CN204462467U

CN204462467U - 耐高温微型铠装光缆

Info

Publication number: CN204462467U
Application number: CN201420839805.0U
Authority: CN
Inventors: 殷鹏翔; 尤皓宇; 周英龙; 戚卫; 武强
Original assignee: NANJING FIBERHOME FUJIKURA OPTICAL COMMUNICATION Ltd
Current assignee: NANJING WASIN FUJIKURA OPTICAL COMMUNICATION LTD.
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2024-12-26

Abstract

本实用新型涉及耐高温微型铠装光缆，其特征在于，所述光缆从内到外依次为光纤、套管、工程塑料绕包管或钢带绕包铠管、芳纶编织网或钢丝编织网以及外护套，所述光纤结构为干式结构，所述工程塑料绕包管设置为螺旋形状。该技术方案结构简单、安全可靠、使用方便、成本较低，并且生产的光缆耐高温、阻燃性较高，具有很好的抗张抗拉能力，便于大规模的推广应用。

Description

耐高温微型铠装光缆

技术领域

本发明涉及一种光缆，尤其涉及一种耐高温微型铠装光缆及其生产方法，属于通信用技术领域。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，广泛应用在通信行业，随着光缆的普及以及大规模的应用，在实际的应用中也存在以下问题：1）光缆的抗张能力较差，使用寿命较短；2）光缆的耐高温、阻燃性较差；3）光缆的弯曲半径比较大，质量较重，占地面积大，施工不方便；4）光缆的成本较高，增加了企业的成本，这是现有技术中光缆普遍存在的一些现象。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种耐高温微型铠装光缆及其生产方法，该技术方案结构简单、安全可靠、使用方便、成本较低，并且生产的光缆耐高温、阻燃性较高，具有很好的抗张抗拉能力，便于大规模的推广应用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，耐高温微型铠装光缆，其特征在于，所述光缆从内到外依次为光纤、套管、工程塑料绕包管或钢带绕包铠管、芳纶编织网或钢丝编织网以及外护套，所述光纤结构为干式结构，所述工程塑料绕包管设置为螺旋形状。所述光纤选用抗张光纤，普通光纤的抗拉强度为40-50N，而抗张光纤的抗拉强度可达到100N，因而在使用过程中可大大增加了光缆的使用寿命，该技术方案中的芳纶编织网和钢丝编织网具有很好的抗拉强度，钢带绕包铠管光缆具有抗冲击、抗测压等良好的机械性能。该光缆结构设计巧妙，具有良好的抗拉和抗测压能力，该光缆具有很小的弯曲半径，节约空间，施工方便。

作为本发明的一种改进，所述套管材料为改性聚丙烯，简称PP。

作为本发明的一种改进，所述在改性聚丙烯中加入耐高温树脂，无卤阻燃剂，其中耐高温树脂比例：25%-50%；无卤阻燃剂：25%-50%；使得改性PP具有耐高温，阻燃等特性，从而使得该光缆具有耐高温性和较高的阻燃性。

作为本发明的一种改进，所述工程塑料绕包管采用聚碳酸酯，简称PC。PC耐热，抗冲击，具有阻燃性，使得该光缆具有更强的抗冲击性和阻燃性。

作为本发明的一种改进，所述外护套采用改性聚氨酯简称TPU。

作为本发明的一种改进，所述改性聚氨酯中添加耐高温树脂、无卤阻燃剂，其中耐高温树脂比例：25%-50%；无卤阻燃剂：25%-50%；进一步增加了该光缆的耐高温性和阻燃性。

一种耐高温微型铠装光缆的生产方法，其特征在于，所述方法包括两道工序，其中光缆为工程塑料绕包改装，第一道工序具体如下，11）光纤由放线架放出，光纤采用抗张光纤，放线张力为150g-300g，12）放线后的光纤首先经过第一挤塑机，第一挤塑机在光纤外加层套管，套管材料为改性聚丙烯简称PP，加工温度为175-255℃；13）通过风冷进行冷却后，风冷温度为：10-25℃，进入第二挤塑机，所述第二挤塑机中为工程塑料聚碳酸酯简称PC，经过第二挤塑机后在套管的外面形成工程塑料绕包管，加工温度为270-320℃；14）从第二挤塑机挤出后，依次经过热水槽冷却、冷水槽冷却、吹干器吹干、测径仪测径、牵引机牵引、缆芯上盘；第二道工序具体如下：21）第一道工序生产的缆芯经过芳纶编织机或钢丝编织机，在缆芯外披覆芳纶编织网或者在缆芯外披覆钢丝编织网；22）编织网披覆后，经过挤塑机，挤塑机内为耐高温，阻燃TPU，在缆芯外披覆外护套；23）随后经过热水槽冷却、冷水槽冷却、吹干器吹干、测径仪测径、印字机印字、牵引机牵引、成品上盘。

一种耐高温微型铠装光缆的生产方法，其特征在于，所述方法包括两道工序，其中光缆为钢带绕包铠管，第一道工序具体如下：11）、圆钢丝进行压扁，薄厚厚度为0.5-1.5mm；12）圆钢丝压成钢带后，钢带放到绕包设备上；13）光纤由放线架放出，光纤采用抗张光纤，放线张力为150g-300g；14）首先经过第一挤塑机，第一挤塑机在光纤外加层护套，护套材料为改性PP，加工温度为175-255℃；15）加护后经过风冷，对套管进行冷却；15）套管穿过绕包模具中心，将钢带穿过绕包模具，启动绕包设备，进行绕包，随后上盘；第二道工序具体如下：21）第一道工序生产的缆芯经过芳纶编织机或钢丝编织机，在缆芯外披覆芳纶编织网或者在缆芯外披覆钢丝编织网；22）编织网披覆后，经过挤塑机，挤塑机内为耐高温，阻燃TPU，在缆芯外披覆外护套；23）随后经过热水槽冷却、冷水槽冷却、吹干器吹干、测径仪测径、印字机印字、牵引机牵引、成品上盘。

生产耐高温微型铠装光缆的挤塑机，其特征在于，所述第二挤塑机由吸料机、料斗、烘干机、机身、机头部分组成，吸料机是通过抽真空的方式，将所需材料运送到料斗内，在料斗内，加装烘干机，对料斗内材料进行烘干，将水分去除，烘干好的材料会通过机身内螺杆的转动进入机膛内，随后进入机头，对机头的模具进行设计，可生产出相应的产品，所述第二挤塑机的机头内开引料槽，材料会沿着引料槽的路径进入机头外膜，外模内侧开出料口，旋转过程中，挤出料随出料口旋转涂覆在缆芯上，形成螺旋形。在外模上加装电机和轴承，在供电后，外模可旋转。螺旋管的间距可通过电机的转速和缆芯牵引速度之间的换算进行设置。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）该光缆整体结构设计巧妙，成本较低；2）该技术方案中的套管材料为改性PP，从而使得该光缆具有耐高温性和较高的阻燃性；3）该技术方案所述工程塑料绕包管采用PC，PC耐热，抗冲击，具有阻燃性，使得该光缆具有更强的抗冲击性和阻燃性；4）该光缆使用抗张光纤，光纤具有很好的抗拉强度，可延长使用寿命，具有耐高温，阻燃特性，具有很好的抗拉，抗测压能力，具有比较小的弯曲半径，光缆重量轻，施工方便，节约空间；并且该技术方案中光线设置为干式结构，所述干式结构即整体光缆没有油膏填充，仅仅由光纤、紧套、套管、工程塑料波纹管、芳纶编织网、护套等组成的光缆，7）该方法容易操作、生产效率高，便于大规模的推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2-1为光缆为工程塑料绕包改装第一道工序生产过程示意图；

图2-2为光缆为钢带绕包铠管第一道工序生产过程示意图；

图3为本发明第二道工序生产过程示意图；

图4为挤塑机结构示意图；

附图标记列表：1、光纤，2、套管，3、工程塑料绕包管或钢带绕包铠管，4、芳纶编织网或钢丝编织网，5、外护套，6、旋转外模，7、引料槽，8、机头内堂，9、异步电机，10、同步带轮，11、密封套。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例1：

参见图1，一种耐高温微型铠装光缆，所述光缆从内到外依次为光纤1、套管2、工程塑料绕包管或钢带绕包铠管3、芳纶编织网或钢丝编织网4以及外护套5，所述光纤结构为干式结构，所述工程塑料绕包管设置为螺旋形状。所述光纤选用抗张光纤，普通光纤的抗拉强度为40-50N，而抗张光纤的抗拉强度可达到100N，因而在使用过程中可大大增加了光缆的使用寿命，该技术方案中的芳纶编织网和钢丝编织网具有很好的抗拉强度，钢带绕包铠管光缆具有抗冲击、抗测压等良好的机械性能。该光缆结构设计巧妙，具有良好的抗拉和抗测压能力，该光缆具有很小的弯曲半径，节约空间，施工方便。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述套管材料为改性聚丙烯，简称PP；所述在改性聚丙烯中加入耐高温树脂，无卤阻燃剂，其中耐高温树脂比例：25%-50%；无卤阻燃剂：25%-50%；使得改性PP具有耐高温，阻燃等特性，从而使得该光缆具有耐高温性和较高的阻燃性。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述工程塑料绕包管采用聚碳酸酯，简称PC。PC耐热，抗冲击，具有阻燃性，使得该光缆具有更强的抗冲击性和阻燃性。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述外护套采用改性聚氨酯简称TPU。所述改性聚氨酯中添加耐高温树脂、无卤阻燃剂，其中耐高温树脂比例：25%-50%；无卤阻燃剂：25%-50%；进一步增加了该光缆的耐高温性和阻燃性。

实施例5：

参见图2-1、图3，一种耐高温微型铠装光缆的生产方法，所述方法包括两道工序，其中光缆为工程塑料绕包改装，第一道工序具体如下，11）光纤由放线架放出，光纤采用抗张光纤，放线张力为150g-300g，12）放线后的光纤首先经过第一挤塑机，第一挤塑机在光纤外加层套管，套管材料为改性聚丙烯简称PP，加工温度为175-255℃；13）通过风冷进行冷却后，风冷温度为：10-25℃，进入第二挤塑机，所述第二挤塑机中为工程塑料聚碳酸酯简称PC，经过第二挤塑机后在套管的外面形成工程塑料绕包管，加工温度为270-320℃；14）从第二挤塑机挤出后，依次经过热水槽冷却、冷水槽冷却、吹干器吹干、测径仪测径、牵引机牵引、缆芯上盘；第二道工序具体如下：21）第一道工序生产的缆芯经过芳纶编织机或钢丝编织机，在缆芯外披覆芳纶编织网或者在缆芯外披覆钢丝编织网；22）编织网披覆后，经过挤塑机，挤塑机内为耐高温，阻燃TPU，在缆芯外披覆外护套；23）随后经过热水槽冷却、冷水槽冷却、吹干器吹干、测径仪测径、印字机印字、牵引机牵引、成品上盘。

实施例6：

参见图2-2、图3，一种耐高温微型铠装光缆的生产方法，所述方法包括两道工序，其中光缆为钢带绕包铠管，第一道工序具体如下：11）、圆钢丝进行压扁，薄厚厚度为0.5-1.5mm；12）圆钢丝压成钢带后，钢带放到绕包设备上；13）光纤由放线架放出，光纤采用抗张光纤，放线张力为150g-300g；14）首先经过第一挤塑机，第一挤塑机在光纤外加层护套，护套材料为改性PP，加工温度为175-255℃；15）加护后经过风冷，对套管进行冷却；15）套管穿过绕包模具中心，将钢带穿过绕包模具，启动绕包设备，进行绕包，随后上盘；第二道工序具体如下：21）第一道工序生产的缆芯经过芳纶编织机或钢丝编织机，在缆芯外披覆芳纶编织网或者在缆芯外披覆钢丝编织网；22）编织网披覆后，经过挤塑机，挤塑机内为耐高温，阻燃TPU，在缆芯外披覆外护套；23）随后经过热水槽冷却、冷水槽冷却、吹干器吹干、测径仪测径、印字机印字、牵引机牵引、成品上盘。

实施例7：

参见图4，生产耐高温微型铠装光缆的挤塑机，所述第二挤塑机由吸料机、料斗、烘干机、机身、异步电机9、机头部分组成，吸料机是通过抽真空的方式，将所需材料运送到料斗内，在料斗内，加装烘干机，对料斗内材料进行烘干，将水分去除，烘干好的材料会通过机身内螺杆的转动进入机膛内8，随后进入机头，对机头的模具进行设计，可生产出相应的产品，所述第二挤塑机的机头内开引料槽7，材料会沿着引料槽的路径进入机头外膜6，外模6内侧开出料口，旋转过程中，挤出料随出料口旋转涂覆在缆芯上，形成螺旋形。在外模上加装电机和轴承，在供电后，外模可旋转。螺旋管的间距可通过电机的转速和缆芯牵引速度之间的换算进行设置。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims

1.耐高温微型铠装光缆，其特征在于，所述光缆从内到外依次为光纤、套管、工程塑料绕包管或钢带绕包铠管、芳纶编织网或钢丝编织网以及外护套，所述光纤结构为干式结构，所述工程塑料绕包管设置为螺旋形状。

2.根据权利要求1所述的耐高温微型铠装光缆，其特征在于，所述套管材料为改性聚丙烯。

3.根据权利要求2所述的耐高温微型铠装光缆，其特征在于，所述工程塑料绕包管采用聚碳酸酯。

4.根据权利要求3所述的耐高温微型铠装光缆，其特征在于，所述外护套采用改性聚氨酯。