设置有一导纤盘，在该导纤盘的盘缘上并且围绕导纤盘的圆周方向构成有一贯通的并且凹陷于盘缘的表面的导纤槽，在丝杆螺母朝向所述绕纤筒的一侧固定有一导臂，在该导臂的末端构成有一导臂滑动脚，该导臂滑动脚构成有滑动脚导槽；一导杆，该导杆在对应于所述导臂滑动脚的位置以水平悬臂状态固定在所述传动箱上，所述的滑动脚导槽与导杆滑动配合；一放纤机构，该放纤机构设置在所述放纤机构安装臂上；所述主动齿轮和所述丝杆齿轮的速比为三或四比一。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述底座朝向下的一侧并且位于四个角部各固定有一底座支脚，在所述的放纤机构安装臂朝向下的一侧固定有安装臂支脚，藉由底座支脚而使底座呈腾空于地坪的状态，藉由安装臂支脚而使放纤机构安装臂呈腾空于地坪的状态。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述绕纤筒轴的右端配设有一对绕纤筒轴轴承座，该对绕纤筒轴轴承座以彼此对应的状态分别固定在所述传动箱的左右箱壁上，所述的主动齿轮对应于一对绕纤筒轴轴承座之间，在绕纤筒轴的左端并且在对应于所述绕纤筒的左端端面的位置设置有一用于将绕纤筒限定在绕纤筒轴上并且在绕纤状态下迫使绕纤筒随绕纤筒轴转动的绕纤筒夹紧定位圈。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述绕纤筒的右端端面上扩设有一绕纤筒法兰盘，在该绕纤筒法兰盘朝向所述传动箱的一侧的中央位置构成有凸起于绕纤筒法兰盘的表面的法兰盘限位凸缘，在绕纤状态下，该法兰盘限位凸缘与所述的一对绕纤筒轴轴承座中的左侧的一个绕纤筒轴轴承座紧密接触。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述手轮固定轴头上构成有一平键，所述的手轮与平键固定并且由旋配在手轮固定轴头的末端的手轮限定螺母限定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述导纤槽的断面形状呈U字形或V字形。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导臂的形状呈Y字形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述传动箱的顶部配设有一传动箱盖，在该传动箱盖上开设有一用于向所述传动箱腔内灌注润滑油的注油孔，并且在该注油孔上配设有一孔盖。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述放纤机构包括放纤盘轴架、放纤盘轴和放纤盘，放纤盘轴架固定在所述放纤机构安装臂的左侧，放纤盘轴的左端转动地支承在放纤盘轴架上，而放纤盘轴的右端构成为水平悬臂端，并且在该放纤盘轴上构成有一放纤盘左限定凸缘和设置有一放纤盘限位圈，放纤盘套置在放纤盘轴上，并且位于放纤盘左限定凸缘与放纤盘限位圈之间。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的放纤盘轴架的上部固定有一放纤盘轴轴承座，放纤盘轴的左端转动地支承在放纤盘轴轴承座上，所述的放纤盘的纵截面形状呈H字形。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于转动丝杆的左端转动地支承在固定于底座上的转动丝杆左支承座上，而右端转动地支承在传动箱上，并且导纤盘通过轴承设置于与转动丝杆相配合的丝杆螺母上，因而转动丝杆以及导纤盘具有良好的运动平稳性，能改善光纤导向绕纤筒导引的效果；之二，由于导纤盘通过轴承设置于丝杆螺母上，并且丝杆螺母通过导臂与导杆滑动配合，因而有利于减轻导纤盘以及丝杆螺母在转动丝杆上的运动阻力；之三，由于将主动齿轮与丝杆齿轮的速比设计为三或四比一，因而能提高绕纤效率并且体现操作省力；之四，由于绕纤筒轴的左端呈水平悬臂状态，因而可以方便地依需将绕纤筒安装或卸离于绕纤筒轴；之五，由于整体结构简练，并且将手轮在绕纤筒轴上的位置处于与主动齿轮的同一端，因而不仅制造安装方便，而且还有便于使用与维护。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

给出了一底座1，该底座1在使用状态下设置于光纤宏弯衰减测试场所的地坪上，并且在该底座1的左侧后端延伸有一放纤机构安装臂11；给出了一传动箱2，该传动箱2的底部的两侧各通过传动箱固定螺钉24固定在底座1的右侧，并且在该传动箱2的传动箱腔21内通过过渡齿轮轴座222转动地设置有一过渡齿轮22，具体是：过渡齿轮轴座222采用过渡齿轮轴座固定螺钉2221与传动箱2固定，而过渡齿轮22的过渡齿轮轴221的两端各转动地支承在过渡齿轮轴座222上；给出了一绕纤筒轴3，该绕纤筒轴3的左端构成为水平悬臂端并且对应于前述底座1的上方，而绕纤筒轴3的右端传动地支承在前述的传动箱2上，并且固定有一主动齿轮31，该主动齿轮31在传动箱腔21内与前述的过渡齿轮22相啮合，绕纤筒轴3的右端端部伸展到传动箱腔21外并且构成有一手轮固定轴头32；给出了一绕纤筒4，该绕纤筒4设置在前述绕纤筒轴3上，并且在绕纤状态下，该绕纤筒4随绕纤筒轴3的运动而运动，而在结束绕纤后，该绕纤筒4从绕纤筒轴3的右端拨离于绕纤筒轴3；给出了一手轮5，该手轮5固定在前述手轮固定轴头32上；给出了一转动丝杆6，该转动丝杆6对应于绕纤筒轴3的后侧，并且该转动丝杆6的左端转动地支承在转动丝杆左支承座61上，而转动丝杆左支承座61通过支承座螺钉611固定在底座1上，转动丝杆6的右端通过一对转动丝杆轴承座63转动地支承在传动箱2上并且固定有一丝杆齿轮62，该丝杆齿轮62在传动箱腔21内与前述的过渡齿轮22相啮合；给出了一丝杆螺母7，该丝杆螺母7配设在转动丝杆6上，在该丝杆螺母7上通过轴承712设置有一导纤盘71，在该导纤盘71的盘缘上并且围绕导纤盘71的圆周方向构成有一贯通的并且凹陷于盘缘的表面的导纤槽711，在丝杆螺母7朝向前述绕纤筒4的一侧固定有一导臂72，在该导臂72的末端构成有一导臂滑动脚721，该导臂滑动脚721构成有滑动脚导槽7211；给出了一导杆8，该导杆8在对应于导臂滑动脚721的位置通过导杆螺母81以水平悬臂状态固定在前述传动箱2上，即固定在传动箱2的左箱壁上，前述的滑动脚导槽7211与导杆8滑动配合；给出了一放纤机构9，该放纤机构设置在前述放纤机构安装臂11上。在本实施例中，前述的主动齿轮31和所述丝杆齿轮62的速比为三比一，然而也可以是四比一。

由图1所示，在前述底座1朝向下的一侧并且位于四个角部各用底座支脚螺母121固定有一底座支脚12，而在前述的放纤机构安装臂11朝向下的一侧用支脚螺母1111固定有安装臂支脚111，藉由底座支脚12而使底座1呈腾空于地坪的状态，同样藉由安装臂支脚111而使放纤机构安装臂11呈腾空于地坪的状态。如果用带有刹车装置的滚轮替代底座支脚12以及安装臂支脚11，那么应当视为等效变化而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。

请继续见图1，在前述绕纤筒轴3的右端配设有一对绕纤筒轴轴承座33，该对绕纤筒轴轴承座33以彼此对应的状态用螺钉分别固定在传动箱2的左右箱壁上，前述的主动齿轮31位于一对绕纤筒轴轴承座33之间。在绕纤筒轴3的左端并且在对应于前述绕纤筒4的左端端面的位置设置有一用于将绕纤筒4限定在绕纤筒轴3上并且在绕纤状态下迫使绕纤筒4随绕纤筒轴3转动的绕纤筒夹紧定位圈34。依据图1所示可知，当绕纤筒4套置于绕纤筒轴3上后，由配设在绕纤筒夹紧定位圈34上的定位圈螺钉341将绕纤筒夹紧定位圈34与绕纤筒轴3固定，从而由该绕纤筒夹紧定位圈34将绕纤筒4定位在绕纤筒轴3上，反之同例。

在前述绕纤筒4的右端端面上扩设有一绕纤筒法兰盘41，在该绕纤筒法兰盘41朝向传动箱2的一侧的中央位置构成有凸起于绕纤筒法兰盘41的表面的法兰盘限位凸缘411，在绕纤状态下，该法兰盘限位凸缘411与前述的一对绕纤筒轴轴承座33中的左侧的一个绕纤筒轴轴承座紧密接触。

优选地，在前述手轮固定轴头32上构成有一平键321，前述的手轮5与平键321固定并且由旋配在手轮固定轴头32的末端的手轮限定螺母322限定。

在本实施例中，前述的导纤槽711的断面形状呈U字形，更确切地讲呈半圆弧形，然而也可以为V字形。

由图1所示，前述的导臂72的形状呈Y字形。

优选地，在前述传动箱2的顶部用箱盖螺钉232固定配设有一传动箱盖23，在该传动箱盖23上开设有一用于向传动箱腔21内灌注润滑油的注油孔231，并且在该注油孔231上配设有一孔盖2311。

由于前述的注油孔231对应于丝杆齿轮62的上方，因而可将润滑油注至丝杆齿轮62上，由于丝杆齿轮62与过渡齿轮22相啮合，因而可由其将润滑油过渡给过渡齿轮22，又由于主动齿轮31与过渡齿轮22相啮合，因而由过渡齿轮22将润滑油转移至主动齿轮31。

优选地方案还可在转动丝杆6的端部设置计数器。

仍请参见图1，前述放纤机构9的优选而非绝对限于的结构如下：包括放纤盘轴架91、放纤盘轴92和放纤盘93，放纤盘轴架91采用轴架固定螺钉912固定在放纤机构安装臂11的左侧，放纤盘轴92的左端转动地支承在放纤盘轴架91上，而放纤盘轴92的右端构成为水平悬臂端，并且在该放纤盘轴92上构成有一放纤盘左限定凸缘921和设置有一放纤盘限位圈922，放纤盘93套置在放纤盘轴92上，并且位于放纤盘左限定凸缘921与放纤盘限位圈922之间。由图1所示，在放纤盘限位圈922上配设有一限位圈锁定螺钉9221，当绕有光纤10的放纤盘93套置于放纤盘轴92上后，由限位圈锁定螺钉9221将放纤盘限位圈922锁定于放纤盘轴92上，并且使放纤盘93连同放纤盘轴92转动。

由图1所示，在前述的放纤盘轴架91的上部固定有一放纤盘轴轴承座911，放纤盘轴92的左端转动地支承在该放纤盘轴轴承座911上，前述的放纤盘93的纵截面形状呈H字形。

申请人结合图1描述本实用新型的使用，先将绕有来自于生产线的光纤10的放纤盘93套置于放纤盘轴92上，再将放纤盘限位圈922固定于放纤盘轴92上，迫使放纤盘93定位于放纤盘限定凸缘92与放纤盘限位圈93之间，而后从放纤盘93上引出的光纤的一端端部在途经导纤盘71的导纤槽711后用胶粘带或类似的材料粘固于绕纤筒4上，然后由操作者摇动手轮5，由手轮5带动绕纤筒轴3转动，由绕纤筒轴3带动定位在绕纤筒轴3上的绕纤筒4，同时由绕纤筒轴3上的主动齿轮31带动过渡齿轮22，经过渡齿轮22带动丝杆齿轮62，由丝杆齿轮62使转动丝杆6转动。在转动丝杆6转动时，其上的丝杆螺母7便在转动丝杆6上位移，由丝杆螺母7带动转动地设置其上的导纤盘71位移。由于光纤10对应于导纤盘71的导纤槽711内，因而在导纤盘71随丝杆螺母7位移的过程中能使光纤10以不重叠的状态缠绕到缠纤筒4上。按宏弯衰减测试要求而在绕纤筒4上形成足够圈数的光纤后，停止对手轮5的操作，并且将光纤10的末端也粘固于绕纤筒4上。接着将绕纤筒夹紧定位圈34从绕纤筒轴3上卸下，并且将绕纤筒4移离于绕纤筒轴3，转移至宏弯衰减测试装置进行测试。

Claims (10)

1.一种光纤宏弯装置，其特征在于包括一底座(1)，该底座(1)在使用状态下设置于光纤宏弯衰减测试场所的地坪上，并且在该底座(1)的左侧后端延伸有一放纤机构安装臂(11)；一传动箱(2)，该传动箱(2)固定在所述底座(1)的右侧，并且在该传动箱(2)的传动箱腔(21)内转动地设置有一过渡齿轮(22)；一绕纤筒轴(3)，该绕纤筒轴(3)的左端构成为水平悬臂端并且对应于所述底座(1)的上方，而绕纤筒轴(3)的右端传动地支承在所述的传动箱(2)上，并且固定有一主动齿轮(31)，该主动齿轮(31)在传动箱腔(21)内与所述的过渡齿轮(22)相啮合，绕纤筒轴(3)的右端端部伸展到传动箱腔(21)外并且构成有一手轮固定轴头(32)；一绕纤筒(4)，该绕纤筒(4)设置在所述绕纤筒轴(3)上，并且在绕纤状态下，该绕纤筒(4)随绕纤筒轴(3)的运动而运动，而在结束绕纤后，该绕纤筒(4)从绕纤筒轴(3)的右端拨离于绕纤筒轴(3)；一手轮(5)，该手轮(5)固定在所述手轮固定轴头(32)上；一转动丝杆(6)，该转动丝杆(6)对应于所述绕纤筒轴(3)的后侧，并且该转动丝杆(6)的左端转动地支承在转动丝杆左支承座(61)上，而转动丝杆左支承座(61)固定在所述底座(1)上，转动丝杆(6)的右端转动地支承在所述传动箱(2)上并且固定有一丝杆齿轮(62)，该丝杆齿轮(62)在传动箱腔(21)内与所述的过渡齿轮(22)相啮合；一丝杆螺母(7)，该丝杆螺母(7)配设在所述的转动丝杆(6)上，在该丝杆螺母(7)上通过轴承(712)设置有一导纤盘(71)，在该导纤盘(71)的盘缘上并且围绕导纤盘(71)的圆周方向构成有一贯通的并且凹陷于盘缘的表面的导纤槽(711)，在丝杆螺母(7)朝向所述绕纤筒(4)的一侧固定有一导臂(72)，在该导臂(72)的末端构成有一导臂滑动脚(721)，该导臂滑动脚(721)构成有滑动脚导槽(7211)；一导杆(8)，该导杆(8)在对应于所述导臂滑动脚(721)的位置以水平悬臂状态固定在所述传动箱(2)上，所述的滑动脚导槽(7211)与导杆(8)滑动配合；一放纤机构(9)，该放纤机构(9)设置在所述放纤机构安装臂(11)上；所述主动齿轮(31)和所述丝杆齿轮(62)的速比为三或四比一。

2.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于在所述底座(1)朝向下的一侧并且位于四个角部各固定有一底座支脚(12)，在所述的放纤机构安装臂(11)朝向下的一侧固定有安装臂支脚(111)，藉由底座支脚(12)而使底座(1)呈腾空于地坪的状态，藉由安装臂支脚(111)而使放纤机构安装臂(11)呈腾空于地坪的状态。

3.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于在所述绕纤筒轴(3)的右端配设有一对绕纤筒轴轴承座(33)，该对绕纤筒轴轴承座(33)以彼此对应的状态分别固定在所述传动箱(2)的左右箱壁上，所述的主动齿轮(31)对应于一对绕纤筒轴轴承座(33)之间，在绕纤筒轴(3)的左端并且在对应于所述绕纤筒(4)的左端端面的位置设置有一用于将绕纤筒(4)限定在绕纤筒轴(3)上并且在绕纤状态下迫使绕纤筒(4)随绕纤筒轴(3)转动的绕纤筒夹紧定位圈(34)。

4.根据权利要求3所述的光纤宏弯装置，其特征在于在所述绕纤筒(4)的右端端面上扩设有一绕纤筒法兰盘(41)，在该绕纤筒法兰盘(41)朝向所述传动箱(2)的一侧的中央位置构成有凸起于绕纤筒法兰盘(41)的表面的法兰盘限位凸缘(411)，在绕纤状态下，该法兰盘限位凸缘(411)与所述的一对绕纤筒轴轴承座(33)中的左侧的一个绕纤筒轴轴承座紧密接触。

5.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于在所述手轮固定轴头(32)上构成有一平键(321)，所述的手轮(5)与平键(321)固定并且由旋配在手轮固定轴头(32)的末端的手轮限定螺母(322)限定。

6.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于所述导纤槽(711)的断面形状呈U字形或V字形。

7.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于所述的导臂(72)的形状呈Y字形。

8.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于在所述传动箱(2)的顶部配设有一传动箱盖(23)，在该传动箱盖(23)上开设有一用于向所述传动箱腔(21)内灌注润滑油的注油孔(231)，并且在该注油孔(231)上配设有一孔盖(2311)。

9.根据权利要求1所述的光纤宏弯装置，其特征在于所述放纤机构(9)包括放纤盘轴架(91)、放纤盘轴(92)和放纤盘(93)，放纤盘轴架(91)固定在所述放纤机构安装臂(11)的左侧，放纤盘轴(92)的左端转动地支承在放纤盘轴架(91)上，而放纤盘轴(92)的右端构成为水平悬臂端，并且在该放纤盘轴(92)上构成有一放纤盘左限定凸缘(921)和设置有一放纤盘限位圈(922)，放纤盘(93)套置在放纤盘轴(92)上，并且位于放纤盘左限定凸缘(921)与放纤盘限位圈(922)之间。

10.根据权利要求9所述的光纤宏弯装置，其特征在于在所述的放纤盘轴架(91)的上部固定有一放纤盘轴轴承座(911)，放纤盘轴(92)的左端转动地支承在放纤盘轴轴承座(911)上，所述的放纤盘(93)的纵截面形状呈H字形。