CN102749693B - 环保防鼠防蚁的新型光缆及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种环保防鼠防蚁光缆，包括缆芯、护套层，护套层为三层结构，由内向外依次为钢带或钢丝层（3）、再生聚乙烯材料护层（2）和尼龙护层（1），再生聚乙烯材料护层（2）和尼龙护层（1）紧密贴合。本发明还包括生产上述环保防鼠防蚁光缆的工艺。本发明的光缆利用尼龙作为外套层之一，硬度好、韧性好，并且提供相应的加工工艺，针对尼龙的自身的缺陷进行弥补，生产出的光缆即能高效防鼠、防蚁，同时成本低，解决了现有技术中存在的技术问题。

Description

环保防鼠防蚁的新型光缆及其加工工艺

[0001] 技术领域

[0002] 本发明涉及一种光缆，具体涉及一种环保防鼠防蚁光缆及其加工工艺。

背景技术

[0003] 防鼠防蚁光缆，顾名思义，就是防止光缆受到老鼠、白蚁等啮齿类动物的攻击。目前直埋光缆和管道光缆的一些特殊场合，经常受到啮齿类动物的噬咬，给光缆设计和维护带来很大的麻烦。

[0004] 老鼠作为一种繁殖力和生命力很强的啮齿类动物广泛生活在世界上各个地区，由于其门齿很发达且会不断生长，所以鼠类有啃咬物体保持其牙齿锋利的习性，塑料特有的气味使其成为鼠类常啃咬对象。光缆生产厂商对于防鼠光缆的设计都是从结构或者材料上进行改变，使其具有防鼠的功能。

[0005]目前比较通用的两种方法是在护套料中添加辣味剂和使用多层护套凯装。国内外的实验中已经证明，老鼠对辣味物质比较敏感，已被公认为是一种有效的驱鼠剂。添加辣味剂法防鼠，也就是说在光缆料捏合、造粒的生产过程中，添加辣味剂，这种防鼠方式，在挤护套生产时它会产生刺鼻的气味，一定程度上影响车间生产人员的身体健康，施工过程中需带防护手套，防止手直接接触光缆而有灼热感，这与当今社会以人为本、健康生产的思想相违背；而且辣味剂在长期环境中从护套料中迁移并挥发，因此难以保证含辣味剂光缆护套料的防鼠效果和有效时间。使用多层铠装，老鼠咬掉外层护套后，其中的钢带和钢丝几年时间就会锈蚀掉，最终起不到防鼠防蚁作用；同时由于光缆铠装钢丝，不能有效地防止电力损坏，且外径大、重量大、不柔软、制造难度高、不便于工程施工。

发明内容

[0006] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种环保防鼠防蚁光缆及其加工工艺，该光缆利用尼龙作为外套层之一，硬度好、韧性好，并且提供相应的加工工艺，针对尼龙的自身的缺陷进行弥补，生产出的光缆即能高效防鼠、防蚁，同时成本低，解决了现有技术中存在的技术问题。

[0007] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种环保防鼠防蚁光缆，包括缆芯、护套层，所述的护套层为三层结构，由内向外依次为钢带或钢丝层、再生聚乙烯材料护层和尼龙护层，所述的再生聚乙烯材料护层和尼龙护层紧密贴合。

[0009] 更进一步的技术方案是：

[0010] 所述的尼龙护层厚度为O. 8mm-l. 0mm，所述的钢带或钢丝层、再生聚乙烯材料护层和尼龙护层的厚度比为5:36:16。

[0011] 所述的缆芯所述的缆芯包括中心加强件以及紧凑围绕中心加强件的多个光纤单元，所述的光纤单元包括套管和设置在套管之内的至少一根光纤以及套管填充物。

[0012] 本发明还包括一种环保防鼠防蚁光缆的加工工艺：包括以下重要步骤：步骤1，光纤的着色；步骤2，二次套塑；步骤3，光缆绞合形成缆芯；步骤4，挤光缆外护套层；所述的步骤4中采用双机头进行再生聚乙烯材料护层和尼龙护层的加工，所述的双机头包括再生聚乙烯材料机头和尼龙料机头，将经过钢带或钢丝纵包的缆芯先经过再生聚乙烯材料机头纵包上再生聚乙烯材料护层，然后再经过尼龙料机头纵包上尼龙护层。

[0013] 所述的再生聚乙烯材料机头和尼龙料机头之间的距离保持在1050mm，以保证再生聚乙烯材料和尼龙料贴合紧密。

[0014] 所述的步骤4中，挤塑机螺杆长径比为20 ：1 —25 :1，螺杆和机筒间隙为O. 14-0. 18mm，压缩比为4:1或3. 5:1 ;同时挤塑机各区段温度如下：

[0015] I区 2区 3区 4区 5区机头模口

[0016] 215°C 220°C 230°C 240°C 250°C 255°C 255°C。

[0017] 所述的步骤4中，还包括对尼龙的预干燥过程，所述的预干燥过程是用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5 ;如果容量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变色，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到O. 05MPa以上，否则水分难以去除，加热温度为90°C，2-3小时，然后再进入尼龙料机头之上的尼龙料进料筒内进行干燥，干燥温度为100。。。

[0018] 所述的步骤4中采用电磁感应加热模式对料筒和模头进行加热，将电磁感应圈分多段包裹在料筒外壁上。

[0019] 所述的步骤2包括以下步骤：

[0020] 步骤2-1 :放线：

[0021] 利用多头光纤放线机将多根光纤从放线盘上放出。放线系统配备有电子控制系统，对多根光纤进行同步控制。对于光纤放线架，要求在光纤高速放出时，放线张力稳定、可调、光纤不抖动。同时，由于光纤属脆性材料，一般需要较大地弯曲加工半径，故要求放线设备应具有较大直径导轮，而且可以精确地控制放线张力。

[0022] 步骤2-2，油膏填充：

[0023] 去除气泡的阻水油膏与光纤一起进入油膏针管，填充入挤出松套管内，在此油膏填充模具的设计和选用至关重要，松套管中油膏填充质量最终由油膏填充模具决定。挤塑机的内模芯内径与油膏针管的间隙距离为1.0_，并根据松套管内径，光纤根数调整油膏的输出位置；同时，充油针管应该伸出机头模芯lm。

[0024]步骤 2-3，PBT 挤塑：

[0025] 光纤经油膏填充进入挤塑机。一般情况下，光纤光缆生产厂家选择单层挤套塑工艺，由于光纤束松套管外径较小，一般为3. Omm左右，所以可使用Φ 45mm挤塑机，而对中心管式光缆的束管则应根据管内光纤的不同，选择不同的挤出模具尺寸，得到不同的束管外径，采用聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT为松套管材料。PBT颗粒料，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管，挤塑机熔融加工温度在250-270??Co

[0026] 步骤2-4，余长形成：

[0027] 套管经过第一冷却水槽后，已形成较为稳定的结构，通过主牵引轮形成负余长，牵引轮对套塑余长形成起主要作用，牵引轮的圈数、直径尺寸均会对光纤余长的大小产生一定的影响，牵引轮与套管的接触面应耐磨损，并有一定的摩擦力存在，牵引方式的不同对形成光纤余长也有较大影响。

[0028] 套管经过牵引轮后进入第二水槽，这节水槽温度较低，一般设置在10°C〜20°C左右的温度范围内。套管经此槽水冷时，充分冷却，使套管结构稳定；然后用吹干机将水分燥干，使进入收线的套管不但充分冷却而且无水分。在生产中应注意吹干机模具和气流的控制，根据不同规格套管外径调节吹干模具尺寸，对气流的选择应在保证吹干的前提下，保持套管平稳不抖动，这里要特别注意吹干模具与气流的配合。因为套管外径测量一般在吹干之后，为保证套管外径测量的准确性应注意保持套管的位置稳定。在此阶段光纤形成正余长。

[0029] 步骤2-5，收线、排线

[0030] 充分冷却、干燥的套塑管通过张力测量装置及覆带牵引进入收线装置，覆带牵引压力的设置应既不对套管外形造成影响又不使套管打滑。生产时要注意观察皮带的磨损情况，对于收排线装置的要求是排线平整无压线及抛线现象，收线张力的设置不宜过大。

[0031 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0032]1、将尼龙作为光缆护套的最外层，硬度高、韧性好。尼龙的硬度是普通高密度PE料的2倍，进一步提高了光缆的机械性能，而且光缆表面光滑，老鼠在光缆表面很难找到着力点，所以老鼠很难咬破和撕裂光缆护层。尼龙料因为没有任何异味，没有普通PE料特有的气味，所以对老鼠没有气味吸引。同时尼龙的绝缘性能好、阻燃、耐高低温。

[0033] 2、钢带或钢丝层、再生聚乙烯材料护层和尼龙护层的厚度比为5:36:16。这样的厚度比，控制得很好，即能保证各层结构的紧密，同时也将整个光缆的厚度控制在合理的范围。

[0034] 3、高效稳定的配套加工工艺，克服了使用尼龙材料的效率不高，生产速度较慢，良品率低的问题。

[0035] 4、光缆护套工艺中采用双机头进行加工，一次性将PE料层和尼龙料层进加加工成型，提闻了生广效率，也提闻了广品质量。

附图说明

[0036] 图1为本发明光缆的具体结构示意图；

[0037] 图2为本发明二次套塑工艺流程图；

[0038] 图3为本发明电磁感应加热系统示意图；

[0039] 图4为本发明双机头护套生产示意图；

[0040] 图5为本发明挤塑机温区示意图；

[0041] 图6为本发明两级烘干装置示意图。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图对本发明作进一步阐述。

[0043] 如图1所示，一种环保防鼠防蚁光缆，包括缆芯、护套层，缆芯包括中心加强件4以及紧凑围绕中心加强件4的多个光纤单元，光纤单元包括套管6和设置在套管6之内的至少一根光纤7以及套管填充物5。护套层为三层结构，由内向外依次为钢带或钢丝层3、再生聚乙烯材料护层2和尼龙护层1，再生聚乙烯材料护层2和尼龙护层I紧密贴合。尼龙护层I厚度为O. 8mm-l. 0mm，所述的钢带或钢丝层3、再生聚乙烯材料护层2和尼龙护层I的厚度比为5:36:16，再生聚乙烯材料又简称为PE料。本光缆还可以有填充绳8 (当然也可以没有)。

[0044] 本发明采用了尼龙作为光缆护套的最外层，尼龙为无毒无味环保型材料，由于其在较宽广的温度范围内具有较高的强度、刚性和很好的韧性；优良的耐磨性、耐蠕变性和自润滑性；电绝热性能较好、耐电弧；耐热性和耐低温性能良好，属自熄灭性材料；耐油性突出等，所以是良好的防鼠材料。

[0045] 尼龙作为防鼠光缆具有以下几个优势：

[0046]1、硬度高、韧性好。

[0047] 尼龙的硬度是普通高密度PE料的2倍，进一步提高了光缆的机械性能，而且光缆表面光滑，老鼠在光缆表面很难找到着力点，所以老鼠很难咬破和撕裂光缆护层

[0048] 2、无毒无味。

[0049] 尼龙料因为没有任何异味，没有普通PE料特有的气味，所以对老鼠没有气味吸引。

[0050] 3、绝缘性能好、阻燃、耐高低温。

[0051] 以上诸多因素造就了尼龙作为防鼠光缆的首选材料。

[0052] 尼龙料的缺陷：

[0053]1、由于尼龙料是极性介质，易吸潮，当尼龙料含水量超过0.3%，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡。如泡沫、出现粒状物或破损。

[0054] 2、尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤塑机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。

[0055] 以上原因导致以往在光缆生产领域，使用尼龙材料的效率不高，生产速度较慢，良品率低。

[0056] 介于以上原因，本发明针对尼龙与PE塑料的特性进行研究，还包括了一种生产上述环保防鼠防蚁光缆的特殊结构的工艺。

[0057] 关键步骤及工艺水平有以下内容：

[0058] 步骤1:着色

[0059] 主要控制参数

[0060] 放线、收线张力控制和排线质量

[0061] 要严格控制收放线张力值，在选择张力值时应考虑两个因素：一方面应保证光纤在移动传输过程中平稳不抖动、不松驰、不拉紧，另一方面应保证光纤在收线盘具上排线质量。

[0062] 光纤放线张力控制在50_60±5g，收线张力控制在60_70±5g。排线节距为O. 29±0· 02mm。

[0063]、着色速度的要求

[0064] 光纤在着色时，其着色生产线线速度的控制与时间之间应遵循这样的关系：[0065] ①以缓慢速率(上升速率应为均速)将着色机线速自O升到VO初始速度，所需时间为to ；

[0066] ②当着色机线速升至VO时，以3(T50m/min的慢速升到正常的生产速度Vt=100(T2100m/min。在此期间，当速度升到Vi=100m/min时，向着色涂覆器和紫外固化炉内充入氮气（N2)，Vi对应的时间为ti，而到达生产速度的时间是tt ；

[0067] ③以正常生产速度Vt运行设备，着色操作进入正常的程序；④着色工艺结束时，应将生产线速度以均匀的速率降低，而最终速度应控制在800-1200 m/min范围内，否则如生产线的速度过快，光纤将受到拉伤，促使裂纹增大甚至使光纤断裂。

[0068] 在着色光纤运行结束时，为了不浪费光纤，使光纤全部被绕到收线盘上，最终速度保持在100m/min以下。

[0069] 步 骤2: 二次套塑工艺

[0070] 光纤束套塑工艺是将数根（2〜12根)单根着色光纤通过油膏填充装置，利用油膏与光纤间的摩擦力与纤膏一道进入挤塑机套塑料缓冲管，并经水槽冷却收到收线盘具上的操作过程。一般将光纤束套塑分为两类：中心管式和层绞式。根据不同的光缆结构要求，提供不同光纤余长所需的套管。（工艺流程图如图2所示）

[0071] 具体分为以下步骤：

[0072] 步骤2-1 :放线：

[0073] 利用多头光纤放线机将多根光纤从放线盘上放出。放线系统配备有电子控制系统，对多根光纤进行同步控制。对于光纤放线架，要求在光纤高速放出时，放线张力稳定、可调、光纤不抖动。同时，由于光纤属脆性材料，一般需要较大地弯曲加工半径，故要求放线设备应具有较大直径导轮，而且可以精确地控制放线张力。

[0074] 步骤2-2，油膏填充：

[0075] 去除气泡的阻水油膏与光纤一起进入油膏针管，填充入挤出松套管内，在此油膏填充模具的设计和选用至关重要，松套管中油膏填充质量最终由油膏填充模具决定。所以应合理设计挤塑机的内模芯内径与油膏针管的间隙距离为1. 0mm，并根据松套管内径，光纤根数调整油膏的输出位置。同时，充油针管应该伸出机头模芯1_。

[0076]步骤 2-3，PBT 挤塑：

[0077] 光纤经油膏填充进入挤塑机。一般情况下，光纤光缆生产厂家选择单层挤套塑工艺，由于光纤束松套管外径较小，一般为3. Omm左右，所以可使用Φ 45mm挤塑机，而对中心管式光缆的束管则应根据管内光纤的不同，选择不同的挤出模具尺寸，得到不同的束管外径，采用聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT为松套管材料。PBT颗粒料，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管，挤塑机熔融加工温度在250-270??C。

[0078] 步骤2-4，余长形成：

[0079] 套管经过第一冷却水槽后，已形成较为稳定的结构，通过主牵引轮形成负余长，牵引轮对套塑余长形成起主要作用，牵引轮的圈数、直径尺寸均会对光纤余长的大小产生一定的影响，牵引轮与套管的接触面应耐磨损，并有一定的摩擦力存在，牵引方式的不同对形成光纤余长也有较大影响。[0080] 套管经过牵引轮后进入第二水槽，这节水槽温度较低，一般设置在10°C〜20°C左右的温度范围内。套管经此槽水冷时，充分冷却，使套管结构稳定；然后用吹干机将水分燥干，使进入收线的套管不但充分冷却而且无水分。在生产中应注意吹干机模具和气流的控制，根据不同规格套管外径调节吹干模具尺寸，对气流的选择应在保证吹干的前提下，保持套管平稳不抖动，这里要特别注意吹干模具与气流的配合。因为套管外径测量一般在吹干之后，为保证套管外径测量的准确性应注意保持套管的位置稳定。在此阶段光纤形成正余长。

[0081] 步骤2-5，收线、排线

[0082] 充分冷却、干燥的套塑管通过张力测量装置及覆带牵引进入收线装置，覆带牵引压力的设置应既不对套管外形造成影响又不使套管打滑。生产时要注意观察皮带的磨损情况，对于收排线装置的要求是排线平整无压线及抛线现象，收线张力的设置不宜过大。

[0083]步骤 3 ：

[0084] SZ成缆绞合工艺

[0085] 本发明采用的是SZ成缆绞合工艺，所谓SZ绞合就是当绞合元件沿光缆纵轴方向在达到规定的S方向（或Z方向）绞合回转圈数后，然后换向再沿Z方向（或S方向）绞合与S方向绞合的回转圈数相同的圈数后，再重新开始另一次绞合循环的绞合形式。在换向点，绞合元件与光缆轴向平行，由于绞合元件具有一定硬度，为保持绞合元件换向时处于一个较为适当的绞合位置，在SZ绞合缆芯的绞合元件上必须绕包上包扎带固定，在绞合元件的空隙处有填充绳，使绞合单元结构更加稳定，并填充光缆阻水油膏（简称缆膏）吸收外部浸入的水分。SZ绞合工艺的实现是由一台SZ绞合机完成。SZ绞合的生产速度较快，生产效率高，对各绞合单元内的光纤，由于有二个方向的绞合，松套光纤因绞合引起的变形被降低到最少并可以得到补偿。其缺点是绞合节距不易控制，由于在光缆成缆过程中，光纤绞合节距是至关重要的，它对二次余长ε的形成，光缆的温度特性和柔软特性都有着非常重要的影响，绞合节距过大，拉伸或收缩余长达不到设计要求；过小，则不能满足光纤的弯曲性能要求。考虑到SZ绞合是一个往复绞合过程，存在换向的问题，因此，在选择绞合节距时应比计算值略小些。其弯曲半径沿缆芯纵轴是变化的，在换向点处达到最大值，在两换向点中间为最小值。

[0086] 为控制好产品质量。保证缆芯余长正常且衰减符合要求是非常重要。所以在生产过程中，必须严格控制好成缆节距、扎纱节距、扎纱张力、放线张力及加强件放线张力等工艺参数。

[0087] 包扎带可以起到固定缆芯作用，如使用阻水带作包扎带、其又具有吸水作用，一般包扎带的扎纱节距必须保证缆芯不松散。扎纱张力是一个非常重要参数，它与光纤的衰减紧密相关，不宜过大或过小。张力过小，容易造成扎纱松散，缆芯固定松弛，并且容易在下道工序的挤制护套时造成断缆事故；而张力过大，会出现包扎带扎扁光纤套管现象，使套管内的一次着色光纤受到应力的作用，产生弯曲衰减增大现象，造成质量事故。

[0088] 松套管放线张力（管径Φ〈3. Omm)控制在30g_50g范围内，过大产生吃余长现象，容易造成松套管断裂等质量事故。一般应根据松套管余长的大小合理调节放线张力，并时刻注意松套管余长的变化。

[0089] 模具的匹配是另一个重要的控制因素。SZ绞合成缆模具一般有定径模、过线模、油膏模等，其中定径模是最关键的一个模具，它关系到缆芯的各项指标。定径模尺寸过大，易造成缆芯结合不紧密，结构不稳定，并浪费填充材料，影响光缆的机械性能；过小，则造成缆芯无法通过定径模而被拉断或因其受力造成衰减增大。过线模的作用是在缆芯外径允许的偏差范围内对缆芯外径进行适当地控制，其尺寸应根据实际情况而定，但有一点一定要注意，那就是不能与定径模尺寸相差太大。油膏模的选用要保证充油的饱满度。

[0090] 步骤4:护套生产工艺

[0091] 步骤4是本发明的核心工艺，在本发明中，护套生产工艺又包括以下核心内容：

[0092]1、采用电磁感应加热模式对料筒和模头进行加热，将电磁感应圈分多段包裹在料筒外壁上。（图3为电磁感应加热系统的示意图）

[0093]目前，多数光缆生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型产品。电阻式加热存在以下三个方面的问题：

[0094] (I)热损失大：现在企业采用的电热圈加热方式是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

[0095] (2)环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了 45°C，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

[0096] (3)使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300°C左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右。因此，维修的工作量相对较大。

[0097] 电磁感应加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置，电磁控制器将交流电变成直流电，再将直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线透过15-20MM厚隔热棉通过金属体内时会产生无数的小涡流，从而使金属材料进行高速发热，也可理解为由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热，然后再加热金属材料内的东西，改变传统接触热传导方式热效不高缺陷，达到加热的目的。

[0098] 感应加热的优势：

[0099] (I)节能效果好：相比电阻丝加热圈而言，节电效果在30%_70%左右；但相对不同的原料，生产不同的产品，节能效果有所变化。在目前已使用的产品中节电效率最大可达70%。

[0100] (2)环境效果好：可显著降低环境温度，由于采用无热源加热技术，料筒表面温度不超过80°C。

[0101] (3)使用寿命长：加热线圈连续运行温度只有80°c左右，可大大提高其使用寿命，不存在加热线圈经常更换的问题，与电阻丝加热相比又减少了二次投入。

[0102] (4)可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，能显著减少升温时间，在相同生产条件下，比电热全加热方式的预热时间要减少1/3-2/3，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

[0103] (5)安全可靠：采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。[0104] 2、独特的双机头护套

[0105] 本发明，采用双机头进行再生聚乙烯材料护层和尼龙护层的加工，双机头包括再生聚乙烯材料机头A和尼龙料机头B，将经过钢带或钢丝纵包的缆芯先经过再生聚乙烯材料机头A纵包上再生聚乙烯材料护层，然后再经过尼龙料机头B纵包上尼龙护层。

[0106] 才前都是通过单一机头进行护套生产，也就是说，一次生产只能加工一种原材料。这样就导致了内层为高密度PE、外层为尼龙护套效率较低，必须进行两次护套才能完成，而且进行两次加工势必更会出现问题，若能一次完成PE和尼龙护套，既能提高生产效率也能提闻广品的质量。

[0107] 所以，通过两个机头，一次成型，可以解决上述问题，如图4所示，

[0108] 缆芯经过钢带纵包之后，先进行PE护套加工，然后再进行尼龙护套加工。由于PE和尼龙的收缩速度不一样，所以两个机头之间的距离必须严格控制。通过实践证明两个机头之间的距离保持在1050mm时，PE和尼龙能很好的结合在以一起，而不会尼龙收缩过大导致破裂分离，也不会出现PE收缩过大，导致不能紧密结合在一起。

[0109] 3、挤塑机工艺

[0110] 本发明中，挤塑机10螺杆长径比为20:1 — 25:1，螺杆和机筒间隙为O. 14-0. 18mm，压缩比为4:1或3. 5:1 ;尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙料的熔点215°C，且冷凝特别快，所以挤塑机各区段的温度都必须高于或等于215°C (如图5所示)，各区段温度如下：

[0111] I区 2区 3区 4区 5区 机头 模口

[0112] 215°C 220°C 230°C 240°C 250°C 255°C 255°C。

[0113] 挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤塑机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤塑机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5°C，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。

[0114] 4、干燥工艺：

[0115] 由于尼龙料是极性介质，易吸潮，当尼龙料含水量超过0.3%，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡。如泡沫、出现粒状物或破损。所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。如图6所示，预干燥在预干燥烘料箱20里面进行，最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变色，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到O. 05MPa以上，否则水分难以去除，加热温度宜为90± 10°C，2-3小时，然后再通过中转箱22进入尼龙料机头B之上的尼龙料进料筒21内进行干燥，干燥温度为100°C。

Claims (7)

1.环保防鼠防蚁光缆的加工工艺：包括以下步骤：步骤1，光纤的着色；步骤2，二次套塑；步骤3，光缆绞合形成缆芯；步骤4，挤光缆外护套层；其特征在于：所述的步骤4中采用双机头进行再生聚乙烯材料护层和尼龙护层的加工，所述的双机头包括再生聚乙烯材料机头（A)和尼龙料机头（B)，将经过钢带或钢丝纵包的缆芯先经过再生聚乙烯材料机头（A)纵包上再生聚乙烯材料护层，然后再经过尼龙料机头（B)纵包上尼龙护层；所述环保防鼠防蚁光缆包括缆芯、护套层，护套层为三层结构，由内向外依次为钢带或钢丝层（3)、再生聚乙烯材料护层（2)和尼龙护层（1)，所述的再生聚乙烯材料护层（2)和尼龙护层（I)紧密贴合；所述的步骤2包括如下分步骤： 步骤2-1,放线， 利用多头光纤放线机将多根光纤从放线盘上放出；放线系统配备有电子控制系统，对多根光纤进行同步控制；放线设备的直径导轮应大于90mm ； 步骤2-2，油膏填充， 去除气泡的阻水油膏与光纤一起进入油膏针管，填充入挤出松套管内；挤塑机的内模芯内径与油膏针管的间隙距离为1. 0mm，并根据松套管内径，光纤根数调整油膏的输出位置；同时，充油针管应该伸出机头模芯Imm ； 步骤2-3，PBT挤塑， 光纤经油膏填充进入挤塑机，使用Φ 45mm挤塑机，PBT颗粒料，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管，挤塑机熔融加工温度在250-270 0C ； 步骤2-4,余长形成， 套管经过第一冷却水槽后，形成较为稳定的结构，通过主牵引轮形成负余长，牵引轮对套塑余长形成起主要作用； 套管经过牵引轮后进入第二水槽，这节水槽温度较低，设置在10°C〜20°C左右的温度范围内，套管经此槽水冷时，充分冷却，使套管结构稳定；然后用吹干机将水分燥干，使进入收线的套管不但充分冷却而且无水分，在生产中应注意吹干机模具和气流的控制，根据不同规格套管外径调节吹干模具尺寸，对气流的选择应在保证吹干的前提下，保持套管平稳不抖动，吹干器的内径比套管外径大1. 5mm ； 步骤2-5，收线、排线。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的环保防鼠防蚁光缆的尼龙护层（I)厚度为O. 8mm-l. 0mm，所述的钢带或钢丝层（3)、再生聚乙烯材料护层（2)和尼龙护层Cl)的厚度比为5:36:16。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的缆芯包括中心加强件（4)以及紧凑围绕中心加强件（4)的多个光纤单元，所述的光纤单元包括套管（6)和设置在套管（6)之内的至少一根光纤（7)以及套管填充物（5)。

4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的再生聚乙烯材料机头（A)和尼龙料机头（B)之间的距离保持在1050mm，以保证再生聚乙烯材料和尼龙料贴合紧密。

5.根据权利要求1-4所述的任一种加工工艺，其特征在于：所述的挤塑机的螺杆长径比为20 ：1 —25 :1，螺杆和机筒间隙为O. 14-0. 18_，压缩比为4:1或3. 5:1 ;同时挤塑机各区段温度如下表： I区 2区 3区 4区 5区 机头 模口 215°C 220°C 230°C 240°C 250°C 255°C 255°C。

6.根据权利要求1-4所述的任一种加工工艺，其特征在于：所述的步骤4中，还包括对尼龙的预干燥过程，所述的预干燥过程是用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5 ;抽真空的真空度达到O. 05MPa以上，加热温度为90°C，2-3小时，然后再进入尼龙料机头（B)之上的尼龙料进料筒内进行干燥，干燥温度为100°C。

7.根据权利要求1-4所述的任一种加工工艺，其特征在于：所述的步骤4中采用电磁感应加热模式对料筒和模头进行加热，将电磁感应圈分多段包裹在料筒外壁上。