CN106954779A - 制作驴骨胶的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制作驴骨胶的生产线，包括预处理装置、提取过滤装置、浓缩装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置和控制系统；驴骨经排拣、清洗、粗碎、称重、高压蒸煮、焯骨、涮骨、提取和过滤，得骨胶液；在浓缩装置中将骨胶液加入辅料；在低温下，进行初凝和终凝，得驴骨胶片；再切胶、切线、晾胶、擦胶、灭菌、内包装、外包装，最后入库；本发明配置全面合理，能够将驴骨中大量的胶原蛋白充分蒸煮提取出来，得骨胶液，加入辅料，制作成驴骨胶，成型包装，可使驴骨变废为宝，减少了环境污染，增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及用驴骨制作驴骨胶的生产线。
背景技术
驴骨中主要含有胶原蛋白肽类，因而也具有阿胶相同的功效—补肾滋阴，同时又因为它是骨类物质，故而还有强筋壮骨的功效，另外还有主小儿解颅、消渴、历节风之功效；现许多阿胶食品生产企业在生产食用阿胶的过程中，往往将驴骨作为废弃物，四处堆放，造成环境污染；因此，如何将驴骨变废为宝，充分利用驴骨的营养价值，开发出附加值高的新产品，是急待解决的问题。
发明内容
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种制作驴骨胶的生产线，其解决技术问题的技术方案是：
制作驴骨胶的生产线，包括预处理装置、提取过滤装置、浓缩装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置和控制系统；所述预处理装置包括清洗设备、粗碎机、称重机；所述提取过滤装置包括高压蒸煮锅、过滤机，蒸煮锅底部安装有物料管A和蒸汽管道A，与过滤机上部连通，过滤机底部有物料管B；所述浓缩装置包括浓缩器，浓缩器内有搅拌装置，物料管B与浓缩器顶部连通，浓缩器顶部安装有清洗管道，侧壁安装有蒸汽管道B，底部安装有冷凝水管道和物料管C，所述物料管A、蒸汽管道A、物料管B、清洗管道、蒸汽管道B、冷凝水管道和物料管C上均连通有阀门；所述凝胶装置包括初凝间和终凝间，所述切胶切线装置包括切胶装置和切线装置，切胶装置通过输送带A与切线装置连接；所述晾胶装置包括晾胶间；所述擦胶装置包括擦胶间，所述灭菌及内包装装置包括灭菌机和内包装，灭菌机通过输送带B与内包装机连接，所述控制系统控制粗碎机、高压蒸煮锅、过滤机、浓缩器、切胶装置、切线装置、灭菌机和内包装机；所述凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌内包装装置均设置在净化室内。
优选地，所述高压蒸煮锅为球型高压蒸煮锅。
优选地，所述物料管A、物料管B、清洗管道和物料管C上的阀门为蝶阀。
优选地，所述物料管A、物料管B、清洗管道和物料管C上的阀门为电磁阀。
优选地，所述冷凝水管道上的阀门为疏水阀。
优选地，所述蒸汽管道A和蒸汽管道B上的阀门为电动蒸汽阀门。
优选地，所述净化室为30万级净化室。
利用上述制作驴骨胶的生产线制作驴骨胶的生产方法，包括以下步骤：
1）预处理：先将驴骨排拣、清洗后，将驴骨粗碎、称重，然后置于高压蒸煮锅中，加入水后，进行高压蒸煮，焯骨，涮骨； 2）提取、过滤：涮好的驴骨进行2次高温高压提取和过滤，沉淀，将驴油分离，制得骨胶液；
3）浓缩：骨胶液在浓缩器中浓缩，加入辅料大豆油、冰糖、黄酒，得驴骨胶；
4）凝胶：将驴骨胶在低温洁净环境下，进行初凝和终凝，得到有一定硬度的驴骨胶片；
5）切胶切线：将驴骨胶片切线、切痕；
6）晾胶：将切好的驴骨胶片晾干；
7）擦胶：用无菌热湿布擦拭驴骨胶片表面；
8）灭菌、内包装：擦拭好的驴骨胶片在灭菌间进行灭菌后，再进行内包装；
9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在净化室内进行。
优选地，在步骤1）中，将驴骨粗碎称重200-220kg，粗碎骨长度﹤15cm/块，然后置于高压蒸煮锅中，加入水400～440kg，进行高压蒸煮，蒸汽压力0.12MPa～0.15MPa，蒸煮温度70℃，焯骨时间20～30分钟；焯好的驴骨再进行涮骨，焯好的驴骨加水480-500kg进行蒸煮，蒸汽压力0.12MPa～0.15MPa，蒸煮温度70℃，直至冲洗驴骨的水清为止；
在步骤2）中，所述2次高温高压提取和过滤，其第一次提取是指，涮好的驴骨加水110～130kg，蒸煮蒸汽压力为0.12MPa～0.18MPa，蒸煮温度为115℃～125℃，保温7小时，胶液120目过滤，沉淀12小时；第二次提取是指，加水260～280kg，蒸煮蒸汽压力为0.12MPa～0.18MPa，蒸煮温度为115℃～125℃，保温6小时，放出胶液，胶液120目过滤，沉淀12小时，将驴油分离，得骨胶液；
在步骤3）中，所述骨胶液在浓缩器中浓缩，浓缩过程中，蒸汽压力为0.12MPa～0.15MPa，时间为15小时；当胶铲挑起骨胶液出现挂珠时，加入辅料大豆油0.80～1.0kg、冰糖1.40-1.60kg和黄酒0.25～0.35kg，冰糖加热水化开，冰糖水和黄酒分别过100目筛网加入骨胶液中，调整蒸汽压力﹤0.1MPa，继续浓缩5小时，用胶铲挑起挂旗，骨胶液水分约26%，即可得驴骨胶；
在步骤4）中，所述初凝是指在温度2℃～7℃下，冷凝10～12小时；终凝是指在温度0℃～2℃下，冷凝至切胶硬度；
在步骤5）中，所述胶片切线、切痕，是指在温度16℃～25℃下，相对湿度为55～70%，在尺寸为9.7cm×4.3cm的胶片上切线,平均分为5份，划出4道切痕；
在步骤6）中，所述晾胶温度为16℃～25℃，相对湿度为55～70%，44～62天，水分≤15%；
在步骤7）中，所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；
在步骤8）中，所述灭菌是指在灭菌间经紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在30℃～40℃，灭菌时间30min；所述内包装，是指胶片30g/片，温度为18℃～26℃，相对湿度为55～65%。
优选地，所述净化室为30万级净化室。
本发明具有以下有益效果：
利用本发明制作驴骨胶的生产线配置全面合理，净化生产，符合GMP生产要求，降低劳动强度，可大幅度降低生产成本，能够将驴骨中大量的胶原蛋白充分蒸煮提取出来，蒸煮出的骨胶液加入辅料，制作成驴骨胶，成型包装后，便于食用，具有补肾滋阴、强筋壮骨的功效，可使驴骨变废为宝，减少了环境污染，增加了经济效益。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图中：11.清洗设备，12.粗碎机，13.称重机，21.高压蒸煮锅，211.物料管A，212.蒸汽管道A，22.过滤机，221.物料管B，31.浓缩器，311.清洗管道，312.蒸汽管道B，313.冷凝水管道，314.物料管C，41.初凝间，42.终凝间，51.切胶装置，511.输送带A，52.切线装置，61.晾胶间，71.擦胶间，81.灭菌机，811.输送带B，82.内包装机，9.外包装装置。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种制作驴骨胶的生产线，其解决技术问题的技术方案是：
制作驴骨胶的生产线，其特征在于，包括预处理装置、提取过滤装置、浓缩装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置和控制系统；所述预处理装置包括清洗设备11、粗碎机12、称重机13；所述提取过滤装置包括高压蒸煮锅21、过滤机22，蒸煮锅21底部安装有物料管A211和蒸汽管道A212，与过滤机22上部连通，过滤机底部有物料管B221；所述浓缩装置包括浓缩器31，浓缩器31内有搅拌装置，物料管B221与浓缩器31顶部连通，浓缩器31顶部安装有清洗管道311，侧壁安装有蒸汽管道B312，底部安装有冷凝水管道313和物料管C314，所述物料管A211、蒸汽管道A212、物料管B221、清洗管道311、蒸汽管道B312、冷凝水管道313和物料管C314上均连通有阀门；所述凝胶装置包括初凝间41和终凝间42，所述切胶切线装置包括切胶装置51和切线装置52，切胶装置51通过输送带A511与切线装置52连接；所述晾胶装置包括晾胶间61；所述擦胶装置包括擦胶间71，所述灭菌及内包装装置包括灭菌机81和内包装机82，灭菌机81通过输送带B811与内包装机82连接，所述控制系统控制粗碎机12、高压蒸煮锅21、过滤机22、浓缩器31、切胶装置51、切线装置52、灭菌机81和内包装机82；所述凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌内包装装置均设置在净化室内。
优选地，所述高压蒸煮锅21为球型高压蒸煮锅。
优选地，所述物料管A211、物料管B221、清洗管道311和物料管C314上的阀门为蝶阀。
优选地，所述物料管A211、物料管B221、清洗管道311和物料管C314上的阀门为电磁阀。
优选地，所述冷凝水管道313上的阀门为疏水阀。
优选地，所述蒸汽管道A212和蒸汽管道B312上的阀门为电动蒸汽阀门。
优选地，所述净化室为30万级净化室。
实施例1
驴骨胶的生产方法，包括以下步骤：
1）预处理：先将驴骨排拣、清洗后，将驴骨称重200kg，粗碎长度14cm/块，然后置于高压蒸煮锅中，加入水420kg后，进行高压蒸煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽压力0.13MPa、蒸煮温度70℃条件下，焯骨时间30分钟；涮骨是将焯好的驴骨加水490kg，在蒸汽压力0.13MPa、蒸煮温度70℃条件下，直至冲洗驴骨的水清为止； 2）提取、过滤：涮好的驴骨进行2次高温高压提取和过滤，其第一次提取，加水110kg，蒸煮蒸汽压力为0.13MPa，蒸煮温度为118℃，保温7小时，胶液120目过滤，沉淀12小时；第二次提取，加水280kg，蒸煮蒸汽压力为0.13MPa，蒸煮温度为118℃，保温6小时，放出胶液，胶液120目过滤，沉淀12小时，将驴油分离，得骨胶液；
3）浓缩：骨胶液在浓缩器中浓缩，蒸汽压力为0.13MPa，时间为15小时；当胶铲挑起骨胶液出现挂珠时，加入辅料大豆油0.80kg、冰糖1.60kg、黄酒0.25kg，冰糖加热水化开，冰糖水和黄酒分别过100目筛网加入骨胶液中，调整蒸汽压力﹤0.1MPa，继续浓缩5小时，用胶铲挑起挂旗，骨胶液水分约26%，即可得驴骨胶；
4）凝胶：将驴骨胶在初凝间，温度5℃下，冷凝10小时；再到终凝间，温度0℃下，冷凝至切胶硬度；得到有一定硬度的驴骨胶片；
5）切胶切线：在切胶机和切线机上，将驴骨胶片切线、切痕，在温度16℃下，相对湿度为55%，在尺寸为9.7cm×4.3cm的胶片上切线，平均分为5份，划出4道切痕；
6）晾胶：将切好的驴骨胶片晾干；晾胶温度为16℃，相对湿度为70%，62天，水分≤15%；
7）擦胶：用煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布擦拭驴骨胶片表面；
8）灭菌、内包装：擦拭好的驴骨胶片进行灭菌后，再进行内包装；在灭菌间利用灭菌机进行紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在38℃，灭菌时间30min；经内包装机包装，包装尺寸：胶片30g/片，温度为26℃，相对湿度为65%。
9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在30万级净化室内进行。
实施例2
驴骨胶的生产方法，包括以下步骤：
1）预处理：先将驴骨排拣、清洗后，将驴骨称重212kg，粗碎长度13cm/块，然后置于高压蒸煮锅中，加入水430kg后，进行高压蒸煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽压力0.15MPa、蒸煮温度70℃条件下，焯骨时间30分钟；涮骨是将焯好的驴骨加水480kg，在蒸汽压力0.15MPa、蒸煮温度70℃条件下，直至冲洗驴骨的水清为止； 2）提取、过滤：涮好的驴骨进行2次高温高压提取和2次过滤，其第一次提取，加水120kg，蒸煮蒸汽压力为0.18MPa，蒸煮温度为125℃，保温7小时，胶液120目过滤，沉淀12小时；第二次提取，加水270kg，蒸煮蒸汽压力为0.18MPa，蒸煮温度为125℃，保温6小时，放出胶液，胶液120目过滤，沉淀12小时，将驴油分离，得骨胶液；
3）浓缩：骨胶液在浓缩器中浓缩，蒸汽压力为0.12MPa，时间为15小时；当胶铲挑起骨胶液出现挂珠时，加入辅料大豆油1.00kg、冰糖1.40kg、黄酒0.35kg，冰糖加热水化开，冰糖水和黄酒分别过100目筛网加入骨胶液中，调整蒸汽压力﹤0.1MPa，继续浓缩5小时，用胶铲挑起挂旗，骨胶液水分约26%，即可得驴骨胶；；
4）凝胶：将驴骨胶在低温洁净环境下，进行初凝，在初凝间，在温度2℃下，冷凝11小时；再到终凝间，在温度1℃下，冷凝至切胶硬度；得到有一定硬度的驴骨胶片；
5）切胶切线：在切胶机和切线机上，将驴骨胶片切线、切痕，在温度16℃-25℃下，相对湿度为55～70%，在尺寸为9.7cm×4.3cm的胶片上切线,平均分为5份，划出4道切痕；
6）晾胶：将切好的驴骨胶片晾干；晾胶温度为25℃，相对湿度为60%，52天，水分≤15%；
7）擦胶：用煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布擦拭驴骨胶片表面；
8）灭菌、内包装：擦拭好的驴骨胶片进行灭菌后，再进行内包装；在灭菌间利用灭菌机进行紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在30℃，灭菌时间30min；经内包装机包装，包装尺寸：胶片30g/片，温度为18℃，相对湿度为55%。
9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在30万级净化室内进行。
实施例3
驴骨胶的生产方法，包括以下步骤：
1）准备、投料：先将驴骨排拣、清洗后，将驴骨称重220kg，粗碎长度13cm/块，然后置于高压蒸煮锅中，加入水440kg后，进行高压蒸煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽压力0.14MPa、蒸煮温度70℃条件下，焯骨时间30分钟；涮骨是将焯好的驴骨加水500kg，在蒸汽压力0.14MPa、蒸煮温度70℃条件下，直至冲洗驴骨的水清为止； 2）提取、过滤：涮好的驴骨进行2次高温高压提取和2次过滤，其第一次提取，加水130kg，蒸煮蒸汽压力为0.15MPa，蒸煮温度为120℃，保温7小时，胶液120目过滤，沉淀12小时；第二次提取，加水260kg，蒸煮蒸汽压力为0.15MPa，蒸煮温度为120℃，保温6小时，放出胶液，胶液120目过滤，沉淀12小时，将驴油分离，得骨胶液；
3）浓缩：骨胶液在浓缩器中浓缩，蒸汽压力为0.14MPa，时间为15小时；当胶铲挑起骨胶液出现挂珠时，加入辅料大豆油0.90kg、冰糖1.50kg、黄酒0.30kg，冰糖加热水化开，冰糖水和黄酒分别过100目筛网加入骨胶液中，调整蒸汽压力﹤0.1MPa，继续浓缩5小时，用胶铲挑起挂旗，骨胶液水分约26%，即可得驴骨胶；；
4）凝胶：将驴骨胶在低温洁净环境下，进行初凝，在初凝间，在温度7℃下，冷凝10小时；再到终凝间，在温度0℃下，冷凝至切胶硬度；得到有一定硬度的驴骨胶片；
5）切胶切线：在切胶机和切线机上，将驴骨胶片切线、切痕，在温度16℃-25℃下，相对湿度为55～70%，在尺寸为9.7cm×4.3cm的胶片上切线,平均分为5份，划出4道切痕；
6）晾胶：将切好的驴骨胶片晾干；晾胶温度为16℃，相对湿度为55%，44天，水分≤15%；
7）擦胶：用无菌热湿布擦拭驴骨胶片表面；所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；
8）灭菌、内包装：擦拭好的驴骨胶片进行灭菌后，再进行内包装；在灭菌间利用灭菌机进行紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在35℃，灭菌时间30min；经内包装机包装，包装尺寸：胶片30g/片，温度为19℃，相对湿度为55%。
9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在30万级净化室内进行。
实施例4
驴骨胶的生产方法，包括以下步骤：
1）准备、投料：先将驴骨排拣、清洗后，将驴骨称重210kg，粗碎长度12cm/块，然后置于高压蒸煮锅中，加入水400kg后，进行高压蒸煮或水煎煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽压力0.12MPa、蒸煮温度70℃条件下，焯骨时间30分钟；涮骨是将焯好的驴骨加水490kg，在蒸汽压力0.12MPa、蒸煮温度70℃条件下，直至冲洗驴骨的水清为止； 2）提取、过滤：涮好的驴骨进行2次高温高压提取和过滤，其第一次提取，加水120kg，蒸煮蒸汽压力为0.12MPa，蒸煮温度为115℃，保温7小时，胶液120目过滤，沉淀12小时；第二次提取，加水265kg，蒸煮蒸汽压力为0.12MPa，蒸煮温度为115℃，保温6小时，放出胶液，胶液120目过滤，沉淀12小时，将驴油分离，得骨胶液；
3）浓缩：骨胶液在浓缩器中浓缩，蒸汽压力为0.12MPa，时间为15小时；当胶铲挑起骨胶液出现挂珠时，加入辅料大豆油0.82kg、冰糖1.49kg、黄酒0.28kg，冰糖加热水化开，冰糖水和黄酒分别过100目筛网加入骨胶液中，调整蒸汽压力﹤0.1MPa，继续浓缩5小时，用胶铲挑起挂旗，骨胶液水分约26%，即可得驴骨胶；
4）凝胶：将驴骨胶在低温洁净环境下，进行初凝，在初凝间，在温度7℃下，冷凝10小时；再到终凝间，在温度0℃下，冷凝至切胶硬度；得到有一定硬度的驴骨胶片；
5）切胶切线：在切胶机和切线机上，将驴骨胶片切线、切痕，在温度19℃下，相对湿度为60%，在尺寸为9.7cm×4.3cm的胶片上切线，平均分为5份，划出4道切痕；
6）晾胶：将切好的驴骨胶片晾干；晾胶温度为19℃，相对湿度为60%，56天，水分≤15%；
7）擦胶：用无菌热湿布擦拭驴骨胶片表面；所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；
8）灭菌、内包装：擦拭好的驴骨胶片进行灭菌后，再进行内包装；在灭菌间利用灭菌机进行紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在40℃，灭菌时间30min；经内包装机包装，包装尺寸：胶片30g/片，温度为26℃，相对湿度为65%。
9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在30万级净化室内进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.制作驴骨胶的生产线，其特征在于，包括预处理装置、提取过滤装置、浓缩装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置和控制系统；所述预处理装置包括清洗设备（11）、粗碎机（12）、称重机（13）；所述提取过滤装置包括高压蒸煮锅（21）、过滤机（22），蒸煮锅（21）底部安装有物料管A（211）和蒸汽管道A（212），与过滤机（22）上部连通，过滤机底部有物料管B（221）；所述浓缩装置包括浓缩器（31），浓缩器（31）内有搅拌装置，物料管B（221）与浓缩器（31）顶部连通，浓缩器（31）顶部安装有清洗管道（311），侧壁安装有蒸汽管道B（312），底部安装有冷凝水管道（313）和物料管C（314），所述物料管A（211）、蒸汽管道A（212）、物料管B（221）、清洗管道（311）、蒸汽管道B（312）、冷凝水管道（313）和物料管C（314）上均连通有阀门；所述凝胶装置包括初凝间（41）和终凝间（42），所述切胶切线装置包括切胶装置（51）和切线装置（52），切胶装置（51）通过输送带A（511）与切线装置（52）连接；所述晾胶装置包括晾胶间（61）；所述擦胶装置包括擦胶间（71），所述灭菌及内包装装置包括灭菌机（81）和内包装机（82），灭菌机（81）通过输送带B（811）与内包装机（82）连接，所述控制系统控制粗碎机（12）、高压蒸煮锅（21）、过滤机（22）、浓缩器（31）、切胶装置（51）、切线装置（52）、灭菌机（81）和内包装机（82）；所述凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌内包装装置均设置在净化室内。
2.根据权利要求 1 所述的制作驴骨胶的生产线，其特征在于：所述高压蒸煮锅（21）为球型高压蒸煮锅。
3.根据权利要求 1 所述的制作驴骨胶的生产线，其特征在于：所述物料管A（211）、物料管B（221）、清洗管道（311）和物料管C（314）上的阀门为蝶阀。
4.根据权利要求 1 所述的制作驴骨胶的生产线，其特征在于：所述物料管A（211）、物料管B（221）、清洗管道（311）和物料管C（314）上的阀门为电磁阀。
5.根据权利要求 1 所述的制作驴骨胶的生产线，其特征在于：所述冷凝水管道（313）上的阀门为疏水阀。
6.根据权利要求 1 所述的制作驴骨胶的生产线，其特征在于：所述蒸汽管道A（212）和蒸汽管道B（312）上的阀门为电动蒸汽阀门。
7.根据权利要求1所述的制作驴骨胶的生产方法，其特征在于，所述净化室为30万级净化室。
8.一种利用权利要求1-7中任一项所述的制作驴骨胶的生产线制作驴骨胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：先将驴骨排拣，利用清洗设备（11）清洗后，利用粗碎机（12）将驴骨粗碎，称重后，置于高压蒸煮锅（21）中，加入定量水后，进行高压蒸煮，焯骨，涮骨； 2）提取、过滤：涮好的驴骨在高压蒸煮锅（21）中进行2次高温高压提取和2次过滤，通过物料管A（211）将煮骨液输送到过滤机（22）中进行过滤，沉淀，将驴油分离，制得骨胶液；
3）浓缩：通过物料管B（221）将骨胶液输送到浓缩器（31）中进行浓缩，加入辅料大豆油、冰糖、黄酒，得驴骨胶；
4）凝胶：通过物料管C（314）将驴骨胶输送到初凝间（41）在低温洁净环境下进行初凝，初凝间（41）初凝后再运送到终凝间（42），进行终凝，得到有一定硬度的驴骨胶片；
5）切胶切线：利用切胶装置（51）和切线装置（52）将驴骨胶片切块、切线；
6）晾胶：在晾胶间（61）中将切好的驴骨胶片晾干；
7）擦胶：在擦胶间（71）中用无菌热湿布擦拭驴骨胶片表面；
8）灭菌、内包装：擦拭好的驴骨胶片在灭菌机（81）中进行灭菌后，再利用内包装机（82）进行内包装；
9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在净化室内进行。
9.根据权利要求8所述的制作驴骨胶的生产方法，其特征在于，在步骤1）中，将驴骨粗碎称重200-220kg，粗碎长度﹤15cm/块，然后置于高压蒸煮锅中，加入水400-440kg，进行高压蒸煮，蒸汽压力0.12MPa～0.15MPa，蒸煮温度70℃，焯骨时间30分钟；焯好的驴骨再进行涮骨，焯好的驴骨加水480-500kg进行蒸煮，蒸汽压力0.12MPa～0.15MPa，蒸煮温度70℃，直至冲洗驴骨的水清为止；
在步骤2）中，所述2次高温高压提取和过滤，其第一次提取和过滤是指，加水110-130kg，蒸汽压力0.12MPa～0.18MPa，温度115℃～125℃，保温7小时，胶液120目过滤，沉淀12小时；第二次提取和过滤是指，加水260-280kg，蒸汽压力0.12MPa-0.18MPa，温度115℃～125℃，保温6小时，放出胶液，胶液120目过滤，沉淀12小时，将驴油分离，得骨胶液；
在步骤3）中，所述浓缩过程中，蒸汽压力为0.12MPa～0.15MPa，时间为15小时；当胶铲挑起骨胶液出现挂珠时，大豆油0.80～1.0kg、冰糖1.40-1.60kg、黄酒0.25-0.35kg，冰糖加热水化开，冰糖水和黄酒分别过100目筛网加入骨胶液中，调整蒸汽压力﹤0.1MPa，继续浓缩5小时，用胶铲挑起挂旗，骨胶液水分约26%，即可得驴骨胶；
在步骤4）中，所述初凝是指在温度2℃～7℃下，冷凝10～12小时；终凝是指在温度0℃～2℃下，冷凝至切胶硬度；
在步骤5）中，所述胶片切块、切线，是指在温度16℃-25℃下，相对湿度为55～70%，在切胶装置（51）上将驴骨胶切成尺寸为9.7cm×4.3cm的胶片，胶片在切线装置（52）上切线,平均分为5份，划出4道切痕；
在步骤6）中，所述晾胶温度为16℃～25℃，相对湿度为55～70%，44～62天，水分≤15%；
在步骤7）中，所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；
在步骤8）中，在灭菌间利用灭菌机进行紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在30℃～40℃，灭菌时间30min；所述内包装，是指胶片30g/片，温度为18℃～26℃，相对湿度为55～65%。
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