CN110698572B - 一种流水式琼脂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流水式琼脂生产线，包括多条琼脂生产线，所述琼脂生产线上从右至左依次设置有用于将江篱菜煮成胶状的江篱菜煮胶装置、对琼脂料盘进行挤压滤水的琼脂挤压滤水装置、将挤压过后琼脂料盘上琼脂进行冷却固化的冷凝室和将冷却后的琼脂进行切块操作的琼脂方位可调自动切块装置；所述江篱菜煮胶装置设置于所述琼脂挤压滤水装置上方，所述琼脂挤压滤水装置经第一链条式传送带与所述冷凝室连接，所述冷凝室经第二链条式传送带与所述琼脂方位可调自动切块装置连接；本发明能够完成琼脂从煮胶到切块的一系列过程，实现琼脂的自动化生产，满足现有工厂的需求。

Description

一种流水式琼脂生产线

技术领域

本实用新型涉及琼脂生产设备技术领域，特别是一种流水式琼脂生产线。

背景技术

琼脂(Agar)又称琼胶，俗称洋菜、冻粉或冻胶，是由红海藻纲中提取的亲水性胶体。据中华人民共和国药典记载，琼脂"系自石花菜Gelidi-umamamiiLantx或其他数种红藻类植物中浸出并经脱水干燥的黏液质"；按美国药典定义，琼脂是一种从Rhodophyceae类的某些海藻萃取的亲水胶体;按化学结构上来说，琼脂是一类以半乳糖为主要成分的一种高分子多糖。

琼脂在食用或包装售卖时，一般是切成条状，然后用户进行食用或晒干进行包装售卖，在现有生产琼脂条加工的过程中，需进行将琼脂原料江篱菜煮成胶状、进行挤压滤水将琼脂上的水分去除、挤压后进行自行冷却、冷却后切块，最后进行包装，现有技术中这些步骤均需通过人工进行操作，当大批量进行琼脂加工时，工作效率较低，对于大规模的生产作业，需要耗费大量的时间和劳动力，提高生产成本，因此需要提供一种流水式琼脂生产线，来进行大批量的琼脂处理，形成规模化，以满足生产自动化的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种流水式琼脂生产线，能够完成琼脂从煮胶到切块的一系列过程，实现琼脂的自动化生产，满足现有工厂的需求。

本发明采用以下方法来实现：一种流水式琼脂生产线，其特征在于：包括多条琼脂生产线，所述琼脂生产线上从右至左依次设置有用于将江篱菜煮成胶状的江篱菜煮胶装置、对琼脂料盘进行挤压滤水的琼脂挤压滤水装置、将挤压过后琼脂料盘上琼脂进行冷却固化的冷凝室和将冷却后的琼脂进行切块操作的琼脂方位可调自动切块装置；所述江篱菜煮胶装置设置于所述琼脂挤压滤水装置上方，所述琼脂挤压滤水装置经第一链条式传送带与所述冷凝室连接，所述冷凝室经第二链条式传送带与所述琼脂方位可调自动切块装置连接，以利于所述琼脂生产线能够对琼脂实现将原料江篱菜煮成胶状、将煮成胶状的琼脂进行挤压将水分过滤、通过冷凝室将挤压过的琼脂进行冷却固化和将冷却后的琼脂进行切块转运至下一步骤，完成琼脂生产的整个过程；所述江篱菜煮胶装置包括包括蒸煮罐体、搅拌机构和蒸煮机构，所述搅拌机构安装在所述蒸煮罐体的顶端，所述搅拌机构包括安装第一底板，所述安装第一底板固定在所述蒸煮罐体的上端面上，所述安装第一底板的中部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴下穿所述安装第一底板连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有可拆卸搅拌叶片，所述安装第一底板的左部和右部对称开设有通孔；所述安装第一底板的上方设置有蒸煮机构,所述蒸煮机构包括环形蒸汽出气管件、导向柱、第二减速电机、安装板，所述安装板上安装所述第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴下穿所述安装板连接有第一丝杠，所述安装板和所述安装第一底板之间设置有导向柱，所述导向柱上穿设有第一推板，所述第一推板的中部开设有螺纹孔，所述第一丝杠穿过所述螺纹孔，所述第一推板的下表面安装有推杆，所述推杆穿过所述通孔，所述推杆的末端固定有环形蒸汽出气管件，所述环形蒸汽出气管件通过蒸汽软管连接蒸汽发生器；所述蒸煮罐体的侧边缘架设有搅拌水输入管；所述第一减速电机的上方设置有第一丝杠支撑架，所述支撑架的支腿固定在所述安装第一底板的上表面上；所述蒸煮罐体的底部设置有出料口，所述出料口内设置有出料阀门，将煮成胶状的液体排出；

所述琼脂挤压滤水装置包括中空底座，所述中空底座上表面前后两端均设置有第一挡板，所述中空底座上表面开设有一第一槽口，所述第一槽口底面设置有用于放置琼脂料盘的放置板，所述放置板分割设置有两块第一升降板，所述中空底座内设置有用于带动所述第一升降板升降且运输所述第一升降板的第一升降转运装置；所述中空底座上表面右端设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有第一伸缩气缸，所述中空底座上设置有用于固定所述第一伸缩气缸的第一固定环，所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有用于放置琼脂料盘的第一U形框，所述第一U形框横杆中部上设置有第二固定块，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述第二固定块连接，所述出料口设置于所述第一U形框的正上方；所述琼脂料盘底面为滤袋布；所述中空底座上表面前后两端均设置有用于转运所述琼脂料盘的第三链条式传送带，所述中空底座上表面开设有与所述第一升降板相配合且用于放置所述第一升降板的两个第一升降板放置开口，且所述第一升降板放置开口设置于所述第三链条式传送带的左端内侧；所述中空底座上表面等距离开设有若干个用于将水流入所述中空底座内的出水孔，所述出水孔开设截止至所述第三链条式传送带的左侧；所述第一槽口正上方设置有用于挤压所述琼脂料盘上的琼脂的挤压板，所述挤压板前后侧面均设置有延伸板，所述中空底座上开设有用于插入所述延伸板且与所述延伸板相配合的限位槽，所述挤压板下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有伸缩袋，所述挤压板上表面连接设置有用于为所述伸缩袋充压的充压装置，所述挤压板上表面前后两端均设置有用于带动所述挤压板上下升降的第二伸缩气缸，所述挤压板下表面四周均设置有防止漏水的硅胶垫，所述琼脂料盘上表面四周均开设有与所述硅胶垫相配合的第二凹槽，所述充压装置上设置有压力表，所述充压装置的充压口处设置有电磁阀；所述中空底座前方设置有用于将空的琼脂料盘推送至所述第一U形框内的第一推送机构，所述第一推送机构包括第一固定底座，所述第一固定底座上表面与所述中空底座上表面平齐设置，所述第一固定底座上表面为用于运输空琼脂料盘的传送带，所述第一固定底座上表面前后两端均设置有避免琼脂料盘掉落所述第一固定底座的第二挡板，所述第二挡板延伸至所述第一U形框的位置截断，所述第一固定底座上表面右端设置有第三挡板，所述第三挡板右侧面下端设置有定位传感器；所述第一固定底座前方设置有支撑座，所述支撑座上表面前端设置有第三固定块，所述第三固定块背面中部设置有第三伸缩气缸，所述支撑座上表面设置有用于固定所述第三伸缩气缸的第二固定环，所述第三伸缩气缸的伸缩端连接设置有用于将所述传送带上琼脂料盘推送至所述第一U形框内的第二推板；

所述充压装置为伸缩袋进行充气的充放气装置或为伸缩袋进行灌水充压的抽水泵；

所述第一链条式传送带向左延伸穿入冷凝室中，所述冷凝室中安装有琼脂冷凝装置，所述琼脂冷凝装置包括琼脂冷凝传送架、第一升降传送架和第二升降传送架，所述第一升降传送架安装在所述琼脂冷凝传送架的右侧，所述第二升降传送架安装在所述琼脂冷凝传送架的左侧，所述第一链条式传送带的末端与所述第一升降传送架的右端对接；所述第二升降传送架的左端对接有所述第二链条式传送带，所述第二链条式传送带穿出所述冷凝室的左侧墙壁与所述琼脂方位可调自动切块装置连接，所述琼脂冷凝传送架包括支撑框架，所述支撑框架从上至下等间距安装有三层冷凝传送带；所述第一升降传送架包括升降导向框和升降传送带，所述升降传送带安装在所述升降导向框内，所述第二升降传送架与所述第一升降传送架的结构完全相同；

所述升降传送带的前、后侧面分别安装有连两个滑块，所述滑块与所述升降导向框配合，所述升降导向框的前侧面安装有第二丝杠，所述升降传送带的前侧面的中部固定有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；所述第二丝杠由齿轮减速电机驱动；所述琼脂冷凝传送架上每层的所述冷凝传送带的左侧和右侧均安装有第一对射型光电传感器的接收端，所述第一升降传送架的所述升降传送带的右侧和左侧分别安装有第一对射型光电传感器的发射端，所述第二升降传送架同样安装有第一对射型光电传感器的发射端；所述冷凝传送带的头部和尾部均安装有第二对射型光电传感器，所述第一升降传送架和所述第二升降传送架上的所述升降传送带的头部和尾部均安装有一对第二对射型光电传感器；所述第一链条式传送带的末端也安装有一对第二对射型光电传感器，所述第一链条式传送带的末端也安装有所述第一对射型光电传感器的接收端；所述第二链条式传送带的头部也安装有所述第一对射型光电传感器的接收端，所述第二链条式传送带的头部还安装有一对所述第二对射型光电传感器；

所述冷凝室内共安装有4台的所述琼脂冷凝装置；每台所述琼脂冷凝装置均对接有一条第一链条式传送带、一条第二链条式传送带，每条第一链条式传送带均连接有一个所述琼脂挤压滤水装置，每条第二链条式传送带均连接有一个所述琼脂方位可调自动切块装置；

所述琼脂方位可调自动切块装置包括第二固定底座和第三固定底座，所述第二固定底座设置于所述琼脂生产线的末端背部，所述第三固定底座设置于所述第二固定底座的背部且与所述第二固定底座相互垂直；所述第二固定底座上表面左端设置有用于限位琼脂料盘的第一限位挡板和第二限位挡板，所述第二固定底座上表面开设有两个槽口，所述两个槽口内均设置有第二升降板，且所述第一限位挡板和所述第二限位挡板分别设置于所述两个第二升降板的前后两端，所述第二固定底座内设置有用于带动所述第二升降板升降且运输所述第二升降板的第二升降转运装置；所述第一限位挡板和所述第二限位挡板上方设置有用于将琼脂料盘上的琼脂进行切块的切块装置；所述切块装置包括机架，所述机架正下方设置有框架，且所述框架设置于所述第二升降板的正上方，所述框架内等距离设置有多个切块刀片，所述框架上方固定设置有一固定板，所述固定板前后两端设置有用于拆装所述框架的提手；所述机架上左右两端均设置有用于带动所述框架上下升降的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩端连接有连接块，所述连接块固定于所述固定板上表面，且所述第四伸缩气缸设置于所述提手内侧；所述第二固定底座上表面右端设置有第三固定块，所述第三固定块右侧面固定设置有第五伸缩气缸，所述第二固定底座上设置有用于固定所述第五伸缩气缸的第二固定环，所述第五伸缩气缸的伸缩端设置有用于放置琼脂料盘的第二U形框，所述第二U形框横杆中部上设置有第四固定块，所述第五伸缩气缸的伸缩端与所述第四固定块连接；所述第三固定底座上表面左右两侧均设置有用于传送琼脂料盘的第四链条式传送带，所述第三固定底座上表面开设有与所述第二升降板相配合且用于放置所述第二升降板的第二升降板放置开口，且所述第二升降板放置开口延伸至第二固定底座与所述第二升降板相配合，以利于经第二升降转运装置的作用将抬起第二升降板和琼脂料盘，将所述第二升降板运输至第二升降板放置开口内，使得琼脂料盘放置在第四链条式传送带上进行转运，所述第三固定底座内后端设置有用于带动所述第四链条式传送带的电机；所述琼脂生产线末端前方设置有用于将所述第二链条式传送带上的琼脂料盘推送至所述第二U形框内的第二推送机构；

所述第一升降转运装置和所述第二升降转运装置的结构相同，所述第二升降转运装置包括移动板，所述第二固定底座内开设有一腔体，所述腔体底面前后两端均设置有两个条形板块，所述两个条形板块相配合形成导轨槽，所述移动板设置于所述腔体内，所述移动板上表面左右两端均设置有带动所述升降板上下升降的第六伸缩气缸，所述移动板下方四周均设置有第一导向轮，所述第一导向轮嵌入所述导轨槽内；所述第三固定底座内设置有第七伸缩气缸，所述第七伸缩气缸的伸缩端与所述移动板连接；

还包括第八伸缩气缸，所述第八伸缩气缸设置于所述机架中部，所述第八伸缩气缸伸缩端穿过所述机架底板，所述第八伸缩气缸伸缩端设置有一敲击块，所述第八伸缩气缸伸缩时能够带动敲击块敲击所述固定板；

所述第一限位挡板和所述第二限位挡板相对设置，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板上前后两端均设置有用于防止料盘脱离的L形限位块，所述固定板四周均开设有与所述L形限位块相配合的开口，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板前端均向外倾斜设置有便于料盘放入所述第一限位挡板和第二限位挡板之间的导向板；

所述第二推送机构包括支撑座，所述支撑座上表面前端设置有第五固定块，所述第五固定块背面中部设置有第九伸缩气缸，所述支撑座上表面设置有用于固定所述第九伸缩气缸的第三固定环，所述第九伸缩气缸的伸缩端连接设置有用于推送所述第二链条式传送带上琼脂料盘的第三推板。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种流水式琼脂生产线，使得现有企业能够更好的进行琼脂生产和包装，不仅能够实现琼脂的自动化生产，减少人工，可大规模性的生产琼脂，减少了人工的操作步骤，大大的降低了生产成本，且节省人力物力；加入了琼脂方位可调自动切块装置，实现了琼脂条从运输、生产到转运的自动一体化，大大的减少了人力物力，提高了工作效率；装置中加入了切块刀片，经第一伸缩气缸的作用，使得刀片沿着垂直方向移动，即可完成将琼脂切块的过程，工作效率高；本实用新型在装置中加入了敲击机构，使得在切块刀片对琼脂进行切块操作后，对刀片进行敲击，这样可以避免琼脂通过粘性粘合在刀片上；能够对琼脂转化成琼脂条这一工作实现自动化加工，大大的降低了工作难度，增加了工作效率，方便了工厂生产加工；加入了煮胶装置，减少能耗，提高资源利用率,可伸缩的蒸汽出气管件与搅拌机构配合，令正在蒸煮的江蓠菜能够更加合理均匀的受热，加快江蓠菜的煮胶进程，提高煮胶的效率；通过各个装置的配合，形成了整个工艺流程，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为所述江篱菜煮胶装置第一状态的结构示意图。

图3为所述江篱菜煮胶装置第二状态的结构示意图。

图4为所述江篱菜煮胶装置的局部放大图。

图5为所述琼脂滤水装置的结构示意图。

图6为所述琼脂滤水装置的内部结构示意图。

图7为所述挤压板的结构示意图。

图8为琼脂料盘的结构示意图。

图9所述琼脂冷凝装置的结构示意图。

图10为第一链条式传送带中段安装第二对射型光电传感器的放大示意图。

图11为所述琼脂方位可调自动切块装置第一状态的结构示意图。

图12为所述琼脂方位可调自动切块装置第二状态的结构示意图。

图13为所述第二固定底座的内部结构示意图。

图14为所述第三固定底座的内部结构示意图。

图15为所述框架和固定板连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图15所示，本发明提供了一实施例：一种流水式琼脂生产线，包括多条琼脂生产线1，所述琼脂生产线1上从右至左依次设置有用于将江篱菜煮成胶状的江篱菜煮胶装置2、对琼脂料盘进行挤压滤水的琼脂挤压滤水装置3、将挤压过后琼脂料盘上琼脂进行冷却固化的冷凝室4和将冷却后的琼脂进行切块操作的琼脂方位可调自动切块装置5；所述江篱菜煮胶装置2设置于所述琼脂挤压滤水装置3上方，所述琼脂挤压滤水装置3经第一链条式传送带与所述冷凝室4连接，所述冷凝室4经第二链条式传送带与所述琼脂方位可调自动切块装置5连接，以利于所述琼脂生产线1能够对琼脂实现将原料江篱菜煮成胶状、将煮成胶状的琼脂进行挤压将水分过滤、通过冷凝室4将挤压过的琼脂进行冷却固化和将冷却后的琼脂进行切块转运至下一步骤，完成琼脂生产的整个过程。

请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述江篱菜煮胶装置2包括包括蒸煮罐体21、搅拌机构22和蒸煮机构23，所述搅拌机构22安装在所述蒸煮罐体21的顶端，所述搅拌机构22包括安装第一底板24，所述安装第一底板24固定在所述蒸煮罐体21的上端面上，所述安装第一底板24的中部安装有第一减速电机25，所述第一减速电机25的输出轴下穿所述安装第一底板24连接有搅拌轴26，所述搅拌轴26上安装有可拆卸搅拌叶片27，所述安装第一底板24的左部和右部对称开设有通孔（未图示）；所述安装第一底板24的上方设置有蒸煮机构23,所述蒸煮机构23包括环形蒸汽出气管件231、导向柱232、第二减速电机233、安装板234，所述安装板234上安装所述第二减速电机233，所述第二减速电机233的输出轴下穿所述安装板234连接有第一丝杠235，所述第二减速电机233驱动第一丝杠235转动，所述安装板234和所述安装第一底板24之间设置有导向柱232，所述导向柱232上穿设有第一推板236，所述第一推板236的中部开设有螺纹孔（未图示），所述第一丝杠235穿过所述螺纹孔，所述第一推板236的下表面安装有推杆237，所述推杆237穿过所述通孔，所述推杆237的末端固定有环形蒸汽出气管件231，所述环形蒸汽出气管件231通过蒸汽软管238连接蒸汽发生器（未图示），第一丝杠235与第一推板236配合，实现第一推板236沿导向柱232上下移动，从而推动环形蒸汽出气管件231上下移动；所述蒸煮罐体21的侧边缘架设有搅拌水输入管211；所述第一减速电机25的上方设置有第一丝杠支撑架28，所述支撑架28的支腿固定在所述安装第一底板24的上表面上；所述蒸煮罐体21的底部设置有出料口29，所述出料口29内设置有出料阀门291，将煮成胶状的液体排出。

请继续参阅图4所示，本发明一实施例中，所述安装第一底板24的下表面上与所述推杆237的连接处设置有刮料环239；所述蒸煮罐体21内壁的顶部设置有蒸汽软管238的刮料环239，所述蒸汽软管238穿过该刮料环；将推杆237与蒸汽软管238上粘留的物料刮下。

请继续参阅图1、图5至图8所示，本发明一实施例中，所述琼脂挤压滤水装置3包括中空底座31，所述中空底座31上表面前后两端均设置有第一挡板32，所述中空底座31上表面开设有一第一槽口33，所述第一槽口33底面设置有用于放置琼脂料盘的放置板34，所述放置板34分割设置有两块第一升降板35，所述中空底座31内设置有用于带动所述第一升降板35升降且运输所述第一升降板35的第一升降转运装置36；所述中空底座31上表面右端设置有第一固定块37，所述第一固定块37上设置有第一伸缩气缸38，所述中空底座31上设置有用于固定所述第一伸缩气缸38的第一固定环39，所述第一伸缩气缸38的伸缩端设置有用于放置琼脂料盘的第一U形框6，所述第一U形框6横杆中部上设置有第二固定块61，所述第一伸缩气缸38的伸缩端与所述第二固定块61连接，所述出料口29设置于所述第一U形框6的正上方；所述琼脂料盘10底面为滤袋布，以利于经滤袋布的作用，在挤压琼脂料盘10时，能够将琼脂的水分挤压至中空底座31上；所述中空底座31上表面前后两端均设置有用于转运所述琼脂料盘的第三链条式传送带62，所述中空底座31上表面开设有与所述第一升降板35相配合且用于放置所述第一升降板35的两个第一升降板放置开口63，且所述第一升降板放置开口63设置于所述第三链条式传送带62的左端内侧；所述中空底座31上表面等距离开设有若干个用于将水流入所述中空底座31内的出水孔64，所述出水孔64开设截止至所述第三链条式传送带62的左侧，将琼脂挤压过滤出的水分均通过出水孔64流入中空底座31内；所述第一槽口33正上方设置有用于挤压所述琼脂料盘上的琼脂的挤压板65，所述挤压板65前后侧面均设置有延伸板651，所述中空底座31上开设有用于插入所述延伸板651且与所述延伸板651相配合的限位槽652，所述挤压板65下表面开设有第一凹槽（未图示），所述第一凹槽内设置有伸缩袋653，所述挤压板65上表面连接设置有用于为所述伸缩袋653充压的充压装置（未图示），所述挤压板65上表面前后两端均设置有用于带动所述挤压板65上下升降的第二伸缩气缸654，所述挤压板65下表面四周均设置有防止漏水的硅胶垫655，所述琼脂料盘上表面四周均开设有与所述硅胶垫655相配合的第二凹槽656，所述充压装置上设置有压力表（未图示），所述充压装置的充压口处设置有电磁阀657，使得在挤压板65下降时，硅胶垫655嵌入所述第二凹槽656内，使得在进行挤压滤水操作时，由于硅胶垫655的左右，避免水从上方流出；使得工作人员开启第二伸缩气缸654，第二伸缩气缸654带动挤压板65下降至琼脂料盘10处，延伸板651插入限位槽652内进行限位，工作人员通过充压装置对伸缩袋653进行充压，使伸缩袋653膨胀，对琼脂料盘10上的琼脂进行挤压滤水的工作；所述中空底座31前方设置有用于将空的琼脂料盘推送至所述第一U形框6内的第一推送机构66，所述第一推送机构66包括第一固定底座67，所述第一固定底座67上表面与所述中空底座31上表面平齐设置，所述第一固定底座67上表面为用于运输空琼脂料盘的传送带671，所述第一固定底座67上表面前后两端均设置有避免琼脂料盘掉落所述第一固定底座67的第二挡板672，所述第二挡板672延伸至所述第一U形框6的位置截断，所述第一固定底座67上表面右端设置有第三挡板673，所述第三挡板673右侧面下端设置有定位传感器674；所述第一固定底座67前方设置有支撑座68，所述支撑座68上表面前端设置有第三固定块681，所述第三固定块681背面中部设置有第三伸缩气缸682，所述支撑座68上表面设置有用于固定所述第三伸缩气缸682的第二固定环683，所述第三伸缩气缸682的伸缩端连接设置有用于将所述传送带671上琼脂料盘推送至所述第一U形框6内的第二推板69。

请继续参阅图7所示，本发明一实施例中，所述充压装置为伸缩袋653进行充气的充放气装置或为伸缩袋653进行灌水充压的抽水泵。使得经充放气装置或抽水泵能够对伸缩袋653进行充气或充水来对琼脂进行挤压滤水操作，挤压滤水操作结束后，再通过充放气装置和抽水泵将伸缩袋内的气体或水抽出，使得伸缩袋43回复至起始状态，等待下一次充压挤压滤水操作。

请继续参阅图6所示，本发明一实施例中，所述中空底座31内设置有一隔板312，所述中空底座31内右端设置有用于带动所述第三链条式传送带62的驱动电机621，所述隔板312设置于所述驱动电机621的左方。使得经隔板312的作用，能够防止水进入驱动电机621内，避免驱动电机621的损坏。

请继续参阅图5和图6所示，本发明一实施例中，所述中空底座31左侧面下端设置有用于将所述中空底座31内水排出的排水口311。将中空底座31内的水经排水口311排出中空底座31。

请继续参阅图1、图9和图10所示，本发明一实施例中，所述第一链条式传送带向左延伸穿入冷凝室4中，所述冷凝室4中安装有琼脂冷凝装置41，所述琼脂冷凝装置41包括琼脂冷凝传送架42、第一升降传送架43和第二升降传送架44，所述第一升降传送架43安装在所述琼脂冷凝传送架42的右侧，所述第二升降传送架44安装在所述琼脂冷凝传送架42的左侧，所述第一链条式传送带的末端与所述第一升降传送架43的右端对接；所述第二升降传送架44的左端对接有所述第二链条式传送带，所述第二链条式传送带穿出所述冷凝室4的左侧墙壁与所述琼脂方位可调自动切块装置5连接，所述琼脂冷凝传送架42包括支撑框架421，所述支撑框架421从上至下等间距安装有三层冷凝传送带422；所述第一升降传送架43包括升降导向框45和升降传送带46，所述升降传送带46安装在所述升降导向框45内，所述第二升降传送架44与所述第一升降传送架43的结构完全相同；

所述升降传送带46的前、后侧面分别安装有连两个滑块461，所述滑块461与所述升降导向框45配合，所述升降导向框45的前侧面安装有第二丝杠451，所述升降传送带46的前侧面的中部固定有第二丝杠螺母452，所述第二丝杠螺母452与所述第二丝杠451配合；所述第二丝杠451由齿轮减速电机453驱动；所述琼脂冷凝传送架42上每层的所述冷凝传送带422的左侧和右侧均安装有第一对射型光电传感器47的接收端471，所述第一升降传送架43的所述升降传送带46的右侧和左侧分别安装有第一对射型光电传感器47的发射端472，所述第二升降传送架44同样安装有第一对射型光电传感器47的发射端472；所述冷凝传送带422的头部和尾部均安装有第二对射型光电传感器48，所述第一升降传送架43和所述第二升降传送架44上的所述升降传送带的头部和尾部均安装有一对第二对射型光电传感器48；所述第一链条式传送带的末端也安装有一对第二对射型光电传感器48，所述第一链条式传送带的末端也安装有所述第一对射型光电传感器47的接收端471；所述第二链条式传送带的头部也安装有所述第一对射型光电传感器47的接收端，所述第二链条式传送带的头部还安装有一对所述第二对射型光电传感器48。

请继续参阅图1所示，本发明中，所述冷凝室4内共安装有4台的所述琼脂冷凝装置41；每台所述琼脂冷凝装置41均对接有一条第一链条式传送带、一条第二链条式传送带，每条第一链条式传送带均连接有一个所述琼脂挤压滤水装置3，每条第二链条式传送带均连接有一个所述琼脂方位可调自动切块装置5。

请继续参阅图11至图15所示，本发明一实施例中，所述琼脂方位可调自动切块装置5包括第二固定底座51和第三固定底座52，所述第二固定底座51设置于所述琼脂生产线1的末端背部，所述第三固定底座52设置于所述第二固定底座51的背部且与所述第二固定底座51相互垂直；所述第二固定底座51上表面左端设置有用于限位琼脂料盘的第一限位挡板53和第二限位挡板54，使得第一限位挡板53和第二限位挡板54将料盘进行固定限位；所述第二固定底座51上表面开设有两个槽口511，所述两个槽口511内均设置有第二升降板55，且所述第一限位挡板53和所述第二限位挡板54分别设置于所述两个第二升降板55的前后两端，所述第二固定底座51内设置有用于带动所述第二升降板55升降且运输所述第二升降板55的第二升降转运装置7；所述第一限位挡板53和所述第二限位挡板54上方设置有用于将琼脂料盘10上的琼脂进行切块的切块装置8；所述切块装置8包括机架81，所述机架81正下方设置有框架82，且所述框架82设置于所述第二升降板55的正上方，所述框架82内等距离设置有多个切块刀片83，所述框架82上方固定设置有一固定板84，所述固定板84前后两端设置有用于拆装所述框架82的提手56；所述机架81上左右两端均设置有用于带动所述框架82上下升降的第四伸缩气缸85，所述第四伸缩气缸85的伸缩端连接有连接块86，所述连接块86固定于所述固定板84上表面，且所述第四伸缩气缸85设置于所述提手56内侧；所述第二固定底座51上表面右端设置有第三固定块57，所述第三固定块57右侧面固定设置有第五伸缩气缸58，所述第二固定底座51上设置有用于固定所述第五伸缩气缸58的第二固定环59，所述第五伸缩气缸58的伸缩端设置有用于放置琼脂料盘的第二U形框581，所述第二U形框581横杆中部上设置有第四固定块582，所述第五伸缩气缸58的伸缩端与所述第四固定块582连接；所述第三固定底座52上表面左右两侧均设置有用于传送琼脂料盘的第四链条式传送带521，所述第三固定底座521上表面开设有与所述第二升降板55相配合且用于放置所述第二升降板55的第二升降板放置开口551，且所述第二升降板放置开口551延伸至第二固定底座51与所述第二升降板55相配合，以利于经第二升降转运装置7的作用将抬起第二升降板55和琼脂料盘10，将所述第二升降板55运输至第二升降板放置开口551内，使得琼脂料盘10放置在第四链条式传送带521上进行转运，所述第三固定底座52内后端设置有用于带动所述第四链条式传送带521的电机522；所述琼脂生产线1末端前方设置有用于将所述第二链条式传送带上的琼脂料盘推送至所述第二U形框581内的第二推送机构9。

请继续参阅图13和图14所示，本发明一实施例中，所述第一升降转运装置36和所述第二升降转运装置7的结构相同，所述第二升降转运装置7包括移动板71，所述第二固定底座51内开设有一腔体，所述腔体底面前后两端均设置有两个条形板块72，所述两个条形板块72相配合形成导轨槽，所述移动板71设置于所述腔体内，所述移动板71上表面左右两端均设置有带动所述第二升降板55上下升降的第六伸缩气缸73，所述移动板71下方四周均设置有第一导向轮74，所述第一导向轮74嵌入所述导轨槽内；所述第三固定底座53内设置有第七伸缩气缸75，所述第七伸缩气缸75的伸缩端与所述移动板71连接。以利于琼脂料盘10上的琼脂切块操作完成后，启动第六伸缩气缸73，第六伸缩气缸73通过升起第二升降板55将琼脂料盘10升起，升起后，启动第七伸缩气缸75，经第七伸缩气缸75带动移动板71向后移动，这样就能够带动第二升降板55向后移动，移动至第二升降板放置开口551内，第六伸缩气缸73带动第二升降板55下降，使得琼脂料盘10放置在第四链条式传送带521上进行转运至下一步骤，再次启动第七伸缩气缸75，将第二升降板55向前移动至起始位置，为下一次转运做准备。

请继续参阅图6所示，本发明一实施例中，所述中空底座31内设置有两个支撑柱313，所述支撑柱313上架设有支撑板314，所述支撑板314穿过所述隔板312，所述第一升降转运装置36的两个条形板块设置于所述支撑板314上，所述第一升降转运装置36的第七伸缩气缸的伸缩端穿过所述隔板312与所述移动板右侧面连接，所述第七伸缩气缸的伸缩杆上设置有第一伸缩保护套315，使得从出水孔64流入中空底座31的水不会将第七伸缩气缸的伸缩杆弄湿，避免了第七伸缩气缸的损坏；所述第一升降转运装置36的第六伸缩气缸的伸缩端与所述第一升降板35的底面连接，所述移动板上设置有用于保护所述第六伸缩气缸的保护罩316，所述保护罩316上端设置有用于保护所述第六伸缩气缸伸缩杆的第二伸缩保护套317，使得能够经保护罩316和第二伸缩保护套317的作用，能够避免水进入第六伸缩气缸内，防止第六伸缩气缸的损坏。

请继续参阅图11和图12所示，本发明一实施例中，还包括第八伸缩气缸87，所述第八伸缩气缸87设置于所述机架81中部，所述第八伸缩气缸87伸缩端穿过所述机架81底板，所述第八伸缩气缸87伸缩端设置有一敲击块88，所述第八伸缩气缸87伸缩时能够带动敲击块88敲击所述固定板84。使得切块刀片83将料盘上的琼脂切割之后，第四伸缩气缸85抬起将框架82向上移动离开料盘时，工作人员开启第八伸缩气缸87，以一定的速度不断上下移动，使得敲击块88敲击固定板84，避免琼脂黏在固定板84或切块刀片83上，敲击力度可通过外部气压进行调节。

请继续参阅图11和图12所示，本发明一实施例中，所述第一限位挡板53和所述第二限位挡板54相对设置，所述第一限位挡板53和所述第二限位挡板54上前后两端均设置有用于防止料盘脱离的L形限位块89，所述固定板84四周均开设有与所述L形限位块89相配合的开口80，使得框架82向下移动进行切割时，固定板84可以向下移动至切块刀片83将琼脂切块，避免在下降过程中固定板84被L形限位块89挡住，所述第一限位挡板53和所述第二限位挡板54前端均向外倾斜设置有便于料盘放入所述第一限位挡板53和第二限位挡板54之间的导向板531。

请继续参阅图11和图12所示，本发明一实施例中，所述第二推送机构9包括支撑座91，所述支撑座91上表面前端设置有第五固定块92，所述第五固定块92背面中部设置有第九伸缩气缸93，所述支撑座91上表面设置有用于固定所述第九伸缩气缸93的第三固定环94，所述第九伸缩气缸93的伸缩端连接设置有用于推送所述第二链条式传送带上琼脂料盘的第三推板95。以利于经第九伸缩气缸93的作用，带动第三推板95进行前后运动，使得第三推板95能够将第二链条式传送带上的琼脂料盘推送至第二U形框581内。

请继续参阅图8所示，本发明一实施例中，所述琼脂料盘10的深度为D，所述深度D的范围为10cm-15cm。使得切块刀片能够更好的对琼脂进行切割操作。

本发明中深度D的较佳数值为10cm、12cm或15cm，但不仅限于此。

本发明的工作原理：

煮胶：将江篱菜放入蒸煮罐体内，蒸汽出气管件推到罐体的最底部江蓠菜蒸煮时，出料阀门关闭，在蒸煮罐体内同时加入相应的江蓠菜和相应量的水；蒸汽发生器通过蒸汽软管将热蒸汽通入蒸汽出气管件，蒸汽管件上开设的出气孔，蒸汽从出气孔进入罐体内，加热罐体内的江蓠菜，并使用第一驱动组件驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动缓慢转动搅拌江蓠菜；待江蓠菜逐渐煮成胶，第二驱动电机带动第一丝杠转动，从而带动蒸汽管件上下运动，加速未成胶的江蓠菜煮成胶；

煮胶完成后：在传送带上放入空的琼脂料盘，传送带开始工作，当琼脂料盘传送至与第二推板相对应位置时，定位传感器发送信号给主控，停止传送带，启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸带动第二推板将空的琼脂料盘推送至第一U形框内，工作人员开启出料阀门，出料口将琼脂输送至琼脂料盘上，由于琼脂具有流动性，使得琼脂在琼脂料盘上会自动实现铺平；铺平后，琼脂上的水会经滤袋布的作用，部分的水由滤袋布流出，再经出水孔流入所述中空底座内；开启第一伸缩气缸，将琼脂料盘向右推送至放置板内，工作人员启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动挤压板向下运动，向下运动至延伸板插入所述限位槽内进行限位固定，硅胶垫嵌入第二凹槽内进行固定；开启电磁阀，充压装置对伸缩袋进行充压，当压力表上显示充入伸缩袋内的压强达到1MP时，停止第一次充压，挤压琼脂5分钟左右，将一部分水经滤布袋挤出，第一次挤压时间过后，再次开启电磁阀，继续对伸缩袋进行充压，当压力表上显示充入伸缩袋内的压强达到1.5MP时，停止第二次充压，挤压琼脂3分钟左右，再次经滤袋布对琼脂进行滤水操作，第二次挤压时间过后，第三次开启电磁阀，继续对伸缩袋进行充压，当压力表上显示的压强达到2MP时，停止第三次充压，挤压琼脂2分钟左右，对琼脂料盘上的琼脂进行最后一次的滤水操作，使得琼脂的水经滤袋布流出至中空底座上，再经出水孔流入中空底座内；挤压操作过后，开启第二伸缩气缸，使得挤压板向上运动至初始位置，通过第一升降转运装置带动第一升降板向上运动，第一升降板带动琼脂料盘升起后，使得第一升降转运装置能够带动第一升降板和琼脂料盘运动至第一升降板放置开口内，再次启动第一升降转运装置，将第一升降板进行下降，将琼脂料盘放置在第一链条式传送带上，第一链条式传送带将琼脂料盘转运至冷凝室中；再次启动第一升降转运装置，带动第一升降板向左运动回至起始位置，为下一次转运做准备；

挤压滤水完成后：第一链条式传送带将琼脂料盘继续向前运送至末端；这时只有第一链条式传送带末端的第一对射型光电传感器的接收端持续接收到第一对射型光电传感器发射端的信号，第一链条式传送带才会继续运动，否则停下；当第一链条式传送带末端的第二对射型光电传感器的信号被琼脂料盘切断，升降传送带转动与第一链条式传送带配合将琼脂料盘传入升降传送带上，此过程需要升降传送带头部的第二对射型光电传感器的信号被切断直到信号恢复，第二升降传送带停止转动；齿轮减速电机工作驱动第一丝杠转动带动升降传送带上升，升降传送带上升至最顶层的冷凝传送带的高度（即第三层冷凝传送带的高度）；冷凝传送带设置的第一对射型光电传感器的接收端接收到发射端发射的信号(需要接收端持续接收3秒来自发射端的信号，冷凝传送带和升降传送带才会转动),升降传送带停止上升并转动、冷凝传送带转动，将琼脂料盘推到冷凝传送带上；当冷凝传送带头部的第二对射型光电传感器的信号被琼脂料盘切断直到信号恢复时，升降传送带才开始降下回到最低点承接新的装有待冷凝琼脂的琼脂料盘，第一丝杠转动令升降传送带再次上升，将琼脂料盘推入冷凝传送带上，直到冷凝传送带上放置了指定数量的琼脂料盘（接收端每接收到一次信号，冷凝传送带运动固定的距离停下，实现间隔指定距离再推入新的琼脂料盘），当第三层冷凝传送带尾部的第二对射型光电传感器的信号被切断，则第三层冷凝传送带必须立马停下，意味着第三层冷凝传送带已装满琼脂料盘。第三层冷凝传送带装满，接着将琼脂料盘推入第二层的冷凝传送带（原理与装入第三层冷凝传送带相同）；第二层冷凝传送带装满，接着将琼脂料盘推入第一层的冷凝传送带，与前面不同是这时升降传送带不需要升降。

以下本段所说的升降传送带均为第二升降架上的第二传送带；达到设定的冷凝时长后，琼脂冷凝传送架与所述第二升降传送架配合，将凝固的琼脂送出；先从第三层开始，一开始第二升降传送架的升降传送带上升至顶部，冷凝传送带左侧的第一对射型光电传感器的接收端接收到第二升降传送架上第一对射型光电传感器的发射端的信号，并持续3秒以上冷凝传送带和第二升降架上的升降传动带与冷凝传送带运转将琼脂料盘推入第二升降架上的升降传送带上；第二升降架上的升降传送带上头部的第二对射型光电传感器的信号被琼脂料盘切断直到信号恢复时，升降传送带下降至最低点，使得升降传送带左侧的第一对射型光电传感器的发射端发射的信号被第二链条式传送带头部的接收端接收，升降传送带运转，将琼脂料盘推入第二链条式传送带，第二链条式传送带头部的第二对射型光电传感器的信号由中断到恢复，升降传送带方可停止运转上升去接收冷凝传送带上剩余的琼脂料盘；第三层冷凝传送带的所有琼脂料盘都被运走后方可去运第二冷凝传送带上的琼脂料盘，第二层运完再运第一层的；冷凝传送带头部的第二对射型光电传感器信号切断、恢复次数是几次与冷凝传送带尾部的第二对射型光电传感器信号切断、恢复的次数要相同，保证冷凝传送带上所有的琼脂料盘被运出；第二链条式传送带持续运转。

冷凝后：琼脂料盘从第二链条传送带上运出冷凝室内，琼脂料盘经第二链条传送带输送至第二推送机构位置时，启动第九伸缩气缸，使得第九伸缩气缸带动第三推板推动第二链条式传送带上的琼脂料盘，将琼脂料盘推送至第二U形框内，启动第五伸缩气缸，第五伸缩气缸推动第二U形框向左移动，将琼脂料盘推送至第二可升降板上，琼脂料盘经第一限位挡板和第二限位挡板进行限位，摆放好料盘后，开始切块工作，工作人员启动第四伸缩气缸，第四伸缩气缸通过连接块带动固定板向下运动，运动至多个切块刀片将琼脂进行切割，切割过后，第四伸缩气缸升起，切块工作完成，切块完成后，启动第六伸缩气缸，带动第二升降板升起，使得第二升降板将琼脂料盘升起，琼脂料盘升起后，启动第七伸缩气缸，第七伸缩气缸带动移动板向后运动，使得移动板能够带动升降板和琼脂料盘运动至第二升降板放置开口内，再次启动第六伸缩气缸，将第二升降板进行下降，将琼脂料盘放置在第三链条式传送带上，第三链条式传送带将已经切块的琼脂料盘转运至下一步骤；再次启动第七伸缩气缸，带动第二升降板回到起始位置，为下一次转运做准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种流水式琼脂生产线，其特征在于：包括多条琼脂生产线，所述琼脂生产线上从右至左依次设置有用于将江篱菜煮成胶状的江篱菜煮胶装置、对琼脂料盘进行挤压滤水的琼脂挤压滤水装置、将挤压过后琼脂料盘上琼脂进行冷却固化的冷凝室和将冷却后的琼脂进行切块操作的琼脂方位可调自动切块装置；所述江篱菜煮胶装置设置于所述琼脂挤压滤水装置上方，所述琼脂挤压滤水装置经第一链条式传送带与所述冷凝室连接，所述冷凝室经第二链条式传送带与所述琼脂方位可调自动切块装置连接，以利于所述琼脂生产线能够对琼脂实现将原料江篱菜煮成胶状、将煮成胶状的琼脂进行挤压将水分过滤、通过冷凝室将挤压过的琼脂进行冷却固化和将冷却后的琼脂进行切块转运至下一步骤，完成琼脂生产的整个过程；所述江篱菜煮胶装置包括包括蒸煮罐体、搅拌机构和蒸煮机构，所述搅拌机构安装在所述蒸煮罐体的顶端，所述搅拌机构包括安装第一底板，所述安装第一底板固定在所述蒸煮罐体的上端面上，所述安装第一底板的中部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴下穿所述安装第一底板连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有可拆卸搅拌叶片，所述安装第一底板的左部和右部对称开设有通孔；所述安装第一底板的上方设置有蒸煮机构,所述蒸煮机构包括环形蒸汽出气管件、导向柱、第二减速电机、安装板，所述安装板上安装所述第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴下穿所述安装板连接有第一丝杠，所述安装板和所述安装第一底板之间设置有导向柱，所述导向柱上穿设有第一推板，所述第一推板的中部开设有螺纹孔，所述第一丝杠穿过所述螺纹孔，所述第一推板的下表面安装有推杆，所述推杆穿过所述通孔，所述推杆的末端固定有环形蒸汽出气管件，所述环形蒸汽出气管件通过蒸汽软管连接蒸汽发生器；所述蒸煮罐体的侧边缘架设有搅拌水输入管；所述第一减速电机的上方设置有第一丝杠支撑架，所述支撑架的支腿固定在所述安装第一底板的上表面上；所述蒸煮罐体的底部设置有出料口，所述出料口内设置有出料阀门，将煮成胶状的液体排出；

所述琼脂挤压滤水装置包括中空底座，所述中空底座上表面前后两端均设置有第一挡板，所述中空底座上表面开设有一第一槽口，所述第一槽口底面设置有用于放置琼脂料盘的放置板，所述放置板分割设置有两块第一升降板，所述中空底座内设置有用于带动所述第一升降板升降且运输所述第一升降板的第一升降转运装置；所述中空底座上表面右端设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有第一伸缩气缸，所述中空底座上设置有用于固定所述第一伸缩气缸的第一固定环，所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有用于放置琼脂料盘的第一U形框，所述第一U形框横杆中部上设置有第二固定块，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述第二固定块连接，所述出料口设置于所述第一U形框的正上方；所述琼脂料盘底面为滤袋布；所述中空底座上表面前后两端均设置有用于转运所述琼脂料盘的第三链条式传送带，所述中空底座上表面开设有与所述第一升降板相配合且用于放置所述第一升降板的两个第一升降板放置开口，且所述第一升降板放置开口设置于所述第三链条式传送带的左端内侧；所述中空底座上表面等距离开设有若干个用于将水流入所述中空底座内的出水孔，所述出水孔开设截止至所述第三链条式传送带的左侧；所述第一槽口正上方设置有用于挤压所述琼脂料盘上的琼脂的挤压板，所述挤压板前后侧面均设置有延伸板，所述中空底座上开设有用于插入所述延伸板且与所述延伸板相配合的限位槽，所述挤压板下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有伸缩袋，所述挤压板上表面连接设置有用于为所述伸缩袋充压的充压装置，所述挤压板上表面前后两端均设置有用于带动所述挤压板上下升降的第二伸缩气缸，所述挤压板下表面四周均设置有防止漏水的硅胶垫，所述琼脂料盘上表面四周均开设有与所述硅胶垫相配合的第二凹槽，所述充压装置上设置有压力表，所述充压装置的充压口处设置有电磁阀；所述中空底座前方设置有用于将空的琼脂料盘推送至所述第一U形框内的第一推送机构，所述第一推送机构包括第一固定底座，所述第一固定底座上表面与所述中空底座上表面平齐设置，所述第一固定底座上表面为用于运输空琼脂料盘的传送带，所述第一固定底座上表面前后两端均设置有避免琼脂料盘掉落所述第一固定底座的第二挡板，所述第二挡板延伸至所述第一U形框的位置截断，所述第一固定底座上表面右端设置有第三挡板，所述第三挡板右侧面下端设置有定位传感器；所述第一固定底座前方设置有支撑座，所述支撑座上表面前端设置有第三固定块，所述第三固定块背面中部设置有第三伸缩气缸，所述支撑座上表面设置有用于固定所述第三伸缩气缸的第二固定环，所述第三伸缩气缸的伸缩端连接设置有用于将所述传送带上琼脂料盘推送至所述第一U形框内的第二推板；

所述第一链条式传送带向左延伸穿入冷凝室中，所述冷凝室中安装有琼脂冷凝装置，所述琼脂冷凝装置包括琼脂冷凝传送架、第一升降传送架和第二升降传送架，所述第一升降传送架安装在所述琼脂冷凝传送架的右侧，所述第二升降传送架安装在所述琼脂冷凝传送架的左侧，所述第一链条式传送带的末端与所述第一升降传送架的右端对接；所述第二升降传送架的左端对接有所述第二链条式传送带，所述第二链条式传送带穿出所述冷凝室的左侧墙壁与所述琼脂方位可调自动切块装置连接，所述琼脂冷凝传送架包括支撑框架，所述支撑框架从上至下等间距安装有三层冷凝传送带；所述第一升降传送架包括升降导向框和升降传送带，所述升降传送带安装在所述升降导向框内，所述第二升降传送架与所述第一升降传送架的结构完全相同；

所述升降传送带的前、后侧面分别安装有连两个滑块，所述滑块与所述升降导向框配合，所述升降导向框的前侧面安装有第二丝杠，所述升降传送带的前侧面的中部固定有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；所述第二丝杠由齿轮减速电机驱动；所述琼脂冷凝传送架上每层的所述冷凝传送带的左侧和右侧均安装有第一对射型光电传感器的接收端，所述第一升降传送架的所述升降传送带的右侧和左侧分别安装有第一对射型光电传感器的发射端，所述第二升降传送架同样安装有第一对射型光电传感器的发射端；所述冷凝传送带的头部和尾部均安装有第二对射型光电传感器，所述第一升降传送架和所述第二升降传送架上的所述升降传送带的头部和尾部均安装有一对第二对射型光电传感器；所述第一链条式传送带的末端也安装有一对第二对射型光电传感器，所述第一链条式传送带的末端也安装有所述第一对射型光电传感器的接收端；所述第二链条式传送带的头部也安装有所述第一对射型光电传感器的接收端，所述第二链条式传送带的头部还安装有一对所述第二对射型光电传感器；

所述冷凝室内共安装有4台的所述琼脂冷凝装置；每台所述琼脂冷凝装置均对接有一条第一链条式传送带、一条第二链条式传送带，每条第一链条式传送带均连接有一个所述琼脂挤压滤水装置，每条第二链条式传送带均连接有一个所述琼脂方位可调自动切块装置；

所述琼脂方位可调自动切块装置包括第二固定底座和第三固定底座，所述第二固定底座设置于所述琼脂生产线的末端背部，所述第三固定底座设置于所述第二固定底座的背部且与所述第二固定底座相互垂直；所述第二固定底座上表面左端设置有用于限位琼脂料盘的第一限位挡板和第二限位挡板，所述第二固定底座上表面开设有两个槽口，所述两个槽口内均设置有第二升降板，且所述第一限位挡板和所述第二限位挡板分别设置于所述两个第二升降板的前后两端，所述第二固定底座内设置有用于带动所述第二升降板升降且运输所述第二升降板的第二升降转运装置；所述第一限位挡板和所述第二限位挡板上方设置有用于将琼脂料盘上的琼脂进行切块的切块装置；所述切块装置包括机架，所述机架正下方设置有框架，且所述框架设置于所述第二升降板的正上方，所述框架内等距离设置有多个切块刀片，所述框架上方固定设置有一固定板，所述固定板前后两端设置有用于拆装所述框架的提手；所述机架上左右两端均设置有用于带动所述框架上下升降的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩端连接有连接块，所述连接块固定于所述固定板上表面，且所述第四伸缩气缸设置于所述提手内侧；所述第二固定底座上表面右端设置有第三固定块，所述第三固定块右侧面固定设置有第五伸缩气缸，所述第二固定底座上设置有用于固定所述第五伸缩气缸的第二固定环，所述第五伸缩气缸的伸缩端设置有用于放置琼脂料盘的第二U形框，所述第二U形框横杆中部上设置有第四固定块，所述第五伸缩气缸的伸缩端与所述第四固定块连接；所述第三固定底座上表面左右两侧均设置有用于传送琼脂料盘的第四链条式传送带，所述第三固定底座上表面开设有与所述第二升降板相配合且用于放置所述第二升降板的第二升降板放置开口，且所述第二升降板放置开口延伸至第二固定底座与所述第二升降板相配合，以利于经第二升降转运装置的作用将抬起第二升降板和琼脂料盘，将所述第二升降板运输至第二升降板放置开口内，使得琼脂料盘放置在第四链条式传送带上进行转运，所述第三固定底座内后端设置有用于带动所述第四链条式传送带的电机；所述琼脂生产线末端前方设置有用于将所述第二链条式传送带上的琼脂料盘推送至所述第二U形框内的第二推送机构；

所述第一升降转运装置和所述第二升降转运装置的结构相同，所述第二升降转运装置包括移动板，所述第二固定底座内开设有一腔体，所述腔体底面前后两端均设置有两个条形板块，所述两个条形板块相配合形成导轨槽，所述移动板设置于所述腔体内，所述移动板上表面左右两端均设置有带动所述升降板上下升降的第六伸缩气缸，所述移动板下方四周均设置有第一导向轮，所述第一导向轮嵌入所述导轨槽内；所述第三固定底座内设置有第七伸缩气缸，所述第七伸缩气缸的伸缩端与所述移动板连接；

还包括第八伸缩气缸，所述第八伸缩气缸设置于所述机架中部，所述第八伸缩气缸伸缩端穿过所述机架底板，所述第八伸缩气缸伸缩端设置有一敲击块，所述第八伸缩气缸伸缩时能够带动敲击块敲击所述固定板；

所述第一限位挡板和所述第二限位挡板相对设置，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板上前后两端均设置有用于防止料盘脱离的L形限位块，所述固定板四周均开设有与所述L形限位块相配合的开口，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板前端均向外倾斜设置有便于料盘放入所述第一限位挡板和第二限位挡板之间的导向板；

所述第二推送机构包括支撑座，所述支撑座上表面前端设置有第五固定块，所述第五固定块背面中部设置有第九伸缩气缸，所述支撑座上表面设置有用于固定所述第九伸缩气缸的第三固定环，所述第九伸缩气缸的伸缩端连接设置有用于推送所述第二链条式传送带上琼脂料盘的第三推板。

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