CN106941138B - 蓄电装置以及蓄电装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够适当地保护蓄电元件免受外力的破坏的蓄电装置。在具备蓄电元件(300)和外装体(11)的蓄电装置(10)中，外装体(11)具有与蓄电元件(300)的侧面对置配置的侧壁部(112)；以及配置在侧壁部(112)以及蓄电元件(300)之间且安装于侧壁部(112)的、刚性比侧壁部(112)高的高刚性构件(101)。

Description

蓄电装置以及蓄电装置的制造方法
技术领域
本发明涉及具备蓄电元件和外装体的蓄电装置以及蓄电装置的制造方法。
背景技术
以往已知有在外装体的内侧收容有多个蓄电元件的蓄电装置(例如参照专利文献1)。在该蓄电装置中，在具有隔壁的外装体(壳体)的内侧收容有多个蓄电元件(单位电池)，在作用外力的情况下，能够通过隔壁来防止外装体整体的不规则的变形，从而提高蓄电元件的安全性。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2010-80450号公报
然而，在上述现有的蓄电装置中，存在有时根据所作用的外力的不同而无法适当地保护蓄电元件这样的问题。换句话说，在上述现有的蓄电装置中，虽然能够利用隔壁来防止外装体整体的不规则的变形，但在对外装体的某一面集中作用了外力的情况下等，该一面有可能发生变形等损伤。而且，在该情况下，有可能使与该一面对置配置的蓄电元件发生损伤。
发明内容
本发明是用于解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够适当地保护蓄电元件免受外力的破坏的蓄电装置以及蓄电装置的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的一方式所涉及的蓄电装置是具备蓄电元件和外装体的蓄电装置，其中，所述外装体具有：第一壁部，其与所述蓄电元件的侧面对置配置；以及第一构件，其配置在所述第一壁部与所述蓄电元件之间且安装于所述第一壁部，并且刚性比所述第一壁部高。
由此，在蓄电装置中，外装体在第一壁部与蓄电元件之间具有安装于第一壁部的、刚性比第一壁部高的第一构件。由此，能够利用该第一构件来提高外装体的第一壁部的刚性，因此能够保护蓄电元件免受来自外装体的第一壁部侧的外力的破坏。
另外，也可以为，所述第一构件具有绝缘性。
由此，通过第一壁部具有绝缘性，能够确保蓄电装置与外部设备之间的绝缘性。另外，即便在蓄电装置的更换时等第一壁部有可能触碰到人的手，由于该第一壁部具有绝缘性，因此也能够提高安全性。
另外，在具备蓄电元件和外装体的蓄电装置中也可以为，所述外装体具有：树脂制的第一壁部，其与所述蓄电元件的侧面对置配置；以及金属制的第一构件，其配置在所述第一壁部以及所述蓄电元件之间且安装于所述第一壁部。
由此，在蓄电装置中，外装体在树脂制的第一壁部与蓄电元件之间具有安装于第一壁部的金属制的第一构件。由此，能够利用该金属制的第一构件来提高树脂制的第一壁部的刚性，因此能够保护蓄电元件免受来自外装体的第一壁部侧的外力的破坏。
另外，也可以为，所述外装体具有所述第一壁部与所述第一构件的固定部，所述固定部位于所述第一壁部的端部。
由此，外装体在第一壁部的端部具有第一壁部与第一构件的固定部，因此能够将第一构件牢固地固定于第一壁部。
另外，也可以为，所述固定部是设于所述第一壁部的两端的两个柱部，所述第一构件配置在所述两个柱部之间且固定于所述两个柱部。
由此，通过利用设于第一壁部的两端的两个柱部来夹持地固定第一构件，能够将第一构件进一步牢固地固定于第一壁部。
另外，也可以为，所述外装体还具有：第二壁部，其配置在与所述第一壁部相邻的位置；以及第二构件，其配置在所述第二壁部与所述蓄电元件之间且安装于所述第二壁部，并且刚性比所述第二壁部高。
由此，外装体在同第一壁部相邻的第二壁部与蓄电元件之间具有安装于第二壁部的、刚性比第二壁部高的第二构件。由此，能够利用第二构件进一步提高外装体的相邻的两个壁部的刚性，因此，能够保护蓄电元件免受来自该相邻的两个壁部侧的外力的破坏。
另外，也可以为，所述第一构件和所述第二构件被相互固定。
由此，通过固定第一构件和第二构件，能够相互限制第一构件以及第二构件在外装体的内部的移动。
另外，也可以为，所述第一壁部是配置在所述外装体的长侧面侧的壁部，所述外装体还具有：第二壁部，其配置在所述外装体的短侧面侧；以及空间形成壁部，其配置在所述第二壁部与所述蓄电元件之间，且在与所述第二壁部之间形成多个空间。
由此，通过提高外装体的长侧面侧的第一壁部的刚性且在与短侧面侧的第二壁部之间形成多个空间，能够保护蓄电元件免受来自第一壁部侧以及第二壁部侧的外力的破坏。
另外，也可以为，所述外装体还具有配置在所述第一构件以及所述蓄电元件之间的分隔部，所述第一构件被插入到所述第一壁部与所述分隔部之间。
由此，通过向设于外装体的分隔部与第一壁部之间插入第一构件，能够容易地将第一构件安装于第一壁部。
另外，在具备蓄电元件和外装体的蓄电装置中也可以为，所述外装体具有：第一壁部，其与所述蓄电元件的长侧面对置配置；第二壁部，其与所述蓄电元件的短侧面对置配置；空间形成壁部，其配置在所述第一壁部与所述蓄电元件之间，且在与所述第一壁部之间形成多个空间；以及多个突出部，它们配置在所述第二壁部与所述蓄电元件之间，且从所述第二壁部朝向所述蓄电元件突出。
由此，在蓄电装置中，外装体在第一壁部与蓄电元件之间形成多个空间，且在第二壁部与蓄电元件之间具有多个突出部。由此，能够利用外装体的第一壁部侧的多个空间和第二壁部侧的多个突出部，来保护蓄电元件免受来自第一壁部侧以及第二壁部侧的外力的破坏。
另外，为了实现上述目的，本发明的一方式所涉及的蓄电装置的制造方法是具备蓄电元件和外装体的蓄电装置的制造方法，其中，所述蓄电装置的制造方法包括：蓄电元件配置工序，在该蓄电元件配置工序中，向所述外装体的内侧配置所述蓄电元件；以及第一构件配置工序，其在所述蓄电元件配置工序之前或之后，在该第一构件配置工序中，向由所述外装体的第一壁部与所述蓄电元件夹着的位置处配置刚性比所述第一壁部高的第一构件。
由此，在向外装体的内侧配置蓄电元件之前或之后，向由外装体的第一壁部与蓄电元件夹着的位置配置刚性比第一壁部高的第一构件。由此，能够利用该第一构件来提高外装体的第一壁部的刚性，因此，能够保护蓄电元件免受来自外装体的第一壁部侧的外力的破坏。
发明效果
根据本发明中的蓄电装置，能够适当地保护蓄电元件免受外力的破坏。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电装置的外观的立体图。
图2是示出将本发明的实施方式所涉及的蓄电装置分解后的情况下的各构成要素的分解立体图。
图3是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电元件的外观的立体图。
图4是示出本发明的实施方式所涉及的外装体主体的结构的立体图。
图5A是示出将本发明的实施方式所涉及的蓄电元件收容于外装体主体的内侧的状态下的结构的俯视图。
图5B是示出将本发明的实施方式所涉及的蓄电元件收容于外装体主体的内侧的状态下的结构的剖视图。
图6A是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电装置的制造方法中的、将蓄电元件以及高刚性构件配置于外装体主体的壳体内的工序的流程图。
图6B是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电装置的制造方法中的、将蓄电元件以及高刚性构件配置于外装体主体的壳体内的另一工序的流程图。
图7是示出本发明的实施方式的变形例1所涉及的外装体主体的结构的俯视图。
图8是示出本发明的实施方式的变形例2所涉及的外装体主体的结构的俯视图。
图9是示出本发明的实施方式的变形例3所涉及的外装体主体的结构的俯视图。
图10是示出本发明的实施方式的变形例4所涉及的外装体主体的结构的立体图。
图11是示出本发明的实施方式的变形例4所涉及的外装体主体的高刚性单元的结构的立体图。
图12是示出本发明的实施方式的变形例4所涉及的外装体主体的壳体以及分隔部的结构的立体图。
图13A是示出将本发明的实施方式的变形例4所涉及的蓄电元件收容于外装体主体的内侧的状态下的结构的俯视图。
图13B是示出将本发明的实施方式的变形例4所涉及的蓄电元件收容于外装体主体的内侧的状态下的结构的剖视图。
图14是示出本发明的实施方式的变形例5所涉及的分隔部的结构的立体图。
图15是示出本发明的实施方式的变形例6所涉及的外装体主体的结构的俯视图
图16是示出本发明的实施方式的变形例7所涉及的外装体主体的结构的俯视图。
附图标记说明：
10 蓄电装置；
11 外装体；
100、100a、100b、100c、100d、100e、100f 外装体主体；
101、102、104、105、106、107 高刚性构件；
103 高刚性单元；
108 紧固构件；
110、110a 壳体；
111 底壁部；
112、112a、113、114、114a、115 侧壁部；
116 柱部；
117 空间形成壁部；
117a 平板状部位；
117b 带状部位；
117c 空间；
118 突出部；
120、121、122、123 分隔部；
122a 凹部；
130 蓄电元件收容部；
131、132、133、134 高刚性构件收容部；
200 盖体；
210 正极外部端子；
220 负极外部端子；
300 蓄电元件；
310 容器；
311 底面部；
312 长侧面部；
313 短侧面部；
314 容器盖部；
320 正极端子；
330 负极端子；
400 母线。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的蓄电装置及其制造方法进行说明。需要说明的是，以下所说明的实施方式均示出本发明的一个优选的具体例。以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接方式、制造方法中的各工序、各工序的顺序等为一例，并非意在限定本发明。另外，关于以下的实施方式的构成要素中未记载在表示最上位概念的独立技术方案中的构成要素，作为任意的结构要素而被说明。另外，在各附图中，尺寸等并未严格地图示出。
(实施方式)
首先，对蓄电装置10的结构进行说明。
图1是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电装置10的外观的立体图。图2是示出将本发明的实施方式所涉及的蓄电装置10分解后的情况下的各构成要素的分解立体图。
需要说明的是，在这些附图中将Z轴方向表示为上下方向，以下将Z轴方向设为上下方向而进行说明，但根据使用方式的不同也考虑Z轴方向不为上下方向的情况，因此，Z轴方向并不局限于上下方向。在以下的图中也相同。
蓄电装置10是能够通过充入来自外部的电且能够向外部放电的装置。例如，蓄电装置10是用于电力贮存用途、电源用途等的电池模块。尤其是在本实施方式中，蓄电装置10优选作为例如机动车、摩托车、船舶、雪地车、农业设备、建筑设备等移动体的发动机起动用蓄电池而使用。在该情况下，蓄电装置10例如以露出的状态设置在该移动体的发动机罩或行李箱内等能够容易接触的场所，以便容易进行维修或更换作业等。另外，蓄电装置10能够单独(以单体)地向外部负载供电，或者能够单独(以单体)地从外部电源进行充电。换句话说，作为电动汽车、插入式混合动力电动汽车等的动力用电源，虽然也存在将多个电池模块(蓄电装置)连接并收容于壳体而成为电池组的结构，但本实施方式中的蓄电装置10与这样的结构不同。需要说明的是，也可以根据外部负载或者外部电源，将多个蓄电装置10电连结而构成电池组。
在此，如图1以及图2所示，蓄电装置10具备：外装体11、收容于外装体11内侧的多个蓄电元件300以及母线400等。
外装体11是构成蓄电装置10的外装体的矩形(箱状)的容器(模块壳体)。换句话说，外装体11配置在蓄电元件300以及母线400的外侧，将这些蓄电元件300等配置在规定的位置来保护蓄电元件300等免受冲击等。另外，外装体11的壳体部分例如由聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯硫醚树脂(PPS)、聚对苯二甲酸(PBT)或者ABS树脂等绝缘性的构件构成。由此，外装体11避免蓄电元件300等与外部的金属构件等接触。
在此，外装体11具有外装体主体100和盖体200。
外装体主体100是构成外装体11的主体部的构件，具体地说，是上部形成有开口的有底矩形筒状的壳体。多个蓄电元件300从该开口被插入并收容在外装体主体100内。具体地说，外装体主体100在内侧具有多个分隔部120，在该多个分隔部120中的相邻的两个分隔部120之间，分别插入并收容于有蓄电元件300。后述外装体主体100的详细结构。
盖体200是构成外装体11的盖部的构件，是将外装体主体100的开口堵塞的扁平的矩形的盖罩构件。另外，在盖体200上设有正极外部端子210和负极外部端子220。蓄电装置10经由该正极外部端子210和负极外部端子220而充入来自外部的电并向外部放电。
如上所述，外装体主体100的后述的高刚性构件101以及102以外的部分(后述的壳体110以及分隔部120)和盖体200由例如PC、PP、PE、PPS、PBT或者ABS树脂等绝缘性的构件构成。需要说明的是，外装体主体100的该部分和盖体200也可以由相同材质的构件形成，还可以由不同材质的构件形成。另外，在外装体11的内侧，也可以配置电路基板、继电器等电气设备。
蓄电元件300是能够进行充电并且放电的充电电池(单电池)，更具体地说，是锂离子充电电池等非水电解质充电电池。蓄电元件300具有扁平的方形形状，在本实施方式中，8个蓄电元件300沿X轴方向并排地收容在外装体11内。需要说明的是，蓄电元件300并不局限于非水电解质充电电池，也可以是非水电解质充电电池以外的充电电池，还可以是电容器。另外，也不限定收容在外装体11内的蓄电元件300的个数。后述蓄电元件300的详细结构。
母线400是配置在多个蓄电元件300的上方且将多个蓄电元件300彼此电连接的金属等具有导电性的板状构件。具体地说，母线400在邻接的蓄电元件300中，将一个蓄电元件300的正极端子或者负极端子与另一个蓄电元件300的负极端子或者正极端子连接起来。在本实施方式中，母线400将蓄电元件300两个两个地并联连接而构成4组蓄电元件组，并将该4组蓄电元件组串联地连接。需要说明的是，母线400也可以将8个蓄电元件300全部串联地连接，还可以采用其他的结构。
接下来，对蓄电元件300的结构详细进行说明。图3是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电元件300的外观的立体图。
如该图所示，蓄电元件300具备容器310、正极端子320以及负极端子330。需要说明的是，在容器310的内侧配置有电极体(发电要素)、正极集电体、负极集电体等，另外封入有电解液(非水电解质)等液体，但省略了它们的图示，并且也省略了详细的说明。
容器310是在该图的Z轴方向负侧具有底面部311、在X轴方向两侧的侧面具有长侧面部312、在Y轴方向两侧的侧面具有短侧面部313、以及在Z轴方向正侧具有容器盖部314的长方体形状(方型)的容器。底面部311是形成容器310的底面的矩形的部位，长侧面部312是形成容器310的长侧面的矩形的部位，短侧面部313是形成容器310的短侧面的矩形的部位。另外，容器盖部314是构成容器310的盖的矩形的构件。
换句话说，容器310构成为，由底面部311、两个长侧面部312、以及两个短侧面部313构成矩形筒状且具备底部的容器主体，容器盖部314将该容器主体的开口堵塞。具体地说，容器310通过在将电极体等收容于该容器主体的内侧之后对该容器主体与容器盖部314进行焊接等，由此能够将内部密封。
需要说明的是，容器310(容器主体以及容器盖部314)的材质没有特别限定，但优选例如不锈钢、铝、铝合金等能够焊接的金属。另外，在容器盖部314上设有将容器310内侧的压力释放的安全阀，但省略详细的说明。
另外，收容于容器310的电极体可以为将负极、正极、以及隔板卷绕而形成的卷绕型形状，也可以为层叠平板状极板而成的形状。另外，作为用于电极体的正极活性物质或者负极活性物质，只要不损害蓄电元件300的性能，则能够适当使用公知的材料。另外，作为封入容器310的电解液，只要不损害蓄电元件300的性能，则不对其种类特别限制，也能够选择各种材料。
正极端子320是经由正极集电体而与电极体的正极电连接的电极端子，负极端子330是经由负极集电体而与电极体的负极电连接的电极端子，正极端子320和负极端子330均安装于容器盖部314。换句话说，正极端子320以及负极端子330是用于将蓄积于电极体的电向蓄电元件300的外部空间导出、且为了向电极体蓄电而向蓄电元件300的内部空间导入电的金属制的电极端子。在本实施方中，蓄电元件300以将正极端子320以及负极端子330朝向上方的状态而配置。
具体地说，蓄电装置10所具备的多个蓄电元件300中的、配置于正极外部端子210侧(图2中为X轴方向正侧)的蓄电元件300的正极端子320经由母线400而与正极外部端子210连接。并且，同样地，该多个蓄电元件300中的配置于负极外部端子220侧(图2中为X轴方向负侧)的蓄电元件300的负极端子330经由母线400而与负极外部端子220连接。另外，其他的蓄电元件300的正极端子320或者负极端子330经由母线400而与其他的蓄电元件300的正极端子320或者负极端子330连接。
接下来，对外装体11的外装体主体100的结构详细进行说明。图4是示出本发明的实施方式所涉及的外装体主体100的结构的立体图。图5A是示出将本发明的实施方式所涉及的蓄电元件300收容于外装体主体100的内侧的状态下的结构的俯视图。具体地说，该图是从Z轴方向正侧观察从蓄电装置10去除盖体200以及母线400后的结构时的俯视图。另外，图5B是示出将本发明的实施方式所涉及的蓄电元件300收容于外装体主体100的内侧的状态下的结构的剖视图。具体地说，该图是沿VB-VB剖面将图5A所示的结构剖开时的剖视图。
如这些图所示，外装体主体100具有壳体110、分隔部120、以及高刚性构件101和102。另外，壳体110具有：配置于Z轴方向负侧的底壁部111、配置于X轴方向负侧的侧壁部112、配置于Y轴方向正侧的侧壁部113、配置于X轴方向正侧的侧壁部114、以及配置于Y轴方向负侧的侧壁部115。
底壁部111是形成外装体主体100的底壁的矩形且平板形状的部位。另外，侧壁部112和114是从底壁部111的短边侧的端缘竖立设置的、形成外装体主体100的短侧壁的矩形且平板形状的部位。另外，侧壁部113和115是从底壁部111的长边侧的端缘竖立设置的、形成外装体主体100的长侧壁的矩形且平板形状的部位。换句话说，壳体110是由底壁部111和包围底壁部111的四周的侧壁部112、113、114以及115构成且在上部形成有开口的有底矩形筒状的构件。
具体地说，侧壁部112是与蓄电元件300的侧面(X轴方向负侧的长侧面部312)对置配置的第一壁部。另外，侧壁部113是配置在与蓄电元件300的另一侧面(Y轴方向正侧的短侧面部313)对置的位置且与侧壁部112(第一壁部)相邻的位置处的第二壁部。另外，侧壁部114是配置在与蓄电元件300的又一侧面(X轴方向正侧的长侧面部312)对置的位置且与侧壁部113(第二壁部)相邻的位置处的第三壁部。换句话说，侧壁部114是配置于在多个蓄电元件300的并排方向(X轴方向)上同侧壁部112(第一壁部)一起夹住多个蓄电元件300的位置的第三壁部。另外，侧壁部115是配置在与蓄电元件300的又一侧面(Y轴方向负侧的短侧面部313)对置的位置且与侧壁部112(第一壁部)以及侧壁部114(第三壁部)相邻的位置处的第四壁部。换句话说，侧壁部115是配置于在与多个蓄电元件300的并排方向交叉的方向(Y轴方向)上同侧壁部113(第二壁部)一起夹住多个蓄电元件300的位置的第四壁部。需要说明的是，如上所述，侧壁部112～115(第一壁部～第四壁部)具有绝缘性。
分隔部120是配置在壳体110的内侧且将多个蓄电元件300之间分隔的矩形且平板形状的分隔板。分隔部120配置在多个蓄电元件300中的相邻的两个蓄电元件300之间以及端部的蓄电元件300的侧方，换句话说，配置在将各个蓄电元件300从两侧夹住的位置。具体地说，分隔部120配置在两个侧壁部113及115之间的范围内，且连接于底壁部111和两个侧壁部113及115。在本实施方式中，相对于8个蓄电元件300而配置有9片分隔部120。需要说明的是，在本实施方式中，分隔部120与壳体110一体成形，但分隔部120也可以与壳体110分体形成。
利用该分隔部120，在外装体主体100的内侧形成有蓄电元件收容部130。蓄电元件收容部130是由两个分隔部120、壳体110的底壁部111、侧壁部113以及侧壁部115围起的长方体形状的空间，用于收容蓄电元件300。换句话说，蓄电元件收容部130是壳体110的内部空间被分隔部120分隔出的蓄电元件300的收容部，蓄电元件300通过从壳体110的上部的开口被插入到两个分隔部120之间而收容于外装体主体100内的蓄电元件收容部130。在本实施方式中，相对于8个蓄电元件300而配置有8个蓄电元件收容部130。
在这样的结构中，多个蓄电元件300分别被收容并配置在外装体主体100内侧的由分隔部120分隔出的多个蓄电元件收容部130中。具体地说，各个蓄电元件300以底面部311与外装体主体100的底壁部111对置、两个长侧面部312分别与两个分隔部120抵接、且容器盖部314朝向上方的方式收容于蓄电元件收容部130的中央部分。
另外，在多个分隔部120中的两端的分隔部120与侧壁部112及114之间形成有用于收容高刚性构件101及102的高刚性构件收容部131及132。
高刚性构件收容部131是由X轴方向负侧的端部的分隔部120和壳体110的底壁部111、侧壁部112、侧壁部113以及侧壁部115围成的长方体形状的空间，用于收容高刚性构件101。换句话说，高刚性构件收容部131是壳体110的内部空间被分隔部120分隔出的高刚性构件101的收容部，高刚性构件101从壳体110的上部的开口插入到高刚性构件收容部131内而被收容。
另外，高刚性构件收容部132是由X轴方向正侧的端部的分隔部120和壳体110的底壁部111、侧壁部113、侧壁部114以及侧壁部115围成的长方体形状的空间，用于收容高刚性构件102。换句话说，高刚性构件收容部132是壳体110的内部空间被分隔部120分隔出的高刚性构件102的收容部，高刚性构件102从壳体110的上部的开口插入到高刚性构件收容部132内而被收容。
高刚性构件101及102是收容在形成于两端的分隔部120与侧壁部112及114之间的高刚性构件收容部131及132中的、金属等矩形且平板状的导电性的构件。换句话说，外装体主体100的侧壁部112～115是树脂制的构件，与此相对地，高刚性构件101及102是金属制的构件。需要说明的是，高刚性构件101及102的材质例如是铝、镀钢板、高张力钢板、不锈钢、镁等，但只要是刚性比安装该高刚性构件101及102的外装体主体100的壁部高的材质即可，未特别限定。
具体地说，高刚性构件101是配置在侧壁部112(第一壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部112(第一壁部)的、刚性比侧壁部112(第一壁部)高的第一构件。具体地说，高刚性构件101被插入到侧壁部112与分隔部120之间而配置。换句话说，在高刚性构件101与蓄电元件300之间配置有分隔部120。另外，高刚性构件101在俯视(从Z轴方向正侧观察时)下具有与高刚性构件收容部131几乎相同的形状，且在蓄电元件300的两个短侧面部313的范围内延伸，并且从底面部311延伸到容器盖部314。换句话说，高刚性构件101配置为，经由分隔部120而覆盖蓄电元件300的长侧面部312的整个面。
在此，刚性高是指抗外力强的状态，例如能够定义为相对于弯曲或扭转的力而尺寸变化小的状态。换句话说，例如，高刚性构件101的刚性比侧壁部112高是指如下情况：针对高刚性构件101以及侧壁部112，当以相同的力按压相同大小的区域的中央部分时，高刚性构件101的尺寸变化(挠曲量)小。或者也可以是高刚性构件101的产生相同的尺寸变化所需的力比侧壁部112大的情况。需要说明的是，刚性的定义并不局限于上述定义，只要是本领域技术人员通常能够解释的范围内的定义即可。对于高刚性构件101以外的高刚性构件也相同。
另外，高刚性构件102是配置在侧壁部114(第三壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部114(第三壁部)的、刚性比侧壁部114(第三壁部)高的第三构件。具体地说，高刚性构件102被插入到侧壁部114与分隔部120之间而配置。换句话说，在高刚性构件102与蓄电元件300之间配置有分隔部120。另外，高刚性构件102与高刚性构件101同样配置为，经由分隔部120而覆盖蓄电元件300的长侧面部312的整个面。
接下来，对蓄电装置10的制造方法进行说明。需要说明的是，以下针对蓄电装置10的制造方法中的、将蓄电元件300以及高刚性构件101、102配置于外装体主体100的壳体110内的工序详细进行说明，省略其他的工序。
图6A是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电装置10的制造方法中的、将蓄电元件300以及高刚性构件101、102配置于外装体主体100的壳体110内的工序的流程图。
如该图所示，作为蓄电元件配置工序，向外装体11的内侧配置蓄电元件300(S102)。具体地说，向外装体主体100的蓄电元件收容部130的内侧插入蓄电元件300而配置。
然后，作为高刚性构件配置工序，在蓄电元件配置工序之后，在由外装体11的侧壁部与蓄电元件300夹着的位置处配置刚性比该侧壁部高的高刚性构件(S104)。具体地说，作为第一构件配置工序，在由外装体11的侧壁部112(第一壁部)与蓄电元件300夹着的位置处配置刚性比侧壁部112(第一壁部)高的高刚性构件101(第一构件)。另外，作为第三构件配置工序，在由外装体11的侧壁部114(第三壁部)与蓄电元件300夹着的位置处配置刚性比侧壁部114(第三壁部)高的高刚性构件102(第三构件)。
另外，高刚性构件配置工序也可以在蓄电元件配置工序之前进行。图6B是示出本发明的实施方式所涉及的蓄电装置10的制造方法中的、将蓄电元件300以及高刚性构件101、102配置于外装体主体100的壳体110内的另一工序的流程图。
如该图所示，作为高刚性构件配置工序，在蓄电元件配置工序之前，在由于外装体11的侧壁部与蓄电元件300夹着的位置处配置刚性比该侧壁部高的高刚性构件(S104)。需要说明的是，由于高刚性构件配置工序与图6A中说明的高刚性构件配置工序相同，因此省略详细的说明。
然后，作为蓄电元件配置工序，在外装体11的内侧配置蓄电元件300(S102)。需要说明的是，由于蓄电元件配置工序与图6A中说明的蓄电元件配置工序相同，因此省略详细的说明。
如以上那样，根据本发明的实施方式所涉及的蓄电装置10，外装体11在第一壁部与蓄电元件300之间具有安装于第一壁部的、刚性比第一壁部高的第一构件。换句话说，外装体具有安装于树脂制的第一壁部的金属制的第一构件。由此，能够利用该第一构件来提高外装体11的第一壁部的刚性，因此，能够保护蓄电元件300免受来自外装体11的第一壁部侧的外力的破坏。另外，通过不将第一构件配置到外装体11的外侧而是配置到内侧，能够防止第一构件的脱落。
另外，外装体11在同第一壁部一起夹入多个蓄电元件300的第三壁部与多个蓄电元件300之间具有安装于第三壁部的、刚性比第三壁部高的第三构件。由此，能够利用第三构件进一步提高夹入多个蓄电元件300的两个壁部的刚性，因此，能够保护蓄电元件300免受来自该两个壁部侧的外力。另外，通过利用第一构件和第三构件夹入多个蓄电元件300，能够抑制蓄电元件300的膨胀。
另外，由于第一壁部具有绝缘性，因而能够确保蓄电装置10与外部设备之间的绝缘性。另外，即便在蓄电装置10的更换时等第一壁部有可能触碰到人的手，由于该第一壁部具有绝缘性，因此也能够提高安全性。对于第二壁部～第四壁部也相同。
另外，通过向设于外装体11的分隔部120与第一壁部之间插入第一构件，能够容易地将第一构件安装于第一壁部。对于第三构件也相同。
另外，根据本发明的实施方式所涉及的蓄电装置10的制造方法，在向外装体11的内侧配置蓄电元件300之前或之后，向由外装体11的第一壁部与蓄电元件300夹着的位置配置刚性比第一壁部高的第一构件。由此，能够利用该第一构件来提高外装体11的第一壁部的刚性，因此，能够保护蓄电元件300免受来自外装体11的第一壁部侧的外力的破坏。对于第三构件电相同。
(变形例1)
接下来，对上述实施方式的变形例1进行说明。在上述实施方式中，外装体主体100具有配置在整个侧壁部113以及侧壁部115之间的分隔部120。但是，在本变形例中，外装体主体具有肋状的分隔部。
图7是示出本发明的实施方式的变形例1所涉及的外装体主体100a的结构的俯视图。具体地说，该图是与图5A中的外装体主体100对应的图。
如图7所示，代替上述实施方式的外装体主体100中的分隔部120，外装体主体100a具有分隔部121。分隔部121是从侧壁部113及115突出的矩形且平板形状的肋。换句话说，分隔部121是将上述实施方式中的分隔部120的中央部分切掉这样的结构。
而且，在由分隔部121形成的高刚性构件收容部131及132中收容高刚性构件101及102。这样，分隔部121只要是形成高刚性构件收容部131及132且能够收容高刚性构件101及102的形状，则并不局限于上述实施方式的形状。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例1所涉及的蓄电装置10，能够起到与上述实施方式同样的效果。特别是，在本变形例中，由于能够将分隔部121形成地较小，因此，能够减少外装体主体100a的使用材料的量。
(变形例2)
接下来，对上述实施方式的变形例2进行说明。在上述实施方式中，高刚性构件101及102被收容在由分隔部120形成的高刚性构件收容部131及132中。但是，在本变形例中，高刚性构件101及102通过粘结而固定于外装体主体的侧壁部。
图8是示出本发明的实施方式的变形例2所涉及的外装体主体100b的结构的俯视图。具体地说，该图是与图5A中的外装体主体100对应的图。
如图8所示，外装体主体100b不具有上述实施方式的外装体主体100中的分隔部120。而且，高刚性构件101(第一构件)以及高刚性构件102(第三构件)被粘结固定于侧壁部112(第一壁部)以及侧壁部114(第三壁部)。例如，高刚性构件101及102通过粘结剂、双面胶带、呢绒搭扣(Magic Tape)(注册商标)或者尼龙搭扣(Velcro Tape)(注册商标)等而粘结于侧壁部112及114。
需要说明的是，为了实现高刚性构件101及102与蓄电元件300的绝缘，也可以利用绝缘性的构件(绝缘涂料或绝缘膜等)来覆盖高刚性构件101及102或者蓄电元件300。或者还可以在高刚性构件101及102与蓄电元件300之间配置绝缘构件。另外，还可以在相邻的两个蓄电元件300之间配置绝缘构件(分隔板)。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例2所涉及的蓄电装置10，能够起到与上述实施方式同样的效果。尤其是在本变形例中，通过将第一粘结于第一壁部，能够容易地将第一构件安装于第一壁部。对于第三构件也相同。
(变形例3)
接下来，对上述实施方式的变形例3进行说明。在上述实施方式中，高刚性构件101及102被收容在由分隔部120形成的高刚性构件收容部131及132中。但是，在本变形例中，高刚性构件101及102插入成形于外装体主体的侧壁部。
图9是示出本发明的实施方式的变形例3所涉及的外装体主体100c的结构的俯视图。具体地说，该图是与图5A中的外装体主体100对应的图。
如图9所示，外装体主体100c不具有上述实施方式的外装体主体100中的分隔部120。而且，高刚性构件101(第一构件)以及高刚性构件102(第三构件)插入成形于侧壁部112a(第一壁部)以及侧壁部114a(第三壁部)。
需要说明的是，为了实现相邻的两个蓄电元件300之间的绝缘，也可以利用绝缘性的构件(绝缘涂料或绝缘膜等)来覆盖蓄电元件300。或者还可以在相邻的两个蓄电元件300之间配置绝缘构件(分隔板)。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例3所涉及的蓄电装置10，能够起到与上述实施方式同样的效果。尤其是在本变形例中，通过将第一构件预先插入成形于第一壁部，能够省略向第一壁部安装第一构件的工序，能够容易地组装蓄电装置10。另外，由于第一壁部是绝缘性的构件，因此，能够容易地确保第一构件与蓄电元件300的绝缘性。对于第三构件也相同。
(变形例4)
接下来，对上述实施方式的变形例4进行说明。在上述实施方式中，外装体11具有2片高刚性构件101及102。但是，在本变形例中，外装体11具有4片高刚性构件。
图10是示出本发明的实施方式的变形例4所涉及的外装体主体100d的结构的立体图。具体地说，该图是与图4对应的图。另外，图11是示出本发明的实施方式的变形例4所涉及的外装体主体100d的高刚性单元103的结构的立体图。具体地说，该图是将图10所示的外装体主体100d的高刚性单元103分解而示出的分解立体图。另外，图12是示出本发明的实施方式的变形例4所涉及的外装体主体100d的壳体110a以及分隔部122的结构的立体图。具体地说，该图是示出图10所示的外装体主体100d的壳体110a以及分隔部122的结构的立体图。
另外，图13A是示出将本发明的实施方式的变形例4所涉及的蓄电元件300收容于外装体主体100d的内侧的状态下的结构的俯视图。具体地说，该图是与图5A对应的图。另外，图13B是示出将本发明的实施方式的变形例4所涉及的蓄电元件300收容于外装体主体100d的内侧的状态下的结构的剖视图。具体地说，该图是沿XIIIB-XIIIB剖面剖开图13A所示的结构时的剖视图。
如这些图所示，外装体主体100d具有壳体110a、分隔部122、以及高刚性单元103。而且，高刚性单元103具有高刚性构件104～107和紧固构件108。另外，壳体110a除了具有底壁部111以及侧壁部112～115之外，还具有用于将紧固构件108紧固的柱部116。
高刚性构件104～107是分别安装于侧壁部112～115的、金属等的矩形且平板状的导电性构件。换句话说，与侧壁部112～115分别对应地独立(分体)配置有高刚性构件104～107。需要说明的是，高刚性构件104～107的材质例如是铝或不锈钢等，但只要是刚性比安装高刚性构件104～107的外装体主体100d的壁部高的材质，则不特别限定。
具体地说，高刚性构件104是配置在侧壁部112(第一壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部112(第一壁部)的、刚性比侧壁部112(第一壁部)高的第一构件。高刚性构件104配置在与上述实施方式中的高刚性构件101相同的位置。另外，高刚性构件105是配置在侧壁部113(第二壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部113(第二壁部)的、刚性比侧壁部113(第二壁部)高的第二构件。另外，高刚性构件106是配置在侧壁部114(第三壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部114(第三壁部)的、刚性比侧壁部114(第三壁部)高的第三构件。高刚性构件106配置在与上述实施方式中的高刚性构件102相同的位置。另外，高刚性构件107是配置在侧壁部115(第四壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部115(第四壁部)的、刚性比侧壁部115(第四壁部)高的第四构件。
另外，高刚性构件104～107(第一构件～第四构件)中的相邻的构件彼此被相互固定。换句话说，通过向高刚性构件104～107中的相邻的构件彼此的贯通孔插入紧固构件108并紧固于壳体110a的柱部116，由此将该相邻的构件彼此相互固定。例如，紧固构件108是螺钉(螺栓)，且在沿Z轴方向延伸的柱状的柱部116的上端部形成有螺孔，紧固构件108通过螺纹固定于柱部116而被紧固。
具体地说，柱部116是侧壁部112～115与高刚性构件104～107的固定部，且设置为两个柱部116位于侧壁部112～115的两端。高刚性构件104～107配置在两个柱部116之间，且固定于该两个柱部116。例如，两个柱部116位于侧壁部112(第一壁部)的两端，高刚性构件104(第一构件)配置在该两个柱部116之间且固定于该两个柱部116。对于侧壁部113～115以及高刚性构件105～107也相同。
这样，高刚性构件104(第一构件)与高刚性构件105(第二构件)被相互固定，高刚性构件105(第二构件)与高刚性构件106(第三构件)被相互固定。另外，高刚性构件104(第一构件)与高刚性构件107(第四构件)被相互固定，高刚性构件106(第三构件)与高刚性构件107(第四构件)被相互固定。
另外，对于高刚性构件104(第一构件)与高刚性构件105(第二构件)而言，高刚性构件104(第一构件)的俯视观察(从图10的X方向观察到的平面)下的每单位面积的厚度方向(X方向)上的厚度与高刚性构件105(第二构件)的俯视观察(从图10的Y方向观察到的平面)下的每单位面积的厚度方向(Y方向)上的厚度不同。
更具体地说，如图10、11所示，高刚性构件104(第一构件)在宽度方向(Y方向)上比高刚性构件105(第二构件)短，而在厚度方向(X方向)上，俯视观察下的每单位面积的厚度比高刚性构件105(第二构件)厚。
另外，为了实现轻型化以及散热性的提高等，在高刚性构件104～107上，分别呈格子状地形成有在从蓄电元件300分别朝向侧壁部112～115的方向上突出的板状的突出部(肋)。换句话说，该突出部是分别在高刚性构件104～107上沿长边方向以及短边方向平行地延伸的多个板状(带状)的突出部位。另外，多个平行地延伸的突出部中的相邻的突出部之间的间隔未特别限定，但例如形成为大致等间隔或者短边方向的间隔比长边方向的间隔窄。需要说明的是，例如在高刚性构件104及106中，为了提高中心部与角部的强度，也可以形成为该中心部以及角部的间隔变窄。
分隔部122具有沿着侧壁部113及115的部分被切掉这样的凹部122a，以使得高刚性构件105及107能够沿着侧壁部113及115配置。换句话说，分隔部122在Y轴方向两侧的端部具有凹部122a，利用该凹部122a而形成有用于收容高刚性构件105及107的高刚性构件收容部133及134。另外，与上述实施方式同样，利用分隔部122也形成有用于收容高刚性构件104及106的高刚性构件收容部131及132。由此，高刚性构件104～107分别被插入到高刚性构件收容部131、133、132以及134而配置。
需要说明的是，分隔部122可以与壳体110a一体成形，也可以与壳体110a分体形成。另外，也可以构成为，外装体主体100d不具有紧固构件108以及柱部116，高刚性构件104～107以不固定于侧壁部112～115的方式分别插入到高刚性构件收容部131、133、132以及134中。
另外，关于壳体110a的底壁部111以及侧壁部112～115、外装体主体100d所具有的其他结构，由于与上述实施方式中的外装体主体100所具有的结构相同，故省略详细的说明。另外，关于外装体主体100d以外的结构，也由于与上述实施方式中的蓄电装置10所具有的结构相同，故省略详细的说明。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例4所涉及的蓄电装置10，外装体11在同第一壁部相邻的第二壁部与蓄电元件300之间也具有安装于第二壁部的、刚性比第二壁部高的第二构件。由此，能够利用第二构件进一步提高外装体11的相邻的两个壁部的刚性，因此，能够保护蓄电元件300免受来自该相邻的两个壁部侧的外力的破坏。
另外，通过固定第一构件和第二构件，能够相互限制第一构件以及第二构件在外装体11的内部的移动。
另外，第一构件与第二构件相比，由于俯视观察下的每单位面积的厚度分别在厚度方向上较厚，因而能够提高位于蓄电元件300的排列方向(X方向)的端部处的第一构件的刚性。由此，能够防止蓄电元件300在X方向上发生膨胀。
另外，外装体11在第一壁部的端部具有将第一壁部与第一构件固定的作为固定部的柱部116，因此能够将第一构件牢固地固定于第一壁部。另外，通过将该固定部固定于第一壁部的端部，能够实现省空间化。
另外，通过利用设于第一壁部的两端的两个柱部116来夹持地固定第一构件，能够将第一构件进一步牢固地固定于第一壁部。
(变形例5)
接下来，对上述实施方式的变形例5进行说明。在上述实施方式以及变形例4中，分隔部延伸设置到蓄电元件300的上部。但是，在本变形例中，分隔部仅延伸设置到蓄电元件300的下部。
图14是示出本发明的实施方式的变形例5所涉及的分隔部123的结构的立体图。具体地说，该图示出从外装体主体取下高刚性构件的状态下的壳体110以及分隔部123的结构。
如该图所示，分隔部123是延伸设置到能够形成蓄电元件收容部130以及高刚性构件收容部131等的程度的高度的、沿X轴方向以及Y轴方向延伸的板状(带状)的突出部。换句话说，在由分隔部123分隔出的蓄电元件收容部130中收容蓄电元件300，在高刚性构件收容部131中收容高刚性构件101(或者高刚性构件104)。对于高刚性构件102(或者高刚性构件106)也相同。另外，如变形例4那样，在配置高刚性构件105、107的情况下，高刚性构件105、107载置在分隔部123上而收容于壳体110内的高刚性构件收容部133等。
需要说明的是，分隔部123可以与壳体110一体成形，也可以与壳体110分体形成。另外，为了实现高刚性构件与蓄电元件300之间、相邻的蓄电元件300之间的绝缘，也可以利用绝缘性的构件(绝缘涂料或绝缘膜等)来覆盖高刚性构件、蓄电元件300。或者也可以在高刚性构件与蓄电元件300之间、相邻的蓄电元件300之间配置绝缘构件(分隔板)。关于壳体110和其他的结构，与上述实施方式或者变形例4中的蓄电装置10所具有的结构相同，故省略详细的说明。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例5所涉及的蓄电装置10，能够起到与上述实施方式或变形例4相同的效果。尤其是在本变形例中，能够将分隔部123形成地较低，因此能够减少外装体主体的使用材料的量。
(变形例6)
接下来，对上述实施方式的变形例6进行说明。在上述实施方式或变形例4中，在外装体11的短侧面侧的壁部安装有高刚性构件。但是，在本变形例中，未在外装体11的短侧面侧的壁部安装高刚性构件。
图15是示出本发明的实施方式的变形例6所涉及的外装体主体100e的结构的俯视图。具体地说，该图是与图13A中的外装体主体100d对应的图。
如图15所示，代替上述变形例4的外装体主体100d中的高刚性构件104及106，外装体主体100e具有空间形成壁部117。空间形成壁部117是配置在侧壁部112以及蓄电元件300之间且在与侧壁部112之间形成多个空间的部位。需要说明的是，关于侧壁部114侧，也同样地配置有空间形成壁部117，但由于是与侧壁部112侧相同的结构，故省略详细的说明。对于以下也相同。
具体地说，空间形成壁部117具有平板状部位117a和带状部位117b，利用平板状部位117a和带状部位117b而形成有多个空间117c。平板状部位117a是配置在两个侧壁部113及115之间且连接到底壁部111和两个侧壁部113及115的、与YZ平面平行的矩形且平板形状的部位。带状部位117b是连接到平板状部位117a和侧壁部112且将在平板状部位117a与侧壁部112之间形成的空间分隔的、沿Z轴方向延伸设置的带状的部位。通过这样的结构，形成了由平板状部位117a和带状部位117b分隔出的多个空间117c。
需要说明的是，平板状部位117a以及带状部位117b的形状、带状部位117b的个数等并未特别限定，但在本实施方式中，平板状部位117a形成为，厚度比分隔部122的厚度厚。另外，带状部位117b形成为，厚度比分隔部122的厚度薄。另外，空间形成壁部117可以与侧壁部112一体成形，也可以与侧壁部113分体形成。需要说明的是，关于上述以外的结构，由于与上述实施方式或者变形例4中的蓄电装置10所具有的结构相同，故省略详细的说明。
另外，在本变形例中，将在外装体11的长侧面侧配置的壁部即侧壁部113设为第一壁部，将在外装体11的短侧面侧配置的壁部即侧壁部112设为第二壁部。换句话说，在本变形例中，高刚性构件105也具有配置在侧壁部113(第一壁部)与多个蓄电元件300之间且安装于侧壁部113(第一壁部)的结构。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例1所涉及的蓄电装置10，能够起到与上述实施方式或变形例4相同的效果。尤其是在本变形例中，通过提高外装体11的长侧面侧的第一壁部的刚性，并且在与短侧面侧的第二壁部之间形成多个空间117c，能够保护蓄电元件300免受来自第一壁部侧以及第二壁部侧的外力的破坏。此外，由于带状部位117b的厚度形成得较薄，因此相对于来自外部的冲击而容易将带状部位117b压坏，从而能够容易吸收该冲击。
另外，能够利用外装体11的第二壁部侧的空间117c来吸收蓄电元件300的膨胀以及收缩。尤其是平板状部位117a的厚度形成得较厚，并且配置有带状部位117b，因此，能够容易地吸收蓄电元件300的膨胀以及收缩。
另外，多数情况下，根据排列蓄电元件300的个数而在第二壁部与蓄电元件300的长侧面之间产生无效空间，因此通过在蓄电元件300的长侧面侧(第二壁部侧)形成空间117c而能够有效利用该无效空间。
另外，若将空间形成壁部117与侧壁部112一体成形，则能够削减部件个数，并且制造时的组装变得容易。
(变形例7)
接下来，对上述实施方式的变形例7进行说明。在上述变形例6中，在外装体11的长侧面侧的壁部安装有高刚性构件105、107。但在本变形例中，在外装体11的长侧面侧的壁部具有多个突出部。
图16是示出本发明的实施方式的变形例7所涉及的外装体主体100f的结构的俯视图。具体地说，该图是与图15中的外装体主体100e对应的图。
如图16所示，代替上述变形例6的外装体主体100e中的高刚性构件105、107，外装体主体100f具有多个突出部118。换句话说，在本变形例中也与上述变形例6相同，具有配置在侧壁部112、114以及蓄电元件300之间且在与侧壁部112、114之间形成多个空间117c的空间形成壁部117。
在此，突出部118是配置在侧壁部113以及蓄电元件300之间且从侧壁部113朝向蓄电元件300突出的肋。具体地说，突出部118是沿着侧壁部113的内表面而在Z轴方向上延伸设置的板状(带状)的部位。突出部118可以与侧壁部113一体成形，也可以与侧壁部113分体形成。对于侧壁部115侧也相同。
需要说明的是，本变形例中的分隔部120具有与上述实施方式中的分隔部120相同的结构。另外，关于上述以外的结构，与上述实施方式或者变形例4或6中的蓄电装置10所具有的结构相同，故省略详细的说明。
另外，在本变形例中，与上述实施方式等相同地，将与蓄电元件300的长侧面对置配置的壁部即侧壁部112设为第一壁部，将与蓄电元件300的短侧面对置配置的壁部即侧壁部113设为第二壁部。
如以上那样，根据本发明的实施方式的变形例7所涉及的蓄电装置10，能够起到与上述实施方式或变形例6相同的效果。尤其是在本变形例中，外装体11在第一壁部与蓄电元件300之间形成有多个空间117c，且在第二壁部与蓄电元件300之间具有多个突出部118。由此，利用第一壁部侧的多个空间117c和第二壁部侧的多个突出部118，能够保护蓄电元件300免受来自第一壁部侧以及第二壁部侧的外力的破坏。
另外，能够利用外装体11的第一壁部侧的空间117c来吸收蓄电元件300的膨胀以及收缩。另外，多数情况下，根据排列蓄电元件300的个数而在第一壁部与蓄电元件300的长侧面之间产生无效空间，因此，通过在蓄电元件300的长侧面侧(第一壁部侧)形成空间117c而能够有效利用该无效空间。
另外，在第二壁部侧产生无效空间的情况较少，因此，仅在第二壁部侧形成突出部118来减小第二壁部与蓄电元件300的短侧面之间的距离，能够实现蓄电装置10的小型化。
以上，对本发明的实施方式及其变形例所涉及的蓄电装置10进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式及其变形例。换句话说，此次公开的实施方式及其变形例是以所有点进行了例示，而不应该被认为用于限制本发明。本发明的范围由技术方案示出而非上述的说明，包含在与技术方案均等的含义以及范围内的全部变更。
例如，在上述实施方式及其变形例中，外装体的壳体、分隔部以及盖体(即高刚性构件以外的部分)由树脂等绝缘性的构件构成，高刚性构件是金属等导电性的构件。但是，这些材质并不特别限定。换句话说，例如高刚性构件只要采用刚性比供其安装的壁部高的材质，则也可以是树脂等绝缘性的构件。另外，也可以是，外装体的高刚性构件以外的部分由金属等导电性的构件构成，高刚性构件是刚性比供其安装的壁部高的金属等导电性的构件或者树脂等绝缘性的构件。
另外，在上述实施方式及其变形例中，第一构件直接安装于外装体的第一壁部。但是，第一构件也可以通过螺纹固定等而固定于邻接的第二壁部等外装体的其他部分，由此间接地安装于第一壁部。对于第二构件～第四构件也相同。
另外，在上述实施方式及其变形例中，蓄电装置10具备多个蓄电元件300，但蓄电装置10也可以仅具备一个蓄电元件300。
另外，将上述实施方式及其变形例所包含的构成要素任意组合而构筑的方式也包含在本发明的范围内。例如，也可以将变形例4的结构应用于变形例2、3等，将高刚性构件104～107粘结或插入成形于外装体的壁面。
工业实用性
本发明能够应用于具备锂离子充电电池等蓄电元件的蓄电装置等。

Claims (12)

1.一种蓄电装置，该蓄电装置具备蓄电元件和外装体，其中，
所述外装体具有：
第一壁部，其与所述蓄电元件的长侧面对置配置；以及
第一构件，其配置在所述第一壁部与所述蓄电元件之间且安装于所述第一壁部，并且刚性比所述第一壁部高，
所述第一构件是沿所述蓄电元件的所述长侧面呈平板状的构件，并且，在与所述蓄电元件的高度方向正交且沿着所述长侧面的宽度方向上，所述第一构件的边缘部位于比所述蓄电元件靠外侧的位置。
2.根据权利要求1所述的蓄电装置，其中，
所述第一构件具有绝缘性。
3.一种蓄电装置，该蓄电装置具备蓄电元件和外装体，其中，
所述外装体具有：
树脂制的第一壁部，其与所述蓄电元件的长侧面对置配置；以及
金属制的第一构件，其配置在所述第一壁部与所述蓄电元件之间且安装于所述第一壁部，
所述第一构件是沿所述蓄电元件的所述长侧面呈平板状的构件，并且，在与所述蓄电元件的高度方向正交且沿着所述长侧面的宽度方向上，所述第一构件的边缘部位于比所述蓄电元件靠外侧的位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电装置，其中，
所述外装体具有所述第一壁部与所述第一构件的固定部，
所述固定部位于所述第一壁部的端部。
5.根据权利要求4所述的蓄电装置，其中，
所述固定部是设于所述第一壁部的两端的两个柱部，
所述第一构件配置在所述两个柱部之间且固定于所述两个柱部。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电装置，其中，
所述外装体还具有：
第二壁部，其配置在与所述第一壁部相邻的位置；以及
第二构件，其配置在所述第二壁部与所述蓄电元件之间且安装于所述第二壁部，并且刚性比所述第二壁部高。
7.根据权利要求6所述的蓄电装置，其中，
所述第一构件和所述第二构件被相互固定。
8.根据权利要求6所述的蓄电装置，其中，
所述第一构件的俯视观察下的每单位面积的厚度与所述第二构件的俯视观察下的每单位面积的厚度不同。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电装置，其中，
所述外装体还具有配置在所述第一构件与所述蓄电元件之间的分隔部，
所述第一构件被插入到所述第一壁部与所述分隔部之间。
10.一种蓄电装置，该蓄电装置具备蓄电元件和外装体，其中，
所述外装体具有：
第一壁部，其与所述蓄电元件的长侧面对置配置；
第二壁部，其与所述蓄电元件的短侧面对置配置；以及
空间形成壁部，其配置在所述第一壁部与所述蓄电元件之间，且与所述第一壁部形成为一体而在与所述第一壁部之间形成多个空间，
所述空间形成壁部具有：
平板状部位，其沿所述蓄电元件的长侧面配置；以及
带状部位，其从所述平板状部位朝向所述第一壁部突出，并与所述第一壁部连接。
11.一种蓄电装置的制造方法，该蓄电装置具备蓄电元件和外装体，其中，
所述蓄电装置的制造方法包括：
蓄电元件配置工序，在该蓄电元件配置工序中，向所述外装体的内侧配置所述蓄电元件；以及
第一构件配置工序，其在所述蓄电元件配置工序之前或之后，在该第一构件配置工序中，向由所述外装体的第一壁部与所述蓄电元件夹着的位置处配置刚性比所述第一壁部高的第一构件，所述第一构件是沿所述蓄电元件的长侧面呈平板状的构件，并且，在与所述蓄电元件的高度方向正交且沿着所述长侧面的宽度方向上，所述第一构件的边缘部位于比所述蓄电元件靠外侧的位置。
12.一种蓄电装置，该蓄电装置具备蓄电元件和外装体，其中，
所述外装体具有：
第一壁部，其与所述蓄电元件的侧面对置配置；以及
第一构件，其配置在所述第一壁部与所述蓄电元件之间且安装于所述第一壁部，并且刚性比所述第一壁部高，
所述第一壁部是配置在所述外装体的长侧面侧的壁部，
所述外装体还具有：
第二壁部，其配置在所述外装体的短侧面侧；以及
空间形成壁部，其配置在所述第二壁部与所述蓄电元件之间，且在与所述第二壁部之间形成多个空间。
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