TWI546582B - High temperature resistant miniature armored cable and its production method - Google Patents

Description

耐高溫微型鎧裝光纜及其生產方法

本發明涉及一種光纜，尤其涉及一種耐高溫微型鎧裝光纜及其生產方法，屬於通信用技術領域。

光纜是為了滿足光學、機械或環境的性能規範而製造的，它是利用置於包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒介並可以單獨或成組使用的通信線纜元件，廣泛應用在通信行業，隨著光纜的普及以及大規模的應用，在實際的應用中也存在以下問題：1)光纜的抗張能力較差，使用壽命較短；2)光纜的耐高溫、阻燃性較差；3)光纜的彎曲半徑比較大，品質較重，占地面積大，施工不方便；4)光纜的成本較高，增加了企業的成本，這是現有技術中光纜普遍存在的一些現象。

為瞭解决上述存在的問題，本發明公開了一種耐高溫微型鎧裝光纜及其生產方法，該技術方案結構簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，並且生產的光纜耐高溫、阻燃性較高，具有很好的抗張抗拉能力，便于大規模的推廣應用。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，耐高溫微型鎧裝光纜，其特徵在於，所述光纜從內到外依次為光纖、套管、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管、芳綸編織網或鋼絲編織網以及外護套，所述光纖結構為乾式結構，所述工程塑料繞包管設置為螺旋形狀。所述光纖選用抗張光纖，普通光纖的抗拉強度為40N~50N，而抗張光纖的抗拉強度可達到100N，因而在使用過程中可大大增加了光纜的使用壽命，該技術方案中的芳綸編織網和鋼絲編織網具有很好的抗拉強度，鋼帶繞包鎧管光纜具有抗衝擊、抗測壓等良好的機械性能。該光纜結構設計巧妙，具有良好的抗拉和抗測壓能力，該光纜具有很小的彎曲半徑，節約空間，施工方便。

作為本發明的一種改進，所述套管材料為改性聚丙烯，簡稱PP。

作為本發明的一種改進，所述在改性聚丙烯中加入耐高溫樹脂，無鹵阻燃劑，其中耐高溫樹脂比例：25%~50%；無鹵阻燃劑：25%~50%；使得改性PP具有耐高溫，阻燃等特性，從而使得該光纜具有耐高溫性和較高的阻燃性。

作為本發明的一種改進，所述工程塑料繞包管採用聚碳酸酯，簡稱PC。PC耐熱，抗衝擊，具有阻燃性，使得該光纜具有更強的抗衝擊性和阻燃性。

作為本發明的一種改進，所述外護套採用改性聚氨酯簡稱TPU。

作為本發明的一種改進，所述改性聚氨酯中添加耐高溫樹脂、無鹵阻燃劑，其中耐高溫樹脂比例：25%~50%； 無鹵阻燃劑：25%~50%；進一步增加了該光纜的耐高溫性和阻燃性。

一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，其特徵在於，所述方法包括兩道工序，其中光纜為工程塑料繞包改裝，第一道工序具體如下，11)光纖由放線架放出，光纖採用抗張光纖，放線張力為150公克(g)~300公克(g)，12)放線後的光纖首先經過第一擠塑機，第一擠塑機在光纖外加層套管，套管材料為改性聚丙烯簡稱PP，加工溫度為175℃~255℃；13)通過風冷進行冷卻後，風冷溫度為：10℃~25℃，進入第二擠塑機，所述第二擠塑機中為工程塑料聚碳酸酯簡稱PC，經過第二擠塑機後在套管的外面形成工程塑料繞包管，加工溫度為270℃~320℃；14)從第二擠塑機擠出後，依次經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、牽引機牽引、纜芯上盤；第二道工序具體如下：21)第一道工序生產的纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在纜芯外披覆芳綸編織網或者在纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆後，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃TPU，在纜芯外披覆外護套；23)隨後經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。

一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，其特徵在於，所述方法包括兩道工序，其中光纜為鋼帶繞包鎧管，第一道工序具體如下：11)、圓鋼絲進行壓扁，薄厚厚度為0.5毫米(mm)~1.5毫米(mm)；12)圓鋼絲壓成鋼帶後，鋼帶放到繞包設備上；13)光纖由放線架放出，光纖採用抗張光纖， 放線張力為150公克(g)~300公克(g)；14)首先經過第一擠塑機，第一擠塑機在光纖外加層護套，護套材料為改性PP，加工溫度為175℃~255℃；15)加護後經過風冷，對套管進行冷卻；15)套管穿過繞包模具中心，將鋼帶穿過繞包模具，啟動繞包設備，進行繞包，隨後上盤；第二道工序具體如下：21)第一道工序生產的纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在纜芯外披覆芳綸編織網或者在纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆後，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃TPU，在纜芯外披覆外護套；23)隨後經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。

生產耐高溫微型鎧裝光纜的擠塑機，其特徵在於，所述第二擠塑機由吸料機、料斗、烘乾機、機身、機頭部分組成，吸料機是通過抽真空的方式，將所需材料運送到料斗內，在料斗內，加裝烘乾機，對料斗內材料進行烘乾，將水分去除，烘乾好的材料會通過機身內螺杆的轉動進入機膛內，隨後進入機頭，對機頭的模具進行設計，可生產出相應的產品，所述第二擠塑機的機頭內開引料槽，材料會沿著引料槽的路徑進入機頭外膜，外模內側開出料口，旋轉過程中，擠出料隨出料口旋轉塗覆在纜芯上，形成螺旋形。在外模上加裝電機和軸承，在供電後，外模可旋轉。螺旋管的間距可通過電機的轉速和纜芯牽引速度之間的換算進行設置。

相對于現有技術，本發明的優點如下，1)該光纜整體結構設計巧妙，成本較低；2)該技術方案中的套管材 料為改性PP，從而使得該光纜具有耐高溫性和較高的阻燃性；3)該技術方案所述工程塑料繞包管採用PC，PC耐熱，抗衝擊，具有阻燃性，使得該光纜具有更強的抗衝擊性和阻燃性；4)該光纜使用抗張光纖，光纖具有很好的抗拉強度，可延長使用壽命，具有耐高溫，阻燃特性，具有很好的抗拉，抗測壓能力，具有比較小的彎曲半徑，光纜重量輕，施工方便，節約空間；並且該技術方案中光線設置為乾式結構，所述乾式結構即整體光纜沒有油膏填充，僅僅由光纖、緊套、套管、工程塑料波紋管、芳綸編織網、護套等組成的光纜，7)該方法容易操作、生產效率高，便於大規模的推廣使用。

1‧‧‧光纖

2‧‧‧套管

3‧‧‧工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管

4‧‧‧芳綸編織網或鋼絲編織網

5‧‧‧外護套

6‧‧‧旋轉外模

7‧‧‧引料槽

8‧‧‧機膛

9‧‧‧非同步電機

10‧‧‧同步帶輪

11‧‧‧密封套

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：圖1為本發明整體結構示意圖；圖2-1為光纜為工程塑料繞包改裝第一道工序生產過程示意圖；圖2-2為光纜為鋼帶繞包鎧管第一道工序生產過程示意圖；圖3為本發明第二道工序生產過程示意圖；以及圖4為擠塑機結構示意圖。

為了加深對本發明的認識和理解，下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明。

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件，下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

實施例1：

參見圖1，一種耐高溫微型鎧裝光纜，所述光纜從內到外依次為光纖1、套管2、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管3、芳綸編織網或鋼絲編織網4以及外護套5，所述光纖結構為乾式結構，所述工程塑料繞包管設置為螺旋形狀。所述光纖選用抗張光纖，普通光纖的抗拉強度為40N~50N，而抗張光纖的抗拉強度可達到100N，因而在使用過程中可大大增加了光纜的使用壽命，該技術方案中的芳綸編織網和鋼絲編織網具有很好的抗拉強度，鋼帶繞包鎧管光纜具有抗衝擊、抗測壓等良好的機械性能。該光纜結構設計巧妙，具有良好的抗拉和抗測壓能力，該光纜具有很小的彎曲半徑，節約空間，施工方便。

實施例2：

參見圖1，作為本發明的一種改進，所述套管材料為改性聚丙烯，簡稱PP；所述在改性聚丙烯中加入耐高溫樹脂，無鹵阻燃劑，其中耐高溫樹脂比例：25%~50%；無鹵阻燃劑：25%~50%；使得改性PP具有耐高溫，阻燃等特性，從而使得該光纜具有耐高溫性和較高的阻燃性。

實施例3：

參見圖1，作為本發明的一種改進，所述工程塑料繞包管 採用聚碳酸酯，簡稱PC。PC耐熱，抗衝擊，具有阻燃性，使得該光纜具有更強的抗衝擊性和阻燃性。

實施例4：

參見圖1，作為本發明的一種改進，所述外護套採用改性聚氨酯簡稱TPU。所述改性聚氨酯中添加耐高溫樹脂、無鹵阻燃劑，其中耐高溫樹脂比例：25%~50%；無鹵阻燃劑：25%~50%；進一步增加了該光纜的耐高溫性和阻燃性。

實施例5：

參見圖2-1、圖3，一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，所述方法包括兩道工序，其中光纜為工程塑料繞包改裝，第一道工序具體如下，11)光纖由放線架放出，光纖採用抗張光纖，放線張力為150公克(g)~300公克(g)，12)放線後的光纖首先經過第一擠塑機，第一擠塑機在光纖外加層套管，套管材料為改性聚丙烯簡稱PP，加工溫度為175℃~255℃；13)通過風冷進行冷卻後，風冷溫度為：10℃~25℃，進入第二擠塑機，所述第二擠塑機中為工程塑料聚碳酸酯簡稱PC，經過第二擠塑機後在套管的外面形成工程塑料繞包管，加工溫度為270℃~320℃；14)從第二擠塑機擠出後，依次經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、牽引機牽引、纜芯上盤；第二道工序具體如下：21)第一道工序生產的纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在纜芯外披覆芳綸編織網或者在纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆後，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃热塑性聚氨酯(TPU)，在纜芯外披覆外護套；23)隨後經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹 乾、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。

實施例6：

參見圖2-2、圖3，一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，所述方法包括兩道工序，其中光纜為鋼帶繞包鎧管，第一道工序具體如下：11)、圓鋼絲進行壓扁，薄厚厚度為0.5mm~1.5mm；12)圓鋼絲壓成鋼帶後，鋼帶放到繞包設備上；13)光纖由放線架放出，光纖採用抗張光纖，放線張力為150g~300g；14)首先經過第一擠塑機，第一擠塑機在光纖外加層護套，護套材料為改性PP，加工溫度為175℃~255℃；15)加護後經過風冷，對套管進行冷卻；15)套管穿過繞包模具中心，將鋼帶穿過繞包模具，啟動繞包設備，進行繞包，隨後上盤；第二道工序具體如下：21)第一道工序生產的纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在纜芯外披覆芳綸編織網或者在纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆後，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃聚氨酯(TPU)，在纜芯外披覆外護套；23)隨後經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。

實施例7：

參見圖4，生產耐高溫微型鎧裝光纜的擠塑機，所述第二擠塑機由吸料機、料斗、烘乾機、機身、非同步電機9、機頭部分組成，吸料機是通過抽真空的方式，將所需材料運送到料斗內，在料斗內，加裝烘乾機，對料斗內材料進行烘乾，將水分去除，烘乾好的材料會通過機身內螺杆的轉動進入機膛8內，隨後進入機頭，對機頭的模具進行設計，可生產出相應的 產品，所述第二擠塑機的機頭內開引料槽7，材料會沿著引料槽的路徑進入機頭外膜6，外模6內側開出料口，旋轉過程中，擠出料隨出料口旋轉塗覆在纜芯上，形成螺旋形。在外模上加裝電機和軸承，在供電後，外模可旋轉。螺旋管的間距可通過電機的轉速和纜芯牽引速度之間的換算進行設置。

本發明還可以將實施例2、3、4所述技術特徵中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。

1‧‧‧光纖

2‧‧‧套管

3‧‧‧工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管

4‧‧‧芳綸編織網或鋼絲編織網

5‧‧‧外護套

Claims (7)

1. 一種耐高溫微型鎧裝光纜，其中，該耐高溫微型鎧裝光纜從內到外依次為光纖、套管、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管、芳綸編織網或鋼絲編織網以及外護套，該光纖為乾式結構，該工程塑料繞包管設置為螺旋形狀；該工程塑料繞包管採用聚碳酸酯。
2. 如請求項1所述的耐高溫微型鎧裝光纜，其中該套管材料為改性聚丙烯。
3. 如請求項2所述的耐高溫微型鎧裝光纜，其中在該改性聚丙烯中加入耐高溫樹脂、無鹵阻燃劑，其中該耐高溫樹脂比例：25%~50%；該無鹵阻燃劑：25%~50%。
4. 如請求項3所述的耐高溫微型鎧裝光纜，其中該外護套採用改性聚氨酯。
5. 如請求項3或4所述的耐高溫微型鎧裝光纜，其中該改性聚氨酯中添加耐高溫樹脂、無鹵阻燃劑，其中該耐高溫樹脂比例：25%~50%；該無鹵阻燃劑：25%~50%。
6. 一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，其中，該生產方法包括兩道工序，其中該耐高溫微型鎧裝光纜為工程塑料繞包改裝，第一道工序具體如下，11)光纖由放線架放出，該光纖採用抗張光纖，放線張力為150公克(g)~ 300公克(g)，12)放線後的該光纖首先經過第一擠塑機，該第一擠塑機在該光纖外加層套管，該套管材料為改性聚丙烯，其加工溫度為175℃~255℃；13)通過風冷進行冷卻後，風冷溫度為：10℃~25℃，進入第二擠塑機，該第二擠塑機中為工程塑料聚碳酸酯，經過該第二擠塑機後在該套管的外面形成工程塑料繞包管，加工溫度為270℃~320℃；14)從該第二擠塑機擠出後，依次經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、牽引機牽引、纜芯上盤；第二道工序具體如下：21)第一道工序生產的該纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在該纜芯外披覆芳綸編織網或者在該纜芯外披覆鋼絲編織網；22)該芳綸編織網或該鋼絲編織網披覆後，經過擠塑機，該擠塑機內為耐高溫，阻燃聚氨酯(TPU)，在該纜芯外披覆外護套；23)隨後經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。
7. 一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，其中，該生產方法包括兩道工序，其中該耐高溫微型鎧裝光纜為鋼帶繞包鎧管，第一道工序具體如下：11)圓鋼絲進行壓扁，薄厚厚度為0.5毫米(mm)~1.5毫米(mm)；12)該圓鋼絲壓成鋼帶後，該鋼帶放到繞包設備上；13)光纖由放線架放出，該光纖採用抗張光纖，放線張力為150公克(g)~300公克(g)；14)首先經過第一擠塑機，該第一擠塑機在該光纖外加層護套，該護套材料為改性聚丙烯(PP)，加工溫度為175℃~255℃；15)加護後經過風冷，對套管進行冷卻； 15)該套管穿過繞包模具中心，將該鋼帶穿過該繞包模具，啟動繞包設備，進行繞包，隨後上盤；第二道工序具體如下：21)第一道工序生產的該纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在該纜芯外披覆芳綸編織網或者在該纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆後，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃聚氨酯(TPU)，在該纜芯外披覆外護套；23)隨後經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹乾器吹乾、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。