CN106956945B - 一种均匀进料开闭机构及其进料装置 - Google Patents

一种均匀进料开闭机构及其进料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种均匀进料开闭机构及其进料装置，包括有漏斗、支撑架、输送机、围挡；其特征在于：还包括有开闭机构、外齿轮、电机；所述漏斗安装在支撑架上，漏斗正下方设置有输送机和围挡；所述开闭机构安装在漏斗底部，开闭机构由大齿轮、弧形连杆和叶片组成；大齿轮的齿圈上开有圆弧槽，圆弧槽与连接杆形成可动连接；弧形连杆一端与大齿轮铰接，另一端与叶片铰接；所述电机与所述外齿轮相连，固定于漏斗中部的锥型面上。本发明公开的一种均匀进料开闭机构及其进料装置用于砂石等散料的进料使用，具有下料口大小均匀可控、结构简单、成本低廉、安全可靠、工作效率高等特点。

Description

一种均匀进料开闭机构及其进料装置
技术领域
本发明涉及一种堆料场进料设备，具体为一种均匀进料开闭机构及其进料装置。
背景技术
在当前经济快速发展及商业化不断扩大的前提之下，大型的砂石堆料场的搭建已经越来越普遍，其中堆料场的进料装置中主要为整体旋转式和整体推拉式，其动力来源有电动式、液压式和手动式。
专利号为：CN201420144816.7的实用新型专利中，公开了一种无线遥控的自卸料电动液压漏斗，包括漏斗架、安装在漏斗架上的漏斗、其特征在于：电动液压漏斗还包括液压系统、遥控发射装置、带有遥控接收装置的电气控制机构以及连接在漏斗下端出口的漏斗开闭门，所述漏斗开闭门包括两块弧形翻板，每块弧形翻板的两端分别设置有扇板，两端设置扇板的两块弧形翻板的开口端相互对合，所述漏斗设置扇板的两侧下端的中部分别对称连接有两块竖向布置的连接板，所述每块扇板分别通过转轴连接在对应连接板的下端；所述两块弧形翻板的外侧分别设置有第一耳板，所述漏斗与第一耳板对应的两侧设置有第二耳板，漏斗两侧的第一耳板与第二耳板之间分别连接有一组液压缸；所述液压系统用于控制漏斗两侧的两组液压缸的伸缩，所述两侧的两组液压缸用于控制漏斗开闭门的开闭，电气控制机构通过控制液压系统实现两侧液压缸的伸缩，所述遥控发射装置与电气控制机构的遥控接收装置配合使用实现远程控制。
上述漏斗专利虽然实现了漏斗的自动开关，但是其采用双液压油缸，加大了漏斗的成本，而且采用两块耳板也存在卡料和下料不均匀的情况，整个结构装置复杂，也存在维护维修成本高的缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种均匀进料开闭机构及其进料装置。该装置机械结构简单、制造简单成本低、下料均匀不卡料等特点。工作时，其可自由控制漏斗出料口的大小，工作效率高安全可靠，是一种满足大型自动化堆料场要求的新型漏斗装置。
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种均匀进料开闭机构及其进料装置。该装置以电机（7）为动力装置，动力传递路径为：通过电机（7）的转动带动与电机（7）输出轴相连的小齿轮（6.2）转动，小齿轮（6.2）与大齿轮（6.1）啮合从而带动大齿轮（6.1）转动，大齿轮（6.1）通过弧形连杆（5.1）带动叶片（5.2）旋转，从而完成开闭机构（5）即漏斗出料口的闭合；反转电机（7），通过外齿轮（6）的反向啮合即可使开闭机构（5）即漏斗出料口张开。
为实现此目的，本发明所设计的一种均匀进料开闭机构及其进料装置，包括有漏斗（1）、支撑架（2）、输送机（3）、围挡（4）；其特征在于：还包括开闭机构（5）、外齿轮（6）、电机（7）；所述漏斗（1）安装在支撑架（2）上，其上端与支撑架（2）上端平齐，下端连接有开闭机构（5），中部焊接有连接杆（8）；所述外齿轮（6）包括大齿轮（6.1）和小齿轮（6.2），两个齿轮啮合传动，小齿轮（6.2）和电机（7）输出轴相连；所述开闭机构（5）安装在漏斗（1）底部，开闭机构（5）由大齿轮（6.1）、弧形连杆（5.1）和叶片（5.2）组成；大齿轮（6.1）的齿圈上开有圆弧槽，圆弧槽与连接杆（8）形成可动连接；弧形连杆（5.1）一端与大齿轮（6.1）铰接，另一端与叶片（5.2）铰接；所述输送机（3）固定在地面，位于开闭机构（5）的正下方，且输送机（3）上方安装有围挡（4），用来防止物料外撒。根据上述该装置的结构布置，可实现一种均匀进料开闭机构及其进料装置。
进一步的，所述叶片（5.2）为扇形结构，且扇形结构至少有一边为刀刃形状，叶片（5.2）绕扇形的一角转动，其旋转中心固定在漏斗（1）下表面；叶片（5.2）的数量不低于3片，且全部叶片首尾相接时，形成一个封闭的圆形。从而实现开闭机构（5）叶片完全无缝的闭合，叶片的刀刃结构可以避免卡料的情况发生，而且叶片开闭阻力小。
进一步的，所述弧形连杆（5.1）一端连接叶片（5.2）的一角，一端固定在与漏斗（1）下方圆形出料口同心的大齿轮（6.1）上；大齿轮（6.1）转动时，通过弧形连杆（5.1）带动叶片（5.2）绕其旋转中心转动；大齿轮（6.1）为空心齿圈结构，齿圈上均匀分布有圆孔和圆弧槽，圆孔与弧形连杆（5.1）上的圆孔铰接，圆弧槽的圆心与大齿轮（6.1）的圆心同心。大齿轮（6.1）即可在圆弧槽的范围内转动，圆弧槽的两端对应叶片（5.2）旋转的两个极限位置，从而精确地实现叶片（5.2）的张开与闭合。
进一步的，所述漏斗（1）由上部矩形结构与下部锥形结构组成，矩形四周设置有加固横梁，锥形结构中间部位设置有加强筋板和斜杆；当进料速度大于出料速度时，上部矩形结构可以存储多余的砂石；下部锥形结构用于下料；加固漏斗（1）上部和锥形结构中间部位的受力强度，使其在工作时能承受住船舶上的输送机搭在漏斗（1）上部而产生的压力。
更进一步的，开闭机构驱动采用电机（7）驱动，电机（7）为步进电机，采用直流24V电源，安装在漏斗下方；进料装置还可以安装通信与流量监测模块，实现远程控制与进料流量监测。
本发明的有益效果是：现有进料开闭机构所采用的技术方案主要有：整体旋转式和整体推拉式；动力来源有电动式、液压式和手动式；与现有技术相比，本发明采用分体式旋转结构，不仅可以实现均匀卸料，而且分体叶片边缘为刀刃形状，当进料斗遇到大颗粒物料或结块物料卡主出料口，需紧急停机时，分体式结构受力分散，单个叶片受阻力小，易于开闭，有效解决了整体式开闭机构受阻力太大不能自动关闭，需人工清理障碍物后再关闭的问题；本发明采用24v直流步进电机驱动，电机步进转角与分体叶片旋转角配合，可实现自动开闭限位功能；本发明开闭机构结构简单，成本低，可广泛应用于各种散料物体的进料出料控制。
附图说明
图1是本发明所述一种均匀进料开闭机构及其进料装置的整体结构图之一。
图2是本发明所述一种均匀进料开闭机构及其进料装置的开闭机构打开状态图。
图3是本发明所述一种均匀进料开闭机构及其进料装置的开闭机构关闭状态图。
其中，1—漏斗，2—支撑架，3—输送机，4—围挡，5—开闭机构（其中，6.1—大齿轮，5.1—弧形连杆，5.2—叶片）,6—外齿轮（其中，6.1—大齿轮，6.2—小齿轮），7—电机，8—连接杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例如下，一种均匀进料开闭机构及其进料装置，包括有漏斗（1）、支撑架（2）、输送机（3）、围挡（4）；还包括开闭机构（5）、外齿轮（6）、电机（7）；所述漏斗（1）安装在支撑架（2）上，其上端与支撑架（2）上端平齐，下端连接有开闭机构（5），中部焊接有连接杆（8）；所述外齿轮（6）包括大齿轮（6.1）和小齿轮（6.2），两个齿轮啮合传动，小齿轮（6.2）和电机（7）输出轴相连；所述开闭机构（5）与漏斗（1）底部连接，开闭机构（5）由大齿轮（6.1）、弧形连杆（5.1）和叶片（5.2）组成；大齿轮（6.1）的齿圈上开有圆弧槽，圆弧槽与连接杆（8）形成可动连接；弧形连杆（5.1）一端与大齿轮（6.1）铰接，另一端与叶片（5.2）铰接；所述输送机（3）固定在地面，位于开闭机构（5）的正下方，且输送机（3）上方安装有围挡（4）。如图1～3所示，本装置包括有漏斗（1）、支撑架（2）、输送机（3）、围挡（4）；还包括开闭机构（5）、外齿轮（6）、电机（7）；所述漏斗（1）安装在支撑架（2）上，其上端与支撑架（2）上端平齐，下端连接有开闭机构（5），中部焊接有连接杆（8）；所述外齿轮（6）包括大齿轮（6.1）和小齿轮（6.2），两个齿轮啮合传动，小齿轮（6.2）和电机（7）输出轴相连；所述开闭机构（5）通过螺栓与漏斗（1）底部连接，开闭机构（5）由弧形连杆（5.1）、叶片（5.2）和大齿轮（6.1）组成；大齿轮（6.1）的齿圈上开有圆弧槽，圆弧槽与连接杆（8）形成可动连接；弧形连杆（5.1）一端与大齿轮（6.1）铰接，另一端与叶片（5.2）铰接；所述输送机（3）固定在地面，位于开闭机构（5）的正下方，且输送机（3）上方安装有围挡（4）。
本发明另一实施例中,所述叶片（5.2）为扇形结构，且扇形结构至少有一边为刀刃形状，叶片（5.2）绕扇形的一角转动，其旋转中心固定在漏斗（1）下表面；叶片（5.2）的数量不低于3片，且全部叶片首尾相接时，形成一个封闭的圆形。如图2所示，所述叶片（5.2）为扇形结构，且扇形结构至少有一边为刀刃形状，叶片（5.2）绕扇形的一角转动，其旋转中心固定在漏斗（1）下表面；叶片（5.2）的数量不低于3片，且全部叶片首尾相接时，形成一个封闭的圆形。图2示例中给出了一种5片叶片的开闭机构。
本发明另一实施例中,所述弧形连杆（5.1）一端连接叶片（5.2）的一角，一端固定在与漏斗（1）下方圆形出料口同心的大齿轮（6.1）上；大齿轮（6.1）转动时，通过弧形连杆（5.1）带动叶片（5.2）绕其旋转中心转动。如图2和图3所示，所述弧形连杆（5.1）一端连接叶片（5.2）的一角，一端固定在与漏斗（1）下方圆形出料口同心的大齿轮（6.1）上；大齿轮（6.1）转动时，通过弧形连杆（5.1）带动叶片（5.2）绕其旋转中心转动。
本发明另一实施例中,所述大齿轮（6.1）为空心齿圈结构，齿圈上均匀分布有圆孔和圆弧槽，圆孔与弧形连杆（5.1）上的圆孔铰接，圆弧槽的圆心与大齿轮（6.1）的圆心同心。如图2和图3所示，所述大齿轮（6.1）为空心齿圈结构，齿圈上均匀分布有圆孔和圆弧槽，圆孔与弧形连杆（5.1）上的圆孔铰接，圆弧槽的圆心与大齿轮（6.1）的圆心同心。
本发明另一实施例中,所述漏斗（1）由上部矩形结构与下部锥形结构组成，矩形四周设置有加固横梁，锥形结构中间部位设置有加强筋板和斜杆。如图1所示，所述漏斗（1）由上部矩形结构与下部锥形结构组成，矩形四周设置有加固横梁，锥形结构中间部位设置有加强筋板和斜杆。
本发明另一实施例中,开闭机构驱动采用电机（7）驱动，电机（7）为步进电机，采用直流24V电源，安装在漏斗下方。如图1所示，开闭机构驱动采用电机（7）驱动，电机（7）为步进电机，采用直流24V电源，安装在漏斗下方。
本发明另一实施例中，进料装置还可以安装通信与流量监测模块，实现远程控制与进料流量监测。

Claims (4)

1.一种均匀进料开闭机构及其进料装置，包括有漏斗(1)、支撑架(2)、输送机(3)、围挡(4)；其特征在于：还包括开闭机构(5)、外齿轮(6)、电机(7)；所述漏斗(1)安装在支撑架(2)上，其上端与支撑架(2)上端平齐，下端连接有开闭机构(5)，中部焊接有连接杆(8)；所述外齿轮(6)包括大齿轮(6.1)和小齿轮(6.2)，两个齿轮啮合传动，小齿轮(6.2)和电机(7)输出轴相连；所述开闭机构(5)安装在漏斗(1)底部，所述开闭机构(5)直接封闭漏斗(1)下端，开闭机构(5)由弧形连杆(5.1)、叶片(5.2)和大齿轮(6.1)组成；大齿轮(6.1)的齿圈上开有圆弧槽，圆弧槽与连接杆(8)形成可动连接；弧形连杆(5.1)一端与大齿轮(6.1)铰接，另一端与叶片(5.2)铰接；所述输送机(3)固定在地面，位于开闭机构(5)的正下方，且输送机(3)上方安装有围挡(4)；所述输送机(3)倾斜设置；所述连接杆(8)连接漏斗(1)与漏斗(1)下方的大齿轮(6.1)；所述叶片(5.2)为扇形结构，且扇形结构至少有一边为刀刃形状，叶片(5.2)绕扇形的一角转动，其旋转中心固定在漏斗(1)下表面；叶片(5.2)的数量不低于3片，且全部叶片首尾相接时，形成一个封闭的圆形；所述弧形连杆(5.1)一端连接叶片(5.2)的一角，一端固定在与漏斗(1)下方圆形出料口同心的大齿轮(6.1)上；大齿轮(6.1)转动时，通过弧形连杆(5.1)带动叶片(5.2)绕其旋转中心转动；所述漏斗(1)由上部矩形结构与下部锥形结构组成，矩形四周设置有加固横梁，锥形结构中间部位设置有加强筋板和斜杆；所述斜杆连接漏斗(1)与支撑架(2)。
2.如权利要求1所述的一种均匀进料开闭机构及其进料装置，其特征在于：所述大齿轮(6.1)为空心齿圈结构，齿圈上均匀分布有圆孔和圆弧槽，圆孔与弧形连杆(5.1)上的圆孔铰接，圆弧槽的圆心与大齿轮(6.1)的圆心同心。
3.如权利要求1所述的一种均匀进料开闭机构及其进料装置，其特征在于：开闭机构驱动采用电机(7)驱动，电机(7)为步进电机，采用直流24V电源，安装在漏斗下方。
4.如权利要求1所述的一种均匀进料开闭机构及其进料装置，其特征在于：进料装置还安装有通信与流量监测模块，实现远程控制与进料流量监测。
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