CN106941024A - 线缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆及其制造方法。线缆(2)沿纵向方向(L)延伸，该线缆具有线缆芯(4)并且具有线缆护套(8)，该线缆护套围绕线缆芯(4)挤出成型。线缆(2)的特征在于，线缆护套(8)具有若干腔室(10)并且整体上尤其按照空心异型材的类型构造，并且在其中至少一个腔室(10)内部引入与线缆护套的材料不同的功能材料(M)。优选的是，功能材料(M)是防燃剂，但也可以想到许多其它的材料(M)和一般的功能元件。此外，本发明还涉及一种用于制造线缆(2)的方法。

Description

线缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种线缆，其沿纵向方向延伸，该线缆具有线缆芯和线缆护套，该线缆护套围绕线缆芯挤出成型。此外，本发明还涉及一种用于制造该线缆的方法。

背景技术

例如在US 2014/0272115 A1中描述了一种线缆。

线缆在运行中受限于特定的要求并且例如必须满足特定的防火要求。为此，相应的线缆典型地被构造为防燃或防火的线缆并且设有防燃剂。

例如在US 2014/0272115 A1中描述了一种线缆，在其线缆护套上施加有液态的涂覆部，该涂覆部含有防燃的材料，也就是说含有防燃材料。

发明内容

由此出发，本发明的任务是说明一种改进的线缆，其具有附加功能，尤其是防燃功能。线缆应当尽可能简单地制造且应当尽可能简单地操纵。此外，要说明一种用于该线缆的制造方法。

该任务根据本发明通过具有根据权利要求1的特征的线缆以及通过具有根据权利要求17的方法来解决。有利的设计方案、改进方案和变型方案是从属权利要求的主题。在此，与线缆相关联的实施方案合理地也适用于方法，并且反之亦然。

线缆沿纵向方向延伸并且具有线缆芯和线缆护套，线缆护套围绕线缆芯挤出成型。根据本发明，线缆护套具有若干腔室，并且在其中至少一个腔室内部引入不同于线缆护套的材料的功能材料。

本发明的特别的优点尤其在于，根据需要将材料整合到线缆中，而无需将这些材料例如在外部施加到该线缆上。这些种也被称为功能材料的材料被引入至少一个或一些、尤其是所有所形成的腔室中。线缆护套尤其形成外面并且由此相对于其周围环境对线缆进行限界。通过适合地选择用于线缆护套的材料，于是尤其将线缆的机械性能调整到最优。此外，线缆是易于操纵的，这是因为护套优选相应稳固地构造。尤其取消了液态的涂覆部。

线缆通常优选是弯曲灵活的用于数据或功率传输的电或光的传输元件，该传输元件尤其适用于松动的，也就是说非刚性的铺设。弯曲灵活的线缆通常可以无损伤地沿着小弯曲半径铺设，该小弯曲半径例如最大相当于线缆的直径的约100倍。因此，典型的线缆的可能的弯曲半径例如小于1m。具体地，针对某一线缆的弯曲半径尤其依赖于线缆的具体用途，根据适用于此的标准来得到。

因此，线缆通过如下方式能够特别灵活地配备有附加功能，即，简单地将适用于各自的附加功能的功能材料引入腔室中。在此，功能材料可以是例如预制的和/或束状的功能元件。

根据第一优选变型方案，在在线方法(online-Verfahren)的意义下借助挤出头挤出线缆护套期间实现功能材料的引入。替选地，功能材料在此之后才被引入，也就是说在离线方法(offline-Verfahren)中并且正多角形不通过挤出头。在离线方法中尤其能够实现的是，在挤出之后，当线缆护套冷却时，才将对热特别敏感的材料或附加元件添加进去。因此，在一个变型方案中，将具有未经填充的、被构造为空心腔室的腔室的线缆作为半成品使用，并符合需要地且根据要求稍后才为其配备尤其是任意的附加功能。

然而，在线方法是特别优选的，其中，功能材料虽然经由挤出头输送，但是在那里却与该挤出头热分离地经由微细管首先被进一步运送并且在沿运送方向在挤出头之后的确定的间距中才从微细管离开并进入腔室中。因此，微细管从挤出头起沿运送方向延伸并分别延伸到其中一个腔室内部。以这种方式，微细管也形成了用于线缆护套的支撑轮廓，并且此外对于腔室来说也有利于塑形。微细管适宜地以如下方式来构造，即，使在其中运送的功能材料相对于挤出头热隔离并且被保护以防降解或分解。

于是，功能材料从各自的微细管中离开在端部侧在出口点处进入各自的腔室中。出口点的位置，也就是说上述间距并且进而是微细管的长度以如下方式来选择，即，使功能材料只有在线缆护套被充分冷却的部位处才进入腔室中，以便使功能材料不受不利的热影响。换句话说，在运送方向上得到了温度下降并且微细管如下这么长地选择，即，使功能材料在存在功能材料不被降解或破坏的温度的部位处被填入腔室中。因此，适宜的是，出口点沿运送方向足够远地位于水浴或其它冷却装置内部，线缆被运送穿过水浴或其它冷却装置，用以在挤出之后冷却线缆护套。微细管从挤出头起通常具有数十厘米，例如30厘米至100厘米的范围内或更长，例如数米的长度。

也被称为基础结构的线缆芯尤其包括若干线路和/或芯线，例如信号芯线和数据线路。在最简单的情况下，线缆芯是简单的、不绝缘的导体，例如绞合线。在一个变型方案中，线缆芯包括光传输线路，例如玻璃纤维，和/或减小应力件或类似物。在另一变型方案中，线缆芯包括屏蔽部，例如编织物或粘合薄膜，或者整体上被屏蔽部包围或包封。因此，具有或不具有功能元件以及具有或不具有护套的线缆、线路和/或芯线的布置原则上都适合作为线缆芯。尤其也可以想到如下变型方案，其中，线缆芯包括若干软管，用于引导运行介质或工作介质，或者线缆芯本身就是软管。

线缆护套直接施加到线缆芯上，也就是说，线缆芯作为半成品被输送给挤出头，经由挤出头将线缆护套的材料挤出成型到线缆芯上。在此，同时构造出腔室。为此，挤出头相应适合地构造。

在一个优选变型方案中，其中至少一个腔室，优选所有腔室通过如下方式在挤出期间已经被填充，即，将相应的材料或功能元件输送给挤出头。

由于使用了微细管，从而首先确保了足够的支撑作用，直到线缆护套冷却。尤其是当不使用微细管时，线缆在挤出之后适宜地被运送到校准单元中，以便监控并调整线缆的外轮廓，尤其是具有限定的直径的圆形的横截面。通常，线缆护套在此在校准单元中被吸住，以便避免在冷却和硬化之前使线缆护套塌陷。同时，尤其进行对线缆的外直径的控制。在具有经由微细管对腔室的后置的填充的优选制造方法中也可以使用校准单元，尤其用于确保限定的外轮廓。然而适宜地，在此取消了校准单元。

在一个可行的变型方案中，例如在上述离线方法的框架内，通过如下方式构造出未被填充的空心腔室作为腔室，即，给挤出头输送空气或通常还有支撑介质，由此腔室不会塌陷。替选或附加地，使用校准单元也是有意义的。于是稍后将各自的材料引入腔室中。

因此，线缆护套整体上按照(空心)异型材的类型构造，其具有若干(异型材)腔室，这些腔室沿纵向方向尤其是无中断地延伸，并且提供了用于整合其它功能的空间。线缆护套优选一体式地制成或制造成一体的，也就是说尤其连贯地并且仅由一种材料，尤其是仅由一种原料制成，而例如不由分开制成的部分组成。

原则上，借助该方法能够实现任何的横截面几何形状以及线缆芯相对线缆护套的布置。然而，在一个特别简单的设计方案中，线缆芯在横截面中横向于纵向方向居中地布置，并且围绕该线缆芯将若干开口引入线缆护套中，经由这些开口能触及到腔室。此外，在一个优选变型方案中，线缆护套还向外无孔洞地实施，也就是说沿径向方向不具有开口，从而使腔室仅能在端部侧沿纵向方向被触及，而在其它部分被封闭。此外，在一个特别简单的变型方案中，线缆护套优选旋转对称地实施，这至少是由于线缆护套尤其是圆的并且腔室构造相同。

各腔室例如具有0.1mm²至100mm²的范围内的或者甚至是更大的横截面积，这根据线缆的具体设计方案和具体用途而定。原则上，在腔室方面可以想到任何的横截面几何形状，例如圆形、椭圆形或多边形。基于这些腔室，在线缆护套中于是尤其构造出内部和外部的护套区段。至少外部的护套区段贯通地实施，也就是说腔室沿径向方向延伸且不延伸至外部的护套区段中，而是更准确地说布置在位于中间的、中部的护套区段中，并且通过外部的护套区段来限界。外部的护套区段尤其形成整个线缆的外面。内部的护套区段尤其贴靠在线缆芯上。在第一变型方案中，内部的护套区段类似于外部的护套区段贯通地实施。而在第二个变型方案中，内部的护套区段被中断，从而使腔室穿过内部的护套区段达到至线缆芯上。两个护套区段尤其经由接片彼此连接，接片基本上沿径向方向延伸并且将腔室彼此分开。在一个变型方案中，没有内部的护套区段，从而腔室和接片直接安设在线缆芯上并向内通过该线缆芯来限界。内部和外部的护套区段分别具有例如0.05mm至20mm的范围内的壁厚。接片分别具有例如0.01mm至10mm的范围内的壁厚。接片的壁厚尤其也相当于腔室彼此间的间距，也就是腔室间距。

在一个特别优选的设计方案中，在其中至少一个腔室内部尤其布置有固态的防燃剂。换句话说，腔室被防燃剂完全或至少部分地填充并且尤其不仅是被涂覆。优选地，防燃剂布置在所有腔室中。因此，以结构简单的方式构成了抗燃或防燃的线缆，其中，一方面，线缆芯最优地被防燃剂包围并且另一方面向外通过线缆护套对整体结构尤其进行机械保护。“固态的”在此尤其理解为防燃剂至少具有在切断线缆时防燃剂不会跑出来的粘度。为此所需的粘度或强度尤其依赖于各腔室的横截面积。

防燃剂通常基于作为原材料或防燃物质的粉末状的固体物质，其为了更好的可加工性，尤其是可泵送性，适宜地与液态或凝胶状的工艺物质混合。例如特别便宜的ATH，也就是氢氧化铝适合作为针对防燃剂的原材料。然而原则上，例如AOH，也就是氧化铝，或MDH，也就是氢氧化镁也是适合的。有利地，工艺物质本身至少是防火的。在这方面，硅油特别适合作为工艺物质。于是，将各自的原材料以适用于加工的方式与工艺物质混合。

特别有利的是，使用能交联的工艺物质，其一开始被引导到液态或凝胶状的防燃剂，该防燃剂在制造线缆之后或至少在填充腔室之后发生交联并由此固化。工艺物质在制成的线缆中交联地存在，并且于是可以说是用作防燃物质的基质。由此，一方面在制造期间实现了防燃剂的简单的可加工性，尤其地，该防燃剂能通过微细管来泵送，并且在另一方面在集束时在制成的线缆上有利地防止了防燃剂跑出来。在此，能交联的硅油也是适用的，由此尤其调整其粘度。因此，工艺物质整体上用于构造出固态的防燃剂，其中在此，上面所说的在此也适用于术语“固态的”。

尤其地，上述在稍后的时间点对防燃剂进行整合的可行方案显著增加了在制造线缆护套时的材料选择。其基本思路在于，防燃剂，尤其是防燃物质具有分解温度，该分解温度通常必须大于线缆护套的，更准确地说是用于制造线缆护套的材料的加工温度。然而由于在确定的加工温度下进行挤出，在制造时大大地限制了防燃剂的引入或整合，也就是说尤其局限于如下防燃剂，这些防燃剂在相应的加工温度下仍是稳定的。然而，这常常与如下实际情况相矛盾，即，希望防燃剂从某一温度开始分解，以便通过这时导入的反应实现防燃或阻燃作用。于是，通过稍后才将防燃剂引入腔室中，也可以应用如下防燃剂，其在低温下就已发生反应，并且这些防燃剂同时能与针对线缆护套的最优的材料相结合。因此，线缆护套在一个优选设计方案中由如下材料制成，其具有大于分解温度的加工温度。加工温度在此尤其理解为材料为了挤出而充分液化所需的最低的加工温度。

特别适合的材料组合是聚丙烯，简称PP，作为针对线缆护套的材料；以及ATH，作为防燃剂或作为针对该防燃剂的基础。ATH具有约190℃的分解温度，而PP通常在远高于190℃的温度中被加工。PP是特别便宜且稳固的，同样ATH是特别便宜的，并且因此相应地整个线缆也是特别便宜的。另一适合的材料组合是聚酰胺，简称PA，作为针对线缆护套的材料；以及MHO，作为防燃剂或作为该防燃剂的基础。

如已经提到的那样，便宜的ATH的应用可以通过如下专门的线缆来实现，其中，可以在稍后的时间点实现防燃剂的整合，并且与线缆护套的挤出脱开。于是，在此处所介绍的线缆中，适宜地，在挤出之后首先对线缆护套进行冷却，然后给其中至少一个腔室，优选所有腔室填充防燃剂，特别优选是ATH，其与工艺物质，优选是硅油混合，从而在制成的线缆中具有埋入工艺物质中的ATH防燃剂。

适宜地，腔室沿圆周方向围绕线缆芯均匀分布地布置。由此，尤其以与防燃剂组合的方式得到了特别是均质的防燃。例如，腔室沿假想的圆围绕线缆芯布置，并且在此沿圆周方向彼此间均匀地间隔开。例如布置有六个腔室，其中，各腔室相对其相邻的腔室围绕纵向轴线转动了60°地布置。

适宜地，腔室在横向于纵向方向的横截面中环形弧段状地构造。在该设计方案中得到了腔室的特别大的总容积，这是因为围绕线缆芯的周围空间在最大程度上被充分利用。仅护套区段之间的接片被保留，尤其作为各两个相邻的腔室之间的薄的壁。于是，尤其是与防燃剂相结合确保了最大的防燃。

线缆典型地具有两个端部。于是有利地，腔室中的每个腔室都从其中一个端部贯通延伸至其中另一个端部，从而因此构成了沿纵向方向贯通的腔室。这样的腔室是特别易于配备或填充的，这是因为材料或功能元件仅须在线缆的端部侧引入，然后可以穿移至另一端部。具有贯通的腔室的线缆尤其也适合作为连续品，其稍后根据需要被截断并被集束。然而原则上也可以想到具有沿纵向方向分开的腔室的变型方案。于是，这些腔室适宜地在挤出线缆护套时已经被填充。

具有腔室的线缆也尤其适用于整合不同于上面提到的防燃的附加功能。在此可以想到许多变型方案，其中，要么所有腔室配备相同，要么替选地设有不同的材料或功能元件。

在适合的第一变型方案中，在其中至少一个腔室内部布置有能物理激活的材料，尤其是物质，作为功能材料。“能物理激活的”在此理解为材料通过外部影响被激活，并且然后经历转换，基于该转换改变了材料中的至少一种物理特性。外部影响例如是冲击、延展、弯曲、确定的温度、湿度、超声波或电磁辐射以及通常还有激活能量。物理特性例如是抗弯强度、物态、颜色、体积、透明度或类似特性。

在第二变型方案中，在其中至少一个腔室内部布置有吸震的流体作为功能材料。由此，构造出机械特别稳固的线缆。

在第三变型方案中，在其中至少一个腔室内部布置有相变材料。相变材料的突出之处尤其在于，为了相变必须给该相变材料输送或抽走特别是许多能量。因此，这样的相变材料例如被用作潜热储存体或热吸收体。例如在车辆中，相应的线缆例如被安装在潜在的热部位处，以便通过吸收热量来保护线缆芯以防被过度加热。在接下来的维护中于是可以尤其使相变材料再生。在防燃的意义下，相变材料也是适用的，以便至少在一定的时间间隔上保护线缆芯以防被加热。

为了构成自愈的线缆，在适合的第四变型方案中，在其中至少一个腔室每部布置有尤其是液态的修复材料。修复材料的突出之处在于，该修复材料在线缆护套受损时例如从腔室中出来并且覆盖或填满受损部。为此，修复材料与空气或与空气中的湿气发生反应，并且然后例如硬化。也可以想到的是，修复材料自动地侵入线缆护套中的裂缝中并且又封闭了该裂缝。

原则上，也可以想到使用空气或通常还有简单的支撑或填充气体来代替功能材料，从而使线缆整体上特别轻。然而在本申请的意义下，空气并不被术语“功能材料”所包括。具体来说，术语“功能材料”表示不同于空气的材料，并且尤其是液态的、凝胶状的或固态的物质或原料。

在适合的第四变型方案中，功能材料构造为多组分系统，其具有至少两种不同的材料，尤其是物质或介质，它们被布置在不同的腔室中，其中，材料在接触时彼此发生反应。作为反应的结果是形成了填充物，其在材料变异特性方面例如具有增加的体积，提高的刚性或强度或其它颜色。还可以想到由于发生反应而产生或吸收能量。

通常，在多组分系统的情况下，腔室因此被填充至少两种不同的材料，其在接触时彼此尤其是发生化学反应。由此，可以有利地例如实现自膨胀的线缆，其线缆护套在例如由于压裂、刺穿或切开腔室而触发反应之后自动地匹配于预先给定的直径。例如，线缆被引导穿过遮蔽物或壁部的穿引部，并且然后开始反应，从而使线缆护套的直径由于填充物的膨胀而与穿引部的内直径相匹配。在这个意义下，自愈的线缆以多组分材料系统来实现，其中，填充物于是填满和/或遮盖住线缆护套的受损部位。

在一个变型方案中，借助多组分系统实现了区段式的加固。于是，在此例如通过由导入的反应在受限的区段上局部开始的反应构造出区段式的加固部，并且有针对性地降低了线缆的弯曲灵活性。

在线缆的另一适合的变型方案中，其中至少一个腔室被构造成用于运送运行介质，也就是说在运行线缆时将运行或工作介质，例如水、油或空气运送穿过其中一个腔室。由此，线缆的应用范围被明显扩大。适宜地，为此腔室在端部侧设有适合的联接元件。

如已经提到的那样，可以将其中多个上述变型方案和通常是多个不同的材料和/或功能元件相结合。

也可以想到线缆的另一替选设计方案，其中，线缆芯不布置在中心，而是布置在其中一个腔室中。换句话说，以如下方式将线缆护套挤出成型到芯上，即，线缆护套具有中心腔室，其被若干腔室环绕，其中，在其中一个室中布置有线缆芯。该设计方案特别适用于用来运送运行或工作介质的线缆(于是运行或工作介质优选在中心腔室中进行引导)，这是因为中心腔室能明显更简单地设有联接元件，该运行或工作介质因此也以适合的方式联接。

附图说明

下面结合附图详细阐述本发明的实施例。在附图中：

图1示意性地示出用于线缆的线缆护套的挤出；

图2a至图2c以横截面视图分别示意性地示出线缆的一个变型方案；

图3a、图3b示意性地示出具有正要膨胀或已膨胀的填充物的线缆；以及

图3c以横截面视图示意性地示出图3a的线缆。

具体实施方式

在图1中极为示意性地示出了用于线缆2的一个优选制造方法。线缆2具有线缆芯4，其作为半成品被输送给挤出设备6，并且在此也输送给挤出头7。借助该挤出头将例如由聚丙烯制成的线缆护套8挤出成型到线缆芯4上。针对线缆2的三个实施例分别以横截面视图在图2a至图2c中示出。在那里首先能够看到的是，线缆护套8具有若干腔室10，这些腔室沿着线缆2在纵向方向L上延伸并且在此还贯通地实施。在挤出头7之后，线缆2被运送到水浴12中进行冷却。在一个未示出的变型方案中，线缆2替选或附加地被运送穿过校准单元，该校准单元确保在接下来的冷却中腔室10不会塌陷并且使线缆护套8具有预定的形状。

在图1中，在线缆护套8挤出之后不久为腔室10填充功能材料M。该功能材料被直接输送给挤出头7。此外，挤出头7还具有若干微细管13，微细管沿运送方向，也就是沿纵向方向L延伸并且被当作用于腔室10的支撑轮廓。同时，微细管13起到塑形作用。于是，功能材料M首先被引导穿过微细管13并且在沿运送方向在挤出头7之后的间距A中从微细管13出来被导入腔室10中。在该部位处，线缆护套8被充分冷却，从而使功能材料M不受被分解的危险。

替选地，首先使用空气或其它支撑介质，并且紧接着尤其是在冷却之后，用功能材料M填充腔室10。因此，在该未示出的变型方案中，构造有空心腔室的线缆2形成为中间产品。该中间产品原则上也可以作为最终产品使用。在一个未示出的变型方案中，腔室10替选或附加地配备有预制的功能元件。

在图2a中所示的变型方案中，线缆具有多个环形弧段状地构造的腔室10，这些腔室均匀地沿圆周方向围绕线缆芯4布置在线缆护套8中。在图2a和图2b中，腔室10朝向线缆芯4通过内部的护套区段14来限界，向外通过外部的护套区段16来限界，并且相对彼此通过接片18来限界。然而，在图2c的实施例中缺少了内部的护套区段14，从而接片18和腔室10达到线缆芯4。

优选地，腔室10被填充防燃剂M。然而原则上，在选择对腔室10的配备或填充时得到许多的可行方案。替选或附加地，材料M例如是吸震的流体、例如作为形式是光纤的功能材料的光导材料、相变材料或修复材料。

线缆芯4在图2a中是单芯的芯线20，其具有导体22，该导体被绝缘部24包围。

在图2b所示的变型方案中，线缆2同样具有多个均匀分布的腔室10，然而这些腔室在此椭圆地成形。线缆芯4在此是具有多个芯线20的线路26。

在图3a和图3b中，以侧视图示出了线缆2的一个变型方案，其中，在腔室10中布置有两种不同的材料M1、M2。这些材料在混合时形成了膨胀的填充物。在图3a中，线缆2首先具有间隙地被引导穿过穿引部28。线缆护套8现在如所示那样例如被切开或被刺穿，或者如图3c的横截面视图中所示的那样被挤压，从而破坏了两个腔室10之间的接片18并且使两种材料M1、M2在相邻的腔室10中混合、发生化学反应并最终形成膨胀的填充物。这现在导致在线缆2上构造出按照瘤状突起类型的加厚部30，如图3b所示。于是，穿引部28最优地封闭并且线缆2最优密封地置入穿引部28中。

附图标记列表

2 线缆

4 线缆芯

6 挤出设备

7 挤出头

8 线缆护套

10 腔室

12 校准单元

14 内部的护套区段

16 外部的护套区段

18 接片

20 芯线

22 导体

24 绝缘部

26 线路

28 穿引部

30 加厚部

A 间距

L 纵向方向

M 功能材料

M1、M2 材料

Claims (20)

1.一种线缆(2)，所述线缆沿纵向方向(L)延伸，所述线缆具有线缆芯(4)并且具有线缆护套(8)，所述线缆护套围绕所述线缆芯(4)挤出成型，

其特征在于，

所述线缆护套(8)具有若干腔室(10)，并且

在所述腔室(10)中的至少一个腔室内部引入与所述线缆护套的材料不同的功能材料(M)。

2.根据权利要求1所述的线缆(2)，

其特征在于，

在所述腔室(10)中的至少一个腔室内部布置有特别是固态的防燃剂(M)。

3.根据权利要求2所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述防燃剂由粉末状的固体物质和工艺物质组成。

4.根据权利要求3所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述工艺物质是交联的，用以构造出固态的防燃剂。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的线缆(2)

其特征在于，

所述防燃剂具有分解温度，并且所述线缆护套由具有比所述分解温度更高的加工温度的材料制成。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述防燃剂(M)具有埋入工艺物质中的ATH，并且所述线缆护套(8)由聚丙烯制成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述腔室(10)沿圆周方向围绕所述线缆芯(4)均匀分布地布置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述腔室(10)在横向于纵向方向(L)的横截面中环形弧段状地构造。

9.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述线缆具有两个端部，并且所述腔室(10)中的每个腔室都从所述端部中的一个端部贯通延伸至所述端部中的另一个端部。

10.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

在所述腔室(10)中的至少一个腔室内部布置有能物理激活的材料作为功能材料(M)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

在所述腔室(10)中的至少一个腔室内部布置有吸震的流体(M)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

在所述腔室(10)中的至少一个腔室内部布置有相变材料(M)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

在所述腔室(10)中的至少一个腔室内部布置有修复材料(M)，用以构造出自愈的线缆(2)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述功能材料(M)构造为多组分系统，所述多组分系统具有至少两种不同的材料(M1、M2)，所述至少两种不同的材料布置在不同的腔室(10)中，其中，所述材料(M1、M2)在接触时彼此发生反应。

15.根据权利要求14所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述材料(M1，M2)在发生反应时产生膨胀的填充物。

16.根据前述权利要求中任一项所述的线缆(2)，

其特征在于，

所述腔室(10)中的至少一个腔室被构造成用于运送运行介质。

17.一种用于制造线缆(2)、特别是根据前述权利要求中任一项所述的线缆的方法，其中，将线缆护套(8)挤出成型到线缆芯(4)上，在所述线缆护套中引入若干腔室(10)，并且所述腔室(10)中的至少一部分在挤出期间或挤出之后被填充功能材料(M)。

18.根据权利要求17所述的方法，

其特征在于，

所述线缆(2)在所述线缆护套(8)的挤出之后被冷却，并且在此，所述腔室(10)中的至少一个腔室、优选所有腔室(10)被填充防燃剂作为功能材料(M)。

19.根据权利要求17或18中任一项所述的方法，

其特征在于，

在填充所述腔室(10)之后，使所述防燃剂交联。

20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

所述线缆护套(8)由在加工温度下被加工的材料制成，并且所述防燃剂(M)具有比所述加工温度更小的分解温度。